广东腾龙化工科技有限公司年产28万吨造纸化学品生产项目环境影响报告书(简本)

证书编号：国环评证乙字第2834号广东腾龙化工科技有限公司年产28万吨造纸化学品生产项目环境影响报告书（简本）建设单位：广东腾龙化工科技有限公司编写单位：广州市环境爱护工程设计院有限公司二〇一二年十一月建设项目概况项目由来广东腾龙化工科技有限公司是香港国际造纸化学品科技有限公司投资的外商独资企业，注册资本2000万美元。香港国际造纸化学品科技有限公司是一家以造纸化学品科技研发、生产、贸易为核心业务的国际型企业，其生产的产品技术起点高，具有较高的附加值，凭借强大的技术研发力气和良好的商贸信誉，已成为国内包括玖龙纸业在内的多家大型造纸企业的牢靠合作伙伴。由于我国造纸工业增长强劲，几乎全部国际性制浆造纸化学品公司都先后以办事处、合资（或独资）企业形式进入我国市场。国内造纸化学品企业也在市场竞争中日益壮大。据不完全统计，全国有造纸化学品企业上千家，集中分布在造纸工业发达的沿海地区及广西、河南、湖北、湖南、江西、四川和东北三省。但整体而言，与国际上高度集中化的造纸化学品市场相比较，我国造纸化学品市场尚处于高度分散的状态，企业数量众多，规模相对较小。基于这种市场环境，广东腾龙化工科技有限公司拟投资50000万元在广东省东莞市虎门港开发区（立沙岛）新建年产28万吨造纸化学品生产项目，产品方案：年产15万吨羧基丁苯胶乳，年产5万吨AKD中性施胶剂，年产5万吨干强剂，年产3万吨表面施胶剂。依据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境爱护管理条例》（国务院令第253号）和《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008年10月1日）有关规定，本项目必需执行环境影响评价制度。为此，建设单位托付广州市环境爱护工程设计院有限公司担当该项目的环境影响评价工作。评价单位接受托付后即成立了项目组，到项目选址进行了现场踏勘，收集了相关资料，并依据《环境影响评价技术导则》的要求和企业供应的资料，结合该项目工程的特点和项目所在地的环境特征，编制完成《广东腾龙化工科技有限公司年产28万吨造纸化学品生产项目环境影响报告书》。建设项目工程分析基本状况项目性质：新建建设单位：广东腾龙化工科技有限公司投资额：50000万元环保投资：547万元主要建设内容本项目由主体工程、仓储工程、配套工程、公用工程和环保工程组成，详见表1.2-1。表1.2-1拟建项目工程内容序号项目名称占地面积(m2)建筑面积(ｍ2)备注一、主体工程11#厂房1769.36409.1设置羧基丁苯胶乳生产线1条22#厂房22962319.5设置AKD中性施胶剂、干强剂生产线、设置表面施胶剂生产线各1条33#厂房15121530.8预留厂房二、协助工程41#泵房9851.51层52#泵房16887.81层6室外设备区506.6/7室外储罐区1097.4/1#厂房、2#厂房各一座8室外卸料区1209.6604.81#厂房、2#厂房各一座三、仓储工程91#储罐区504.4.//102#储罐区834.2//113#储罐区2800.8//121#仓库252050892层132#仓库630643.71层四、配套工程14综合楼500.41531.53层，内设食堂和职工日常办公区15门卫11.1012.61层五、公用工程16给水系统//503t/d17公用工程车间12242484.12层，主要设置修理、冷却水、空压、制氮、冷冻等设施18消防泵房及水池1105214.21层，地上4.5m19循环泵房及水池37299.91层，地上4.5m20消防限制室108.1108.11层，地上4.5m21应急事故池1638/池深2.2m六、环保工程22工艺水处理区14773.5VOC处理系统23生产废水处理站987/150t/d污水处理装置24尾气处理区/废气处理区286.2/CTO催化氧扮装置25噪声治理//风机、水泵等设备减震、降噪生产工艺流程及产污分析本项目产品为羧基丁苯胶乳、AKD中性施胶剂、干强剂和表面施胶剂，其质量指标见表1.2-2～1.2-5，产品工艺流程图及产污环节见图1.2-1～1.2-4。表1.2-2羧基丁苯胶乳产品质量指标项目标准指标外观乳白色液体固含量（%）50±2pH值5-9粘度（25℃,mPa•s）≤300离子性阴离子表1.2-3AKD中性施胶剂产品质量指标项目标准指标外观乳白色液体固含量（％）14~30pH值粘度（25℃,mPa•s）≤30.0表1.2-4干强剂产品质量指标项目标准指标外观无色透亮粘稠液体固含量15±2％PH粘度/cps((25°C)2000～20000表1.2-5表面施胶剂产品质量指标项目标准指标外观乳白色至浅褐色液体固含量30±2％pH粘度/cps((25°C)50cps离子性阳离子.1羧基丁苯胶乳（1）本项目羧基丁苯胶乳工艺流程图见图1.2-1：图1.2-1羧基丁苯胶乳生产工艺流程及产污环节图（2）工艺简述配料：①引发剂配制：在制备槽中加入20%的过硫酸铵溶液和定量的离子水，充分搅拌匀称（搅拌时间15min）；②诱发剂制备：在制备槽用加热的工艺水充分溶解富马酸（起抗静电稳定剂），并使反应前加入反应器所需的干脆蒸汽量减至最小，并一次加热EDTA缓冲剂、乳化剂A（烷基酚聚氧乙烯醚：静电稳定剂，限制聚合粒子大小）、种子胶（聚苯乙烯：胶乳种子，限制聚合粒子大小）搅拌匀称待用；②将30%的NaOH通过泵输送至罐区，管道输送过程中加离子水稀释成20%的溶液备用（调整PH）。聚合：预先用真空泵将聚合釜抽真空，再以氮气充入聚合釜中保持微正压，然后向聚合釜内加入预先配制的底液，起先泵入丙烯酸原料液体和经在线混合的丁二烯、苯乙烯、十二硫醇的混合料液，同时激烈搅拌进行乳化分散。用热水加热升温到75℃后，起先压入引发剂溶液，聚合反应起先。此过程中会有少量的有机废气G1-1（主要为苯乙烯、丁二烯、丙烯酸）挥发出来。气提：将聚合釜的物料通入到气提中，将胶乳中残留的单体气提出来，以削减胶乳的气味，气提为连续操作，在真空下进行，气提釜为立式容器，带搅拌器。在气提前NaOH将胶乳中和至pH=5，提高产物在气提时的稳定性，气提过程中会加入消泡剂来限制泡沫产生，削减和避开产品抽入VOC管线中。冷凝水、有机物与冷却水混合后离开气提釜蒸汽冷凝器。不凝气进入气液分别器，分别夹带液体后进入真空泵入口，真空泵将废气G1-2(主要为丁二烯，含有少量的苯乙烯)送往VOC处理单元。冷凝液经静置分层后，分别出L1-1苯乙烯冷凝液，依据产品要求，冷却水部分回到气提釜底，部分废水W1-1进入污水处理系统。调整：在调整釜内加入离子水、表面活性剂及乳化剂，提高产品的胶质及机械稳定性，同时胶乳中需加入杀菌剂来抑制细菌繁殖。过滤：在密闭的振动筛中过滤除去胶体，过滤后的胶乳产品送到成品储罐，胶乳用槽车运输。滤渣S1-1送危急固废中心处理。.2AKD中性施胶剂（1）本项目羧基丁苯胶乳工艺流程图见图1.2-2： 图1.2-2AKD施胶剂生产工艺流程图及产污环节图（2）工艺简述乳化剂制备：将水、AKD专用淀粉、醚化剂、冰醋酸、片碱、分散剂计量投入乳化釜中，搅拌制备成25%的乳化剂，乳化剂制备过程中采纳蒸汽夹套加热。溶化：加入常温水打开搅拌，计量投入肯定量的蜡粉，升温至70℃全部溶化即可。腊粉溶化过程中采纳蒸汽夹套限制。乳化：把反应釜料、热水平均放入两个高速乳化釜内，打开乳化机，高速乳化15分钟完成。均质：把物料趁热放入4台高速乳化釜内，同时加入预先打算好的70℃温水，打开高速搅拌机搅拌20分钟，搅拌速率达4000转/min，即完成初步乳化。将初步乳化的物料降温到60℃后经过过滤器送入2台串联的高压均质机进一步乳化，第一遍低压（8Mpa），高压（20Mpa）。其次遍低压（10Mpa），高压（23Mpa）。成品搅拌：将7℃冻水加入搅拌罐内，手工加入微量的杀菌剂，打料完毕。加入聚氯化铝、无铁硫酸铝，搅拌5分钟放料过滤即成产品，最终用泵输送到成品储罐保存。滤渣S2-1送危急固废中心处理。.3干强剂（1）本项目干强剂工艺流程图见图1.2-3图1.2-3干强剂生产工艺流程图及产污环节图（2）工艺简述待用原料制备：①引发剂配制：缓和匀称待用。