装配式混凝土建筑全过程管理技术规范

装配式混凝土建筑全过程管理技术规范本标准规定了装配式混凝土建筑全过程管理原则、管理目标和管理要求等项目管理关键因本标准适用于装配式混凝土建筑企业的施工全过程质量管控与指导。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T51212-2016建筑信息模型应用统一标准GB/T51269-2017建筑信息模型分类和编码标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1装配式混凝土建筑prefabricatedconcretebuilding由预制部品部件在工地装配而成的建筑。[GB/T51129-2017，2.0.1]3.2全过程wholeprocess从建筑立项到竣工验收的各个阶段。注：主要包括设计、生产、施工、装修和运维管理等，各个阶段的命名和数量以及每个阶段中的活动可4装配式混凝土建筑全过程工作流程装配式混凝土建筑采用预制装配式混凝土建筑构件的工业化生产模式，将模块化设计、工业化生产、装配化施工、一体化装修和智慧化管理各个工程阶段进行全过程融合，装配式混凝土建筑全过程工作流程见图1。4图1装配式混凝土建筑全过程工作流程5装配式混凝土建筑全过程管理原则5.1管理的整体性装配式混凝土建筑作为一项系统性工程，需要项目管理方进行整体统筹。自前期立项及设计阶段即应整体考虑施工成本、进度、质量和安全等目标，从管理和战略性角度促进项目整体目标的达成。5.2管理的动态性装配式混凝土建筑项目的施工方应考虑预制构件对项目造成的影响，细化不同工序的施工流程和构件的安装逻辑，同时对各类信息进行动态管理，提高对项目施工动态过程的把控。5.3组织的协调性装配式混凝土建筑项目的各参与方应在预定框架下参与项目工作，相互协调，信息畅通，保障整体项目的顺利进展。6装配式混凝土建筑全过程管理目标6.1成本目标装配式混凝土建筑使用的预制构件成本相对现浇构件偏高，施工单位应结合装配式混凝土建筑的特点，进行全过程成本测算和控制。6.2进度目标装配式混凝土建筑因构件生产精度高，后期可免除抹灰及砂浆找平，直接在构件表面上进行饰面层施工，从而缩短装饰装修阶段的工期，实现装配式混凝土建筑工程的进度目标。6.3质量目标装配式混凝土建筑工艺设计方案通常采用“竖向预制、水平叠合、节点现浇”的模式，施工阶段应保证现浇节点的质量，实现全过程管理的质量目标。56.4安全目标装配式混凝土建筑每一层每一个构件的吊装作业几乎均为高空作业。由于预制构件重量较大，构件运输、二次转运、吊装过程中均存在较大风险，应在全过程管理过程中确立安全控制点，保障建筑安全目标。7装配式混凝土建筑全过程管理要求7.1技术管理综述装配式混凝土建筑项目的技术管理流程，宜遵循技术、合约、工程三线合一的要求编制。针对装配式混凝土建筑项目的特点，前置各阶段工作安排。在装配式混凝土建筑项目技术管理流程中，混凝土预制件设计流程在项目强排方案确定直至施工图审图完成阶段，时间节点均应一一对应、同步进行，后续相关混凝土预制件深化等流程节点，应充分考虑总包、构件厂等因素，并合理配置时间节点。装配式混凝土建筑项目技术管理流程见图2。6图2装配式混凝土建筑项目的技术管理流程7.2设计要求7.2.1规划方案阶段规划方案设计应结合国家、地方政府对于装配式混凝土建筑质量、装配率或预制率要求，并开展施工可行性、成本等方面进行多维度分析，对比评估多种可实行方案，优选出经济合理的预制方案。工程项目应协同意向施工单位做好施工组织策划，考虑施工总图平面策划、构件运输线路、构件堆场、工法样板间、预制方案及塔吊选型、构件吊装、防护棚等装配式专项方案。同时，7工程项目设计应针对免抹灰、免外架、干法施工、穿插施工等绿色、环保方面的理念落地做好前期策划。