《铝制微压锅》征求意见稿

ICS97.040.40

CCSY73

团体标准

T/CIXXX—2023

铝制微压锅

Aluminiummicropressurecooker

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中国国际科技促进会发布

T/CIXXX—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由浙江南龙工贸有限公司提出。

本文件由中国国际科技促进会归口管理。

本文件起草单位：浙江南龙工贸有限公司、XXX、XXX、XXX、XXX。

本文件主要起草人：XXX、XXX。

本文件由浙江南龙工贸有限公司制定、并负责解释。

本文件为首次发布。

II

T/CIXXX—2023

铝制微压锅

1范围

本文件规定了铝制微压锅（以下简称微压锅）的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检

验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输及贮存。

本文件适用于公称工作压力为1.5kPa～5kPa，容积不大于8L，用铝基材加工成型，使用燃气或

电磁加热的家庭用微压锅。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB4806.9—2016食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品

GB4806.10—2016食品安全国家标准食品接触用涂料及涂层

GB4806.11—2016食品安全国家标准食品接触用橡胶材料及制品

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T6544瓦楞纸板

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB13623—2003铝压力锅安全及性能要求

GB/T32095.1—2015家用食品金属烹饪器具不粘表面性能及测试规范第1部分:性能通用要求

GB/T32095.2—2015家用食品金属烹饪器具不粘表面性能及测试规范第2部分:不粘性及耐磨

性测试规范

GB/T32095.3—2015家用食品金属烹饪器具不粘表面性能及测试规范第3部分:耐腐蚀性测试

规范

GB/T32388—2015铝及铝合金不粘锅

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

限压阀pressurecontroldevice

限定微压锅在工作压力范围内排气，保证正常工作的装置。

1

T/CIXXX—2023

3.2

安全阀safetydevice

限定微压锅在安全压力范围内排气，保证安全的装置。

3.3

泄压结构decompressiondevice

限定微压锅在泄压压力范围内自动排气，保证安全的结构。

3.4

公称工作压力noninalworkingpressure

限压阀设计压力。

3.5

工作压力workingpressure

限压阀排气时表计压力值。

3.6

泄压压力decompressionpressure

泄压结构排气时表计压力值。

3.7

不沾涂层non-stickcoating

锅具内表面采用涂装处理后形成具有不粘性能的涂层。

3.8

持久不粘性continuingnon-stickperformance

不粘性层经耐磨试验后的不粘性。

3.9

附着牢度adhesion

涂层和基体粘结的程度。

3.10

剥离牢度peelingresistance

将涂层从基体上剥离的程度。

3.11

抗划伤性scratchresistance

涂层抵御硬性物质划破的能力。

3.12