a、引发剂《过硫酸铵（固体）：0.95kg+50kg水》；b、引发剂《过硫酸铵（固体）：0.95kg+50kg水》；c、d、e、引发剂《过硫酸铵（固体）：1.5kg+50kg水》。②单体制备（滴加）待用：a、第一次单体制备：在单体预混釜中投入去离子水、硫酸、乳化剂A、丙烯酰胺溶液和交联剂，搅拌混合备用。b、其次次单体制备：液体丙烯酰胺持续搅拌混合匀称待用。聚合反应：1）首先将离子水加入反应釜中启动搅拌；依次加入硫酸、乳化剂、甲基丙烯磺酸钠、液体丙烯酰胺。开启蒸汽阀门起先将釜内温度升温到62℃时，关闭蒸气阀门。（将氮气压力调整到2MPa）开启氮气阀门由釜的底部向釜内充入氮气，30分钟后再关闭氮气阀门，打开蒸汽阀门接着升温。2）当釜内温度达到72℃时关闭蒸汽阀门，加入引发剂过硫酸铵溶液搅拌5分钟，然后停止搅拌5分钟，当釜内料液温度达到75℃时，开启搅拌，转速调到30转/分钟。3）当温度达到86℃时加入定量的离子水后；当釜内温度限制在90℃时起先加入第一次单体的70%，5-10分钟滴完单体，恒温在90-95然后保温30分钟。4）再加入1.86%引发剂过硫酸铵水溶液，在90℃-95℃时再次保温30分钟。5）保温结束后再次加入2.9%过硫酸铵溶液，在90℃6）将第一次单体剩余的30%单体全部加入（5分钟滴加完），保持料液温度90℃左右，接着加2.9%过硫酸铵溶液，在90℃-95℃7）假如达不到8000cps粘度时，起先加入其次次单体（5分钟滴加完），搅拌转速为48r/min。接着补加引发剂2.9%过硫酸铵溶液，接着保温反应（如达不到粘度要求时则按上一步步骤以此类推），当料液粘度增大到（8000cps）时，马上加入亚硫酸氢钠溶液终止反应。在80℃-85℃8）最终加入离子水稀释，接着搅拌保温40分钟后（粘度2500cps）降温至60℃以下停止搅拌后放料，放料后清洗釜壁余料。反应生成过程中会用少量丙烯酰胺产生。.4表面施胶剂（1）本项目表面施胶剂工艺流程图见图1.2-4图1.2-4表面施胶剂生产工艺流程图及产污环节图（2）工艺简述配料：a)单体：将苯乙烯、丙烯酸丁酯依据比例加入5t的不锈钢搅拌罐中，搅拌匀称待用。b）配制过硫酸铵水溶液：在储备槽中加入去离子水、过硫酸铵配制成约30%的过硫酸铵水溶液，待用。聚合和过滤：首先加入离子水后开启搅拌。缓慢加入淀粉搅拌5分钟。（可同时缓慢开蒸气预热），升温到53±1度时加入过硫酸铵水溶液、亚硫酸铁溶液，接着升温至90度（注：温度达到85度时关闭蒸汽阀）温度达到起先计时保温120分钟，保温结束后降温至85度缓慢加入片碱（测pH值：3.2-3.5）搅拌5分钟后，起先加入10％的双氧水76.5kg和10％的单体，然后限制温度在80-85度之间保温15分钟。保温结束后起先同时滴加剩余双氧水和单体，单体滴加时间为120分钟完成，双氧水滴加时间为130分钟完成，滴加过程温度限制在80-85℃。滴加结束后保温90分钟，降温至50度，将物料放入振动筛过滤去除杂质，得到的滤液用泵输送到成品储罐保存，聚合过程中产生废气G4-1，过滤过程中产生滤渣S4-1。生产规模本项目主要是生产造纸化学品，羧基丁苯胶乳、中性施胶剂、干强剂和表面施胶剂，具体产品方案见表1.2-6。表1.2-6产品方案及规格序号工程名称产品及规格设计实力（t/a）1丁苯胶乳生产线1条丁苯胶乳15万2AKD中性施胶剂生产生产线1条AKD中性施胶剂5万3干强剂生产线1条干强剂5万4表面施胶剂生产线1条表面施胶剂3万工程投资及建设周期本项目的估算总投资为50000万元，环保投资547万元，约占总投资的1.09%。本项目在建设资金到位后，安排用6个月的时间完成施工。项目选址合理合法性分析与行业政策相符性分析依据国家发改委《造纸产业发展政策》（2007）第四章其次十二条“造纸产业技术应向高水平、低消耗、低污染的方向发展。激励发展应用高效率制浆技术，生物技术，低污染制浆技术，中浓技术，无元素氯或全无氯漂白技术，低能耗机械制浆技术，高效废纸脱墨技术等，以及相应的装备。优先发展应用低定量、高填料造纸技术，涂布加工技术，中性造纸技术，水封闭循环技术，化学品应用技术以及宽幅、高速造纸技术，高效废水处理和固体废物回收处理技术”。而本项目投资公司是一家专业从事造纸化学品科技研发、生产、贸易为核心业务的国际型企业。选定产品技术起点高，具有较高的附加值；设计中选用的工艺方案及设备具有合理性、经济性和先进性，物流合理。项目各装置采纳的生产技术在国内处于领先地位，生产的产品质量好，原材料消耗不高，能耗低，产品成本低。因此，本项目的建设符合相关行业产业政策。与产业政策相符性分析本项目不属于《产业结构调整指导书目(2011年本)》和《产业结构调整指导书目(2007年本)》的限制类、淘汰类，属于允许类项目，因此，本项目的建设符合国家相关产业政策。与相关规划相符性分析（1）与园区规划相符性分析广东腾龙化工科技有限公司拟选址于广东省东莞市虎门港开发区（立沙岛）内。东莞市虎门港开发区（立沙岛）所在位置深水岸线53km，航道水深13m，规划限制区面积32km2，依江临海，水源充足，自然条件优越，水陆交通便捷，公用设施配套齐全、远离居民住宅区集中区。园区产业定位为精细化工、印染，并激励发展符合沿海发展规划的各类低污染、低能耗的高新技术产业。本项目主要从事羧基丁苯胶乳、AKD中性施胶剂、表面施胶剂、干强剂等造纸化学品的生产，所采纳工艺、设备及生产全过程均属于低污染、低能耗的高新技术产业范围。因此，本项目的选址符合园区的发展规划。（2）与“东莞市沙田镇总体规划（2000-2020）”相符性分析依据《东莞市沙田镇总体规划》（2000-2020）确定沙田镇城镇性质为：以港后工业、加工制造业为依托，商旅兴盛的生态型港口城镇。强调港口的发展将对沙田新世纪经济的发展起确定性的作用，应依托现有工业基础，参照《东莞市虎门港总体布局规划》对沙田港的建设规划，考虑环境爱护、土地资源的有限性和经济效益的要求，发展关联度高的港后工业，如石油化工、储运业、批发业等。而本项目为造纸化学品制造项目，其主要客户玖龙纸业位于东莞市麻涌镇新沙港工业区，本项目选址于玖龙纸业旁边，符合《东莞市沙田镇总体规划》（2000-2020）“发展关联度高的港后化工类项目”的要求。与项目自身发展相符性分析本项目选址于广东省东莞市虎门港开发区（立沙岛）内。距离本公司最主要客户—玖龙纸业较近，产品运输距离短，产品包装运输成本低，交货便利快捷，能较大幅度降低造纸企业的原料成本，并且可避开产品在长途运输当中被太阳长时间暴晒的弊端。同时，选址于东莞市虎门港开发区（立沙岛）投资建设生产基地具有广袤的市场空间和良好的发展前景，有利于本项目企业自身的发展。与土地利用规划相符性分析依据《东莞市土地利用总体规划图》(1997-2010年)，本项目所在的立沙岛土地利用规划为虎门港立沙岛扶贫工业园。立沙岛东侧为洪梅镇的太阳洲、钱公洲，现状为农田；南面为虎门港西大坦作业区，主要发展集装箱码头；北面为虎门港新沙南作业区，主要发展散伙泊位；园区西侧为狮子洋水道，隔水相望的为广州市番禺区海鸥岛，岛上现状也以农作为主。因此，本项目建设符合《东莞市土地利用总体规划》。与环境区划相符性分析（1）水环境功能区划相符性本建设项目污水最终受纳水体为狮子洋，依据《广东省地表水环境功能区划》(粤环【2011】14号)，狮子洋广州莲花山到广州大沙尾段主要功能属工农业、渔业景观用水功能，水质目标执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类标准。本建设项目属化学品项目，运营期间废水总产生量为39710.9m3（2）大气环境功能区划相符性依据《东莞市环境空气质量功能区区划》的划分，本项目所在地区环境空气功能属环境空气二类区，执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。依据空气质量现状以及环境空气预料结果可知，本项目建设前后均能达到项目所在区域的空气环境质量二类区相关标准。因此，本项目的建设符合其大气功能要求。（3）噪声环境功能区划相符性依据现状与预料结果，本项目建设前后的声环境均能满意项目所在区的声环境3类区的相关标准。综上所述，本项目选址符合相关环境功能区划的要求。