7.2.2初步设计阶段初步设计阶段应编制预制率、装配率计算书，完善预制构件相关节点，明确预制构件拼装、预制构件与后浇带连接、各节点防水构造等相关内容和要求。制定工程项目总体进度计划，根据项目后期施工及装配式实施方案的报批安排，制定合理的装配式实施方案文本并编制进度。协调参建各方，针对项目预制方案的标准化应用、设计生产施工一体化、预制率装配率、建筑结构机电装修一体化、装配式施工、BIM应用等方面编制装配式混凝土建筑实施方案文本。施工单位、意向构件厂、铝模爬架、内隔墙厂家以及装修设计等相关单位应提前介入项目，参与装配式实施方案。项目实施方案编制前期，应组织参建各方召开装配式技术协调会，对装配式设计、生产、施工相关要点进行讨论落实，共同形成实施方案文本。7.2.3施工图阶段设计应确保装配式构件连接节点、精装修机电点位的合理性及相应施工图达到深度要求。预制构件相关设计应反映到施工图中，并且杜绝分现浇、预制两个阶段设计。施工图应表示预制构件模板图、配筋图等，以便控制构件深化设计图的质量，同时应包含户型大样图，表示设备专业管线精准定位及轻质内隔墙排布。工程现场应结合施工图进行施工组织设计，包括但不限于施工总平面布置、构件运输路线、堆场、塔吊选型、构件检验、构件吊装、安装精度控制、成品保护、模板工程、支撑体系、外围护架等内容。7.2.4深化设计阶段项目施工图接近完成时，项目应协调组织参建单位召开预制构件深化设计启动会，重点管控以下内容：①设置协同工作机制；②落实施工图设计中未明确事项；③推动施工单位编制施工组织设计及专项施工方案；④梳理深化设计图各方提资条件，落实专业点位并进行碰撞检查；⑤加速未定部品供应商和专业分包的确定。构件厂此阶段应关注模具工装、生产脱模、运输堆放是否方便，吊点设计与生产、运输、施工安装方案是否匹配；复核工艺可行性和设计合理性，并根据构件生产要求对施工图提出优化调整建议。7.3构件生产要求接收预制构件深化设计图后，构件厂应与施工单位协调构件需求计划进行排产，制定构件生产方案，确定模具数量。深化图纸达到模具设计条件后，构件厂可以穿插进行模具设计。第一批模具应控制生产数量，在首批构件验收时检验模具设计合理性并进行优化。构件厂首批构件试生产后，应及时向相关单位报验，并由建设单位组织参建各方进行首件验收，检查构件是否按照深化图纸进行加工，检查构件的外观质量、外形尺寸精度、预留预埋等情况，检查原材料检验报告、构配件型式检验报告，产品性能检验及隐蔽工程资料等，同时与构件厂确认生产计划是否满足现场施工要求。并且根据验收情况编写书面验收报告，在后续生产中落实整改，首件验收报告经项目部、监理单位等签字确认后方可大批量生产。7.4施工实施阶段87.4.1施工样板间搭建、装配式培训项目应建立样板先行制度，在大批量构件进场前，对于首次做装配式的项目，有条件的建议选择代表性单元先完成装配式实验楼，提升项目示范意义；样板间用以展示各工序之间的逻辑关系、工艺要求，向班组进行可视化交代，班组工人可以在样板间实践钢筋绑扎、模板的安装固定等；也可通过样板间梳理问题，并进行优化改进；装配式项目施工人员如吊装人员、灌浆人员等均应培训上岗。7.4.2施工技术交底项目应组织参建各方召开装配式现场施工技术交底，强调装配式楼栋现场施工的进度要求、工期要求，明确重点工序及隐蔽工程验收要求、工艺质量和安全施工要求。设计单位应向总包、各专业分包交代建筑物的功能特点、预制构件布置等事项，重点说明预制与现浇部位的连接方式、钢筋绑扎要求、水平缝和竖向缝的防渗处理。总包单位应向各施工班组交代施工组织设计要求，明确各工序施工时间、施工技术要求、各工序穿插要求、各工种塔吊配合作业时间，交代各工种之间的配合与矛盾，如吊装、钢筋绑扎、精细化管线排布、模板防漏浆等。