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文档简介
包装行业标准
《一次性集装箱内衬袋》
编制说明
(征求意见稿)
《一次性集装箱内衬袋》
包装行业标准编制说明
1工作简况
1.1任务来源
根据工业和信息化部办公厅《关于印发2018年第三批行业标准制修订计划和外文版项目计划的
通知》(工信厅科[2018]54号)要求,由全国包装标准化技术委员袋分会技术委员会负责组织制
定袋行业标准《一次性集装箱内衬袋》,计划编号2018-1615T-BB,计划2020年完成。
1.2主要工作过程
1.2.1成立工作组
计划下达后,主编单位即牵头成立工作组。标准编制过程邀请广州市维亿塑料有限公司等多家
单位参与标准编制并提供企业技术资料、试验样品并开展试验验证工作。
1.2.2收集资料
工作组收集相关国家标准、行业标准等。
国家标准:
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分:薄塑和薄片的试验条件
GB/T2828.1逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB4806.7食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品
GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法
GB/T9639.1-2008塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分:梯级法
GB/T10454集装袋
行业标准:
QB/T1130塑料直角撕裂性能试验方法
1.2.3调研
收集资料的同时,标准编制工作组向广大企业发放调研函,收到多家企业回函,收集到生产数据
和质检报告。工作组成员也借工作之便走访了几家一次性集装箱内衬袋生产企业。
1.2.4工作组讨论稿
2018年12月成立标准研制工作组,根据调研企业的产品实际情况,并结合相关国家标准和行业
标准,参考ASTM标准,编制行业标准,于2019年3月形成工作组讨论稿,并于2019年3月9日,编制组
在青岛召开第一次工作会议,共有来自检测、生产和使用单位10余位代表参加,并给出了多项意见
和建议。
1.2.5征求意见稿
2019年3月至12月,编制工作组编制试验方案并开展试验验证。2021年2月,编制工作组根据第一
次工作会议专家代表的意见和建议,结合试验验证情况,编制了征求意见稿。于2021年4月通全国包
装标准化技术委员会以及袋分会技术委员会向社会广泛征求意见。
1.2.6送审稿
……
1.2.7报批稿
……
1
1.3
2标准编制原则和主要内容
2.1标准编制原则
本标准格式依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》以及一次性
集装箱内衬袋编制基本框架等要求进行编制。
本标准技术要求主要根据国内产品实物技术指标,参考欧盟标准、美国ASTM标准以及相关国家
标准和行业标准,经试验验证编制。技术指标和试验方法与相关国家标准、行业标准保持协调。
2.2主要内容
2.2.1标准名称、范围、术语和定义,分类和标记
根据审查会专家意见,为保持与相关标准术语协调性,标准名称改为《一次性集装箱内衬袋》,
标准范围限定在一次性集装箱内衬袋。术语和定义强调是一次性集装箱内衬袋。
根据按产品材质类型,分为薄膜内衬袋、编织内衬袋,按集装箱的规格,分为20尺内衬袋、40
尺内衬袋。目前国内一次性集装箱内衬袋以薄膜内衬袋和20尺内衬袋应用为主。
2.2.2外观质量
外观规定目测可检的要求,没有规定量化的指标。
2.2.3规格尺寸
规格尺寸由供需双方协商进行选择。按照通用集装箱尺寸确定相应指标。
2.2.4拉伸强度和断裂伸长率
拉伸强度决定了内袋质量在承受冲击时的强度反馈,理论上强度高有利于袋体承受冲击时不受
拉伸变形,保证袋体的安全性。断裂伸长率反映膜材料拉伸断裂时的伸长量,内容物在承受惯性冲
击时,往往会对袋子造成形变,足够的伸长率也是必须的。
2.2.5直角撕裂强度
本项目反映了膜在受一定折叠或者异物摩擦时是否会形成贯穿或者撕裂的指标,指标与按QB/T
1130中规定的技术要求一致。
2.2.6落镖冲击强度
落镖冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度,以用来衡量高分子材料在经受高
速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力,也称冲击韧性。不同材料或不同用途可选择不同的冲击
试验方法,一般对于厚度较小的薄膜材料,选择落镖冲击来测试材料的抗冲击性能,试验方法引用
GB/T9639.1方法A规定的进行。
2.2.7焊接强度
本项目决定了袋体密封处的结合强度,考核材料在热合时的密封性能。理论上强度越高越好,
但是高分子材料作为软质材料,强度是有上限的,根据工程设计需要确定指标即可。焊接强度测试