建设项目四周环境现状建设项目所在地的环境现状地表水环境现状调查与评价本项目引用《虎门港立沙岛污水处理厂一期建设项目环境影响报告书》地表水环境质量监测数据并进行标准化处理。由监测结果可知，监测断面1-1#~2-2#水质监测断面均满意《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)IV类限值；监测断面3-3#水质监测断面超出了GB3838-2002III类标准，超标因子为DO、CODcr、BOD5、石油类、氨氮、总磷和高锰酸盐指数，超标缘由主要是狮子洋沿岸的工业企业及居民生活污水随意排放所致。但随着虎门港立沙岛污水处理厂及周边其他集中污水处理厂的运行和规模的扩大，区域污水经收集后处理达标排放，将减轻纳污水体的污染负荷，有利于狮子洋及其支流水体的改善。地下水环境现状调查与分评价依据深圳中科检测技术有限公司对本项目周边村庄地下水的现状监测结果，本次监测采样样品状态均无气味、无肉眼可见物。本项目各监测点中的挥发酚、氟化物、六价铬、镉、铁、阴离子合成洗涤剂、总大肠菌群、氨氮等八项指标的检出率为0，其余指标的检出率均为100%，各检出因子的浓度值均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-93）的Ⅴ级标准，说明项目选址旁边的地下水环境质量较好。大气环境现状调查与评价环境空气质量现状监测与评价表明，评价范围内6个监测点的SO2、NO2连续7天小时平均浓度超标率为0，均可满意《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求；SO2、NO2、PM10、TSP连续7天的日均浓度超标率为0，可满意《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求；特征污染物硫化氢、苯乙烯均未检出。总体而言，评价区环境空气符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准，质量良好。声环境现状调查与评价由环境噪声监测结果可知，各监测点声环境质量均可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。项目所在地声环境质量良好。建设项目环境影响评价范围本次评价范围主要依据本项目影响环境的特点、气象特征，以及环境功能要求等确定。本项目各项环境要素的评价范围确定如下表。评价范围图见图2.2-1。表2.2-1本项目环境影响评价范围评价因子评价范围大气环境依据《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2008）中三级评价要求，本次评价确定大气现状评价范围为：以项目选址所在地为中心，半径为2.5km的圆形区域范围。声环境依据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）的有关规定，项目边界向外200m评价范围一般能满意一级评价的要求；相应的二级和三级评价的范围可依据实际状况适当缩小。本项目噪声环境影响评价确定为三级，因此确定本次声环境评价范围为厂区边界外200m包络线以内的范围。地表水按《环境影响评价技术导则（地面水环境）》（HJ/T2.3-93）中的有关规定及结合本项目的实际状况，可确定水环境影响评价范围为：沿纳污水体虎门港立沙岛污水处理厂排污口（沿纳污水体——狮子洋涨落潮方向两侧）上游1500m至下游6000m的河段，共计7.5km长的水域。地下水依据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2011）中对I类建设项目三级评价要求，本次评价确定地下水环境现状评价范围为：以项目为中心，半径2.5km的范围。。环境风险按《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）有关规定，本项目风险评价属一级评价等级，大气环境风险评价范围为距离源点5km的圆形范围。图2.2-1本项目大气、地下水、风险评价范围及敏感点图环境影响预料及拟实行的主要措施与效果污染物产生及排放状况水污染物（1）生产废水本项目生产废水包括工艺废水和公辅工程排水。生产废水污染物产生及排放状况见表3.1-1（2）生活污水本项目员工在厂区内用餐、不住宿，生活污水主要为办公生活污水和食堂含油污水。表3.1-2本项目生活污水污染物的产生及排放状况一览表类别水污染物pHCODCrBOD5SS氨氮总磷办公生活污水3465m3产生浓度(mg/L)7-925015022020105产生量(t/a)0.8660.5200.7620.0690.0350.017食堂含油污水10395m3产生浓度(mg/L)7-9300250250405020产生量(t/a)3.1192.5992.5990.4160.5200.208合计13860m3产生浓度(mg/L)7-9288225243354016产生量(t/a)3.9853.1193.3610.4850.5540.225本项目排放浓度(mg/L)7-9288225243354016本项目排放量(t/a)3.9853.1193.3610.4850.5540.225污水厂排放浓度(mg/L)7-940202010100.5污水厂排放量(t/a)0.550.280.280.140.140.01（3）绿化用水本项目绿化面积为22504m2，绿化用水按1.0L/m2·d计，立沙岛平均每年降雨天数以80d计，则本项目绿化用水平均6413.64m（4）初期雨水本项目设有危急品储罐区，总面积为4425m2表3.1-3项目初期雨水污染负荷主要污染物pHCODSS石油类初期雨水7093m3产生浓度(mg/L)6-950020020产生量(t/a)3.551.420.14排放浓度(mg/L)6-950020020排放量(t/a)3.551.420.14污水厂排放浓度(mg/L)6-940205.0污水厂排放量(t/a)0.280.140.04大气污染源分析本项目大气污染源强汇总见表3.1-4～3.1-6。表3.1-1本项目工艺废水水量、污染物产生及排放量一览表废水类型编号水量(t/a)统计指标CODCrBOD5SS氨氮总磷冷凝废水W1-112090.9产生浓度(mg/L)3500120015008.000.5产生量(t/a)42.31814.50918.1360.0970.006地面、设备清洗W2、W3、W87384.4产生浓度(mg/L)600300300101产生量(t/a)4.4312.2152.2150.0740.007真空泵废水W4800产生浓度(mg/L)80032050----产生量(t/a)0.6400.2560.040----纯水制备废水W75575.6产生浓度(mg/L)50--150----产生量(t/a)0.279--0.836----冷却系统和冷冻机组废水W5、W69373.09产生浓度(mg/L)40.0--20.0----产生量(t/a)0.37--0.19----表3.1-4本项目大气污染点源产生源强污染源名称编号污染工序排气量（m3/h）污染物产生状况废气控制措施排放源参数排放规律年排放时间(h)污染物名称产生状况高度（m）直径（m）温度（℃）浓度(mg/m3)速率（kg/h）产生量（t/a）羧基丁苯胶乳生产装置G1-1聚合8000苯乙烯93.200.754.25风机抽吸+VOC废气处理系统（催化燃烧工艺）+30m排气筒300.4100间断5700丁二烯58.330.472.66丙烯酸3.290.030.15G1-2气提8000丁二烯4291.2334.33195.68苯乙烯214.691.729.79干强剂生产装置G3-1聚合8000丙烯酰胺15.350.120.7间断5700G4-1聚合8000苯乙烯89.470.724.08间断5700丙烯酸丁酯44.960.362.05污水VOC过滤器G5废水处理8000苯乙烯45.180.362.06丁二烯42.320.341.93焚烧炉G6废气加热源8000SO21.180.0090.06830m排气筒直排连续7200NOx3.600.0290.207烟尘0.540.0040.031G7工艺燃烧尾气NOx9.850.080.449间断5700食堂油烟12000油烟200.240.475静电油烟净化器----60间断1980表3.1-5本项目大气污染物排放状况排气筒编号污染工序排气量（m3/h）污染物产生状况废气控制措施净化效率(%)排放状况执行标准排放高度(m)排放时间(h)污染物名称产生状况浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量(t/a)浓度(mg/m3)速率(kg/h)浓度(mg/m3)速率（kg/h）产生量（t/a）1#排气筒生产工艺+废水VOC系统8000VOCs4898.0339.19223.35催化燃烧+30m排气筒排放9948.9800.3922.2359015305700催化燃烧尾气SO21.180.0090.06830m排气筒排放--1.180.0090.068400--307200NOx11.390.0910.656--11.390.0910.656500--307200烟尘0.540.0040.031--0.540.0040.031100--3072002#排气筒食堂油烟12000油烟200.240.475静电油烟净化器902.00.0240.0482.0----1980表3.1-6本项目大气污染物产排量汇总污染物产生量(t/a)削减量(t/a)排放量(t/a)废气量25176万Nm3/a17040万Nm3/a8136万Nm3/aSO20.06800.068NOX0.65600.656烟尘0.03100.031VOCs223.35221.1152.235油烟0.4750.4270.048噪声污染源分析本项目主要噪声源来自反应釜搅拌机、真空泵、冷却塔、空压机、污水混合鼓风机等设备运行的机械噪声，其噪声源在70~90dB（A）之间，噪声设备声压级见表3.1-7。表3.1-7主要高噪声设备及声级值序号设备名称数量（台）单机声级值[dB(A)]治理措施降噪效果1各类泵6975减震隔声252搅拌器1775253风机180254空压机385255冷却塔480减震隔声253焚烧装置185减震隔声257污水站风机185减震隔声25固体废弃物分析本项目产生的固废主要为生产过程中的冷凝下来的废液、过滤的残渣、污水处理站污泥、生活垃圾、废包装袋等。产生状况见表3.1-8。表3.1-8固体废物产生状况类别固废名称编号产生环节产生量（t/a）性状主要成份处置方式危急废物苯乙烯废液HW13冷凝液30.81液态苯乙烯托付有资质单位处理滤渣HW13过滤230.43糊状含胶乳、反丁烯二酸纳、乳化剂、淀粉、分散剂、醚化剂等乳液污泥HW13废水处理80半固态物化污泥废包装袋、废包装桶HW49原料包装袋10固态残留原料厂家回收一般固废生活垃圾--工人日常生活18固态--环卫部门清理合计369.24建设项目评价范围内的环境爱护目标分布状况本项目四周主要环境敏感点详见表3.2-1及图2.2-1敏感点分布图所示。表3.2-1项目四周主要环境敏感点爱护目标影响因素方位距离(m)人口爱护目标厂界泗合废气SE24188空气二类埠成废气、噪声E3478空气二类、声3类东安废气ENE77569空气二类洲头顶废气SE2436125空气二类沙尾废气S2247142空气二类新涌废气NNW725122空气二类和安村废气N745210空气二类西盛废气N1235110空气二类茂生废气N1521130空气二类角尾村废气N2535118空气二类西冲废气NNE276474空气二类下围废气NNE223568空气二类中国村废气NNE286280空气二类头字废气NE192384空气二类茂形废气ENE1512102空气二类主要环境影响及其预料评价结果大气环境影响预料（1）本项目评价工作等级为三级，项目所在地为城市地区，选择《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ/T2.2-2008)的估算模式。表3.3-1估算模式计算结果排气筒编号VOCsSO2NOx烟尘1#最大落地浓度（μg/m3）0.8490.020.190.0086最大落地浓度占标率（%）0.140.0040.100.001最大落地浓度距离(m)364364364364本项目苯VOCs、SO2、NOx和烟尘最大地面浓度分别为0.849μg/m3、0.02μg/m3、0.19μg/m3和0.0086μg/m3，占标率最大值分别为0.14%、0.004%、0.10%和0.001%，均小于10%。（2）为了明确项目无组织废气排放对居住区的影响，本评价对项目无组织排放的VOCs、粉尘拟定卫生防护距离，见表3.3-2所示。表3.3-2卫生防护距离计算一览表污染源源强（kg/h）标准浓度限值（mg/m3）生产单元面积（m2）计算系数计算结果（m）ABCD1#生产车间VOCs0.07820.61769.34700.0211.850.847非甲烷总烃0.05615.04700.0211.850.8402#生产车间VOCs0.00070.6022964700.0211.850.840非甲烷总烃0.04915.04700.0211.850.840粉尘0.08070.304700.0211.850.84141#储罐区VOCs0.00190.60504.44700.0211.850.8403#储罐区VOCs0.01750.602800.84700.0211.850.842从表3.3-2计算结果可知，依据GB/T3840-1991规定“卫生防护距离在100m以内时，级差为50m”；“当两种以上的有害气体计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应提高一级”，因此本项目的卫生防护距离定为100m。本项目位于广东省东莞市虎门港开发区（立沙岛）内，项目用地属于工业用地，开发区范围村庄已确定拆迁，拆迁工作已在进行中。故本项目符合卫生防护距离要求，对四周环境影响不大。依据卫生防护距离的要求，在本项目卫生防护距离范围内，不得规划建设诸如机关、学校、医院、养老院等对环境空气和噪声要求较高的项目。（3）依据生产车间的无组织排放面源的面积及源强计算，本项目的大气环境防护距离计算结果见下表3.3-3。表3.3-3项目污染物的大气环境防护距离计算参数及计算结果污染源源强（kg/h）标准浓度限值（mg/m3）面源宽度（m）面源长度（m）面源排放高度（m）L（m）1#生产车间VOCs0.07820.641.343.526.6无超标点非甲烷总烃0.05615.0无超标点2#生产车间VOCs0.00070.60415612.2无超标点非甲烷总烃0.04915.0无超标点粉尘0.08070.30无超标点1#储罐区VOCs0.00190.6019.42610无超标点3#储罐区VOCs0.01750.60338510无超标点由上表3.3-3项目污染物的大气环境防护距离计算结果可看出，本项目大气环境防护距离（距面源中心）无超标点，则说明项目无组织排放的污染物对厂界四周的环境影响不大，因此本项目不需设立大气环境防护距离。地表水环境影响预料（1）正常排放最枯流量下的影响评价依据水环境影响预料结果可知，项目污水处理站的出水处理达标后正常排入狮子洋后，涨潮期在排污口上游10m处CODCr最大浓度增值为0.0006mg/L，占Ⅳ类标准值的0.002%；NH3-N最大浓度增值为0.0001mg/L，占Ⅳ类标准值的0.007%。落潮期在排污口下游10m处CODCr最大浓度增值为0.0008mg/L，占Ⅳ类标准值的0.003%；NH3-N最大浓度增值为0.0001mg/L，占Ⅳ类标准值的0.007%。（2）事故排放最枯流量下的影响评价项目污水处理站事故排放状况下，涨潮期内对狮子洋水质的影响为在排污口上游10m处CODCr最大浓度增值为0.0194mg/L，占Ⅳ类标准值的0.065%；NH3-N最大浓度增值为0.0002mg/L，占Ⅳ类标准值0.014%。落潮期内的影响为在排污口下游10m处CODCr最大浓度增值为0.0250mg/L，占Ⅳ类标准值的0.083%；NH3-N最大浓度增值为0.0003mg/L，占Ⅳ类标准值的0.021%。综上分析，正常排放时项目的污水排放对狮子洋的水质影响较小；倘如出现事故排放，项目污水排放则会对狮子洋的水质造成肯定的影响。