7.4.3构件进场验收构件运输到场后，构件厂应及时向建设单位、施工单位报验。施工单位核对到场构件编号、种类、数量是否满足送货计划。同时检查构件观感是否有破损、预留预埋是否正确，成品保护是否到位，进行实测实量，抽查检测报告、隐蔽资料，符合要求才允许进场。7.4.4构件首段验收建设单位应组织施工单位、监理、设计、构件厂进行首段验收，制定验收机制，明确验收程序、方法、步骤以及成品保护措施，并整体把握验收质量。对设计不合理、存在质量问题或施工困难的构件，要求施工图设计单位、深化设计单位优化调整。8装配式混凝土建筑项目施工实施策划与管理8.1进度计划装配式混凝土建筑项目施工实施进度计划管理应满足如下要求：a)构件供应，应超前于安装2天以上，避免道路不畅或构件损坏造成安装工期拖延；b)装配式构件运至现场后，应选择吊装方便的堆放场地，并按照吊装顺序合理堆放；c)单块构件从起吊至脱钩，总时间控制在15分钟内，单层工期按4-7天进行控制；d)考虑群塔作业及塔吊附着对进度的影响；e)混凝土垂直运输管采用塔吊进行吊运，进度计划时应予以考虑；f)构件吊装占用塔吊时间较长，周转材料和现浇混凝土吊运尽可能避开吊装时间段；g)构件吊装尽可能安排在白天，安全、速度快、效率高；h)上下层周转材料尽可能考虑室内人工垂直运输，可通过楼梯或楼板预留孔洞来实现材料垂直传递。98.2技术准备装配式混凝土建筑项目施工实施策划与管理技术准备应满足如下要求：a)PC工艺图纸会审1)检查现浇与装配转换标高处，构件底标高与现浇混凝土标高是否吻合、构件底部是否需要现浇混凝土做构造处理；2)构件上留设的用于现浇模板安装所需的预留洞、预埋件是否能满足模板安装要求；3)构件上留设的用于塔吊附墙预埋件或预留洞的位置、构造是否满足塔吊设计要求及工期进度要求；4)构件的重量是否在塔吊承载能力范围内（考虑动力系数5)构件上留设用于脚手架的预埋件或预留洞的位置、构造是否满足施工设计要求；6)构件上留设的用于施工电梯安装的预埋件或留洞的位置、构造是否施工设计要求。b)根据PC工艺设计，编制PC施工方案；c)根据PC工艺设计，统计预埋件、连接件、支撑件、吊具等物料，编制加工定货计划；d)进行构件存放、吊装、安装及与PC相关的模板、钢筋、混凝土施工技术交底，交底做到有针对性和可操作性；e)进行安全技术交底培训。8.3施工流程及工作界面划分做好界面划分工作，明确各方责任与相关流程，并保证项目安全、进度、质量。同时宜遵循如下流程：a)楼面混凝土施工完毕（混凝土班组）后，开展墙、梁、柱、楼梯等位置线、控制线的实测防线（木工班组）施工；b)检查楼面标高及预留钢筋的高度位置（钢筋班组、脚手班组）后，开展钢筋位置高度垂直校正（钢筋班组、脚手班组）工作；c)楼面清理（混凝土班组）后，进行墙、柱构件标高控制装置的安装（PC安装班组之后完成外墙板根部密封条的安装（PC安装班组d)部分暗柱底部箍筋绑扎（钢筋班组、脚手班组e)构件吊装定位、安装斜支撑（PC安装班组）后，执行撤卸吊钩（PC安装班组）工序；f)构件位置及垂直度精校（木工班组g)绑扎墙、柱钢筋（钢筋班组、脚手班组h)绑扎钢筋同时预制墙、柱根部坐浆层外边封堵（PC安装班组i)完成梁、板支撑系统的安装（木工班组）后，进行梁底模板安装（木工班组j)叠合板预制部分的吊装校正（PC安装班组k)墙、柱、梁现浇节点（含现浇梁）后，执行叠合板后浇带模板安装校正（木工班组l)预制墙顶与预制叠合板底间封堵（混凝土班组）后，封堵的同时进行楼板现浇部分的电管安装（水电安装班组）及钢筋绑扎（钢筋班组、脚手班组m)楼板面斜支撑预埋件等预留、预埋安装（木工班组）后，墙、柱预留的出楼板面的竖向钢筋校正、定位、防污保护（钢筋班组、脚手班组n)现浇混凝土浇筑（混凝土班组）后，进行