是按照GB/T1040.3规定进行测试的。
2.2.8编织内衬袋的极限抗拉强度及断裂伸长率测试以及编织内衬袋缝纫破断拉力的测试
编织内衬袋的极限抗拉强度及断裂伸长率决定了内衬袋的强度,极限抗拉强度越大,内衬袋所
装货物在受到冲击时,给内衬袋造成的影响越小,内衬袋越能很好地保护内部装货物。同理,缝制
部分的破断拉力反映了内衬袋两边的缝纫强度,强度越高,内部货物在惯性作用下,越不易冲破内
衬袋的束缚。此项测试中,采用的是GB/T1040.3的测试方法。
2.2.9耐寒性和耐热性
用于考核材料在高温和低温时运输时,材料性能满足运输要求的程度。参考GB/T10454的耐寒
2
性试验和耐热性试验两个指标。
2.2.10试验方法
针对第5章要求,规定了相应的试验方法,引用试验方法尽量与上述标准保持一致。
2.2.11检验规则
检验规则主要分为出厂检验和型式检验,薄膜内衬袋出厂检验项目为外观、尺寸、厚度,编织
内衬袋出厂检验项目为外观、尺寸。
型式检验项目薄膜内衬袋为拉伸强度、断裂伸长率、直角撕裂强度、落镖冲击强度、焊接强度,
编织内衬袋为极限抗拉强度、断裂伸长率、缝纫强度、焊接强度、耐寒性、耐热性详细判定规则见
标准。
2.2.12标志、包装、运输和贮存
标志参考GB/T191的规定实际情况编写。
包装涉及材料的卫生性,因此需要避免灰尘进入。
运输过程应防止碰撞或者接触尖锐物体,轻装轻卸,同时避免日晒雨淋,保证包装完好及产品
不受污染。
应贮存在无阳光直射、通风、整洁、阴凉、干燥、无异味、无化学品及有毒物品的仓库内,距
离热源不得少于1.5米。
3主要试验(或验证)情况分析
3.1概况
标准技术指标的确定依据以往的检测报告辅以必要的试验验证。其中试验验证共多组样品分别
在青岛朗夫科技股份有限公司和广州市维亿塑料有限公司两家单位进行试验、数据结果对比。试验
验证数据见附录1。
3.2拉伸强度及断裂伸长率
从试验数据和委托检验数据,拉伸强度的试验结果都在30MPa以上,本标准规定拉伸强度不低于
26.5MPa,从试验数据分析,合格率100%。断裂伸长率通常的实验结果为800%左右,本标准规定断裂
伸长率不低于550%,从试验数据分析,合格率100%。
3.3直角撕裂强度
直角撕裂强度依据QB/T1130进行试验,试验验证结果合格率100%
3.4落镖冲击强度
试验方法引用GB/T9639.1塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法第1部分:梯级
法,A法。试验验证结果合格率100%。
3.5焊接强度
从试验数据和委托检验数据,焊接剥离强度的试验结果都在15MPa以上,本标准规定强度不低于
20N/15mm。从试验验证结果上看合格率100%。
3.6编织内衬袋的极限抗拉强度、断裂伸长率测试以及编织内衬袋缝制部分的破拉断力
从实际检测数据上看,外袋的破断拉力可以满足不低于550,我们将破断拉力的标准定为550,
断裂伸长率为15-25%,外袋缝制部分的拉断力为400,此项合格率为100%.HADPE编织内衬袋焊接部分
的破拉断力超过400,合格率为100%。
3.7耐寒性和耐热性
从试验数据和委托检验数据,耐寒性和耐热性的试验结果都无异常,本标准规定无异常。从试
验验证结果上看合格率100%。
3
4知识产权说明
本标准未涉及专利,无相关知识产权争议。
5产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果等情况
一次性集装箱内衬袋是一种储存和运输粉状或颗粒状干燥自流状固体的包装容器,适用于20尺、
40尺及特殊集装箱。本项目通过研制适合我国国情的一次性集装箱内衬袋的行业标准,可以规范产
品的生产和交付,引领行业发展,为我国一次性集装箱内衬袋产业与国际接轨提供技术支持。该产
品与传统包装相比具有如下优点:
1.节省成本
a)一个一次性集装箱内衬袋装载量相当于20个集装袋的装载量,节省50%的包装成本。b)具有
多种装卸货方式,包括重力装货、传送带装货、气动装货等装货方式,倾斜箱子然后气动卸货或直
接卸到地仓等卸货方式。操作简单便捷,两位工人十五分钟即可完成全部装卸货,可节省60%的人工
成本,节约75%的装卸时间;c)集装箱内衬袋不受袋子尺寸限制,可最大限度利用集装箱的装载空间,
远大于使用一般25kg袋或1000kg集装袋的集装箱空间利用率。
2.适用范围广
a)食品原材料、谷物类,如:大豆、咖啡豆、大麦、家畜饲料、混合谷物饲料等;b)粉末或
颗粒状化学品,如:PTA、锌粉、聚乙烯颗粒、聚丙烯颗粒、ABS树脂、聚碳酸酯颗粒、铝粉、肥料
PVC颗粒、苏打粉、锌粉等。
3.产品安全、环保
a)密闭防水,隔绝潮气;b)一次性使用卫生安全,避免货物受二次污染;c)装卸和运输过程减
少扬尘和遗撒;d)袋体可100%回收,处置方便。
综上所述,在未来人力资源成本越来越高、国家对环境保护越来越重视、更关注产品生命周期
环境友好性的大环境下,一次性集装箱内衬袋是干散货运输包装的一个重要发展方向,有必要制定
统一的行业标准以规范和引领行业发展。
6采用国际标准和国外先进标准情况,与国际、国外同类标准水平的对比情况,国内外关键指标对