因此，必须要确保污水处理站设施的正常运行，杜绝事故排放。地下水影响预料本项目场地全部进行了硬底化处理，初期雨水将进行收集处理，污水处理站池体将进行防渗处理(渗透系数<10-7cm/s)，废水经处理后排入市政管网进入园区污水处理厂处理后排放，因此本项目所排放废水渗入地下的很少，对地下水影响很小。声影响预料本项目建成投产后，四周厂界昼间预料值在45.4～61.2dB(A)之间，夜间预料值在43.2～54.8dB(A)之间，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类昼间标准要求。固体废物影响分析生活垃圾易发出恶臭令人生厌，若不适当堆置和处理，不仅是苍蝇、蚊虫孽生、致病细菌繁衍、鼠类肆虐的场所，还破坏厂区环境卫生。因此，生活垃圾应实行妥当的暂存措施，并刚好送至垃圾填埋场处理。生产过程产生的苯乙烯废液、滤渣和污水处理污泥属于危急废物，如不妥当处置，将会对环境造成二次污染。依据国家有关规定，建设单位拟托付有资质公司对上述危急废物进行处理处置。危急固废的贮存依据《危急废物贮存污染限制标准》(GB18596-2001)进行，并将处置状况定期向主管部门通报。经上述措施处理后，对环境影响较小。污染防治措施及可行性分析大气污染防治措施工艺废气防治措施项目有组织废气主要为生产车间、VOC处理站产生的苯乙烯、丁二烯、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯，这些废气经收集后进入VOC废气处理站，采纳催化燃烧焚烧处理，燃烧采纳的是自然气，废气经处理后生成SO2、NOX和烟尘等，通过30m排气筒排放。食堂油烟防治措施食堂拟采纳自然气为燃料，自然气属清洁能源，已经过脱硫处理，含硫量较低，在燃烧过程中产生烟气中二氧化硫等污染物浓度较低，产生的大气污染物较少，可通过烟囱干脆排放。油烟则采纳高效油烟净化处理器处理后由专用管道引至屋顶天面3米以上高空排放，经过处理后油烟达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)的要求，即油烟去除率≥85%，油烟浓度≤2mg/m3，对四周环境影响不大。无组织排放防治措施（1）储罐区无组织排放本项目丁二烯、苯乙烯采纳地埋式卧式储罐，其他原料丙烯酸、丙烯酸丁酯等物料的储存采纳拱顶式储罐，在进出物料罐时，一般会由于“呼吸”作用导致罐内的气压增加或削减，挥发出的物料随着气流排放。本项目各储罐呼吸装置装呼吸阀，罐体采纳凉凉胶隔热漆涂层，夏季采纳水喷淋措施等削减无组织废气的排放。另外对罐体常常检查、检修，保持气密性良好，防止泄漏。本项目丁二烯、苯乙烯等物料的储存、运用、周转量量均较大，物料在进出物料罐时，一般会由于“呼吸”作用导致罐内的气压增加或削减，挥发出的物料随着气流排放。应做好以下几点防治措施：①苯乙烯、丁二烯贮罐在运用前必需用高纯氮气（99.9%）置换，使含氧量低于1.0mg/g贮存系统数应低于0.80。贮存过程中含氧量应低于0.3mg/g，贮存温度应低于30℃，最好在0~10℃之间，压力低于0.5Mpa，贮存时间低于30d，贮罐要有降温设施和注水设施。②贮罐进料时应防止氧气渗入，并定期监测贮罐内气相氧含量。贮存丁二烯时要加入阻聚剂。贮罐要防超温超压，也要防冻，完善防冻保温设施，严格工艺操作。③氮封氮封装置由快速泄放阀及微压调整阀两大部分组成。快速泄放阀由压力限制器及单座切断阀组成。储罐内压力上升至设定压力时，快速泄放阀快速开启，将罐内多余压力泄放。微压调整阀在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。实行氮封后，由储罐呼吸阀排出的气体为氮气，不会是有机溶剂蒸汽，杜绝小呼吸。④对于丙烯酸、丙烯酸丁酯等原料为竖式储罐，实行气压平衡来限制该部分无组织废气排放量。（2）车间无组织排放对于车间无组织废气，应加强生产车间管理，降低有机物料和无机物料的挥发。完善车间通风换气系统，削减生产区有机废气、粉尘等物质的无组织挥发造成的环境影响。加强管理，定期对生产设备进行维护和检修，确保设备的密封性保持良好状态。加强废水处理设施管理，防止恶臭污染物的排放。通过以上措施，能够削减挥发性物质的挥发，降低对环境的影响。水污染防治措施在立沙岛污水处理厂建成运行前，本项目生产废水及生活污水经自建污水处理站处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)其次时段一级标准排入狮子洋；在立沙岛污水处理厂建成运行后，本项目生产废水经自建污水处理站处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)其次时段三级标准后汇同经隔油池、化粪池处理后的生活污水排入虎门港立沙岛污水处理厂处理达到《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)其次时段一级标准后排入狮子洋。1、废水预处理流程本项目自建污水处理站工艺流程见图3.4-1。图3.4-1本项目自建污水处理站工艺流程图生产污水处理工艺各处理单元的去除率见表3.4-1。表3.4-1废水处理系统进水水质及处理工艺各工段的处理效果单位：mg/L构筑物pHSSCODBOD氨氮浓度（mg/L）浓度（mg/L）浓度（mg/L）浓度（mg/L）VOC处理系统进水6~71500350012008出水6~7150011557208去除率%/067%40%/调整池进水7~8555.7573.7305.414.0出水7~8555.7573.7305.414.0去除率%/////混凝池进水7~8555.7573.7305.414.0出水8~1155.6258.2152.714.0去除率%/90%55%50%/PH调整池进水8~11111.1257.1167.714.0出水6~7111.1257.1167.714.0去除率%/////好氧池进水6~7111.1257.1167.714.0出水6~777.851.425.15.6去除率%/30%80%85%60%沉淀池进水6~777.851.425.15.6出水6~715.636.017.65.6去除率%/803030/收集池进水6~715.636.017.65.6出水6~715.636.017.65.6去除率%/////出水标准标准6~9≤20≤40≤20≤10厂区污水综合处理工程主要设施为VOC处理系统、调整池、混凝池、絮凝池、沉淀池、好氧池等，投资约400万元，占总投资0.8%，在建设单位可接受范围内，此外采纳上述治理措施后可有效降低对旁边水体的影响，产生较好的环境效益。因此本项目废水治理措施在经济上是可行的。噪声污染防治措施本项目主要噪声较多，项目主要噪声来自反应釜搅拌机、真空泵、冷却塔、空压机、污水混合鼓风机等设备运行的机械噪声，其噪声源在70~90dB（A）之间。噪声防治对策应当从声源上降低噪声和从噪声传播途径上降低噪声两个环节着手。（1）企业应选用低噪声环保型设备，并维持设备处于良好的运转状态；对声源采纳减震、隔声、吸声和消声措施。（2）对于风机、水泵等高噪声设备应设置独立的机房，并在机房内进行隔音、吸音处理。在噪声大的车间，其墙面采纳吸声材料。（3）采纳“闹静分开”和“合理布局”的设计原则，使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区。在厂区布局设计时，应将噪声大的车间设置在厂中心，四周建立仓库等协助用房，这样可阻挡主车间的噪声传播，把车间的噪声影响限制在厂区范围内，降低噪声对外界的影响，确保厂界噪声符合标准要求。（4）在主车间和厂区四周，种植绿化隔离带，林带应乔、灌木合理搭配，并选择分枝多，树冠大、枝叶茂密的树种，选择吸声实力及汲取废气实力强的树种，以削减噪声和其它污染物对四周环境及保留居住区的影响。固废污染防治措施.1危急固废临时贮存设施危急固废临时贮存场所应依据《固体废物污染环境防治法》要求，实行防扬撒、防流失、防渗漏等污染防治措施，必需满意《危急废物贮存污染限制标准》(GB18597-2001)，依据工程特点，必需满意以下要求：（1）临时堆放场地面硬化，设顶棚和围墙，达到不扬散、不流失、不渗漏的要求。