跨座式单轨交通工程检修通道技术标准

总则为加强跨座式单轨交通高架区间检修通道制作安装工程质量管理，统一跨座式单轨交通高架区间检修通道制作安装工程的质量验收，制定本规范。本规范适用于跨座式单轨交通高架区间检修通道制作安装工程的质量验收。跨座式单轨交通高架区间检修通道的质量检验、检测方法和仪器设备应符合国家相关标准的规定。跨座式单轨交通高架区间检修通道制作安装工程中所采用的技术文件，其对工程质量的技术要求不得低于本规范的规定。高架区间检修通道制作安装工程除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准。术语检修通道(Examineandrepairchannels)由检修桥及钢平台组成。检修桥(ExamineandrepairBridge)架设于墩柱之间的称为检修桥。钢平台(Steelplatform)安装于墩柱顶部的称为钢平台。小里程(Smallmileage)靠近线路起点一侧称为小里程侧。大里程(Bigmileage)靠近线路终点一侧称为大里程侧。强电侧(Strongelectricside)检修通道内铺设35KV以上电缆的一侧。弱电侧(Weakelectricside)检修通道内铺设35kV以下电缆的一侧。基本规定一般规定跨座式单轨交通高架区间检修通道制作安装工程应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和施工质量水平评定考核制度。跨座式单轨交通高架区间检修通道制作安装工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可。所有钢板的质量除必须有材料质量保证书外，还应进行见证取样、送样，复验合格后方能使用。工程质量验收的划分跨座式单轨交通高架区间检修通道制作安装工程质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。高架区间检修通道制作安装工程应为一个单位工程，相邻两车站高架区间检修通道制作安装工程划分为一个分部工程。每个分部由桥体及钢平台钢梁制作、钢格板制作、基础与预埋件复核、桥体安装调整、钢平台钢梁安装、钢格板安装、接地装置安装、现场涂装检测修复等共8个分项工程及相应的检验批组成。工程质量验收检验批的质量验收应包括下列内容：对原材料、构配件和设备等的实物检验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行。资料检查应包括主要材料、构配件等的质量证明文件和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录等。检验批合格质量应符合下列规定：主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。应具有完整的施工操作依据、质量检查记录。分项工程质量验收合格应符合下列规定：分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。分部工程质量验收合格应符合下列规定：分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。质量控制资料应完整。涉及安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定。观感质量验收符合要求。单位工程质量验收合格应符合下列规定：单位（子单位）工程所含分部工程的质量均应验收合格。质量控制资料应完整。单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。主要功能项目的抽查结果应符合验收规范的规定。观感质量验收应符合要求。高架区间检修通道制作安装工程质量验收记录应符合下列规定：检验批质量验收应按本规范附录A的规定执行。分项工程质量验收应按本规范附录B的规定执行。分部工程质量验收应按本规范附录C的规定执行。单位工程质量验收应按本规范附录D的规定执行。质量控制资料核查应按本规范附录E的规定执行。安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录应按本规范附录F的规定执行。观感质量检查应按本规范附录G的规定执行。子单位工程（或出厂）验收应提供下列文件和记录：施工组织设计。施工方案及专项施工方案。分部、分项、检验批质量验收及评定记录。建筑材料报验及检修通道合格证。施工技术交底、作业指导书等施工记录等文件。中间验收申请表及中间验收报告。单位工程初步验收应提供下列文件和记录：施工组织设计。施工方案及专项施工方案。分部、分项、检验批质量验收及评定资料。施工技术交底、作业指导书等施工记录文件。