混凝土浇筑技术交底

混凝土浇筑技术交底LastrevisedbyLELEin2021技术交底单施工单位：江苏南通二建集团有限公司填发日期：年月日(1)砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理 (2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼 (3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇(4)砼在浇筑和运输过程中严禁加水。(5)楼面标高已做好标记，施工过程中以标记为准，严格按照图纸板厚和标高浇筑砼。(1)、当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑；(2)、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；(3)、当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时(4)、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理；(1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用(2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑分层厚度，宜为300~500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6~100mm以上。(3)、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5~10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振(4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝hh凝时间)现浇板浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二(5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情(6)、振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15~30s，且隔20~30min(7)、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠(1)剪力墙浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，剪力墙混cm棒不得触动钢筋和(2)剪力墙第一层浇筑高度不得超过500mm，并且马上振捣密实，以后浇筑高度不得mm在剪力墙浇筑完毕后停歇l~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(1)、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝(2)、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要(3)、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用(4)、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝(5)、施工缝位置：梁板砼原则上不留施工缝，因特殊情况必须留置施工缝时，应留置在次梁跨围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板(6)、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇(2)、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位，搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍(1)、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于500mm，且不得向模板内(2)、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料：且宜垂毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表0mm以下，以免吸入空气。砼浇筑完毕要保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后8~12h内)，开始自然养护。混凝土采用覆盖浇水养护的时间，不得少于7天。掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，不4天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。对于养护不到位的楼栋，将处以500~1000元罚款。(1)、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。.2MPa，50％，75％设计强度，100％设计强的试块(7.5MPa)。(1)、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和置。(2)、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，(4)、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专(5)、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。(1)、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌(2)、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部(3)、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(4)、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。(5)、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真(6)、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子(1)混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固，施(2)混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅(3)搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸出罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时拉断电闸，下班时(4)搅拌机上料斗提升时，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料用保险链条挂(5)采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力(6)使用井架提升混凝土时，应设制动安全全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台(7)使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。(8)混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应窗绝缘靴，戴绝缘手套；振动器(9)用电应按三级配电、二级保护进行设置，各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标(10)施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检(11)电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具(12)现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停要场