（2）防止雨水径流进入贮存、处置场内，贮存、处置场地周边设置导流渠。（3）设计渗滤液集排水设施。（4）按GB15562.2设置环境爱护图形标记。（5）建立档案制度，具体记录入场的固体废物的种类和数量等信息，长期保存，供随时查阅。（6）在常温、常压下易爆、易燃及排出有毒气体的危急废物必需进行预处理，使之稳定后贮存，否则，按易爆、易燃危急品贮存。（7）禁止将不相容(相互反应)的危急废物在同一容器内混装。（8）无法装入常用容器的危急废物可用防漏胶袋等盛装。（9）装载液体、半固体危急废物的容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。（10）应当运用符合标准的容器盛装危急废物。（11）不相容的危急废物必需分开存放，并设有隔离间隔带。（12）危急废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危急废物一样，并注册登记，作好记录，记录上须注明危急废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。（13）必需定期对贮存危急废物的包装容器及贮存设施进行检查，发觉破损，应刚好实行措施清理更换。（14）危急废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危急废物处理。（15）落实固废处置方案，签订协议，尽可能刚好外运，避开长期堆存。.2危急固废托付处置措施依据《国家危急废物名录》，生产过程产生的冷凝液、过滤滤渣和污水处理污泥属于HW13类危急废物，上述危急废物应托付有资质的公司集中处置。建设单位应托付有资质的单位对上述危急废物进行处理处置。本项目处置危急固废在转移过程中需符合《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》(2005年4月)和《广东省市固体废物污染环境防治规定》，并执行《危急废物转移联单管理方法》规定的各项程序。.3生活垃圾本项目的生活垃圾按环卫部门的规定集中存放，由环卫部门定期清理运走，统一进行卫生填埋处置。垃圾和污泥堆放点进行消毒，歼灭害虫，避开散发恶臭，孽生蚊蝇。环境风险预料依据对项目涉及的危急化学品理化性质、毒理特性、生产工艺特征以及同类项目类比调查，项目事故风险类型确定为火灾和爆炸、中毒，不考虑自然灾难引起的风险。环境风险分析预料结果依据风险分析，化学品泄漏会对周边的大气造成污染，但是本项目的原料主要为低毒性物质且泄漏的可能性较小，大气污染影响是短暂的，不会对周边的居民身体健康造成严峻影响。丁二烯、苯乙烯储罐发生事故时的危害较大，在半径38.2m和7.4m范围内有死亡的危急，在半径46.9m和9.3m的范围内有重伤危急，在半径69.6m和14.2m的范围内有轻伤损害危急，在半径28.6m和5.2m范围内的建筑物将受到损坏。厂区200米范围仅有埠成一敏感点，虽然其人口数量较少，但也应留意加强爱护。依据预料结果，若单个储罐发生火灾爆炸后，其影响范围仅在几百米之内，此范围主要是影响库区内设施，当事故罐发生在库区边缘时也有可能影响到四周企业，但对于因单体装置爆炸引起的重大连锁火灾爆炸事故，其危害程度和影响范围将远远大于预料结果，此时应马上启动紧急预案，保证危害半径内的居民、重要设施得到快速救助、撤离或爱护。风险防范措施（1）总平布置与建筑平安防范措施本项目选址于虎门港开发区（立沙岛），其厂区平面布置图、厂区与四周化工企业之间的通道、距离等应依据国家《建筑设计防火规范》及《石油化工企业设计防火规范》的规定进行设计；仓库或堆场应按不同类别相对集中布置，并为运输、装卸、管理创建有利条件；厂区围墙与厂内建筑的间距不宜小于5m，围墙两侧建筑物之间应满意防火间距要求；建、构筑物之间的防火间距应符合《建筑设计防火规范》(GBJl6-87)的有关规定；甲类场所与民用建筑、明火之间的距离应符合《建筑设计防火规范》(GBJl6-87)的有关规定；无电力线路跨越装置区。厂区道路应依据交通、消防和分区要求合理布置，力求通顺。生产区的道路宜采纳双车道；若为单车道应满意错车要求；工艺装置区、储罐区应设环形消防车道，罐区间道路应有两个以上的出入口，人流和货运应明确分开，大宗危急货物运输须有单独路途，不与人流及其他货流混行和平交。罐区道路应依据交通、消防和分区的要求合理布置，力求顺通、罐区等危急场所应为环行，路面宽度按交通密度及平安因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。道路的设计、车辆的行驶与装载、车辆驾驶员的管理必需符合《工业企业内铁路、道路运输平安规程》（GB4387-1994），并设立标记。甲、乙、丙类房间的平安疏散门，不应少于两个；但面积小于60m2（2）强化风险意识、加强平安管理平安生产是企业立厂之本，对事故风险较大的化工和医药企业来说，肯定要强化风险意识、加强平安管理。具体要求如下：①必需将“平安第一，以防为主”作为公司经营的基本原则。②参照跨国公司的阅历，必需将“ESH(环保、平安、健康)”作为一线经理的首要责任和义务。③必需进行广泛系统的培训，使全部操作人员熟识自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行限制，并刚好、独立、正确地实施相关应急措施。④实施环境监督员制度，企业必需设立环境总监和环境监督员。环境总监由企业领导担当，环境监督员由企业环保负责人担当。⑤设立平安环保科，负责全厂的平安管理，应聘请具有丰富阅历的人才担当负责人，每个车间和主要装置设置专职或兼职平安员，兼职平安员原则上由工艺员担当。⑥全厂设立平安生产领导小组，由厂长亲自担当领导小组组长，各车间主任担当小组组员，形成领导负总责，全厂参加的管理模式。⑦在开展IS014001认证的基础上，主动开展ESH审计和OHSAS18001认证，全面提高平安管理水平。⑧按《劳动法》有关规定，为职工供应劳动平安卫生条件和劳动防护用品，厂区医院必需配备足够的医疗药品和其他救助品，便于事故应急处置和救援。（3）运输过程风险防范运输过程风险防范包括交通事故预防、运输过程设备故障性泄漏防范以及事故发生后的应急处理等有关项目运输以汽车为主。运输过程风险防范应从包装着手，有关包装的具体要求可以参照《危急货物分类和品名编号》(GB6944-86)、《危急货物包装标记》(GBl90-90)、《危急货物运输包装通用技术条件》(GBl2463-90)、《气瓶平安监察规程》等一系列规章制度进行，包装应严格依据有关危急品特性及相关强度等级进行，并采纳堆码试验、跌落试验、气密试验和气压试验等检验标准进行定期检验，运输包装件严格按规定印制提示符号，标明危急品类别、名称及尺寸、颜色。运输装卸过程也要严格依据国家有关规定执行，包括《汽车危急货物运输规则》(JT3130-88)、《汽车危急货物运输、装卸作业规程》(JT3145-91)、《机动车运行平安技术条件》(GB7258-87)、《轻质燃油油罐汽车通用技术条件》(GB9419—88)、《危急货物运输规则》(铁运[1987]802号)等，公司运输易燃易爆危急化学品的车辆必需办理“易燃易爆危急化学品三证”，必需配备相应的消防器材，有经过消防平安培训合格的驾驶员、押运员，并提倡今后开展第三方现代物流运输方式。（4）贮存过程风险防范公司罐区和车间内/外储罐均应设置围堰，围堰设置排水切换装置，确保正常的冲洗水、初期雨水和事故状况下的泄漏污染物、消防水可以纳入污水处理系统。要严格遵守有关贮存的平安规定，具体包括《仓库防火平安管理规则》、《建筑设计防火规范》、《易燃易爆化学物品消防平安监督管理方法》等。（5）工艺和设备、装置方面平安防范措施①拟建项目初步设计应重点考虑工艺、设备的平安牢靠性。工艺、设备设计中应有足够的平安裕度；对生产过程应隔离操作，加强自动化。尽可能采纳自控系统和计算机技术，提高装置的本质平安度，避开作业人员接触危急物质。②加强通风及设备修理，杜绝管道、设备、阀门连接点的跑、冒、滴、漏；物料入口处应设电磁阀等快速隔断装置，一旦出现异样，马上切断供料；杜绝装置泄漏以及误操作造成负压或超压；保证供水和水压。