球墨铸铁管技术规格书

球墨铸铁管技术规格书1规范和标准材料（产品）制造厂必须采用ISO9000系列标准进行生产，对材料（产品）的生产过程进行严格控制，同时所采购的材料（产品）的设计、制造、检验，主要依据以下标准和规范（应采用最新版本的标准和规范）：（1）《水及煤气管道用球墨铸铁管、管件、附件和接头》ISO2531（2）《球墨铸铁管－离心水泥砂浆内衬—一般性能要求》ISO4179（3）《球墨铸铁管－离心水泥砂浆内衬－新敷涂砂浆成分的控制》ISO6600（4）《球墨铸铁管－外部锌层涂覆》ISO8179（5）《橡胶密封件—上水、下水及污水管道用密封圈—材质要求》ISO4633（6）《离心铸造球墨铸铁管》GB13295（7）《球墨铸铁管件》GB13294（8）《橡胶密封件—给、排水管及污水管道用接口密封圈—材料规范》HG/T3091。2工作条件用于车站、隧道内管道均为明装（设支墩或支架），车站给水引入管用于室外，埋入地下。管内输送介质为自来水或消防废水，日常水温不高于50℃，工作水压不高于0.8MPa，有地下水、有腐蚀性、地震烈度为7度，区间隧道内有活塞风效应及地铁车辆振动。3主要技术性能和参数3.1主要技术性能（1）球墨铸铁管及管件应具有高强度、高延伸、耐腐蚀、寿命长、密封好、无渗漏、安全卫生、输水可靠的性能。球墨铸铁管、管件、附件、胶圈在正常使用条件下的使用期为50年。（2）球墨铸铁管及管件不得有违背本技术要求及相应国家标准的缺陷，选用材料应不含有任何对输送水体、密封件等有害物质，密封件材料应不含有任何对输送水体有害物质，并在设计使用寿期内不得对水质产生任何有害影响。（3）球墨铸铁管及管件内外表面应光洁圆整，不允许有气孔、砂眼、裂纹、飞边、毛刺、粘砂、皱皮、凹坑、孔洞、承口或法兰盘缩凹等使壁厚减薄和影响正常使用的缺陷，承插口密封工作面不得有连续的轴向沟纹，在允许试验压力（PEA）下不漏水及不应有渗漏、出汗或其他缺陷。（4）球墨铸铁管及管件的内外表面应进行防腐蚀处理。涂覆前，内外表面应光洁，不得有铁锈和杂物。涂覆后，内外表面应光洁、涂层均匀并粘附牢固，不得因气候冷热变化而产生异常。（5）球墨铸铁管及管件的各部分尺寸轮廓必须准确清晰。管子和管接头应平直，管子端面应与轴线相垂直。法兰盘凸面必须有至少两条均布的密封水线。（6）橡胶密封圈（包括N1型接口橡胶密封圈、法兰垫和T型防滑脱橡胶密封圈，若无特指，以下均简称橡胶圈）应具有高强度、高弹性、低变形、抗撕裂、耐腐蚀、耐老化、密封好、防滑脱、耐水透气、无毒无害等优异性能，无气泡和影响使用性能的表面缺陷，胶边应保持在合理的最小程度。消防用管道橡胶圈输水过程中，在使用条件下应符合生活饮用水卫生标准。橡胶密封圈宜采用三元乙丙橡胶（EPDM）制作，支撑环宜采用高密度聚乙烯材料制作，橡胶密封圈和支撑环的技术性能和指标等应符合GB/T17219要求。（7）橡胶圈基本物理性能及材质：1）基本物理性能：①硬度邵尔A：50±4度②拉伸强度：≥10MPa③扯断伸长率：≥410%2）材质：N1型和法兰垫采用三元乙丙橡胶，T型采用丁腈橡胶。（8）球墨铸铁管在区间隧道采取架空明装方式，其接口应综合考虑区间隧道活塞风效应、地铁车辆运行震动效应、安全限界、安装固定、运营维修特殊需求等因素影响，并应采取合理、有效的接口防拔脱措施，以确保其安全可靠、适用可行、不超限界。（9）球墨铸铁管在固定时应每2米设定一个管卡，且满足在承插口两端均有管卡，与主体结构固定。在转弯处应管道支墩（或支架）或采用刚性接口予以固定。3.2主要技术参数（1）规格尺寸（mm）：管道：DN100、DN150、DN200。管件：DN65、DN80、DN100、DN150、DN200。（2）接口形式：管道及附件：N1型压兰连接、法兰连接、T型连接。如区间水管采用球墨铸铁管，应采用N1型双压兰接口（必须有防止管头脱落装置）。（3）定尺长度：N1、T型、N1型双压兰球墨铸铁管6m。（4）标准壁厚：1）直管壁厚e见下表：公称直径DN（mm）壁厚e（mm）壁厚级别K100≥6.19150≥6.392）管件壁厚e：e＝K（0.5＋0.001DN）式中：e——标准壁厚，mm；DN——公称直径，mm；K——壁厚级别系数，取K≥12。管件壁厚e是同直管相应的标准壁厚，为承受局部高压，某一点的实际壁厚应根据铸件尺寸和外型适当增加（如弯管内半径等）。