注塑成型中的缺陷工艺分析注

注塑成型中的缺陷工艺分析

曹和平1精品PPT|借鉴参考第一页，共九十二页。

注塑机的结构注塑机是塑料注射成型加工的机器，它的功能是通过模具的开闭，在一定的压力、速度和温度下，向模具中注入熔融的树脂，经冷却定型后制成与模具型腔的形状、大小相同的注塑成型品（塑料产品）。2精品PPT|借鉴参考第二页，共九十二页。

注塑机的结构注塑机的种类注塑机的种类很多，从外形上一般分为卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机三种；其中，卧式注塑机应用最广，机型最多。卧式注塑机一般分为：液压式注塑机、全电动注塑机、双色注塑机、气辅注塑机、氮气增速注塑机及专用注塑机等。液压式注塑机又分为：螺杆式注塑机、柱塞式注塑机等。液压式注塑机是由液压驱动来提供机器锁模、射胶动作的能量；大多数注塑机都属于液压式注塑机，包括卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机、双色注塑机、气辅注塑机、氮气增速注塑机等。3精品PPT|借鉴参考第三页，共九十二页。

注塑机的结构全电动注塑机属于环保型注塑机，它是由伺服阀来控制的，没有液压系统，机器的动作能源全都来自电能，靠滚珠丝杆传动。4精品PPT|借鉴参考第四页，共九十二页。5精品PPT|借鉴参考第五页，共九十二页。6精品PPT|借鉴参考第六页，共九十二页。

注塑机的结构卧式（液压驱动）注塑机7精品PPT|借鉴参考第七页，共九十二页。

注塑机的结构立式注塑机8精品PPT|借鉴参考第八页，共九十二页。

注塑机的结构角式注塑机9精品PPT|借鉴参考第九页，共九十二页。

注塑机的结构双色注塑机10精品PPT|借鉴参考第十页，共九十二页。

注塑机的结构直压式注塑机11精品PPT|借鉴参考第十一页，共九十二页。

注塑机的结构拉杆伸缩式注塑机12精品PPT|借鉴参考第十二页，共九十二页。

注塑机的结构光盘专用注塑机13精品PPT|借鉴参考第十三页，共九十二页。

注塑机的结构微型注塑机14精品PPT|借鉴参考第十四页，共九十二页。

注塑机的结构氮气增速注塑机15精品PPT|借鉴参考第十五页，共九十二页。

塑料射出成形制程相当复杂，牵涉因素众多，当发现问题时，应该先确定制程的稳定性，确定瑕疵并非由于过度制程所引起的。排除射出成形问题并没有固定的步骤，但是，至少针对有些因为操作特性所导致的瑕疵，可以建议有效的改善方法。16精品PPT|借鉴参考第十六页，共九十二页。注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：

（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕；（8）产品浇口处混浊；（9）产品翘曲和收缩；（10）产品尺寸不准；（11）产品粘贴模内；（12）物料粘贴流道；（13）喷嘴流涎。

下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

17精品PPT|借鉴参考第十七页，共九十二页。6.飞边5.暗流纹3.浇口凹坑4.机械手划伤2.缩水7.左右各5处，上部2处共12个卡扣不可欠注及断裂。8.左右各２个挂具脚不可欠注及断裂。3.浇口凹坑9.包装：两个产品应该Ａ面对Ａ面以防止互相划伤1.浇口毛屑冰箱大面板6.飞边18精品PPT|借鉴参考第十八页，共九十二页。注射不足（缺料）19精品PPT|借鉴参考第十九页，共九十二页。注射不足（缺料）20精品PPT|借鉴参考第二十页，共九十二页。注射不足（缺料）解决方法：

1.

提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度。2.

提高背压，提高料管温度。

3.