保证冷却系统的设备完好、运行有效。③设备应严格地进行气密性和耐压试验检查，并安装平安阀和温度、压力调整、限制装置。严格限制精馏温度与压力；生产装置应设置超温报警系统，并保证其有效运行；分别过程工作现场要保持通风良好，分别设备需接地，电气设备要防止高温。④拟建项目所运用的传动设备等（尤其是人员易接触部位）应安装有防护平安罩和紧急停车装置；危急性较大的生产区内（如生产车间、危急品仓库等）主要钢结构支座应涂防火涂层或覆盖耐火材料；工艺流程设计管线在满意工艺要求的状况下，应尽可能短捷，运用危急化学品系统设计应具有良好的密闭性；工艺管线的设计应考虑抗震和管线振动、脆性裂开、温度应力、失稳、腐蚀裂开及密封泄漏等因素，具有足够的强度，并实行相应的对策加以限制。⑤加强设备日常管理，杜绝跑、冒、滴、漏，对事故漏下的物料应刚好清除。维护设备卫生，加强设备完好管理，对设备上的视镜、液面计等常常进行清理，确保能够透视，并有上下液位红线等；生产装置的供电、供水、供风、供汽等公用设施必需满意正常生产和事故状态下的要求，并符合有关防爆法规、标准的规定；易燃易爆区域内，应消退产生静电和静电积聚的各种因素，运用不产生火花工具(有色金属)，实行静电接地等各种防静电措施，静电接地设计可参照《化工企业静电接地设计规程》(HG/T20675-1990)；蒸汽管和保温夹套管，以及表面温度超过50℃的设备。均需采纳保温绝热措施，并加强管理，因为检修等缘由损坏的，必需刚好复原。⑥储罐区的管道宜明设，必需采纳管沟时，应尽量采纳不封闭式。对封闭式管沟要实行牢靠的平安措施，如强化通风、设阻断墙、定期测定浓度、设置危急浓度自动报警器等，确保各危化品浓度分别保持在卫生允许浓度和爆炸危急浓度下限以下。自动报警器必需平安牢靠，定期校验标定。对储罐的管道接口、阀门、法兰、油封、垫片等设施必需依据规定进行定期检查、检修，防止出现“跑、冒、滴、漏”现象；对储罐顶上的阻火器、呼吸阀的状态必需仔细检查，夏季应每半月检查一次；冬季应每三天检查一次，防止因结霜冻堵或失灵；对可燃液体检测装置须每班一次外观检查，每季度由检测部门进行一次实气标定；全部平安附件必需按规定定期校验，保证其平安牢靠。（6）电气、电讯平安防范措施①电气设计应强调执行《电气装置安装工程施工和验收规范》(GB50254-96)等的要求，确保工程建成后电气平安符合要求。②供电变压器、配电箱开关等设施外壳，除接零外还应设置牢靠的触电爱护接地装置及平安围栏，并在现场挂警示标记。配电室必需设置挡鼠板及金属网，以防飞行物、小动物进入室内。地下电缆沟应设支撑架，用沙填埋；电缆运用带钢甲电缆。沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置。③在爆炸危急区域内选用防爆型电气、仪表及通信设备；全部可能产生爆炸危急和产生静电的设备及管道均设有防静电接地设施；装置区内建、构筑物的防雷爱护按《建筑物防雷设计规范》设计；不同区域的照明设施将依据不同环境特点，选用防爆、防水、防尘或一般型灯具。④执行《漏电爱护器依据和运行》（GB13955-92）的规定，实行漏电爱护装置。（7）消防及火灾报警系统按规定建设消防设施，划分禁火区域，严格按设计要求制订动火制度，消防设施配置平安报警系统、灭火器、消防栓、泡沫灭火站等消防设旋。消防给水压力低压给水时，水压应不低于0.2MPa，高压给水时，水压宜在O.7～l.2Mpa；水量应能保证连续供应最大需水量4h。消火栓用水量、消防给水管道、消火栓配置、消防水池的配置应符合《建筑设计防火规范》(GBJl6-87)的相关要求；固定式泡沫灭火站的设计安装应依据《低倍数泡沫灭火系统设计规范》(GB50151-1992)进行；灭火器的配置应依据《建筑灭火器配置设计规范》(GBJl40—1990)进行。建筑消防设施应进行检测，并按有关规定，组织项目竣工验收，尤其应请当地公安消防部门进行消防验收。（8）泄漏事故风险防范措施①事故防范主要工艺设施要求为了保证各物料仓储和运用平安，本项目各物料的存储条件和设施必需严格依据有关文件中的要求执行，并有严格的管理。②总平面布置要依据功能分区布置，各功能区，装置之间设环形通道，与厂外道路相连；将散发可燃气体的工艺装置、装卸区布置在全年最小频率风向的上风侧；场地作好排放雨水设施；对于因超温、超压可能引起火灾爆炸危急的设备，都设置自控检测仪表、报警信号及紧急泄压排放设施，以防操作失灵和紧急事故带来的设备超压。③实行DCS系统集中限制，对装置生产过程中实行集中检测、显示、连锁、限制和报警。设施连锁和紧急停车系统，并独立于DCS监视和限制系统。设置火灾自动报警系统。在有毒气体可能泄漏的场所，依据规范设置有毒气体检测仪，随时检测操作环境中有害气体的浓度，以便实行必要的处理设施。④仪表负荷、消防报警、关键设备等按一类负荷设置，采纳不间断电源装置供电，事故照明采纳带镉镍电池应急灯照明。建构筑物设有防直雷击、防雷电感应、防雷电浸入的设施。⑤生产装置、贮罐区、中间罐区和仓储区等场所按标准设置各种平安标记，凡须要快速发觉并引起留意以防止发生事故的场所、部位，均按要求涂平安色。⑥车间、罐区、仓储区布置需通风良好。按规定划分危急区，保证防火防爆距离。厂区内建筑抗震结构按当地的地震基本烈度设计。⑦按规定设置建构筑物的平安通道。生产现场有可能接触有毒物料的地点设置平安淋浴洗眼设备。设置必要的生产卫生用室、生活卫生用室等协助用室，配备必要的劳动爱护用品。（9）火灾爆炸事故风险防范措施①限制与消退火源②严格限制设备质量与安装质量③加强管理、严格纪律④平安措施a.消防设施要保持完好。b.易燃易爆场所安装可燃气体检测报警装置。c.要正确佩戴相应的劳防用品和正确运用防毒过滤器等防护用具。搬运时轻装轻卸，防止包装破损。d.厂区要设有卫生冲洗设施。e.实行必要的防静电措施。（10）事故废水防范措施地表水环境风险主要来自两个方面：a、公司超标废水排放干脆影响区域地表水体，对四周区域地表水系产生污染；b、受到污染的清净下水和雨水从清净下水排放口排放，可干脆引起四周区域地表水系的污染。①超标污水企业污水站设置事故池。当超标废水事故发生后，高浓度的废水首若污水处理站出现故障不能正常运行，收集全部废水入污水站配套的事故池。实际运行中，假如事故池储满废水后污水处理站还无法正常运行，则车间必需临时停产，当其正常运行以后，除处理公司日常产生的废水以外，还应当将事故池里的废水一并处理掉。公司污水处理站总排口与外部水体之间均要安装切断设施，若污水处理站运行不正常时，启用切断设施，确保不达标废水不排出厂外。本项目生产中所用原料及产品为有毒有害物质，如硫酸、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸丁酯，若进入地表水体，对水环境影响很大。当发生有毒化学品大量泄漏时，应快速围堵、收集，防止物料泄漏经排水管网干脆或间接进入地表水体，引起地表水污染。因此，对化学品的存储和运用场所必需配备围堵、收集设施或措施，严防泄漏事故发生。②雨水等清净下水污染在事故状态下，由于管理疏忽和错误操作等因素，可能导致泄漏的物料、污染的事故冲洗水和消防尾水通过清净下水（雨水）排水系统从厂区雨水排口排放，进入旁边地表水体，污染周边的地表水环境。厂区实行严格的“清、污分流”，厂区全部清下水管道的进口均设置截留阀，一旦发生泄漏事故，假如溢出的物料四出流散，马上启动泄漏源与雨水管网之间的切换阀。将事故污水刚好截留在厂区内，切断被污染的消防水或清下水排入外部水环境的途径。③事故水收集及防范系统本项目事故水收集系统见图3.5-1。图3.5-1项目事故水收集系统本套事故水收集系统包括：生产车间旁边设置400m2④事故废水防范和处理事故状态下，厂区内全部事故废水必需全部收集。事故废水防范和处理具体见图3.5-2。园区污水处理厂水体图3.5-2事故废水防范和处理流程示意图园区污水处理厂水体实行上述措施后，因消防水排放而发生四周地表水污染事故的可能性微小。常常对排水管道进行检查和修理，保持畅通、完好。加强企业平安管理制度和平安教化，制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行，使平安工作作到常常化和制度化。