罗湖边坡施工组织设计20201213（最终）

金湖山庄东侧后山边坡等边坡治理工程(Ⅱ标段)施工组织设计主要施工方案施工组织整体部署本工程主要是对罗湖区共12个边坡进行治理，治理的12个边坡较为分散，边坡整个罗湖区，边坡之间的距离也比较远，较为分散，施工组织和管理较为困难，边坡涉及的征拆单位和协调的单位也比较多，有4个边坡涉及林地的占用，审批繁琐且周期较长，对工程进度较为不利，其余8个边坡需协调居民小区、燃气站、变电站等，且大部分边坡无周边管线较多，错综负责，周边已进场道路，施工机械无法进入，建筑材料和小型机具需人工进行运输。根据建设单位要求及施工现场实际情况，将12个边坡分为三批次进行施工。第一批：施工5个边坡（1、景阳西路62号边坡；2、清水河宝清路红岭东调压站南侧边坡；3、天井湖48号大院3栋后侧挡墙；4、延芳路变电站西南侧边坡；5、宝岗路中旅楼挡墙边坡）第二批：施工3个边坡（1、武警医院后山绿道边坡；2、罗湖区清水河街道银湖金碧苑后山边坡；3、广汽企沃丰田银湖店后山边坡）第三批：施工4个边坡（1、松泉公寓9栋旁边坡；2、罗湖区东湖街道水木梧桐环境艺术会馆（近望桐新路）南侧边坡；3、云景梧桐后山仙桐路边坡；4、梧桐山风景区仙桐路京基云景梧桐后山边坡）边坡之间采取流水作业，合理搭配施工机械和人员，确保工程总体进度如期完成。为了确保实现“质量、工期、安全文明施工、环保、服务”五大管理目标，有针对性的制定合理的措施，发挥我公司已承接大型类似工程建设的施工管理经验的优势，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺、科学合理的管理方法以及创新机制，建造精品工程，为业主提供满意服务。总体施工顺序根据我司多年的设计、施工经验，待治理的边坡将分成三批进行治理：第一批：施工5个边坡（1、景阳西路62号边坡；2、清水河宝清路红岭东调压站南侧边坡；3、天井湖48号大院3栋后侧挡墙；4、延芳路变电站西南侧边坡；5、宝岗路中旅楼挡墙边坡）。每个边坡同步同时进行作业。第二批：施工3个边坡（1、武警医院后山绿道边坡；2、罗湖区清水河街道银湖金碧苑后山边坡；3、广汽企沃丰田银湖店后山边坡）。与第一批边坡有效的进行流水施工安排。第三批：施工4个边坡（1、松泉公寓9栋旁边坡；2、罗湖区东湖街道水木梧桐环境艺术会馆（近望桐新路）南侧边坡；3、云景梧桐后山仙桐路边坡；4、梧桐山风景区仙桐路京基云景梧桐后山边坡）。与第二批边坡有效的进行流水施工安排。主要分部分项工程施工工艺流程格构锚杆形式支护施工顺序：测量定位→修建临时道路（设置安全防护施工措施）→施工排水沟及清理现有排水系统→坡面修整（自上而下）→分段搭设脚手架→边坡锚杆施工→格构梁施工→挂生态袋→绿化养护→场地清理竣工验收防护网形式支护施工顺序：测量定位→修建临时道路（设置安全防护施工措施）→施工排水沟及清理现有排水系统→坡面修整（自上而下）→分段搭设脚手架→施工主动网固网锚杆及随机锚杆→挂SNS主动防护网→植生槽施工→种栽爬藤→绿化养护→竣工验收。坡面三维网喷草绿化施工顺序：施工放线→设置安全防护措施→施工排水沟→危岩清理（坡面修整）→挂三维网→喷射基层→喷射种子→绿化养护→竣工验收。绿化工程施工工序：整理绿化用地→种植土回填→灌木种植→绿化养护。施工测量放线（1）测量控制网测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国家的有关“测量规范”和有关的“设计、施工规范”的要求进行，以测量控制网作为该工程的“平面、高程控制”和施工测量放样的首级控制及依据。（2）各种测量仪器、工具均按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关“质捡部门”的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在“良好”的状态中。（3）测量观测控制点的布设按设计图纸布置观测点，定好位后，即安排工人按50×30×30cm挖坑，然后用C20砼填满坑，埋设钢钉作观测点，按照图纸要求布置3个坡顶监测点监测坡顶形变，按里程从西到东编号，用红油漆在现场标出。（4）监控测量水平位移观测方法：在测量控制网点上采用全站仪——方位——距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其有关点位的位移。确定其正确无误，符合规范要求后，报送监理部门复核签认。根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网的基础上进行测定。沉降观测，在四等水准网的基础上进行观测。各种水平位移观测、沉降位移观测，均应符合有关的测量规范，最后由监理工程师复核认证。施工人员在施工过程中注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点变动或下沉，及时进行复测、分析。水平位移、沉降位移的观测周期都是7天为一个周期，注意及时整理数据，报业主或监理认证。截排水系统本工程截排水系统包括：坡顶截水沟、坡底排水沟、急流槽、沉砂池等。1、清理坡面前，先修好坡顶排水沟。2、截（排）水沟的出口与其他排水设施平顺衔接，同时要注意防渗处理，必要时可设跌水或急流槽，避免排水在坡面上任意自流，造成坡脚稳定土体的冲刷，影响边坡的稳定性。3、截（排）水沟结合地形地质合理布置，要求线型顺直舒畅，在转弯处以平滑曲线连接，尽量与大多数地面方向水流垂直，以提高截水效果和缩短截水沟长度。若因地形限制，截水沟需绕行，工程艰巨，附近又无出水口，可分段考虑，中部以急流槽衔接。4、截（排）水沟布置应避免离边坡裂缝太近，导致开裂破坏。必须经过裂缝区时可采用混凝土板和砂胶沥青柔性混凝土顶制块板水沟，它容许有一定的伸缩，以防止边坡变形拉断截（排）水沟。它既能防冲、防渗，且较经久耐用，又利于施工和养护。5、排水沟每隔25m设沉降缝，变形缝两侧壁应平齐无搭叠。变形缝宽20mm，缝中填塞沥青麻筋。接缝中尚需填塞防水材料，防止漏水，防水材料需沿壁内、外、顶三边填满、挤紧。填料填塞深度不得小于15cm，以满足防水要求。6、按图纸设计尺寸，放样测量开挖沟槽。7、施工工程中要注意施工质量，沟底、沟壁要求平整密实，不滞水、不渗水，必要时要予以加固，防止渗漏和冲刷。8、排水沟内水体须经沉淀后排入场内排水系统。坡面清表（1）施工前设立警告标志，作业时坡下严禁通行严禁在危石下方作业或休息、存放工具。（2）开挖前，先完成截、排水沟的施工，验证排水效果和地下水对施工的影响。（3）开挖下降及时清坡，及时采取适当措施加以支护，保证施工安全，支护主要采取锚固，护面，支挡，搭架几中形式。（4）抓好汛期防水，边坡保护，防止边坡坍塌造成事故。（5）对边坡易风化崩解土石若不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。