显微外观microscopicappearance

用显微镜观察对涂层外表面的评估。

3.13

孔复底perforatedbondingbottom

在锅身的底部复合一层带孔并具有导磁性金属板的锅底。

3.14

2

T/CIXXX—2023

全复底completebondingbottom

在锅身的底部复合一层不带孔并具有导磁性金属板的锅底。

4产品分类

4.1品种

产品按照锅底分为：孔复底（H）、全复底（D）。

4.2规格

4.2.1规格以锅口内径和公称工作压力表示。

4.2.2规格以锅口内径表示时，单位为厘米（cm），数值取整数，并优先采用偶数系列。

4.2.3规格以公称工作压力表示时，单位为千帕（kPa），数值取整数。

4.3产品标记

4.3.1标记由锅口内径、品种、公称工作压力（或公称工作压力范围）表示。

4.3.2标记示例：

锅口内径为24cm，公称工作压力为3kPa的孔复底微压锅标记为：

FY3024H（0-3）

5技术要求

5.1原材料

5.1.1铝及铝合金基材应符合GB4806.9的规定。

5.1.2与食品接触的聚四氟乙烯涂层应符合GB4806.10的规定，其它涂层应符合相应食品安全国家标

准的规定。

5.1.3与食品接触的橡胶应符合GB4806.11的规定。

5.1.4与食品接触的相关辅件应符合相应食品安全国家标准的规定。

5.1.5微压锅基体底部厚度应符合表1的规定。

表1微压锅基体底部厚度

类型基体材料厚度

微压锅≥2.5mm

5.2手接触部位

手接触的部位应光滑无毛刺，不应有对使用者造成的伤害的缺陷。

5.3铆接

铆钉表面涂层不应脱落，铆钉应端正、伏贴。按6.4试验后，铆接处不应渗水。

5.4容积

微压锅实际容积应不小于额定容积的95%。

3

T/CIXXX—2023

5.5组件

微压锅组件应完整无缺。

5.6手柄

5.6.1手柄数量

微压锅锅身应装配两个手柄，锅盖至少有一个锅钮。

5.6.2手柄结构

按6.7.2试验后，手结构应保证操作者使用时，手不应碰到手柄上的紧固螺丝。

5.6.3手柄牢固性

按6.7.3试验后，手柄及组件与锅身应连接牢固，不松动、不变形，手柄无裂纹，连接处无渗水等

异常现象。

5.6.4手柄（含锅钮）表面温度

按6.7.4条试验时，手柄材料的最高表面温度应符合表2的规定。

表2手柄（含锅钮）表面温度

材料温度

塑料≤70℃

金属≤55℃

木材≤89℃

陶瓷、玻璃、石材≤66℃

5.6.5手柄阻燃性

按6.7.5试验后，手柄不应软化或有熔融物低落，如燃烧则移去火源，燃烧应在15s内自动熄灭，

一经熄灭手柄材料不应自燃。

5.6.6手柄抗扭强度

按6.7.6试验后，手柄的扭曲变形角度不应超过10°，手柄紧固件应无松动。

5.6.7手柄耐热性

按6.7.7试验后，手柄及锅钮应无裂缝、起泡。

注：装饰片的部分不在要求范围内，例如热塑性镶嵌件或包边。

5.7不沾涂层

5.7.1感官要求

不沾涂层表面应完整，无起泡、异物、爆点、龟裂等缺陷。

5.7.2显微外观

不沾涂层表面在10倍显微镜下观察，应无露底现象。

4

T/CIXXX—2023

5.7.3硬度

按6.8.3试验后，不沾涂层表面硬度不低于1H。

5.7.4附着牢度

按6.8.4试验后，划格区域内的不沾涂层不应整格脱落。

5.7.5剥离牢度

按6.8.5试验后，涂层被剥离末端与切口的垂直距离应不大于6mm。

5.7.6抗划伤性

按6.8.6试验后，涂层未被除去的总长度应不小于10%。

5.7.7不沾性

按6.8.7试验后，用塑料铲不能使鸡蛋无损伤取出，但用湿海绵或抹布轻拭即可去除残渣。

5.7.8耐磨性

按6.8.8试验后，涂层耐磨循环次数应不少于18000次。

5.7.9持久不沾性

按6.8.9试验后，用塑料铲不能使鸡蛋无损伤取出，但用湿海绵或抹布轻拭即可去除残渣。

5.7.10耐热骤冷稳定性

