互换性课后作业及复习资料

第页互换性的定义？所谓互换性，是指机械产品中同一规格的一批零件或部件，任取其中一件，不需作任何选择,调整或协助加工〔如钳工修配〕就能进展装配，并能保证满意机械产品的运用性能需求的一种特性互换性的种类？按互换性的程度可分为完全互换〔肯定互换〕及不完全互换〔有限互换〕互换性的作用？从运用上看，由于零件具有互换性，零件坏了，可以以新换旧，便利修理，从而提高及机器的利用率和延长机器的运用寿命。从制造上看，互换性是组织专业化协作生产的重要根底，而专业化生产有利于采纳高科技和高生产率的先进工艺和装备，从而提高生产率，提高产品质量，降低生产本钱。从设计上看，可以简化制图,计算工作，缩短设计周期，并便于采纳计算机协助设计〔CAD〕，这对开展系列产品非常重要。何谓公差？它包含哪些内容？零件几何参数这种允许的变动量称为公差,包括尺寸公差，形态公差，位置公差，跳动公差等。何谓检测，它的用途？检测是有检验和测量组成的：检验是指确定零件的几何参数是否在规定的极限范围内，并推断其是否合格；测量是将被测量及作为计量单位的标准量进展比拟，以确定被测量的详细数值的过程。检测不仅用来评定产品质量，而且用于分析产生不合格品的缘由，及时调整生产，监视工艺过程，预防废品产生。何谓标准和标准化？标准一般是指技术标准，它是指对产品和工程的技术质量,规格及其检验方法等方面所作的技术规定，是从事生产,建立工作的一种共同技术依据。标准化是指在经济,技术,科学及管理等社会实践中，对重复性事物和概念通过指定,发布和实施标准到达统一，以获得最正确只需和社会效益的全部活动过程。何谓优先数系？优先数系就是对各种技术参数的数值进展协调,简化和统一的科学数值制度极限及协作的概念。为使零件具有互换性，必需保证零件的尺寸,几何形态和相互位置一级外表特征技术要求的一样性。就尺寸而言，互换性要求尺寸的一样性，但并不是要求零件都精确的制成一个指定的尺寸，而只要求尺寸在某一合理的范畴内：对于相互结合的零件，这个范围既要保证相互结合的尺寸之间形成肯定的关系，以满意不同的运用要求，又要在制造上是经济合理的，这样就形成了“极限和协作〞的概念尺寸的定义？根本尺寸，实际尺寸,极限尺寸，作用尺寸的定义尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值。根本尺寸：由图样标精确定的志向形态要素的尺寸。极限尺寸：极限尺寸是指尺寸要素允许的尺寸的两个极端。作用尺寸的定义：在协作面的全长上，及实际孔内接的最大志向轴的尺寸称为孔的作用尺寸，及实际轴外接的最小志向孔的尺寸成为轴的作用尺寸。最大实体状态〔MMC〕及最大实体尺寸〔MMS〕假定提取组成要素的局部尺寸到处于极限尺寸且使其具有实体最小的状态为MMC；确定要素最小实体状态的状态下的极限尺寸为MMS。极限尺寸判定原那么。〔泰勒原那么〕对于孔：Df≥Di；Da≤Ds对于轴：df≤ds；da≥di偏差,公差,公差带图，标准公差和根本偏差偏差：某一尺寸减其公称尺寸所得的代数差；公差：允许尺寸的变动量；公差带图：公差带图的图解表示，由零线和公差带组成；标准公差：极限及协作制中所规定的任一公差；根本公差：在极限及协作制度中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。他可以是上极限偏差或下极限偏差，一般为靠近零线的那个极限偏差。协作,间隙协作,过盈协作,过渡协作的定义公称尺寸一样的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。