（6）清理边坡时，作业人员系安全带，佩戴安全帽，防滑工作手套从高处分条分带向下逐层依次清理，对块体较大，人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除，（采用风镐进行逐步清理）。（7）在清理边坡过程中，如出现裂缝，滑移迹象，立即暂停施工并将施工人员及设备转移至安全区域，在查清原因采取可靠措施后方可恢复施工。（8）刷坡工作应与下面装运作业面相互错开，严禁上下双重作业。（9）严格按安全操作规程、施工程序、开挖方法，每下2-3m，进行一次刷坡，刷坡时头戴安全帽，腰系安全带，并有人监视，空压机距刷坡边缘5m以上，防止作业人员拉风管时把机具拉倒。图5.6.2坡面清理典型平面图坡面修整根据地形的施工（开挖）方法（1）平缓地形施工挖方地段沿线纵向相对地形较平缓，可采用挖掘机配自卸汽车从高至低一层一层往下开挖，每层开挖深度控制在3-5m为最佳（根据本段标边坡的设计，每层挖深按4m控制）。沿路线方向开便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，同时因地制宜考虑错车处。（2）陡峭地形施工若开挖地段沿线方向相对地形太陡，便道无法成型，则利用挖机开挖。本段金龟石场部分地形陡峭，且为高切坡形式，直接用挖机小心抛甩碴料至边坡拦渣墙内侧，再在坡底用出碴车将碴料运走。根据土质情况的施工（开挖）方法（1）土方边坡开挖高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖，要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖，待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖，逐级开挖逐级加固，直至全部防护工程结束。在开挖过程中，根据边桩位置，预留0.2～0.3m的保护层，以利于人工修坡，施工时逐层控制，每10m长边坡范围插杆进行人工修刷。开挖中发现土层性质有变化时，及时报监理工程师，合理修改方案。开挖时沿路线方向开施工便道，便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶，为施工安全，在路线左右幅各开一条施工便道，上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖，每层开挖深度控制在3～5m，每幅宽度控制在8～10m。开挖采用挖掘机，配合自卸车运输。（2）石方边坡开挖石方边坡开挖的基本顺序与土方边坡开挖顺序一样。施工中遇石方，则采用人工凿除。石方开挖后的边坡，做到顺直、圆滑，大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时，用浆砌片石补砌。挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖2～3m时，对新开挖边坡进行刷新。软质岩石边坡用人工或机械清刷；坚石、次坚石边坡，用人工配合机械切割方法，同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。注意事项1、按设计要求的坡度进行清放坡。2、清放坡顺序为从上至下分层逐段进行，分段错开施工，人工（机械）开挖至设计开挖面，机械开挖宜预留20～50cm保护层，清除坡面凹凸不平土层、要求坡面尽量平整,对于无法平整的凹处采用回填土分层压实，并根据规划情况进行回填土密实度控制，密实度不低于95%。3、施工方应采取适当的安全措施，防止土体崩塌、滑动，及由此发生工程事故。禁止在不利于边坡稳定的区域内临时弃土、停放设备等加载活动。禁止在暴雨和保水状态下施工作业。开挖削坡面暴露时间、暴露面积尽量减少。开挖土方应及时运走，禁止在坡顶及坡面加载。4、施工时根据设计图纸，结合实际地形进行测量放线，在坡度变化处设控制点。土石方开挖前，对坡顶及坡脚控制点坐标及高程进行复核，如发现设计与现场情况不符导致无法按设计开挖面施工时，及时通知设计单位进行调整。5、土石方开挖过程中出现异常变形迹象时立即暂停施工并及时反馈信息，通知有关单位及时处理。脚手架施工搭设本项目12个边坡中最高高度为30m，为松泉公寓9栋旁边坡，该边坡下部为岩石边坡，根据设计不需进行治理，目前已挂网处理，本工程只对上部土质边坡进行锚杆+格构梁+绿化进行治理。其他11个边坡高度为10～15m，脚手架工程属于边坡治理危险性较大分部分项工程。在搭设外脚手架或模板支撑系统施工时，应有相应的设计和搭设专项方案，并作为施工现场开工前提条件检查的内容，方案中须绘制架体与坡面拉结方法和基础详图，并经企业技术负责人和监理单位技术负责人审批同意后方可搭设。搭设后，班组应进行自检，经监理、施工单位验收合格，方可投入使用。架体材料准备（1）杆件：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管。钢管材质使用Q235A（3号）钢用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6m（此种长度一般重25Kg以内，适合人工操作）用于小横杆的钢管长度为1.0-1.2m和1.6m两种规格，以适应脚手架宽的需要。钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变型、裂缝和严重锈蚀的钢管。钢管质量检验要求应按本页表及相关规范要求进行。（2）扣件：扣件为杆件连接件，采用锻铸铁扣件，使用的扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，且要有出厂合格证。（3）立杆底座：底座是用于承受脚手架立杆传递下来的荷载，起抗冲切作用，并将荷载分布到地基基础上以减少和防止立杆下沉。要求浇素混凝土。（4）脚手板：采用竹跳板或楠竹满铺，并用铁丝扎牢，每块脚手板重量均不大于30kg。钻机施工处铺木板。构造要求（1）立柱构造要求立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接满足以下要求：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3;。立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。每根立柱均应设置底座或垫块、垫木。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方柱上。图5.8.1坡面清理典型平面图（2）纵向水平杆的构造要求纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧;纵向水平杆采用对接扣件连接，也可以采用搭接。