按6.8.10试验后，不沾涂层表面应无起泡、开裂。

5.7.11耐酸性

按6.8.11试验后，不沾涂层表面应无起皮、起泡、开裂、缩孔等缺陷。

5.7.12耐碱性

按6.9.12试验后，不沾涂层表面应无起皮、起泡、开裂、缩孔等缺陷。

5.7.13耐盐水腐蚀性

按6.8.13试验后，不沾涂层表面应无起皮、起泡、开裂、缩孔、侵蚀点等缺陷。

5.8外涂层

5.8.1感官要求

外涂层表面应完整，无爆点、无气泡、无脱落。

5.8.2附着牢度

按6.9.2试验后，划格区域内涂层不应整格脱落。

5.8.3耐热骤冷稳定性

按6.9.3试验后，外涂层表面应无起泡、开裂及明显变色。

5

T/CIXXX—2023

5.9工作压力

工作压力为1.5kPa～5kPa。

5.10限压阀体

微压锅工作时限压阀体不应自行脱落。

5.11密封性

锅内蒸汽压力在0kPa～工作压力区间内，不应有滴水漏气现象。

5.12密封结构硅胶

5.12.1耐酸性

按6.13.1试验后，被测样品的体积膨胀变化应不大于25%，或皱缩变化应不大于1%。

5.12.2耐油性

按6.13.2试验后，被测样品的质量不应增加20%以上。

6试验方法

6.1试验条件

6.1.1试验设备包括：

a)功率1kW电炉、2kW电炉、2.5kW电炉各一台；

b)精准度不低于2.5级的表面温度计一支；

c)手柄载荷试验机一台；

d)手柄阻燃性试验装置一台；

e)平面耐磨试验机一台；

f)厚度为5mm，邵氏硬度为50±10的橡胶板一块；

g)不沾涂层抗划伤试验装置一套；

h)250℃恒温箱一台，精度为±2℃；

i)电子天平一台，精度为1g；

j)4倍放大镜、10倍放大镜各一个；

k)2.5级0kPa～16kPa压力标；

l)带排气阀门的压力表专用接头和其他接头若干；

m)容积大于试样的水槽一只；

n)防护罩一个；

o)精度为1.5℃的热电偶温度计一只；

p)精度为1/30000F.S，最小刻度值为5g的衡器一台；

q)非金属铲、计时器、划格板、砝码、专用工具等。

注：试验用仪器设备不拘型号，能达到目的要求则可。

6.1.2试验应在常温（23℃±2℃）下进行。

6.2原材料

6

T/CIXXX—2023

6.2.1铝及铝合金基材用生产厂提供的样板按GB4806.9中4.3.2、5.1规定的方法进行试验。

6.2.2与食品接触的聚四氟乙烯涂层按GB4806.10中4.3.1、5.1规定的方法进行试验，其他涂层按

相应的国家标准、行业标准规定的方法进行试验。

6.2.3与食品接触的相关辅件按相应的国家标准、行业标准规定的方法进行试验。

6.2.4基体底部厚度按GB/T32388—2015中6.2.1.4的规定进行。

6.3手接触部位试验

用目视、手感检查。

6.4铆接试验

按GB/T32388—2015中6.2.4的规定进行。

6.5容积测定

按GB13623—2003中6.2.5的规定进行。

6.6组件

按GB13623—2003中6.2.3的规定进行。

6.7手柄

6.7.1手柄数量

目视检查数量。

6.7.2手柄结构试验

按GB/T32388—2015中6.2.6的规定进行。

6.7.3手柄牢固度试验

按GB/T32388—2015中6.2.7的规定进行。

6.7.4手柄（含锅钮）表面温度试验

按GB/T32388—2015中6.2.8的规定进行。

6.7.5手柄阻燃试验

按GB/T32388—2015中6.2.9的规定进行。

6.7.6手柄抗扭强度试验

按GB/T32388—2015中6.2.10的规定进行。

6.7.7手柄耐热性试验

按GB/T32388—2015中6.2.11的规定进行。

6.8不沾涂层

6.8.1感官试验

7

T/CIXXX—2023

用目视、手感检查。

6.8.2显微外观试验

按GB/T32095.1—2015中6.2.2的规定进行。