建筑材料报验及检修通道合格证。工程初验报验单及初步验收报告。当高架区间检修通道制作安装工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理。经返工重做的检验批，应重新进行验收。经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位工程，严禁验收。工程质量验收程序和组织检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收。检修通道出厂验收（或子单位工程中间验收）。每一批次检修通道制作完成后，施工单位在自检合格后应按工程管理程序规定进行该批检修通道出厂验收申请，申报《中间报验申请表》。监理单位在收到《中间报验申请表》后，应在规定时效内全面核查情况，符合中间验收条件后组织进行该批检修通道出厂（子单位工程中间）验收。检修通道出厂验收应由总监理工程（建设单位项目负责人）组织，建设、设计等单位以及行业质量监督主管部门、施工单位项目负责人主管技术、质量、安全、工程档案等专职人员参与，并分为工程档案和工程实体两个验收小组分组检查，集中汇总检查情况形成《中间检查验收表》。出厂验收中检查发现存在的各方面缺陷或不完善部分，由验收小组形成书面意见，并由监理工程师汇总整理成出厂验收会议纪要和出厂验收意见通知单，责成该批检修通道制作单位限期整改完善。单位工程（预）验收单位工程完工，施工单位在自检验收合格后应按工程管理程序规定进行该工程预验收申请。监理单位在收到申请后，应在规定时效内全面核查情况，符合验收条件后应组织进行预验收。工程预验收应由总监理工程（建设单位项目负责人）组织，建设、设计等单位以及行业质量监督主管部门、施工单位项目负责人主管技术、质量、安全、工程档案等专职人员参与，并分为工程档案和工程实体两个验收小组分组检查，集中汇总检查情况。工程预验收中检查发现存在的各方面缺陷或不完善部分，由验收小组形成书面意见，并由监理工程师汇总整理成初步验收会议纪要和单位工程的预验收遗留问题清单，责成该单位工程施工单位限期整改完善。工程预验收遗留问题整改后，经监理工程师组织各方检查确认合格，并签署《单位工程预验收遗留问题整改确认表》后，该单位工程才可进行正式的验收申报。桥体及钢平台钢梁制作工程一般规定钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构连接用不锈钢螺栓、螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。钢梁中间6m范围内严禁分段。焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板不得进行材料拼接。检修桥应在工厂内实施预拼装，确保其支座接触面位于同一水平面上，误差不超过2mm。桥体钢梁上的隔磁垫片及防滚落架安装位置准确，间隔200mm焊接100mm。铰链、锁扣及T3纯铜卡子等安装位置准确，焊接牢固，数量符合设计要求。防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检修通道的制作应符合设计设计图纸的要求，并应符合本规范的规定。当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。检修通道制作和检验所用的量具、仪器、仪表等应经主管部门授权的法定计量技术机构进行校验。桥体及钢平台钢梁制作检修通道翼缘板、腹板长度允许偏差在±5mm以内，宽度允许偏差在±3mm以内。钢结构焊缝外观应符合下列规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，尚应满足表4.2.2-1的规定。三级焊缝的外观质量应符合表4.2.2的有关规定。表4.2.2焊缝外观质量焊缝质量等级检验项目二级三级未焊满≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm根部收缩≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度不限≤0.2+0.04t且≤2mm，每100mm长度不限咬边≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1mm，长度不限裂纹不允许允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度≤0.1t且≤01mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm注：t为板厚。钢结构焊缝尺寸应符合下列规定：焊缝焊脚尺寸符合表4.2.3-1。