对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的距中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。（3）横向水平杆构造要求每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于柱距的1/2；操作层上非主要节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最在间距应大于柱距的1/2。（4）脚手板构造要求脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可以采用搭拉铺设。自顶层操作层的脚手板往下计，宜每隔不大于12m满铺一层脚手板。（5）连墙件构造要求连墙件均匀布置，优先采用梅花型布置;连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm;连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开设置，当该处有困难时，采用其它可靠措施固定;边墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起;连墙件的设置按2步3跨设置。（6）支撑构造：应设置剪刀撑与横向支撑;剪刀撑的设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。剪刀撑应在外侧立面整个长度和度度上连续设置;剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接，搭接应符合搭接要求的规定。剪刀撑杆的应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。横向支撑的设置应符合下列要求：洞口处增设的斜杆应采用旋转扣件优先固定在与之相交的横向水平杆的上，旋转扣件距中心节点的距离不应大于150mm。在两端设置横向支撑支撑的同时，中间应每隔6跨设置一道横向支撑。搭设要求架体搭设要符合使用、安全、经济等方面的要求。扣件螺栓要做防锈处理，施工时要拧紧，以免滑落。立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不设在同步同跨内。纵向水平杆放在横向水平秆之下，立柱的内侧，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内。剪刀撑应从底连续布置，搭设时一定要注意安全，避免出现安全事故。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，按照规定执行。架体高度要求搭设时考虑架体比施工需用处高出一步。脚手架搭设（1）脚手架的基础脚手架搭设前基础要清理平整，架子基础是路槽的碎落平台上（岩质路槽），地基必须牢固，立杆不产生滑移或沉降。（2）测量放线根据边坡防护施工图及脚手架搭设方案的要求放线定位。（3）脚手架搭设本工程脚手架搭设自下而上进行，搭设顺序为：竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）→装扫地横杆→安第一步大横杆→安装第一步小横杆→校正立杆→设第一排拉结点→安第二步大横杆→第二步小横杆以此类推。本工程的脚手架方案结构形式如下：沿开挖后的坡面分层搭设钢管脚手架，每一层脚手架搭设以既有平台（台阶）为基础平台，脚手架坐落于每一级平台（台阶）上，内排平行于坡面，外排垂直路槽高度2米设一个作业平台，每层支架外排立杆长度3.5m，作业平台外侧设置1.2m高防护护栏，形成一种台阶式脚手架；每层作业平台中间设置3根纵向水平钢管固定在横向水平杆上，并等间距设置，间距不大于75cm，平台上满铺竹胶板或者竹笆板。图5.8.2防护排架大样图脚手架的上下安全通道采用钢管和扣件搭设：脚手架体要设置安全通道：①通道宽度不小于1米。②通道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理。③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。④设置护栏杆。搭设技术要求为：立杆采用单立管，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧；相邻两根杆件接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨内的相邻两根杆件接头在水平方向的错开距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不应大于纵距的1/3。立杆搭设要平行于坡面，全高不大于±5cm，立杆的纵距排距偏差不大于±2cm；大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±2cm；小横杆外侧伸出架体的长度为14cm，小横杆偏离主节点的距离不应大于15cm，大横杆在上，小横杆在下，扫地杆距地面尺寸为20cm。图5.8.3防护排架立面图脚手板的铺设：施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，并用14#铁丝与横杆扎牢，距离坡面不得大于20cm；内立杆与坡面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板；对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。工作平台（作业层）的防护：在操作层设高1.2m防护栏杆，并挂设密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固。脚手架检查和验收脚手架搭设过程中项目部安全员及技术员要按方案进行检查监督，如有不对之处立即安排架子工改正；搭设完成后要按照方案进行验收，经验收合格后方能交付使用。脚手架使用、维护、保养技术措施项目部安全员要不定期的对脚手架进行检查，检查立杆、横杆有无变形，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。操作层的荷载不得超过200kg/m2，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。脚手架的拆除脚手架在使用完毕后立即拆除，在拆除前要作好以下工作：（1）对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在拆除脚手架的安全的隐患，先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除的过程中不发生危险。