6.8.3硬度试验

按GB/T6739的规定进行。

6.8.4附着牢度试验

按GB/T32095.1—2015中6.2.5的规定进行。

6.8.5剥离牢度试验

按GB/T32095.1—2015中6.2.6的规定进行。

6.8.6抗划伤性试验

按GB/T32095.1—2015中6.2.7的规定进行。

6.8.7不沾性试验

按GB/T32095.2—2015中4.2.1的a）、b）、c）、d）规定进行，重复c）与d）步骤，共进行6

次。

6.8.8耐磨性试验

按GB/T32095.2—2015中4.3.1的规定进行。

6.8.9持久不沾性试验

按GB/T32388—2015中6.2.20.1的规定进行。

6.8.10耐热骤冷稳定性试验

按GB/T32095.1—2015中6.2.10的规定进行。

6.8.11耐酸性试验

按GB/T32095.3—2015中5.1的规定进行。

6.8.12耐碱性试验

按GB/T32095.3—2015中5.2的规定进行。

6.8.13耐盐水腐蚀性试验

按GB/T32095.3—2015中5.3的规定进行，该试验连续进行2次。

6.9外涂层试验

6.9.1感官试验

目视、外观检查。

8

T/CIXXX—2023

6.9.2附着牢度试验

按GB/T32095.1—2015中6.2.5的规定进行。

6.9.3耐热骤冷稳定性试验

按GB/T32388—2015中6.2.25.3的规定进行。

6.10工作压力试验

按GB13623—2003中6.2.12的规定进行，采用0.25级0kPa～16kPa压力表。

6.11限压阀体

在工作压力试验过程中目视检查。

6.12密封性试验

按GB13623—2003中6.2.13的规定进行，当表计压力值从0kPa至限压阀排气，观察微力锅有无

滴水漏气现象。

6.13密封结构硅胶试验

6.13.1耐酸性试验

按GB13623—2003中6.2.24.1的规定进行。

6.13.2耐油性试验

按GB13623—2003中6.2.24.2的规定进行。

7检验规则

7.1检验分类

分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算，

出厂检验的项目、检验水平、不合格分类、接收质量限（AQL）应符合表3的规定。

表3出厂检验项目及判别

序号检验项目不合格分类对应条款检查水平（IL）接受质量限（AQL）

1手接触部位5.2

2工作压力5.9

3限压阀体A5.10S-31.0

4密封性5.11

5标志8.1

9

T/CIXXX—2023

6使用说明书8.3

7铆接5.3

8不沾涂层显微外观5.7.2

9不沾涂层硬度B5.7.34.0

10不沾涂层附着牢度5.7.4

11不沾涂层不沾性5.7.7

12不沾涂层感官要求5.7.1

C6.5

13外涂层感官要求5.8.1

7.2.1型式检验

7.2.1.1型式检验按GB/T2829规定，采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案，表4中第1至第3项采用判

别水平Ⅱ的一次抽样方案，按每百单位产品不合格品数计算。

7.2.1.2产品在下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或者老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c)正常生产时，每年进行1次；

d)停产12个月以上重新恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；

f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.2.1.3型式检验项目、不合格分类、判别水平、样本量大小、不合格质量水平（AQL）应符合表4