减慢射速、减小锁模力4.料量的多少也是主要一个因素

当料量够时（即有残余料量时）再修改其他的参数如注塑时间等

5.模具方面：模具温度提高有利于料的流动排气，浇口位置，大小等也影响

6.设备方面我只说一点：在其他都正常时

有可能是料筒堵塞或止逆环漏料等21精品PPT|借鉴参考第二十一页，共九十二页。

注射不足产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其它多种的原因。

⑴设备原因：

①料斗中断料；②料斗缩颈部分或全部堵塞；③加料量不够；④加料控制系统操作不正常；⑤注压机塑化容量太小；⑥设备造成的注射周期反常。

22精品PPT|借鉴参考第二十二页，共九十二页。注射不足⑵注塑条件原因：

①注射压力太低；②在注射周期中注射压力损失太大；③注射时间太短；④注射全压时间太短；⑤注射速率太慢；⑥模腔内料流中断；⑦充模速率不等；⑧操作条件造成的注射周期反常。

23精品PPT|借鉴参考第二十三页，共九十二页。注射不足⑶温度原因：

①提高料筒温度；②提高喷嘴温度；③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；④提高模温；⑤检查模温控制装置。

24精品PPT|借鉴参考第二十四页，共九十二页。注射不足⑷模具原因

①流道太小；②浇口太小；③喷嘴孔太小；④浇口位置不合理；⑤浇口数不足；⑥冷料穴太小；⑦排气不足；⑧模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流动性太差。

25精品PPT|借鉴参考第二十五页，共九十二页。注射不足（缺料）有可能树脂没有完全充填到模具型腔角落。是由于气体、空气造成注射不足（逃气）。所以减慢射速、减小锁模力。当然如果是由于树脂的流动性不足，内压不足要提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度26精品PPT|借鉴参考第二十六页，共九十二页。飞边27精品PPT|借鉴参考第二十七页，共九十二页。飞边1：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边2：塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。3：料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边4：4.射压过高保压压力太大

28精品PPT|借鉴参考第二十八页，共九十二页。飞边解决方法

1.确认锁模力是否足够。2.确认计量位置是否正确。3.降低树脂温度和模具温度。4.检查射出压力是否适当。5.调整射速。6.变更保压压力或转换位置。29精品PPT|借鉴参考第二十九页，共九十二页。飞边溢料产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其它原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。

⑴模具问题：

①型腔和型芯未闭紧；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板变形；⑤模子平面落入异物；⑥排气不足；⑦排气孔太大；⑧模具造成的注射周期反常。30精品PPT|借鉴参考第三十页，共九十二页。飞边溢料⑵设备问题：

①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③模具安装不正确；④锁模力不能保持恒定；⑤注压机模板不平行；⑥拉杆变形不均；

⑦设备造成的注射周期反常

31精品PPT|借鉴参考第三十一页，共九十二页。飞边溢料⑶注塑条件问题：

①锁模力太低②注射压力太大；③注射时间太长；④注射全压力时间太长；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔内料流中断；⑧加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常。

32精品PPT|借鉴参考第三十二页，共九十二页。飞边溢料⑷温度问题：

①料筒温度太高；②喷嘴温度太高；③模温太高。

⑸设备问题：

①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；

⑹冷却条件问题：

①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。

33精品PPT|借鉴参考第三十三页，共九十二页。熔接痕34精品PPT|借鉴参考第三十四页，共九十二页。熔接痕产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。

⑴温度问题：①料筒温度太低；②喷嘴温度太低；③模温太低；④拼缝处模温太低；⑤塑料熔体温度不均。⑵注塑问题：①注射压力太低：②注射速度太慢。

35精品PPT|借鉴参考第三十五页，共九十二页。熔接痕(3)模具问题：<1>拼缝处排气不良；<2>部件排气不良；<3>分流道太小；<4>浇口太小；

<5>三流道进口直径太小；<6>喷嘴孔太小；<7>浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；<8>制品壁厚太薄，造成过早固化；<9>型芯偏移，造成单边薄；<10>模子偏移，造成单边薄<11>制件在拼缝处太薄，加厚；<12>充模速率不等；<13>充模料流中断36精品PPT|借鉴参考第三十六页，共九十二页。熔接痕(4)设备问题：