（2）脚手架的拆除一般禁止在上下同时作业，因此要事先作好其他上方工作的安排。（3）在拆除脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆除时无其他人员入内。拆除脚手架时要特别注意加强出入口的管理。拆除脚手架时，下部出入口必须停止使用。（4）在拆除脚手架时，应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，能用扫帚集中的要集中装入容器运下。（5）拆除作业必须由上而下逐层进行，先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下)；绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面人员，损害地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管，扣件和其他材料。（6）分段拆除时，高差不应大于两步，如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。剪力撑的拆除，应先拆中间扣件，由中间人员往下递送。每日拆除脚手架告一段落后，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围的环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。图5.8.4坡面清理典型平面图搭设纵、横向水平杆的注意事项1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，并不小于6m；2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：①纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3，不应设在同步、同跨内、相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；②搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。③纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。3）搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm；4）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm；5）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；6）双排脚手架横向水平杆靠边坡的一面应抵紧边坡；7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。扣件安装的注意事项1）扣件规格(48)必须与钢管外径相同；2）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm；（扣件必须经过检测合格方可使用）3）主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm；4）对接扣件的开口应朝上或朝内。锚杆施工锚杆施工工艺流程确定孔位→钻机就位→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→钢筋混凝土框格梁及锚垫施工→锚索张拉→封锚。图5.9.1边坡支护锚杆施工典型平面图测量放线先根据基准点标高确定各排锚杆的标高控制桩，再按设计水平间距1.5m及锚杆的布置形式，在坡面上标识出各排锚杆的准确孔位。锚杆纵向间距为2.0m。土钉布孔距允许偏差为±50mm。钻孔过程钻进过程中严格按操作规程钻进，对每个孔的地层变化，钻进状态、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆体制作及安装安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。注浆一次注浆：锚杆注浆浆液采用纯水泥浆，水泥采用P.O42.5水泥，按设计0.45－0.5的水灰比拌制水泥浆，先将注浆管插至孔底，用注浆泵将水泥浆注入锚杆孔内，随水泥浆孔底注入匀速拔出注浆管，注浆要饱满。孔口补浆时要将孔口封严，防止浆液外流。二次注浆：一次注浆达到初凝（2-3小时，根据水泥和气候确定）进行二次劈裂注浆。注浆压力控制在1.5-2.0Mpa，通过高压注浆，将一次注浆锚固体劈开、膨胀，然后形成新的锚固体系。二次注浆管的制作：二次注浆管采用Φ24的耐高压聚乙烯管；注浆管前端3－10m长度范围内做喷浆孔，间距0.5－0.8m，并用胶带封好，端部孔口封堵压密，防止一次注浆浆液流入管中。施工技术要点（1）认真讨论支护技术方案，向施工人员做好技术交底工作，使施工人员明确施工工艺、技术要领和质量标准。（2）对锚杆的安装、注浆、焊结等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。（3）实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：①凿孔：孔的水平、垂直间距，允许偏差±100mm，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm。②锚杆制作：按设计选准材径、长度下料，偏差允许值为±20mm，支撑架间距1.5-2.0m一个，焊牢。③锚杆安装：检验材径、长度和支撑架要符合本孔要求，对号入孔。④搅拌水泥浆液：严格按设计要求0.45-0.5的水灰比配料，搅拌均匀；为便于施工人员操作，可在灰浆搅拌机上作出计量标志。二次注浆水灰比可适当增大，一般为0.55-0.6即可。⑤注浆作业：首先将符合孔深要求的注浆管插入孔内（距孔底0.5-1.0m），从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象为止，浆液背压不小于0.4MPa，即行堵口封死；待水泥浆初凝后（约2-3小时，具体时间现场施工中确定）进行孔底二次劈裂注浆，注浆压力控制在1.5-2.0MPa。二次注浆管采用Φ24的耐高压聚乙烯管，与锚杆钢筋一起提前预埋孔中。二次注浆的控制主要看压力表和注浆量，当压力表持续上升且浆池内水泥浆减少时，说明二次注浆管的喷浆孔已被打开；当压力表上升到1.5-2.0MPa时，关闭注浆泵，若孔口无浆液溢出且压力表指针回落，说明孔内尚未注满，稍停20－30秒钟后继续注浆。