的规定。

表4型式检验项目及判别

序

检验项目不合格分类对应条款判别水平（DL）样本大小（n）不合格质量水平（RQI）

号

1原材料5.1

2手接触部位5.2

n=350

3标志8.1

4使用说明书A8.3

5工作压力5.9

6限压阀体5.10Ⅱn1=n2=365

7密封性5.11

8铆接5.3

9手柄数量5.6.1

Bn1=n2=365

10手柄结构5.6.2

11手柄牢固性5.6.3

10

T/CIXXX—2023

12手柄（含锅钮）表面温度5.6.4

13手柄阻燃性5.6.5

14手柄抗扭强度5.6.6

15手柄耐热性5.6.7

16不沾涂层显微外观5.7.2

17不沾涂层硬度5.7.3

18不沾涂层附着牢度5.7.4

19不沾涂层剥离牢度5.7.5

20不粘涂层抗划伤性5.7.6

21不沾涂层不沾性5.7.7

22不沾涂层耐磨性5.7.8

23不粘涂层持久不沾性5.7.9

不沾涂层耐热骤冷稳定

245.7.10

性

25不沾涂层耐酸性5.7.11

26不沾涂层耐碱性5.7.12

27不沾涂层耐盐水腐蚀性5.7.13

28外涂层附着牢度5.8.2

29外涂层耐热骤冷稳定性5.8.3

30组件5.5

5.12.1，n1=n2=n380

31密封结构硅胶

5.12.2

32不沾涂层感官要求5.7.1

33外涂层感官要求C5.8.1n1=n2=3100

34容积5.4

8标志、标签、使用说明书

8.1标志

8.1.1在产品明显的位置上应标有清晰的永久性标志，标志的内容为制造厂名或商标。

8.1.2产品或最小销售包装上应有如下标志：

a)商标；

b)产品名称和规格；

c)执行标准号和名称；

d)企业名称、厂址、电话号码。

11

T/CIXXX—2023

8.1.3包装箱上的贮运图示标志应符合GB/T191的规定，收发货标志应符合GB/T6388的规定，并应

有如下标志：

a)商标；

b)产品名称和规格；

c)执行标准号和名称；

d)出厂年月；

e)企业名称、厂址、电话号码；

f)数量；

g)净重、毛重、体积（长×宽×高）；

h)怕湿、向上、小心轻放标志。

8.2标签

合格证上应有如下内容：

a)商标；

b)合格证（字样）；

c)检验员（签名或盖章）；

d)制造日期；

e)制造厂名。

8.3使用说明书

使用说明书应有如下内容：

a)使用前请仔细阅读使用说明书；

b)使用说明；

c)安全、清洗注意事项；

d)使用温度范围

e)执行标准号；

f)企业名称、厂址、电话号码。

9包装、运输、贮存

9.1包装

9.1.1产品包装应干燥、完整、清洁、无腐蚀性，附有使用说明书、合格证。

9.1.2包装应符合国家环保法规及相关要求，瓦楞纸板包装盒应符合GB/T6544的规定，瓦楞纸箱应

符合GB/T6543的规定。

9.2运输

9.2.1运输时应轻拿轻放，严禁抛掷、翻滚和踩踏。

9.2.2运输途中应谨防受潮、挤压及雨淋。

9.2.3运输时不应与腐蚀性物品、有毒物品同时装运。

9.3贮存

9.3.1产品应存放在通风、无腐蚀性物品和气体、相对湿度小于85%的库房中。

12

T/CIXXX—2023

9.3.2产品存放时离墙距离保持在200mm以上，离地距离保持在100mm以上，堆高不超过3m。

_________________________________

13

T/CIXXX—2023

目次

前言..................................................................................Ⅱ

1范围................................................................................X

2规范性引用文件......................................................................X

3术语和定义..........................................................................X

4产品分类............................................................................X

5技术要求............................................................................X

6试验方法............................................................................X

7检验规则............................................................................X

8标志、标签、使用说明书..............................................................X

9包装、运输、贮存....................................................................X

I

T/CIXXX—2023

铝制微压锅

1范围

本文件规定了铝制微压锅（以下简称微压锅）的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检

验规则、标志、标签、使用说明书、包装、运输及贮存。

本文件适用于公称工作压力为1.5kPa～5kPa，容积不大于8L，用铝基材加工成型，使用燃气或

电磁加热的家庭用微压锅。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB4806.9—2016食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品

