任务1认识釜式反应器

任务1认识釜式反应器工作任务

根据化工产品的反应特点和生产条件初步选择均相反应器的类型。技术理论一个典型的化工生产过程包括：原料预处理、化学反应、产物分离。其中化学反应过程是化工生产过程的核心。化学工业中常见的均相反应器主要有：釜式反应器、管式反应器等。

原料预处理化学反应过程

产物分离核心过程1.1釜式反应器应用与分类1.1.1釜式反应器在化工生产中的应用釜式反应器又称槽型反应器或锅式反应器，是一种低高径比的圆筒形反应器，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。釜式反应器特点：结构简单，加工方便，船只效率高，温度分布均匀，操作条件的可控范围较广，操作灵活性大，便于更换品种，能适应多样化的生产。1.1.2釜式反应器的分类1.1.1.1按操作方式分类

间歇（分批）式、半连续（半间歇）式和连续式操作。1.1.1.2按材质分类

钢制反应釜铸铁反应釜搪玻璃反应釜（K型和F型）。1.1.1.3按操作压力分类

低压釡和高压釜。釜式反应器的基本结构主要包括:

反应器壳体搅拌装置密封装置换热装置

1.2釜式反应器结构1.2.1釜式反应器基本结构

壳体结构：一般为碳钢材料，筒体皆为圆筒型。釜式反应器壳体部分的结构包括筒体、底、盖（或称封头）、手孔或人孔、视镜、安全装置及各种工艺接管口等。1.2.1.1釜式反应器的壳体结构封头：反应釜的顶盖，为了满足拆卸方便以及维护检修。

平面形：适用于常压或压力不高时；

碟形：应用较广。

球形：适用于高压场合；

椭圆形：应用较广。

锥形：适用于反应后物料需要分层处理的场合。手孔、人孔：为了检查内部空间以及安装和拆卸设备内部构件。视镜：观察设备内部物料的反应情况，也作液面指示用。工艺接管：用于进、出物料及安装温度、压力的测定装置。1.2.1.2搅拌装置作用是加强反应釜内物料的均匀混合，以强化反应的传质和传热。传动装置包括电机、减速器、联轴节和搅拌轴。此装置使搅拌器获得动能以强化液体流动。静止的搅拌釜封头和转动的搅拌轴之间设有搅拌轴密封装置，简称轴封，以防止釜内物料泄漏。1.2.1.3轴封装置

包括箱体、填料、衬套(或油环)、压盖和压紧螺栓等零件组成。

旋紧螺栓时，压盖压缩填料（一般为石棉织物、并含有石墨或黄油作润滑剂)，填料变形紧贴公轴的表面上，从而起到密封作用。填料箱密封结构简单，填料装卸方便，但使用寿命较短，难免微量泄漏。

填料密封

由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上，当轴旋转时，弹簧座、弹簧、弹簧压板、动环等零件随轴一起旋转，而静环则固定在座架上静止不动，动环与静环相接触的环形密封端面阻止了物料的泄漏。机械密封结构较复杂，但密封效果甚佳。机械密封1.2.1.4换热装置

换热装置是用来加热或冷却反应物料，使之符合工艺要求的温度条件的设备。

其结构型式主要有夹套式、蛇管式、列管式、外部循环式等，也可用直接火焰或电感加热。1.2.2无泄漏磁力釡基本结构（1）釡体主要由釜身与釜盖两大部件组成。釜身主要由高强度合金板卷制而成。釜盖为平板盖或凸形封头。釜身与釜盖之间有密封垫片。（2）搅拌转子垂直悬挂的搅拌转子。（3）传热构件夹套换热或盘管换热。（4）传动装置通过磁力驱动器来实现旋转（5）安全与保护装置隔爆型电动机、安全阀或爆破片。1.2.3反应釜的特点与发展趋势基本特点：①结构基本相同②操作压力较高③操作温度较高④反应釜内通常要进行化学反应⑤反应多属于间歇操作