①塑化容量太小；②料筒中压力损失太大（柱塞式注压机）⑹物料问题：

①物料污染；②物料流动性太差，加润滑剂改善流37精品PPT|借鉴参考第三十七页，共九十二页。产品发脆产品发脆往往由于物料在注塑过程中降解或其他原因。

⑴注塑问题：

<1>料筒温度低，提高料筒温度；<2>喷嘴温度低，提高它；<3>如果物料容易热降解，则降低料筒喷嘴温度；<4>提高注射速度；<5>提高注射压力；<6>增加注射时间；<7>增加全压时间；<8>模温太低，提高它；<9>制件内应力大，减少内应力；<10>制件有拼缝线，设法减少或消除；<11>螺杆转速太高因而降解物料。

38精品PPT|借鉴参考第三十八页，共九十二页。产品发脆⑵模具问题：

①制品设计太薄；②浇口太小；③分流道太小；④制品增加加强筋、圆内角。⑶物料问题：①物料污染；②物料未干燥好；③物料中有挥发物；④物料中回料太多或回料次数太多；⑤物料强度低。

⑷设备问题：

①塑化容量太小；②料筒中有障碍物促使物料降解。39精品PPT|借鉴参考第三十九页，共九十二页。塑料变色塑料变色的主要原因是材料成型性不好-----成型温度与分解温度的差值太小，主要表现在POM、PVC(硬质更严重)，及部份FR-PC/ABC合金。

解决变色的措施是防止塑料过热分解，针对实际情况调整参数

40精品PPT|借鉴参考第四十页，共九十二页。塑料变色1.降低料温2.降低注塑速度(特别是后段速度)3.降低背压与熔胶速度

模具：

1.加大浇口，减小流道阻力2.防止困气(加排气)

注塑机

1.清洁料简和用直径大长度小的淌开式喷咀2.用压缩比小的螺杆3.用控温精确的注塑机

4.有条件的话使用专用PVC注塑机

41精品PPT|借鉴参考第四十一页，共九十二页。塑料变色材料方面

1.改进材料配方，提高材料的分解温度或降低成型温度

2.材料使用的添加剂应有足够的耐温，包括色粉（母）、阻燃剂等。

产品

加大壁厚，避免薄壁。

总之，变色问题是材料（或添加剂）的分解造成，预防材料（或添加剂）的高温分解定能解决此问题。42精品PPT|借鉴参考第四十二页，共九十二页。塑料变色物料变色通常由于烧焦或降解以及其它原因。

（1）物料问题：

①物料污染；②物料干燥不好；③物料中挥发物太多；④物料降解；⑤着色剂分解；⑥添加剂分解。

43精品PPT|借鉴参考第四十三页，共九十二页。塑料变色（2）设备问题：

①设备不干净；②物料干燥不干净；③环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及其它部位上；④热电偶失灵；⑤温度控制系统失灵；⑥电阻电热圈（或远红外加热装置）损坏；⑦料筒中有障碍物促使物料降解。

44精品PPT|借鉴参考第四十四页，共九十二页。塑料变色（3）温度问题：

①料筒温度太高，降低它；②喷嘴温度太高，降低它。

（4）注塑问题：

①降低螺杆转速；②减小背压力；③减小锁模力；④降低注射压力；⑤缩短注射压力；⑥缩短全压时间；⑦减慢注射速度；⑧缩短注射周期。

45精品PPT|借鉴参考第四十五页，共九十二页。塑料变色（5）模具问题：

①考虑模子排气；②加大浇口尺寸，降低剪切速率；③加大喷嘴孔，主流道及分流道尺寸；④去除模内油类及润滑剂；⑤调换润油剂。

另外，高冲击强度的聚苯乙烯和ABS如制品内应力大，也会由于受应力而变色46精品PPT|借鉴参考第四十六页，共九十二页。产品尺寸47精品PPT|借鉴参考第四十七页，共九十二页。产品尺寸原因一：成型用胶料