若达到1.5-2.0MPa压力，关闭注浆泵，持续1分钟压力表指针不回落，表明孔内已经注满，可以封闭二次注浆管，进行下一根锚杆注浆。格构梁施工测量放样按设计图纸要求进行放样、挂线，确定横、竖梁位置，经复核后，方可进入下道工序。坡面整平坡面要求平整，对不平整坡面采用人工修整。开挖框格梁沟槽在土石方开挖前，应对框格梁进行放样。沟槽开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度和宽度需符合设计要求。钢筋制作安装钢筋加工：钢筋必须先除锈、调直，然后按照坡面开挖的实际情况，预留足够的搭接长度再下料。钢筋铺设时要保证钢筋保护层厚度不小于50，钢筋搭接不小于35d。钢筋绑扎：将成型的钢筋用吊车吊运至坡面马道，吊运过程注意钢筋绑扎牢固，确保安全。横、竖梁交叉处要保证横梁上、下主筋均从竖梁主筋中间穿过。钢筋笼的固定：如竖梁底部基础松软，在绑扎钢筋前应支垫砼板或砌筑片石进行处理，防止框架梁下沉。为了防止钢筋笼偏位，保证钢筋笼方向顺直及钢筋的净保护层，在钢筋笼下垫水泥砂浆块（32mm×32mm×32mm）或者将竖梁钢筋笼用铁丝挂在钢管架上，在坡面打入废旧钢筋头，将横梁钢筋笼固定。模板制作安装模板材料：为了支模方便，选用厚度2cm的木胶合板作模板。并按框架梁规格加工成型备用。模板分为侧模和面模两部分：侧模一次支立完成，帮扎牢固，保证梁体截面几何尺寸。模板与钢管架之间用纵向带木及木楔固定。模板与坡面之间的缝隙用砂浆封堵，模板之间的接缝用胶带封严，防止漏浆。面模长度根据竖梁长度及锚杆位置确定，为便于砼捣固，每块面模长1.0m，施工时将面模编号随着砼浇筑时自下而上逐节关盖。浇筑砼配合比：按C30砼标号，采用商品砼。运输：因边坡高，运输线路长，为了缩短运输时间、保证砼连续浇筑，施工拟采用砼泵送车直接泵送至浇筑点的运输方式。捣固：因框架梁断面小、钢筋密，捣固较为困难，施工时操作要仔细，振动棒要快提慢插，并且要避免直接与钢筋接触。面模根据砼的浇筑速度来封盖，一般间隔1.0m左右设一个捣固口。梁面处理：面模受砼压力不均匀，造成砼表面不光滑，为了克服该项弱点，在砼终凝前，拆掉面模，采用高标号砂浆抹面，保证梁面的外观效果。砼施工缝处理：浇筑时，施工缝部位留置参差面，并在接缝处预设一些短钢筋，下次砼施工搭接时，先凿除原砼表面的浮浆直至露出新鲜砼面，然后用压力水冲洗表面，然后再浇筑砼，捣固时该部位应加强。图5.11.1格构梁大样图拆模为便于脱模，安装模板前要刷脱模剂，并在横、竖梁交接处夹一小方木（2cm×2cm）。拆模时间根据气温而定，一般浇筑后10～12小时拆模，拆除的模板应除净灰碴、修整、刷脱模剂、堆码整齐，循环使用。养护采用覆盖洒水的养护方式,砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。拆除脚手架脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。覆绿施工施工工序挂网→固定→喷播→覆盖无纺布→养护管理各工序具体施工方法（1）挂网：削坡后在坡面设置土钉，其纵横向间距均为2m，土钉长1.5m，采用气腿式凿岩机或洛阳铲成孔，成孔直径不小于40mm，进入岩土体1.4m，孔底设置对中支架，坡面外出露100mm作为喷播厚度标志；注浆方法：孔底注浆法；注浆压力：低压注浆，注浆压力0.2MPa；注浆材料：42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.5;土钉设置好后，在坡面上铺钢丝网，钢丝网为2.5mm,的冷浸锌铁丝编成，网孔规格为5cm*5cm，。将边缘网眼左右挂入土钉，用钢丝扎紧，两网之间缝隙也用钢丝扎牢。应特别注意网与坡面之间得距离保持6CM左右，挂网的目的是让种植基材在岩石表石形成一个持久的整体板块；（2）种植基材喷播：有机基质材料可以凝固胶结在钢丝网面，形成一层可供植物生长得基础。有机基材料按比例混合，混合前应过筛。筛网孔径以1～2cm为宜，把土壤中得杂物和石块筛去，大土块打碎过筛。材料混合可利用机械混伴均匀，通过喷射机把混合好的基质材料，自上而下分两次喷至岩面，基材喷射设计厚度为8cm;（3）喷播植物的种子：喷播植物种子：植物种子推荐选用灌木草种比例为：银合欢：刺树：百慕达：百喜草：柱花草=5:5:8:10:7，总用量30～40g/m³；喷播植草须采用专门得液压喷播技术及机械进行，喷播前须将草籽和附着剂、纸纤维、复合肥、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合浆液。将配好的混合材料用液压喷播植草机直接喷射在种植基材表面上，喷射设计厚度为2cm，为了指示喷播均匀程度，可选用绿色着色剂。由于夏季气温高，蒸发量大，阳坡的种子发芽率多有降低，应适当加大种子得用量。挡土墙及面板施工施工工艺流程仰斜式挡土墙施工：测量放样→基础开挖、修整边坡、土石方吊运→基底处理→模板支护→混凝浇筑→拆模、养生→沉降缝→反滤层→墙背回填施工方法一、测量放样1、测量放样前需根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对挡墙位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当基底设计标高、墙位、角度等与实际不符时，经报请建设单位、监理同意后，根据实际情况作适当调整。2、现场复核无误后，由测量人员施放轴线和基础开挖边线，基础开挖边线需根据图纸规定的开挖坡比进行放样，并预留50cm左右的施工宽度。测量队放样后，由现场工程师对放样点进行复核，施工队及时将复核无误的控制点引至施工无法破坏的地方，防止控制点被破坏。二、基础开挖及土石方转运基坑开挖前必须做好排水工作，在挡墙上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据挡墙基坑四周地形，做好地面防水工作。基础开挖时，先用灰线根据测量员放样控制点打出开挖线，然后将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定，防止施工时被破坏。由于挖掘机无法进入，全部采用人工凿打、开挖。开挖过程中，遇到有地下水渗出时，在挡墙基坑上下游对称坑角处设集水坑，用污水泵集中排水。保证基底不被雨水侵泡。三、基底处理仰斜式挡墙以稳定中风化基岩为持力层，墙底逆坡为1:0.1，埋深不小于1.0m。基坑开挖至设计标高后，及时进行基底整平和夯实，并随机对基岩进行取样，检测岩石单轴天然抗压强度，并换算成地基承载力，承载力特征值≥300KPa。如地基承载力不符合设计要求时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，由测量队再次精确施放并用白灰撒出明显基础轮廓线。