焊缝余高及错边应符合表4.2.3-2的规定。表4.2.3-1焊缝焊角尺寸、焊缝余高和错边允许偏差序号项目示意图允许偏差（mm）1一般全焊缝的角接与对接组合焊缝hf≥（t/4）﹢40且≤10mm2角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hf≤6mm时0～1.5mmhf＞6mm时0～3.0mm表4.2.3-2焊缝焊角尺寸、焊缝余高和错边允许偏差序号项目示意图允许偏差（mm）一、二级三级3对接焊缝余高（C）B＜20时，C为0～3；B≥20时，C为0～4B＜20时，C为0～3.5；B≥20时，C为0～54对接焊缝错边（d）d＜0.1t且≤2.0d＜0.15t且≤3.05角焊缝余高（C）hf≤6时C为0～1.5；hf＞6时C为0～3.0主梁的对接焊缝应达到1级焊缝质量要求，除一级焊缝、肋板的焊缝及主梁端头封板的焊缝外，所有的焊缝均应达到2级焊缝质量要求，肋板的角焊缝及端头封板的焊缝为3级焊缝。检修桥钢梁预拱按照国家规范及设计要求执行。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。检修桥表面的防腐涂装应不得发生剥离或发生大于5％的脱落。检修通道预拼装后，钢梁间距允许偏差为±5mm，偏移值允许偏差为±5mm。检修通道孔缘无损伤不平，无刺屑。防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检修通道表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。栏杆的规格型号及制作安装形式符合设计要求。涂装完成后，检修通道的标志、标记和编号应清晰完整。钢格板制作工程一般规定钢格板的最小宽度不宜小于300mm。承载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的10%。横杆边缘对钢格板中心的偏斜应不大于5mm。钢格板的纵向弯曲挠度应不大于长度的1/200，横向弯曲挠度（在包边前）应小于宽度的1/100。钢格板由于尺寸公差而引起对角线的相对偏差，不应大于±5mm。横杆采用扭绞方钢，其截面积在28～51mm2（横杆直径在6～8mm）之间。钢格板制作包边采用焊高不小于承载扁钢厚度的单面贴角焊，焊缝长度不得小于承载扁钢厚度的4倍。与承载扁钢同向的包边板，必须与每一根横杆焊接。钢格板长度的允许偏差在-5～0mm，宽度的允许偏差为±5mm。承载扁钢的不垂直度应不大于扁钢宽度的10%。横杆位置偏差：横杆表面应不超出承载扁钢表面1mm。横杆两端通常应不超过钢格板两侧端面2mm。钢格板包边工作完成后应进行热浸镀锌处理。镀锌后钢格板表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏锌，无残留的溶剂渣，且不应有锌瘤和锌灰。钢格板镀锌后，锌层厚度不低于85μm。每块钢格板均应标明编号。钢格板质量证明书应注明产品的标准号、用钢牌号、型号规格、表面处理情况、外观及性能检查结果。基础与预埋件复核工程一般规定预埋件的型号、材质应与其质量证明文件相符。基础与预埋件复核相邻两盖梁对应两组预埋件之间的距离允许偏差不大于20mm。每个盖梁表面大小里程对应两预埋件之间的距离允许偏差不大于20mm。每个盖梁同一侧相邻两预埋件之间的水平落差不大于5mm。轨道梁锚箱垫石不应侵入预埋件净空，且预埋件不得超出盖梁边沿。预埋件表面应保持清洁，无破损、锈蚀等缺陷，且不得出现水泥砂浆等杂物。桥体安装调整工程一般规定球冠橡胶支座的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。桥体安装调整球冠橡胶支座必须搁置在预埋件挡块内，且凸面向上，平面向下。检修桥端头搭接在预埋件表面220mm，允许偏差为﹣10～20mm。检修桥安装后必须稳定牢靠，且不得出现晃动的现象。检修桥防腐涂装无破损、锈蚀等缺陷。钢平台钢梁安装工程一般规定钢平台钢梁数量级规格型号符合设计要求。钢平台安装位置准确，安装方式符合设计要求。钢平台钢梁安装钢平台钢梁安装后应稳固牢靠，且不得出现晃动的现象。钢平台含有配电箱，则在安装钢平台中间梁时预留500mm的间隙，允许偏差在±10mm以内。钢平台钢梁端头搭接在预埋件表面时，搭接长度应大于30mm。钢平台所有焊接及涂装破损部位均已修复，涂层表面无流挂、折皱等缺陷。钢格板安装工程一般规定钢格板安装主要集中在制作厂，现场主要安装钢平台及4200～5200mm线间距检修桥两根中间梁之间的钢格板。钢格板安装钢平台端头钢格板与两侧检修桥端头钢格板之间的间隙应不大于80mm，若设计有特殊要求，则按照设计要求执行。