比分析或与测试的国外样品、样机的相关数据对比情况
本标准与国家标准尽量保持一致,其中相关指标由于所选用的试验方法有差异,数据比较仅供
参考。
7与现行相关法律、法规、规章及强制性标准的协调性
本标准与现行相关法律、法规、规章及强制性标准保持协调,无矛盾和冲突。
8重大分歧意见的处理经过和依据
标准编制过程中无重大分歧意见。
9标准性质的建议说明
建议作为推荐性标准发布实施。
10贯彻标准的要求和措施建议
本标准发布实施后,建议由标委会秘书处协调标准编制工作组对行业内的制造、使用、质检单
位进行宣贯。建议2021年1月实施,不设过渡期。
11废止现行相关标准的建议
4
本标准为新制定标准,无废止相关标准建议。
12其他应予说明的事项
无其他说明事项。
《一次性集装箱内衬袋》
标准编制工作组
2021年3月
5
附录1:薄膜内衬袋试验数据
样品编拉伸强度(MPa)断裂伸长率(%)直角撕裂(KN/m)焊接强度厚度
落镖冲击强度(g)
号经向纬向经向纬向经向纬向(N/15mm)(mic)
0137.42035.900911.990959.920129.87116.391034.00026.778141.000
0238.80035.690956.2501007.920136.63111.36993.00027.692140.000
0337.46037.290918.860991.320125.68113.63890.00029.412140.480
0435.09035.780916.3901039.850134.85133.451376.00026.715140.900
0537.56035.420924.2001004.990115.9898.83998.00030.540140.650
0636.17038.260836.270991.660128.60132.971484.00028.920140.150
0738.79036.680959.9201026.050129.58135.49890.00030.230140.750
0838.50037.9301078.9201097.720124.54121.17848.50031.470139.800
0939.11038.190997.2501054.190135.42117.44890.00030.430141.000
1035.80037.720902.600961.060140.80124.09945.00029.090140.020
1137.20038.740955.9901097.590147.68130.66838.60030.700139.800
1244.39044.040934.250990.650135.60135.881460.00032.380140.720
1335.44037.150908.8701016.720111.60136.79864.30028.990139.930
1437.97038.460938.3301046.660114.19138.11820.00029.540140.450
1642.94041.0401002.3101023.650122.60126.751166.00029.990140.050
1739.45038.760930.2701042.270122.46115.78900.00029.990140.050
1837.68038.010838.010929.860133.18114.73864.30030.920140.950
2043.78042.700960.3101043.980120.81126.231506.40030.320140.970
6
附录1:编织内衬袋试验数据
样品极限抗拉强度(N/50mm)缝纫强度焊接强度断裂伸长率(%)
耐热性耐寒性
编号经向纬向(N/50mm)(N/50mm)纵向横向
011265.2001096.900583.100450.2118.20017.000无异常无异常
021264.7001091.900572.300460.5217.60017.100无异常无异常
031175.1001071.600563.700448.2518.70018.000无异常无异常
041185.7001082.600559.800448.3617.80016.900无异常无异常
051261.8001057.300557.600420.2516.70017.400无异常无异常
061279.1001263.500558.900430.3618.50019.000无异常无异常
071202.3001096.200550.100448.3918.20019.200无异常无异常
081243.9001093.600520.300464.5620.00018.100无异常无异常
091333.3001158.200513.300451.3716.60016.000无异常无异常
101
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