GB4806.10—2016食品安全国家标准食品接触用涂料及涂层

GB4806.11—2016食品安全国家标准食品接触用橡胶材料及制品

GB/T6388运输包装收发货标志

GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T6544瓦楞纸板

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB13623—2003铝压力锅安全及性能要求

GB/T32095.1—2015家用食品金属烹饪器具不粘表面性能及测试规范第1部分:性能通用要求

GB/T32095.2—2015家用食品金属烹饪器具不粘表面性能及测试规范第2部分:不粘性及耐磨

性测试规范

GB/T32095.3—2015家用食品金属烹饪器具不粘表面性能及测试规范第3部分:耐腐蚀性测试

规范

GB/T32388—2015铝及铝合金不粘锅

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

限压阀pressurecontroldevice

限定微压锅在工作压力范围内排气，保证正常工作的装置。

1

T/CIXXX—2023

3.2

安全阀safetydevice

限定微压锅在安全压力范围内排气，保证安全的装置。

3.3

泄压结构decompressiondevice

限定微压锅在泄压压力范围内自动排气，保证安全的结构。

3.4

公称工作压力noninalworkingpressure

限压阀设计压力。

3.5

工作压力workingpressure

限压阀排气时表计压力值。

3.6

泄压压力decompressionpressure

泄压结构排气时表计压力值。

3.7

不沾涂层non-stickcoating

锅具内表面采用涂装处理后形成具有不粘性能的涂层。

3.8

持久不粘性continuingnon-stickperformance

不粘性层经耐磨试验后的不粘性。

3.9

附着牢度adhesion

涂层和基体粘结的程度。

3.10

剥离牢度peelingresistance

将涂层从基体上剥离的程度。

3.11

抗划伤性scratchresistance

涂层抵御硬性物质划破的能力。

3.12

显微外观microscopicappearance

用显微镜观察对涂层外表面的评估。

3.13

孔复底perforatedbondingbottom

在锅身的底部复合一层带孔并具有导磁性金属板的锅底。

3.14

2

T/CIXXX—2023

全复底completebondingbottom

在锅身的底部复合一层不带孔并具有导磁性金属板的锅底。

4产品分类

4.1品种

产品按照锅底分为：孔复底（H）、全复底（D）。

4.2规格

4.2.1规格以锅口内径和公称工作压力表示。

4.2.2规格以锅口内径表示时，单位为厘米（cm），数值取整数，并优先采用偶数系列。

4.2.3规格以公称工作压力表示时，单位为千帕（kPa），数值取整数。

4.3产品标记

4.3.1标记由锅口内径、品种、公称工作压力（或公称工作压力范围）表示。

4.3.2标记示例：

锅口内径为24cm，公称工作压力为3kPa的孔复底微压锅标记为：

FY3024H（0-3）

5技术要求

5.1原材料

5.1.1铝及铝合金基材应符合GB4806.9的规定。

5.1.2与食品接触的聚四氟乙烯涂层应符合GB4806.10的规定，其它涂层应符合相应食品安全国家标

准的规定。

5.1.3与食品接触的橡胶应符合GB4806.11的规定。

5.1.4与食品接触的相关辅件应符合相应食品安全国家标准的规定。

5.1.5微压锅基体底部厚度应符合表1的规定。

表1微压锅基体底部厚度

类型基体材料厚度

微压锅≥2.5mm

5.2手接触部位

手接触的部位应光滑无毛刺，不应有对使用者造成的伤害的缺陷。

5.3铆接

铆钉表面涂层不应脱落，铆钉应端正、伏贴。按6.4试验后，铆接处不应渗水。

5.4容积

微压锅实际容积应不小于额定容积的95%。

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5.5组件

微压锅组件应完整无缺。

5.6手柄

5.6.1手柄数量

微压锅锅身应装配两个手柄，锅盖至少有一个锅钮。

5.6.2手柄结构

按6.7.2试验后，手结构应保证操作者使用时，手不应碰到手柄上的紧固螺丝。

5.6.3手柄牢固性

按6.7.3试验后，手柄及组件与锅身应连接牢固，不松动、不变形，手柄无裂纹，连接处无渗水等

异常现象。

5.6.4手柄（含锅钮）表面温度

