风机施工方案

一、风机安装的一般规定a、整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索，不得捆缚在转子、机壳或轴承4、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均为有单独支撑，各管路8、风机水平度为0.2mm/m。b、轴承座纵向水平度为0.1mm/m,b、径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的0.0015~0.003。轴封与轴承支架之间机壳/进气箱保温层安装图(图纸要求或业主要求保温)轴封轴承支架轴封进气箱板水泥基础a、其安装应符合设备技术文件的规定(此风机轴承厂家已经装配到货)。b、在转子组就位之前，应先将轴承箱及轴承用煤油清洗干净。检查地基础确保和图纸相一致。3、轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板对混凝土基础的要求机壳支架被分开成若干独立的部分，便于加工和运输，所有的连接面包括和轴承支架之间的连接面，为了便于安装，都必须打印本标记。应当注意，两个轴承支架的找正调整是最重要的，要保证自由端膨胀间隙符合图纸及设计要求。用螺栓把机壳支架松散地联在一起，并且把地脚螺栓安放进预留孔内，按要求高出基础面然后灌浆，当水泥已把活动的地脚螺栓紧紧凝固在一起时，开始着手精找正调整。(利用水准仪)。利用斜垫铁调整轴承支架和机壳支架，拧紧螺栓，重新校平调整。(注：如果风机没有机壳支架，则直接安装机壳。)对非固定端轴承支架，重复上述的校平步骤，以确保和固定轴承支架在同一3、机壳/进气箱下半部和支架组装机壳/进气箱总成被分成二部分，上下部分通过水平中心线的接合面联接成一体，安装时，先把下半部机壳/进气箱与支架联接，但不要拧紧，以便做最后的调整。4、轴承箱下半部对支架把固定和非固定端轴承箱的下半部安装在所对应的支架上，不要拧紧固定螺栓，以便调整。5、轴承联轴器和轴的装配清除主轴装配轴承和联轴器部位上的任何防护物品，仔细擦净这些部位。并确保不得有任何损伤。在轴承和主轴装配期间，必须保持严格的清洁度，并且直到把轴承安装到轴上之前，整个轴承应存放在原包装里(如此轴承厂家已经装配在风机叶轮主轴上，则不需装配，但必须对其保护油脂进行清洗干净)。a、靠轴肩装配油环、轴衬、和甩油环。b、把轴承放到油池里加热到70℃~80℃,然后取出轴承轻轻地套在轴上，确保轴承紧靠油环轴衬，不留任何间隙。c、安装甩油轴衬，并拧紧定位螺钉。d、擦净联轴器部位，修整键和键槽。e、半联轴器装配，采用丙烷火焰均匀地加热孔，用内径千分表测量孔径。(测量的动作必须迅速，以防热传导影响读数)当孔径大于轴径尺寸大约0.15~0.25mm时，迅速安装把电机和底板放在混凝土基础的适当位置上，在每个地脚螺栓的两个侧面设置砂垫铁。以便于进行精找正。8、机壳下部调整以叶轮为基准调整机壳/进气箱下半部，如装配图所示确保侧壁垂直于底座。由于热膨胀，安装时必须予以注意，地脚安装和位置应按图纸要求进行。检查确保膨胀的扩展调节支架的位置，最后把调整板焊到机壳的支腿上。9、进风口和机壳/进气箱下半部安装调整进风口，使它的中心在水平中心线上与叶轮进风口保持一致，在铅垂中心线上有所偏移，其偏移量严格按照设备图纸要求调整。由于在工作温度下机壳/进气箱产生铅垂方向膨胀的位移量，这样就保证了运转间隙，当该间隙调整合适后，拧紧进风在下半机壳的中分面处加上密封垫后，再将上半机壳进气箱安装就位。拎紧所有的中分面压紧螺栓之前，应将上半进风圈与公用侧板的联接螺栓全部拎紧。把调节门组装件吊起来，按图纸要求与进气箱组合，中间加耐热密封垫，然后用螺栓予以联接。注意应按图示要求予以安装，不要装反或旋向弄错。安装传动轴，按设备图示安装运转拔杆(主操纵柄)。把电动执行器和底板用地脚螺栓安装在基础上，底架下使用钢垫予以垫平，安装联杆机构，调整好位置以后，然后予以灌浆，紧固地脚螺栓。12、所有安装精找完毕后做好砂磁垫铁隐蔽纪录，报请二次灌浆。冷却水管安装完毕后必须与设备脱开进行冲洗合格后方可使用。结束上述安装之后，继续做如下的工作：4.往轴承箱、电机轴承注油到正确位置，必须严格按图纸要求加入油品。5.检查所有连接和压紧螺栓的紧固性。9对主电机、调节门执行器及润滑系统接通电源(电气施工)。注：如果风机在低温条件下工作(低于0℃)冷却水、油路采取保温措施。各个部件与地基之间的接触可能经受由于不平衡而产生的横向振动力。为了确保原来的调整不被破坏，获得一个正常的固定效果，应注意下列几点：①在地基和部件之间放钢垫之前，用一种混凝土修整工具，或研磨机把垫铁区域上的混凝土表面修整光滑和水平。或者按照砂磁垫铁制作规范制作砂磁垫②钢垫尽可能达到所要求的厚度，避免使用多层的薄垫铁。