依据孔和轴公差带之间的关系不同，协作分为三大类。间隙协作：孔公差带在轴公差带之上。过渡协作：孔公差带及轴公差带重叠。过盈协作：孔公差带在轴公差带之下。基准制的定义？国家标准中规定了哪两种基准制？基准制是指以两个相协作的零件中的一个零件为基准件，并确定其公差带位置，而改变另一个零件〔非基准件〕的公差带位置，从而形成各种协作的一种制度。国家标准中规定有基孔制协作和基轴制协作。根本偏差？根本偏差是肯定的孔的公差带及不同根本偏差的轴公差带形成各种协作的一种制度。在极限及协作制中，公差带的选用原那么？在满意运用要求的前提下，尽量选用较低的公差等级。线性尺寸一般公差的概念？线性尺寸一般公差是在车间一般工艺条件下，机床设备一般加工实力可保证的公差。习题11.1推断以下说法是否正确1.一般来说，零件的实际尺寸愈接近公称尺寸愈好。〔×〕2.公差通常为正，在个别状况下也可以为负或零。〔×〕3.孔和轴的加工精度愈高，那么其协作精度也愈高。〔√〕4.过渡协作的孔轴结合，由于有些可能得到间隙，有些可能得到过盈，因此，过渡协作可能是间隙协作，也可能是过盈协作。〔×〕5.假设某协作的最大间隙为15μm，协作公差为41μm，那么该协作肯定是过渡协作。〔√〕1.2填空1.国标规定的根本偏差孔,轴各有28个，其中H为基准孔的根本偏差代号，其根本偏差为EI，且偏差值为0；h为基准轴的根本偏差代号，其根本偏差为es，且偏差值为0。2.国标规定有基准孔和基准轴两种协作制度，一般应优先选用基准孔，以减少定尺寸刀具和量具的规格,数量，降低生产本钱。3.国标规定的标准公差有20级，其中最高级为IT01，最低级为IT18级，而常用的协作公差等级为IT5_—IT12。4.协作种类分为间隙协作,过渡协作和过盈协作三大类，当相协作的孔轴需有相对运动或需常常拆装时，应选间隙协作。1.3.试依据题1.3表中的数据填写表中各空格，并按适当比例绘制各孔，轴的公差带图尺寸标注公称尺寸极限尺寸极限偏差公差最大最小上偏差下偏差孔φ12φ12轴φ60φ60孔φ30φ30轴φ50φ501.4依据题1.4表中的数据，填写表中各空格，并按适当比例绘制各对协作的尺寸公差带图和协作公差带图。题1.4表单位：mm根本尺寸孔轴Xmax或YminXmin或YmaxXav或YavTf协作种类ESEIThesEiTSφ5000．039间隙φ250过盈φ800过渡1.5查表确定以下公差带的极限偏差⑴φ25f7〔〕⑵φ60d8〔〕⑶φ50k6〔〕⑷φ40m5〔〕⑸φ50D9〔〕⑹φ40P7〔〕⑺φ30M7〔〕⑻φ80JS8〔±0.023〕1.6查表确定以下各尺寸的公差带的代号⑴轴φ18-h6⑵孔φ120+H9⑶轴φ50e7⑷孔φ65M8公差原那么的概念？公差原那么是确定零件的形态,位置公差和尺寸公差之间相互关系的原那么。它分为独立原那么和相关要求。公差原那么的国家标准包括GB/T4249-2021和GB/T16671-2021独立原那么的概念？独立原那么是指图样上给定的各个尺寸和几何形态,方向或位置要求都是独立的，应当分别满意格子的要求。包涵要求的定义？包涵要求是被测实际要素到处不得超越最大实体边界的一种要求。它只适用于单一尺寸要素〔圆柱面,两平行平面〕的尺寸公差及几何公差之间的关系。3.3选择填空题1.一般来说零件的形态误差B其位置误差，方向误差B其位置误差。A．大于B．小于C．等于2.方向公差带的B随被测实际要素的位置而定。A．形态B．位置C．方向3.某轴线对基准中心平面的对称度公差为0.1㎜，那么允许该轴线对基准中心平面的偏离量为B。