报请现场监理工程师验收合格后方可施工。四、基础施工1、首先由测量人员将挡墙边角线放出，并用油漆作上标记。2、施工员根据测量点位弹处模板内侧墨线，使用钢尺校核尺寸，安装模板加固支撑。为确保模板位置正确，使用冲击钻沿墨线内外侧打孔，插入钢筋作为挡块，防止模板底部涨模。3、挡墙基础采用原槽浇筑，按照设计要求每10m布置沉降缝作为施工缝，缝宽2cm，侧模采用七夹板组拼。4、混凝土浇筑前须对模板的平面位置、顶部标高、模板接缝、加固的稳定性进行检查，并对模板内的杂物清理干净，然后涂刷脱模剂,通过监理验收合格后即可浇砼。5、挡墙基础分段跳槽浇筑，浇筑相邻节的混凝土前，先按照设计图纸对沉降缝进行处理。6、砼采用商混站集中拌和的混凝土，混凝土罐运输车运送至浇筑现场坡顶施工区域，采用47m输送泵泵车由上往下输送入模内。混凝土运至浇筑地点后，应尽快浇筑入模，在运输车内停留时间不宜超过2小时。砼浇筑采用分段、分层浇筑，按照设计规定的每15m留置沉降缝分段，分层厚度不大于30cm，使用插入式振捣棒捣实。振捣棒插入下层混凝土5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，避免漏振或过捣。7、浇筑过程中指定专人负责观察模板变化，随时检查支撑等，以防止意外情况的发生。8、待基础混凝土强度达到70%后，拆除模板并及时养护。五、墙身施工1、由测量人员放出墙身边线，并使用钢尺校核尺寸，然后使用油漆标点并弹出边线。2、现浇砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层纯水泥浆再浇灌墙身砼。3、待基础混凝土强度达到设计强度75%后，即进行墙身立模。墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm木枋，间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔。4、模板安装完毕后，复核其平面位置、顶部标高、内部尺寸，节点联系及纵向稳定性，并将模板内杂物、积水清理干净，然后涂刷脱模剂，报监理工程师签认后进行砼浇注。5、混凝土通过混凝土运输车由混凝土拌合站运至现场后，进行混凝土浇筑。插入式振捣器振捣密实。墙身浇筑时时刻注意检查模板的位置，防止跑模、漏浆。6、墙身在高出地面以上部分层设置10cm*10cm泄水孔,泄水孔间距2～3米，上下交错布置，最低排泄水孔底部应高出地面30cm，在泄水孔进口处应设置反滤层，在最底排泄水孔下部应回填30CM厚粘土封水层，不使积水渗入基底。7、混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，拆模后混凝土表面平整、光洁。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。特别要重视墙身的保护层。浇筑混凝土时应连续进行，当中断时间过长时，应按沉降通缝作为施工缝进行处理。六、拆模及养护浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。七、沉降缝设置要求沉降缝按设计图纸要求每10～15m设置一条缝宽2cm，并使沉降缝贯穿整个断面，保持基础和墙身沉降缝在同一竖直面，两端面竖直、平整，上下不得交错。沉降缝内、外、顶三边填塞料采用沥青麻絮或不透水材料填塞紧密。八、墙背回填挡墙施工完成后，混凝土强度达到设计强度的70%时，方可进行墙背的回填。回填墙背填料应及时，避免墙身发生反倾。墻背30cm内回填级配碎石层，作为反滤层；墻背填料采用粒径≤100mm页岩土分层填筑、夯实。不允许向着墻背斜坡填筑，夯实时应注意勿使墙身受到较大的影响。九、混凝土缺陷处理1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。微型桩施工施工技术要求微型桩成孔直径400mm，间距600mm，施工在孔内植入型号为32a的热轧工字钢，用C20细石混凝土充填。施工工艺流程施工工艺流程：原始地形测量-清表-测量放样-安装钻孔机械并就位-钻孔-清孔-安装工字钢并加固-浇筑细石砼-浇筑压顶砼（备注：微型桩跳桩施工，跳桩间隔大于两根桩）。在挡墙上部布置1排微型桩，桩长12m，桩径400mm，桩水平间距500mm，钻孔前清除地表覆盖土层，钻孔采用机械跟管钻进成孔，直径400mm，成孔完成后在钢管内插入32a号热轧工字钢，工字钢腹板方向与主滑方向一致，并灌注M30水泥砂浆；采用32a号号热轧工字钢两两焊接，表面刷沥青防腐，然后在微型桩顶部浇筑宽400mm×400mm冠梁的C40混凝土；用C20细石混凝土充填；微型桩施工完毕后，挂钢筋网片后喷射C20砼厚8cm。待达到设计强度后再进行房屋内侧挡墙施工。挡墙基础应座于滑动面以下的稳定基岩上。施工方法一、测量放线定位采用全站仪根据钢桩线坐标确定其位置，并在两侧打入20×20×500的木桩，并用石灰粉划出微型钢桩中心线和土方开挖界线。二、微型桩打孔使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物，风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。开钻前，应检查作业面，周围古石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。钻孔时，钻杆与钻孔中心应保持一致。设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。不应用弯折风风管的方法停止供气。开孔时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。并不长时间全速空转。当钻孔深度2m以上时，应先采用短杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。三、填充C20细石砼1、施工前准备钻灌施工前，对施工人员进行详细的技术交底和技术培训。做好人员组织和机械设备配备、材料准备等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行。每一单元施工前，将施工面清理干净，排水系统形成及施工辅助设施完成并经检查验收合格后方可钻灌施工。2、浇筑C20细石砼①、配合比选定 混凝土的试配等级应按设计等级拌制，水灰比不大于0.35，配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在18～22cm。 ②、初灌量 混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。③、导管要求 导管的内径为200mm，长度一般2m，最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。 ④、混凝土灌注 混凝土采用拌合站集中拌合，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。 首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。  ⑤、连续灌注 混凝土灌注过程中，配备发电机，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。 ⑥、灌注时堵管现象的处理 (1)组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。 (2)在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。(3)对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。 (4)严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。 (5)控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。各分项工程施工开始后，积极与甲方、设计单位联系各分项工程的检测方法和检测数量以及检测部位，在各分项工程完成后，及时进行检测工作，具体措施如下：各分项工程施工开始后，积极与甲方、设计单位联系各分项工程的检测方法和检测数量以及检测部位；双管高压旋喷桩施工设计技术要求(1)旋喷桩直径不小于0.6m。(2)高压水泥浆压力不低于20MPa，气流压力0.7MPa，水灰比1.0～1.5，最优1.0，水泥用量350kg/m，具体可通过试验确定水泥用量。提升速度0.05～0.08m/min。(3)施工分两道工序，先用潜孔锤成孔，同时应记录地质情况校核设计要求。第二道工序为喷射注浆，当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高要求时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后随即按旋喷工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。垂直度偏差应小于1%。(4)采用反浆回灌的措施封孔。测量定位放线采用全站仪根据钢桩线坐标确定其位置，并在两侧打入20×20×500的木桩，并用石灰粉划出桩中心线。工方法及技术措施挡墙基础采用φ600旋喷桩加固地基基础，旋喷桩要求进入软土层下1米。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。喷桩桩径为φ600，间距第一排为D600@400、D600@1000（桩长均为L=7.0M）。旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入软土层不少于1.0m。施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1名称型号技术参数备注工程地质钻机XY-100可钻深度大于30m，φ130，泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度5～15cm/min空气压缩机W1.6/10压力0.5～1.0Mpa，排风量1.6m3/min二重管TY-301φ91，喷嘴1.8mm灰浆泵PH-5泵压0.5～1.5Mpa，流量60～80L/min二、施工工艺流程图如图4、5所示废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格图4高压旋喷桩施工工艺流程图图5高压旋喷桩施工方法示意图图5高压旋喷桩施工方法示意图三、高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注1压缩空气气压MPa0.5～0.7气量l/min1500～30002水泥浆浆比重kg/l1.5浆量l/min60～703提升速度cm/min10～154喷嘴直径mm2.15加浆比重g/cm31.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅42.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.8～1.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。④高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。I、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。⑤废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。⑥冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。⑦移动旋喷机具至下一孔位。质量控制措施①旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。②正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。③为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。④旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。⑤钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，以免出现断桩。⑥在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。⑦制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。⑧在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。⑨旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。⑩按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。挂网喷混植生（1）挂网挂网的目的是让种植基材在边坡表面形成一个持久的稳定层，避免雨水冲刷滑落。镀锌铁丝网的铁丝直径2mm，网孔规格为5cm×5cm。应特别注意网与坡面之间的最小距离保持6cm左右，网与网搭接长度不小于10cm。