胶料的流动性过强，向上收缩率有差异

原因二：注塑机及注塑条件

1.射胶压力太低2.保压太低3.模温不适当4.冷却时间太短5.锁模力不足够

原因三：产品及模具设计

1.产品的尺寸公差太严格2.模具不够刚硬3.入水形式和位置不当48精品PPT|借鉴参考第四十八页，共九十二页。产品尺寸产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。

（1）模具问题：

①不合理的模子尺寸；

②制品顶出时变形；③物料充模不均；④充模料流中断；⑤不合理的浇口尺寸；⑥不合理的分流道尺寸；⑦模子造成的注射周期反常。

49精品PPT|借鉴参考第四十九页，共九十二页。产品尺寸（2）设备问题：

①加料系统不正常（柱塞式注压机）；②螺杆停止作用不正常；③螺杆转速不正常；④背压调节不均；⑤液压系统止回阀不正常；⑥热电偶失灵；⑦温度控制系统不正常；⑧电阻电热圈（或远红外加热装置）不正常；⑨塑化容量不足；⑩设备造成的注射周期反常。

50精品PPT|借鉴参考第五十页，共九十二页。产品尺寸（3）注塑条件问题：

①模温不均；②注射压力低，提高它；③充模不足，加长注射时间，加长全压时间；④料筒温度太高，降低它；⑤喷嘴温度太高，降低它；⑥操作造成的注射周期反常。

51精品PPT|借鉴参考第五十一页，共九十二页。产品尺寸（4）物料问题：

①每批物料性能有变化；②物料颗料大小无规律；③物料不干。

52精品PPT|借鉴参考第五十二页，共九十二页。

粘模的问题

模具：1顶出机构不够完善2

抛光不够（脱模方向太粗糙）3

检查模具是否有倒勾和毛刺。

4

检查脱模机构动作先后顺序。

成形：1注射压力太大致使撑模2

保压太大致使撑模。3

料温太高致使塑料变脆。

4

模温太低。5

射料不足。对于热流道模具，开机前一定要清除上次的残料。53精品PPT|借鉴参考第五十三页，共九十二页。烧伤（焦）54精品PPT|借鉴参考第五十四页，共九十二页。烧伤（焦）

排气不良，一般多数出现在整体型腔的模具中，在进水口的对面多数会产生烧焦现象。特别是深腔，同时有较多加强肋的，材料是PA的产品。

我们一般的解决方法是：加假顶针；加开排气槽；在深腔的型腔中尽量不使用整体型腔。55精品PPT|借鉴参考第五十五页，共九十二页。凹痕(缩水）和气孔产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理，凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足，外圈塑料冷却固化，内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好，以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气孔造成的原因，只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。

56精品PPT|借鉴参考第五十六页，共九十二页。凹痕(缩水）和气孔1）物料问题：

①干燥物料②加润滑剂③降低物料中挥发物

（2）注塑条件问题

①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加全压时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。

57精品PPT|借鉴参考第五十七页，共九十二页。凹痕(缩水）和气孔（3）温度问题

①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案。58精品PPT|借鉴参考第五十八页，共九十二页。PPT内容概述注塑成型中的缺陷工艺分析。2.

提高背压，提高料管温度。③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统。⑸物料原因：物料流动性太差。3.降低树脂温度和模具温度。⑴温度问题：①料筒温度太低。⑹物料问题：

①物料污染。⑴注塑问题：

<1>料筒温度低，提高料筒温度。<9>制件内应力大，减少内应力。⑶物料问题：①物料污染。（1）物料问题：

①物料污染。（2）设备问题：

①设备不干净。（3）温度问题：

①料筒温度太高，降低它。③加大喷嘴孔，主流道及分流道尺寸。产品尺寸的变化是由于设备控制反常、注塑条件不合理、产品设计不好及物料性能有变化。（4）物料问题：

①每批物料性能有变化。模具：1顶出机构不够完善2

抛光不够（脱模方向太粗糙）3

检查模具是否有倒勾和毛刺。成形：1注射压力太大致使撑模2

保压太大致使撑模。在深腔的型腔中尽量不使用整体型腔。⑧润滑剂过量，减少它或调换它。⑨去除模子内露水（模子冷却造成的）第五十九页，共九十二页。凹痕(缩水）和气孔（4）模具问题；