管件最小壁厚7mm。（5）管件外表面坡缝高度不允许超过1mm，内外表面孔洞深度不允许超过2mm。承口内表面必须光洁，不得有纵向沟纹、高度超过1mm的凸点、深度超过1mm与直径超过1.5mm的孔洞。（6）壁厚公差见下表：名称壁厚e（mm）公差（mm）离心球墨铸铁管≥6-1.3管件≥7-2.3（注：仅给出负公差，以保证对内压力的足够抗力。）（7）接口公差见下表：公称直径DN（mm）接口形式承口内径（mm）插口外径（mm）100-200N1、T型+2，-1+1，-2（8）长度公差见下表：铸件类型公差（mm）承插直管±30承接管件±20（9）重量偏差见下表：公称直径（mm）标准重量偏差（%）直管－8管件±8（10）管子平直度允许偏差见下表：铸件类型偏差（mm）承插管≤7.5法兰管≤6.3（11）内外涂层要求如下：1）内涂层：内表面作普通硅酸盐水泥砂浆衬里，其内衬厚度不小于3mm。涂料不得溶于水和析出气味，不得有毒，涂敷要求应符合ISO4179和ISO6600标准要求。2）外涂层：外表面先喷涂含量不小于99％的金属锌，锌层平均重量不小于130g/m2。锌保护层表面再喷涂环氧沥青漆防腐保护层，其平均厚度不小于70μm。（12）机械性能见下表：名称抗拉强度（Mpa）屈服强度（Mpa）延伸率（%）表面硬度（HBS）离心球墨铸铁管≥420≥300≥10≤230管件≥400≥300≥5≤250（13）密封要求管道：在平直接头受到不小于30倍管径的剪切力时或接头允许偏转角不小于3度情况下，管接头处不得有明显渗漏。（14）螺栓和螺母采用不锈钢材料制作。4结构要求4.1管道：球墨铸铁管材质应为铁素体基体的球墨铸铁，采用退火离心和环保铸造工艺生产，球化率应大于85%，球铁密度7050㎏/m3，并且能够进行机械加工。4.2补偿器：补偿器核心元件—波纹管采用整体液压成型3层结构的波纹管，为“U”形波形结构，并采用过渡环、隔离环、类垫板焊接结构。成型前的管坯纵缝采用自动氩弧焊机焊接，管坯无环向焊缝。波纹管通过校型模具进行充分校型。5检验管道及附件：管子、管附件出厂前应进行检验（包括尺寸检查、表面和涂覆质量检查、金相检验、拉力试验、硬度试验、水压试验等）。出厂检验的具体内容、合格指标、检测方法应按现行标准和规范执行，并出具检验报告。管子、管附件需按批进行检查试验和出厂验收，并提供出厂检验报告和产品合格证。6标记和包装6.1管道：所有管与管件都应有清晰持久的标记，标记至少有以下内容：（1）制造厂名称或标记；（2）生产年份；（3）球墨铸铁材质；（4）公称直径DN；（5）法兰PN值；（6）执行的国际标准标识；（7）气密性试验合格标识；以上前五项要铸出或冷冲，后两项可用喷漆或打印等方法标识在包装上。6.2胶圈：每一密封圈或每一不宜在密封圈上打标记的袋装密封圈的包装袋，均应以不损害密封能力的方式清楚并牢固地打上下列标志：（1）公称尺寸；（2）制造厂的识别标志；（3）本标准号和紧接的应用类型和硬度级别，如HG/T3091/WA/50；（4）第三方认证的标志；（5）生产日期；（6）若密封圈实际上是耐低温的，应标上（L）如WAL；（7）若密封圈实际上是耐油的，应标上（O）如WGO；（8）橡胶种类的缩写，如SBR（GB/T5576）。6.3产品包装应标识清晰、保证运输过程中的产品安全性。7运输和贮存7.1从生产到使用之间的任何阶段，管子的运输和贮存应注意以下几点：（1）管子在装车时，伸出车体外部分不得超过球墨铸铁管长度的四分之一。（2）管子、管件、附件在搬运和堆放过程中，应防止碰伤、变形和损坏。（3）存放球墨铸铁管的地面应平坦松软、硬地面应垫木块。（4）管架上每层球墨铸铁管应将承插口相间平放，并用木块垫好，上下两层管方向垂直。7.2从生产到使用之间的任何阶段，密封圈应按GB/T13938中的建议进行贮存。应注意以下几点：（1）贮存温度应低于25℃，最好在15℃以下。（2）密封圈应避光贮存，尤其要避免强阳光和高紫外线含量的人造光的照射。（3）在贮存密封圈的房间内，不应有产生臭氧的设备，如汞蒸汽灯或可产生电火花或静电的高压电器。（4）密封圈应以没有拉伸、压缩或其他形变的松弛方式贮存，如不应将密封圈悬挂。（5）贮存密封圈的环境应保持清洁。8其他要求8.1压兰材质选用球墨铸铁。8.2法兰接口管道出厂前法兰与直管应焊接完毕，并检验合格。8.3生产厂家的产品按批检查和验收，每批应由同一