钢平台钢梁表面同侧两相邻钢格板间隙应在10～20mm之间；上、下行之间的钢格板间隙为100mm，允许偏差在±10mm。钢格板宽度大于500mm，铰链、锁扣数量各不得少于2个，小于500mm时，铰链、锁扣数量各不得少于1个。锁扣可自由旋转，且能有效的固定钢格板。4200～5200mm线间距检修桥两中间梁之间的钢格板应用M8*25不锈钢连接螺栓穿过两中间梁表面所焊接的∟30角钢及钢格板的进行固定。螺栓紧固力矩为14-18N.m，并用扣紧螺母紧固。4200～5200mm线间距检修桥两根中间钢梁之间的钢格板应搭接在钢梁表面75mm，且与上下行侧钢格板间隙保持在100mm，允许偏差为±10mm；顺线路方向相邻两钢格板之间的间隙应在10～20mm。4200～5200mm线间距检修桥钢格板现场拼装后，表面应保持平整。接地装置安装工程一般规定检修通道接地装置一般安装在上行线侧检修桥及钢平台端头。接地装置安装铜编织带及接线鼻子的规格型号、数量及安装方式符合设计要求。连接螺栓紧固可靠，规格型号符合设计要求。每个区间接地装置的导通电阻值应≤4Ω。接地装置安装平滑、美观。接线鼻子应压实牢固。铜编织带无散股、断股。安装现场涂装检测修复工程一般规定涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结庐；涂装后4h内应保护免受雨淋。安装现场涂装检测修复涂装前应对构件表面进行处理，要求构件表面无可见的油脂、污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。检修通道涂层厚度满足设计要求，涂层总厚度为260μm，允许误差在-20～10μm之间。检修通道表面涂装无漏涂、流挂、皱纹、针孔、裂纹等缺陷。检修通道表面整洁、无污物。在涂装过程中，未对周围其他产品造成破换，如PC轨道梁、墩柱盖梁等。检验批质量验收记录表A检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长分包单位项目经理施工班组长施工执行标准名称及编号主控项目质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理验收记录12345678一般项目1234施工单位检查结果专业技术负责人：质检工程师：技术负责人：年月日监理单位审查结论专业监理工程师：年月日分项工程质量验收记录表B分项工程质量验收记录工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称分部(子分部)工程名称分项工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理技术负责人分包单位项目经理技术负责人序号检验批部位、区段施工单位检查评定监理单位验收意见12345678910施工单位检查结果专业技术负责人：质检工程师：技术负责人：年月日监理单位审查结论监理工程师：总监理工程师：年月日建设单位验收结论现场代表：年月日分部（子分部）工程质量验收记录表C分部（子分部）工程质量验收记录工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称结构类型分部(子分部)工程名称层数施工单位技术负责人质量负责人分包单位技术负责人质量负责人序号子分部（分项）工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收综合验收结论建设单位勘察单位施工单位项目负责人：（盖章）年月日项目负责人：（盖章）年月日项目经理：（盖章）年月日监理单位设计单位专业分包单位总监理工程师：（盖章）年月日项目负责人：（盖章）年月日分包负责人：（盖章）年月日单位（子单位）工程质量验收记录表D单位（子单位）工程质量验收记录工程名称施工合同编号单位（子单位）工程名称施工单位里程或区段开工日期竣工日期项目经理技术负责人序号项目验收记录验收结论1分部工程共分部，经查分部符合标准及设计要求分部2质量控制资料检查共项，经审查符合要求项经核定符合规范要求项3安全和主要使用功能核查及抽查结果共核查项，经符合要求项共抽查项，经符合要求项经返工处理符合要求项4观感质量验收共抽查项，符合要求项不符合要求项5质量验收结论参加验收单位建设单位勘察单位设计单位监理单位施工单位项目负责人：（盖章）年月日项目负责人：（盖章）年月日项目负责人：（盖章）年月日总监理工程师：（盖章）年月日项目经理：（盖章）年月日单位（子单位）工程质量控制文件材料核查记录表E单位（子单位）工程质量控制文件材料核查记录工程名称施工合同编号单位(子单位)工程名称施工单位序号文件材料名称份数核查意见核查人监理核查结论：建设单位现场代表：年月日监理单位监理工程师：总监理工程师：年月日施工单位技术负责人：项目经理