③底座下的钢垫铁是永久性的。永久地固定在其位置上，精找正完毕后必须在安装风机期间应遵循下列的间隙调整，调整的详细数据参照设备图中给出①固定端轴承在轴承箱中心，非固定端轴承按图纸要求固定在轴承箱上。②叶轮进口环和进风口的径向间隙严格按照图纸施工(冷态下数据)。风机的机壳/进气箱保温(图纸要求或业主委托施工),按附图所示并注意下①对所有的分开法兰和观察门和保温层应予以分开。②在机壳/进气箱的每一侧和轴承支座之间留出≥25mm空气传热空间。③在轴封的周围应逐渐减薄保温层，其目的是为了使周围的空气自由流通，④不要在调节门的拉杆和轴承箱上加保温层以便维护。1)如果在安装之后很久再开始起动运转，我们有必要重新检测和调整，因为在这段时间里足以由于灰尘而引起风机的不稳定；2)检查所有压紧螺栓的紧固性；3)检查机壳/进气箱的联接处确保紧固，观察门是否封闭；4)检查风机和电机轴承箱内的油时，油质是否符合要求，然后打开水阀给7)对所有防护装置检查；8)检查风机与电机的相对位置：当它们从冷却状态达到工作状态时，由于温升产生热膨胀，可能导致联轴器的同轴度产生变化。9)启动时调节门叶片的位置；调节门应处于关闭状态。1)检查油位，冷却水是否流畅。2)在运行期间应注意检查轴承振幅，若超差，则立即停车检查。3)如果风机输送的是冷空气，为了保证主电机不超载和最短时间内起动应将调节门关闭。4)当风机达到全速运转时，应该逐个检查风机与电机轴承振幅，温升及不5)如果风机在停车检查或者维修，则应检查一下设备，是否存在螺栓和螺母有松动现象，以免对风机造成危害。6)各型号风机设备厂家均按特定工况设计的，若给定工况与设计工况稍有出入，则特性亦有改变，其性能应按下列公式进行换算。1、工程质量保证措施1)全体施工人员要牢固树立“向顾客提供优质的产品、优质的工程、满意的服务。”的思想观念，施工中严格按照图纸及有关技术文件、规范进行操作。2)健全工地的质量管理体系，实行技术(质检)人员专责制，专门负责施工要对所承担的工程质量负责，工程质量检查员要对承担的工程质量负责，工程质量要与职工经济收入挂钩。3)严格执行自检、专检、交接检工作，做到各项检查者有记录，重要的机电设备及施工工序，须甲、乙双方人员共同会检。4)搞好工序的交接工作，坚持上道工序会检不合格，下道工序不准施工的5)明确工作内容，将质量标准，检验方法和验收条件下达到各班组，让每6)执行原材料、设备进场检查验收制度，做到进厂的材料、半成品等都符合设计要求的型号、规格、材质并有产品合格证或产品质量证明书。7)施工前组织全体施工人员学习规范，熟悉图纸和有关技术文件。8)检测用量具和仪器，要经计量部门校验合格后，才能使用。9)各种交竣工资料要正确、齐全、格式统一，标准统一。10)认真做好设备安装前的检查验收，把设备质量隐患消灭在安装之前a.会同建设单位认真进行主机设备出厂前的检查验收。b.解体运输的设备，提前运往安装地点组装和质量检查。c.利用我单位处理设备问题的经验，在建设单位同意下，把检查出的设备问题尽量就地处理和补救。11)确保工程，做到一次试运转成功a、深入推行全面质量管理，建立质量保证体系和管理网络，树立以预防为主，控制为主，严格执行施工规范和质量标准，使质量始终处于计划的控制目标b、坚持三检制度，即自检、抽检和会检制度，尤其是主机设备的主要工序必须经甲乙双方共同确认后，才能继续施工。c、关键部位，由经验丰富、技能高、处理问题能力强的技师亲自操作和把关，确保一次试运转成功。d、严格检测手段和测量器具精度，未经鉴定确认的测量器具不得使用，主机设备的安装和质量检测自始至终须定人、定时、定测量器具(尤其是长度器具)中途不得随意更换。2、安全与文明施工保证措施1)安全工作方针：2)管理目标消灭重大伤亡事故，杜绝重大交通、机械、设备、火灾事故，减少重伤事故的发生，杜绝高空坠落，高空落物和触电伤害事故，力争事故频发率<1%。3)保证措施月”活动，由质安部门定期组织检查评比，对检查出的问题及时通告整改，做到安全大检查，对不安全情况，限期整改落实到施工班组和人员上。有关规定，对新职工进行安全“三级”教育，在技术交底的同时进行安全交底，全技术措施及施工方案，要有计算数据图示及文字说明，对违章人员要严格按规(9)集体操作的工作，要分工明确，操作时应有专人统一指挥，步调一致。①从事高空作业人员，应进行体格检查，身体不合格者严禁从事高空作业。②高空作业时，应佩带安全帽，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤①吊装设备必须有专人负责指挥，吊装前，要进行安全交底。②起吊前，对起吊重物的重量一定要查清，严格计算，选择吊点，严禁吊装③吊装前，对于大件一定要试吊，起吊后重物下面严禁站人，大型设备吊装④设备就位时，严禁