A．0.1㎜B．0.05㎜C．0.2㎜4.几何未注公差标准中没有规定A的未注公差，是因为它可以由该要素的尺寸公差来限制。A．圆度B．直线度C．对称度5.对于孔，其体外作用尺寸一般B其实际尺寸，对于轴，其体外作用尺寸一般A其实际尺寸。A．大于B．小于C．等于序号公差工程公差带形态公差带大小说明〔被测要素,基准要素及要求〕①圆柱度同心圆柱②圆跳动同心圆环③对称度及基准对称分布的两平行平面④圆柱度同心圆柱⑤圆跳动同心圆环⑥平行度圆柱体直径φ连杆轴颈轴线对主轴颈公共轴线的平行度公差为φ3.5将以下各项几何公差要求标注在题3.5图上。⑴φ40-mm圆柱面对2×φ25-mm公共轴线的圆跳动公差为0.015mm；⑵2×φ25-mm轴颈的圆度公差为0.01mm；⑶φ40-mm左右端面对2×φ25-mm公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm；⑷键槽10-中心平面对φ40-mm轴线的对称度公差为0.015mm。3.6将以下各项几何公差要求标注在题3.6图上。⑴φ5mm孔的圆度公差为0.004mm，圆柱度公差0.006mm；⑵B面的平面度公差为0.008mm，B面对φ5mm孔轴线的端面圆跳动公差为0.02mm，B面对C面的平行度公差为0.03mm；⑶平面F对φ5孔轴线的端面圆跳动公差为0.02mm；⑷φ18mm的外圆柱面轴线对φ5mm孔轴线的同轴度公差为0.08mm；⑸90°30″密封锥面G的圆度公差为0.0025mm，G面的轴线对φ5mm孔轴线的同轴度公差为0.012mm；⑹φ12mm外圆柱面轴线对φ5mm孔轴线的同轴度公差为0.08mm。形位公差的概念？形态和位置公差简称形位公差，它是针对构成零件几何特征的点,线,面的几何形态和相互位置的误差所规定的公差。几何要素按不同角度的分类？1,按存在的状态分为志向要素和实际要素2,按构造特征分为中心要素和轮廓要素3,按所处地位分为基准要素和被测要素4,按功能关系分为单一要素和关联要素3.形态公差和形态公差带的定义？形态公差是指单一实际要素的形态所允许的变动全量。形态公差带是限制实际被测要素形态变动的一个区域。4.形态误差及其评定准那么？形态误差是被测实际要素的形态对其志向要素的变动量。形态误差的评定准那么：最小条件—是指被测实际要素对其志向要素的最大变动量为最小。5.位置公差和位置误差的含义？位置公差是关联提取要素对基准在位置上所允许的变动全量。位置误差是关联实际要素对志向要素的变动量，志向要素的方向或位置由基精确定6.定向公差的定义，它主要包含哪三项？定向公差是关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量。定向公差有平行度,垂直度和倾斜度三项。7.定位公差的定义，它主要包含哪三项？定位公差是关联实际要素对基准在位置上所允许的变动全量。定位公差有同轴度,对称度和位置度三项。3.1推断以下说法是否正确1.评定形态误差时，肯定要用最小区域法。〔×〕2.位置误差是关联实际要素的位置对实际〔志向〕基准的变动量。〔×〕3.独立原那么,包涵要求都既可用于中心要素，也可用于轮廓要素。〔√〕4.最大实体要求,最小实体要求都只能用于中心要素。〔√〕5.可逆要求可用于任何公差原那么及要求。〔×〕假设某平面的平面度误差为f，那么该平面对基准平面的平行度误差大于f。〔√〕3.2填空1.用工程符号表示形位公差中只能用于中心要素的工程有，只能用于轮廓要素的工程有，既能用于中心要素又能用于轮廓要素的工程有一∥⊥∠。