①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。

60精品PPT|借鉴参考第六十页，共九十二页。凹痕(缩水）和气孔（5）设备问题：

①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；

（6）冷却条件问题：

①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。

61精品PPT|借鉴参考第六十一页，共九十二页。银丝与斑纹（1）物料问题：

①物料污染；②物料未干燥；③物料颗粒不均。

（2）设备问题：

①检查料筒-喷嘴流道系统有无障碍物及毛刺影响料流；②流涎，采用弹簧喷嘴；

③干燥设备容量不足。

62精品PPT|借鉴参考第六十二页，共九十二页。银丝与斑纹（3）注塑问题：

①物料降解，降低螺杆转速，降低背压力；②调整注射速度；③增大注射压力；④加长注射时间；⑤加长保压时间；⑥加长注射周期。

63精品PPT|借鉴参考第六十三页，共九十二页。银丝与斑纹

（4）温度问题：①料筒温度太低或太高；②模温太低，提高它；③模温不均。④喷嘴温度太高会流涎，降低它。

（5）模具问题：

①增大冷料穴；②增大流道；③抛光主流道、分流道、浇口；④增大浇口尺寸或改为扇形浇口；⑤改善排气；⑥提高模腔光洁度；⑦清洁模腔；⑧润滑剂过量，减少它或调换它；⑨去除模子内露水（模子冷却造成的）；⑩料流经过凹穴及增厚断面，修改64精品PPT|借鉴参考第六十四页，共九十二页。翘曲与收缩产品翘曲与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。

65精品PPT|借鉴参考第六十五页，共九十二页。翘曲与收缩（1）注塑问题：

加长注射周期间时；不过量充模下增大注射压力；不过量充模下加长注射时间；不过量充模下加长全压时间；不过量充模下增加注射量；降低物料温度以减少翘曲；使充模物料保持最小限度以减少翘曲；使应力取向保持最小以减少翘曲；增大注射速度；减慢顶出速度；制件退火；

制件在定型架上冷却；使注射周期正常。

66精品PPT|借鉴参考第六十六页，共九十二页。翘曲与收缩（2）模具问题：

①改变浇口尺寸；②改变浇口位置；③增加辅助浇口；④增加顶出面积；⑤保持顶出均衡；⑥要有足够的排气；⑦增加壁厚加强制件；⑧增加加强筋及圆角；⑨校对模子尺寸。

67精品PPT|借鉴参考第六十七页，共九十二页。翘曲与收缩制品翘曲与过量收缩对物料和模具温度来说是一对矛盾。物料温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小；模具温度高，制品收缩小，但翘曲大，反之制品收缩大、翘曲小。因此，必须视制品结构不同解决其主要矛盾。

168精品PPT|借鉴参考第六十八页，共九十二页。

喷射流

当熔胶以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有和模壁接触，就会产生喷射流(jetting)。蛇状发展的喷射流使熔胶折合而互相接触，造成小规模的缝合线，如图8-12所示。喷射流会降低塑件强度，造成表面缺陷及内部多重瑕疪。69精品PPT|借鉴参考第六十九页，共九十二页。喷射流70精品PPT|借鉴参考第七十页，共九十二页。喷射流对策1：防止产生喷射纹:1.

降低初期的浇口通过速度。2.

扩大浇口断面尺寸。3.

改为流动性好的品级。4.

提高树脂温度。

5.

提高模具温度。提高保压力。6.

改变浇口位置（缩短通过浇口后的直进距离）。a.

将浇口改在树脂流与模芯碰撞的位置。b.

将浇口改在厚度薄的部位。c.

使用引板式浇口。

71精品PPT|借鉴参考第七十一页，共九十二页。喷射流使用重迭浇口或潜式浇口以避免喷射流72精品PPT|借鉴参考第七十二页，共九十二页。喷射流

使用凸片或扇形浇口以避免喷射流

73精品PPT|借鉴参考第七十三页，共九十二页。

产品应力大74精品PPT|借鉴参考