风险事故应急预案本项目应急预案主要包括应急组织机构、应急救援保障、预案分级响应条件、报警通讯联络方式、事故应急救援关闭程序、应急培训安排、公众教化和信息等。（1）应急安排区本项目应急安排区的危急目标为车间装置区、贮罐区和仓储区，环境爱护目标为厂区四周评价范围内的居民及工企人员等，特殊是位于厂区下风向的人群。（2）应急组织机构、职责及分工应急组织机构包括工厂组织机构和上级组织机构（救援专业队伍）。①工厂组织机构企业成立“化学事故应急救援指挥领导小组”，由总经理、主管生产的副总经理及生产、平安、环保、保卫、设备等各部门组成，下设应急救援办公室(设在环安科)，负责日常工作。发生重大事故时，以指挥领导小组为基础，即化学事故应急救援指挥部，总经理任总指挥，主管生产副总经理任副总指挥，负责企业应急救援工作的组织和指挥，指挥部设在办公室。若总经理和副总经理不在企业时，由安环科负责人和生产科长临时代理总指挥和副总指挥。②职责及分工指挥机构及成员的职责与分工见表3.5-1。表3.5-1指挥机构及成员的职责与分工应急组织工作职责与分工应急指挥部1、负责指挥公司紧急应急行动，驾驭灾难状况及实行必要救灾措施。2、向公司总指挥或副总指挥报告灾难抢救现况，并依其指示执行救灾。3、指挥灾后各项复建处理工作，督导办理有关财务保险理赔勘查事宜。4、召集检讨事故发生缘由，防范对策及制订改善安排。5、上级机关进入公司调查会同作业。专职环保/平安员1、帮助公司应急指挥部拟定各项应急措施。2、帮助公司应急指挥部联络、协调、处理救灾事项及向上级反应灾情状况。3、指导各项救灾器材、设备之操作运用。4、参加现场善候处理及购置补充耗用之灭火器材、防护器具。5、帮助调查事故发生缘由及研议改善防范措施。6、上级机关进入公司调查作业之帮助与资料供应。抢险抢修队物资抢险队1、指挥灾难现场灭火、人员、设备、文件资料的抢救及危害性物品的处理，并将灾情传报应急指挥部。2、负责公司内各部支援救灾人员工作任务的调度。3、驾驭限制救灾器材、设备及人力的运用及其供应支持状况。4、督促灾后各项复检，处理工作及救灾器材、设备之整理复位。5、调查事故发生缘由及检讨防范改善对策并提报具体改善安排。6、运用适当的消防灭火器材、设备扑灭火灾。7、冷却火场四周设备、物品，以遮断隔绝火势扩散。8、紧急抢修漏油、气、水设备、管线及消防用水动力等，防止影响救灾工作。9、架设支援救灾之紧急电源、照明。10、抢救重要设备、财物及文件资料。11、执行局部或全部紧急停车作业及帮助抢救受伤人员。12、快速关闭危害物泄漏源及管线。13、搬移疏散有被波及的可(易)燃爆等有危害性物品，必要时予以喷水加湿。14、对已泄出的化学物质作适当之紧急处理。15、灾后复检有危害性物质的积存作业场所环境侦测及残存物清除。应急消防队1、传达公司应急指挥部的指示及各救灾队的救灾灾情报告与恳求支持事项。2、传达公司应急指挥部的灾情报告及恳求支持事项至总指挥/副总指挥或应急指挥部。3、引导其它社会支援救灾人员至灾难现场加入救灾工作。4、通知公司从业人员依指示路途疏散。医疗救援队1、抢救受伤人员并移至平安场所。2、对伤患进行急救，通知医务人员进行必要医治事宜。治安队1、设置警戒绳(旗)、标示等封锁、隔离灾难现场并实施警戒。2、管制人员、车辆未经许可不得进入管制区。3、引导及管制公司人员依指示疏散路途疏散。通讯联络队1、供应公司现有消防、人员防护、环境监测及应急(毒性物质及油气、水泄漏处理、修)等各类救灾器材、设备数量及标示具体存放地点之资料2、供应公司建物平面配置，灾难现场设施配置图及危急物品平安物料表。3、供应公司门卫、消防室、其它邻厂及社会救援的联络电话。4、供应各种紧急状况应急安排及抢救规范，公司风向、风速及各种状况疏散路途图。（3）救援专业队伍的组成与分工企业各职能部门和全体职工都负有事故应急救援的责任，各救援队伍（尤其是义务消防队）是事故应急救援的骨干力气，其任务主要是担当事故的救援和处置。（4）预案分级响应条件当事故发生后，为了快速、精确的做好事故等级预报，削减损害和损失，首先应确定应急状态类别及报警响应程序。当事故发生后，车间领导小组在主动组织人员进行事故应急处理同时，应马上上报上级指挥中心。由指挥中心依据事故等级确定报警范围。依据事故险情等级可采纳三级警报，报警系统采纳警报器、广播和无线、有线电话等方式。警报级别视事故损害影响波及范围而定。一级报警——只影响装置本身，或存放有毒物料的容器发生少量的泄漏，且影响扩散范围只限于厂区内，通过抢修或系统临时紧急措施就能很快限制住事故发展及扩散。报警范围：假如发生该类报警，装置人员应紧急行动启动装置应急程序，全部非装置人员应马上离开事故装置区，并在指定紧急集合点汇合，听候事故指挥部调遣指挥。一级报警主要由车间领导小组负责指挥处理，但首先应向厂级指挥中心汇报。在主动组织抢修的同时，应依据风向，对厂区范围内主要受影响部门刚好联系，做好预防措施。并派专人到受影响区域进行视察和组织疏导临时撤离。二级报警——储罐以及车间关键岗位、厂周界旁边设检测仪器，一旦危急化学品超过警戒浓度，或者存放有毒物料容器局部泄漏且抢修无效，短时间内无法制止时，或者厂内发生一般性火灾或爆炸事故，则马上发出二级警报。报警范围：如发生该类报警，装置人员紧急启动应急程序，其他人员紧急撤离到指定平安区域待命，并同时向邻近厂和开发区消防队报告，要求和指导周边企业启动应急程序。二级警报由厂级指挥中心全面指挥，刚好通知开发区有关主管部门以及厂外邻近的企业、社区等有关单位及部门，并派出专人深化现场指挥，组织疏散、撤离和防救工作。若发生了人员中毒事故后，指挥中心应当马上与上级主管部门和地方政府联络，恳求批示和救济。三级报警——发生对厂界外有重大影响的事故，如储罐、装置发生火灾或爆炸发生重大泄漏等，应马上发出三级报警。报警范围及方式：如发生该类报警，属全面报警，除厂内启动紧急程序外，应马上向东莞市应急中心报告，申请救援并要求四周企业单位启动应急安排。指挥中心发出紧急动员令，协调一切人员和器材、设备、药品等急救物资，主动有效的投入抢修抢救工作，首先保证最大限度的削减人员伤亡。并快速向开发区以至市政府有关部门报告，快速向周边地区各单位和社区发出警报，向各级主管部门干脆恳求支援。（4）应急救援保障为保证应急救援工作刚好有效，事先必需配备应急和救援的装备器材，并对信号做出规定。①企业必需针对危急目标并依据须要，将抢险抢修、个体防护、医疗救援、通讯联络等装备器材配备齐全。平常要专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好状态，保证能有效运用。②信号规定：对各种通讯工具、警报及事故信号，平常必需做出明确规定；报警方法、联络号码和信号运用规定要置于明显位置，使每一位值班人员娴熟驾驭。（5）报警、通讯联络方式报警通讯方式：厂救援信号主要运用电话报警联络。主要应急救援联系电话应包括企业内部应急救援有关人员联系电话（值班电话、总经理、副总经理、安环科、设备科等有关人员）、外部救援单位联系电话（消防部门、医院、急救中心等）、政府有关部门联系电话（环保局、安监局、环境监测站等）等。报警通知方式：事故报警的刚好与正确是能否刚好实施应急救援的关键。当发生突发性危急化学品泄漏或火灾爆炸事故时，事故单位或现场人员，除了主动组织自救外，必需刚好将事故向有关部门报告。报警内容应包括：事故时间、地点及单位；化学品名称和泄漏量；事故性质（外溢、爆炸、火灾）；危急程度及有无人员伤亡；报警人姓名及联系电话。（6）应急环境监测、抢险、救援及限制措施①由专业队伍负责对事故现场进行监测，查明污染物的浓度和扩散状况，依据当时风向、风速，推断扩散的方向和速度，并对泄漏下风扩散区域进行监测，确定结果，监测状况刚好向指挥部报告，必要时依据指挥部确定通知扩散区域内的群众撤离或指导实行简易有效的限制爱护措施。厂内环境监测人员帮助专业队伍完成。应急安排见表3.5-2。表3.5-2应急监测安排事故类型监测项目频次监测点位监测单位爆炸丁二烯、苯乙烯等监测频次为1天4次，紧急状况时可增加为1次/2小时生产装置或储罐的最近厂界或上风向比照点、事故装置的下风向厂界、下风向最近的敏感爱护目标处各设置一个大气环境监测点。环境监测站储罐火灾爆炸丁二烯、苯乙烯、恶臭物料泄漏产生废水pH、COD、SS监测频