2.直线度公差带的形态有两平行直线,两平行平面,圆柱体几种形态，具有这几种公差带形态的位置公差工程有一∥⊥∠。3.最大实体状态是实际尺寸在给定的长度上到处位于极限尺寸之内，并具有材料量为最多时的状态。在此状态下的尺寸称为最大实体尺寸。尺寸为最大实体尺寸的边界称为最大实体边界。4.包涵要求主要适用于需保证协作性质的要求的场合；最大实体要求主要适用于仅需保证零件的可装配性时的场合；最小实体要求主要适用于需保证零件的强度和壁厚时的场合。5.几何公差特征工程的选择应依据1.零件的几何特征；2.零件的运用要求；3.检测的便利性等方面的因素，经综合分析后确定。外表粗糙度的定义？在机械加工过程中，由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕,切削过程中切屑别离时的塑性变形，以及机床的振动等缘由，会使被加工零件的外表存在肯定的几何形态误差。其中造成零件外表的凹凸不平，形成微观几何形态误差的较小间距〔通常波距小于1mm〕的峰谷，称为外表粗糙度。外表粗糙度对机械零件运用性能及其寿命的影响主要表现在哪几个方面？〔1〕对耐磨性的影响有外表粗糙度的两个零件，当它们接触并产生相对运动时只是一些峰顶间的接触，从而减少了接触面积，比压增大，使磨损加剧。零件越粗糙，阻力就越大，零件磨损也越快。〔2〕对协作性质的影响对于间隙协作，相对运动的外表因其粗糙不平而快速磨损，致使间隙增大；对于过盈协作，外表轮廓峰顶在装配时易被挤平，实际有效过盈减小，致使连接强度降低。因此，外表粗糙度影响协作性质的牢靠性和稳定性。〔3〕对抗疲惫强度的影响零件外表越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半径也越小，对应力集中越敏感。特殊是当零件承受交变载荷时，由于应力集中的影响，使疲惫强度降低，导致零件外表产生裂纹而损坏。〔4〕对接触刚度的影响由于两外表接触时，实际接触面仅为志向接触面积的一局部。零件外表越粗糙，实际接触面积就愈小，单位面积压力增大，零件外表局部变形必定增大，接触刚度降低，影响零件的工作精度和抗震性。〔5〕对抗腐蚀性的影响粗糙的外表，易使腐蚀性物质存积在外表的微观凹谷处，并渗入到金属内部，致使腐蚀加剧。因此，提高零件外表粗糙度的质量，可以增加其抗腐蚀的实力。此外，外表粗糙度大小还对零件结合的密封性，对流体流淌的阻力，对机器,仪器的外观质量及测量精度等都有很大影响。形态公差和形态公差带的定义形态公差是指单一实际要素的形态所允许的变动全量。形态公差带是限制实际被测要素形态变动的一个区域。1.齿轮的加工误差有哪四种形式并简述？①径向误差：刀具及被切齿轮之间径向距离的偏差。它是由齿坯在机床上的定位误差,刀具的径向跳动,齿坯轴或刀具轴位置的周期变动引起的。②切向加工误差：刀具及工件的展成运动遭到破坏或分度不精确而产生的加工误差。机床运动链各构件的误差，主要是分度蜗轮副的误差，或机床分度盘和展成运动链中进给丝杠的误差，产生切向误差。③轴向误差：刀具沿工件轴向移动的误差。它主要是由于机床导轨的不精确,齿坯轴线的歪斜所造成的，对于斜齿轮，机床运动链也有影响。轴向误差破坏齿的纵向接触，对斜齿轮，还破坏齿高接触。④齿轮刀具铲形面的误差：它是由于刀具铲形面的近似造形，或由于其制造和刃磨误差而产生的。此外，由于进给量和刀具切削刃数目有限，切削过程断续也会产生齿形误差。2.轮齿同侧齿面偏差有哪些并简述？①齿廓偏差：实际齿廓偏离设计齿廓的量，在端平面内且垂直于渐开线齿廓的方向计值