按6.7.4条试验时，手柄材料的最高表面温度应符合表2的规定。

表2手柄（含锅钮）表面温度

材料温度

塑料≤70℃

金属≤55℃

木材≤89℃

陶瓷、玻璃、石材≤66℃

5.6.5手柄阻燃性

按6.7.5试验后，手柄不应软化或有熔融物低落，如燃烧则移去火源，燃烧应在15s内自动熄灭，

一经熄灭手柄材料不应自燃。

5.6.6手柄抗扭强度

按6.7.6试验后，手柄的扭曲变形角度不应超过10°，手柄紧固件应无松动。

5.6.7手柄耐热性

按6.7.7试验后，手柄及锅钮应无裂缝、起泡。

注：装饰片的部分不在要求范围内，例如热塑性镶嵌件或包边。

5.7不沾涂层

5.7.1感官要求

不沾涂层表面应完整，无起泡、异物、爆点、龟裂等缺陷。

5.7.2显微外观

不沾涂层表面在10倍显微镜下观察，应无露底现象。

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5.7.3硬度

按6.8.3试验后，不沾涂层表面硬度不低于1H。

5.7.4附着牢度

按6.8.4试验后，划格区域内的不沾涂层不应整格脱落。

5.7.5剥离牢度

按6.8.5试验后，涂层被剥离末端与切口的垂直距离应不大于6mm。

5.7.6抗划伤性

按6.8.6试验后，涂层未被除去的总长度应不小于10%。

5.7.7不沾性

按6.8.7试验后，用塑料铲不能使鸡蛋无损伤取出，但用湿海绵或抹布轻拭即可去除残渣。

5.7.8耐磨性

按6.8.8试验后，涂层耐磨循环次数应不少于18000次。

5.7.9持久不沾性

按6.8.9试验后，用塑料铲不能使鸡蛋无损伤取出，但用湿海绵或抹布轻拭即可去除残渣。

5.7.10耐热骤冷稳定性

按6.8.10试验后，不沾涂层表面应无起泡、开裂。

5.7.11耐酸性

按6.8.11试验后，不沾涂层表面应无起皮、起泡、开裂、缩孔等缺陷。

5.7.12耐碱性

按6.9.12试验后，不沾涂层表面应无起皮、起泡、开裂、缩孔等缺陷。

5.7.13耐盐水腐蚀性

按6.8.13试验后，不沾涂层表面应无起皮、起泡、开裂、缩孔、侵蚀点等缺陷。

5.8外涂层

5.8.1感官要求

外涂层表面应完整，无爆点、无气泡、无脱落。

5.8.2附着牢度

按6.9.2试验后，划格区域内涂层不应整格脱落。

5.8.3耐热骤冷稳定性

按6.9.3试验后，外涂层表面应无起泡、开裂及明显变色。

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5.9工作压力

工作压力为1.5kPa～5kPa。

5.10限压阀体

微压锅工作时限压阀体不应自行脱落。

5.11密封性

锅内蒸汽压力在0kPa～工作压力区间内，不应有滴水漏气现象。

5.12密封结构硅胶

5.12.1耐酸性

按6.13.1试验后，被测样品的体积膨胀变化应不大于25%，或皱缩变化应不大于1%。

5.12.2耐油性

按6.13.2试验后，被测样品的质量不应增加20%以上。

6试验方法

6.1试验条件

6.1.1试验设备包括：

a)功率1kW电炉、2kW电炉、2.5kW电炉各一台；

b)精准度不低于2.5级的表面温度计一支；

c)手柄载荷试验机一台；

d)手柄阻燃性试验装置一台；

e)平面耐磨试验机一台；

f)厚度为5mm，邵氏硬度为50±10的橡胶板一块；

g)不沾涂层抗划伤试验装置一套；

h)250℃恒温箱一台，精度为±2℃；

i)电子天平一台，精度为1g；

j)4倍放大镜、10倍放大镜各一个；

k)2.5级0kPa～16kPa压力标；

l)带排气阀门的压力表专用接头和其他接头若干；

m)容积大于试样的水槽一只；

n)防护罩一个；

o)精度为1.5℃的热电偶温度计一只；

p)精度为1/30000F.S，最小刻度值为5g的衡器一台；

q)非金属铲、计时器、划格板、砝码、专用工具等。

注：试验用仪器设备不拘型号，能达到目的要求则可。

6.1.2试验应在常温（23℃±2℃）下进行。

6.2原材料

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6.2.1铝及铝合金基材用生产厂提供的样板按GB4806.9中4.3.2、5.1规定的方法进行试验。

6.2.2与食品接触的聚四氟乙烯涂层按GB4806.10中4.3.1、5.1规定的方法进行试验，其他涂层按

相应的国家标准、行业标准规定的方法进行试验。

6.2.3与食品接触的相关辅件按相应的国家标准、行业标准规定的方法进行试验。

6.2.4基体底部厚度按GB/T32388—2015中6.2.1.4的规定进行。

6.3手接触部位试验

用目视、手感检查。

6.4铆接试验

按GB/T32388