（2）种植基材有机基质材料可以凝固胶结在钢丝网面，形成一层可供植物生长的基础。有机基质材料按比例混合，混合前土壤应过筛，筛网孔径以1～2cm为宜，把土壤中的杂物和石块筛去，大土块打碎过筛。材料混合可利用机械混拌均匀，通过喷射机把混合好的基质材料，自上而下分两次喷至岩面，基材喷射设计厚度为10～12cm。喷射厚度是今后植物生长的关键所在，此环节应随时检查厚度以保证施工质量。粘合剂与PH缓冲剂应根据所用土壤不同略有不同，大面积施工时应试验配比，使PH值在5.5～6.5之间。表5-2有机基质材料配比表材料重量比土壤表层土壤粘性土或壤土75有机质蘑菇肥5泥炭土10肥料三元复合肥0.5长效复合肥0.5粘合剂普通硅酸盐水泥7保水剂PR30050.5SAP吸水王0.5PH缓冲剂1注：喷混植生养护周期不小于三个月。（3）喷播植物种子喷草、灌是喷草的一种优化技术，即在喷草时加入一定量灌木种子（主要采用豆科灌木）来增强绿化效果，同时可起到改良土壤作用，增加灌木后坡面绿化不容易退化。坡面绿化推荐选用草籽用量为：百慕达3g/m2、糖蜜草0.8g/m2、多花木兰10g/m2、车桑子10g/m2、山毛豆4g/m2、金鸡菊8g/m2。秋冬季草种可增加高羊茅等冷季型草种。喷播植草须采用专门的液压喷播技术及机械进行，喷播前须将草籽和附着剂、纸纤维、复合肥、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合浆液。将配好的混合材料用液压喷播植草机直接喷射在坡面上，为了指示喷播均匀程度，可选用着色剂。由于夏季气温高，蒸发量大，如果施工季节在秋冬季，种子发芽率多有降低特别是暖季型草种，应适当增加冷季型草种。（4）覆盖无纺布。广东雨水较多，可用无纺布(16g～18g/m2)覆盖以防止雨水冲刷，覆盖无纺布时，应扎紧边口（用U型钉或竹签固定），无纺布幅之间重叠10cm～15cm。注意不露边口，轻柔操作，保持布面完好。覆盖的目的，一是防止雨水冲刷，二是防止水分蒸发过快，三是保温利于种子发芽。至草苗长到5～6cm时，逐步揭掉无纺布。揭布之前应适当露苗锻炼，然后逐步揭布，禁止大晴天猛然揭布。（5）养护绿化种植后如未下雨则每天早晚浇水以保持土壤湿润。在养护期间应随时观察水肥情况，水分主要是看根系土壤的湿润程度。养护期一年，一年以后，坡面绿化基本上形成了其自身的生态，不需要特别养护。根据土壤肥力、湿度、天气情况，酌情追施化肥和灌溉，转入常规管理阶段。植生袋护坡1、植生袋在坡面平铺时应该先将坡面修平整，去除石块树枝等杂物，坑洼处用土填平踩实。在铺设前先在坡面上覆盖一层大约10厘米至15厘米厚的基土。其目的是增加草根的扎根深度并且可以使植生袋底部与基面紧密接触，从而减少植生袋表面暴露面积、达到保持水份增加耐旱力的作用。2、植生袋准备：植生袋一般分五层，最外及最内层为尼龙纤维网，次外层为加厚的无纺布，中层为植物种子、长效复合肥、生物菌肥等混合料，次内层为能在短期内自动分解的无纺棉纤维布。植生袋制作的关键是草（灌木）种子配比。3、基质装袋：植生袋装填的绿化基质按5份土、2份砂、3份泥炭土以及少量复合肥拌和可参适量的保水剂，在边坡现场装袋。保水剂的保水作用是岩质边坡上植物得以正常生长发育的关键，可根据连续抗旱天数及有效持水量的要求确定，一般为0.5%～2.5%（重量比）。4、植生袋回填及锚固：已做好方格网或拱形窗肋式混凝土防护的边坡，或坡度在1:1以下的低缓边坡回填植生袋时通常不用再加锚固，但要注意不同规格植生袋的合理配置。（本段边坡坡率未陡于1:1，不用设置锚固措施）5、养护：养护工作主要包括两个内容，一是对滑落的植生袋的及时补填；二是保证边坡植物的水分供应，并在施工后两个月及入冬前各施一次肥。在草和灌木生长成坪、根系将边坡土层固定之后，一般不需再进行日常的人工养护。如果是在春、夏、季或早秋季节施工，必须在施工以后马上在植生袋上浇水并连续浇十五天以上，直至苗出齐为止才可以逐渐减少浇水数量及延长间隔时间，三十天左右草基本成坪了就和正常草坪一样养护了。6、植生袋施工中的注意事项：（1）植生袋内表面的植生带较脆弱，所以在施工中一定要轻拿轻放，以保证种子附着的完好。（2）一定要将母土运至施工现场再装袋，装完的袋子应及时垛到施工面。（3）袋内一定要装干土，不能装带水的湿土。（4）如果是在山石或砂石基面等坡度大的坡面上施工，一定要从底部开始，每隔一米远放置一根硬PVC管，直径在3至4厘米左右，长度从基面至新垒的植生袋墙外即可，在每垒到1米的高度时再放置一层PVC管，距离还是一米。这样可以把基面里或基面表的水排出来，以免长时间浸泡植生袋使袋里的土成稀泥状而造成塌方。

（5）如果是垂直叠摞或接近垂直叠摞植生袋，每叠摞1米高时，还应该在基面上打固定桩，用绳把这整层植生袋绑紧、分别固定在固定桩上，防止墙体倒塌。根据锚杆框架梁的混凝土骨架截面尺寸为40cm，其中嵌入边坡30cm，外露10cm即为安放生植袋预留的空间尺寸。绿化工程1、土地的平整在清除了杂草、杂物后的地面应作起高填低的平整。顺应地形和周围环境，按设计地形要求平整出初步地形，然后按市园林定额在+30cm内平整至满足种植要求，边缘要低于路面或道牙3-5cm，无坑洼。平整后撒施基肥，用量控制在10kg/m2左右。施肥后进行1次约30cm深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。2、种植土回填根据本工程的施工内容、现场情况、土质条件以及业主单位对工程质量与工期要求，我们准备采取相应的施工方案和技术措施。（1）前期准备：①选定一块耕地作为本次工程的取土场及3块备用取土场，以便取出土不符合要求时及时更换。②在夜间施工时，准备了充足的光照度，特别在挖土场地和主要通道上要设臵大功率照明灯具。③建立现场的安全管理责任制，加强安全工作，保证工地施工过程中不发生意外事件。（2）施工流程：①现场布置：布置原则：根据现场踏勘，针对本工程实际施工场地要求进行相应的总体布臵。本工程场地布臵的具体原则是：按施工阶段划分施工区域和场地，保证施工各阶段满足材料运输方便，尽量减少二次搬运和场内运输。②流程安排:a安排人工清理回填区建渣及石头。b后场（取土场）：一台挖掘机进行取土、装土上车工作，一名技术员进行后场统筹安排，保证挖掘机不窝工，运输车不扎堆，不停歇。c中场（进入主线过程中）:4-5人及水车对路途沿线车辆行进时掉落土进行及时冲洗清扫，避免因车辆反复碾压后对油面造成难以处理的污染。d前场（种植土回填场）：车辆运输土到场后，因种植土水分过多，车辆不能自行倾倒完，由一台挖掘机辅助倒土，然后由推土机进行粗平工作最后由人工经行精平。3、植生槽的施工（1）在清除了杂草、杂物及压实后的地面应作起高填低、结合观赏和实际要求的平整，花坛的地面应高于所在地的地面5-10cm。（2）起苗：裸根苗：应随起随栽，保持根系完整。带土球苗：起苗应保持土球完整、根系丰满。起苗前，应适当停水；起苗后，立即包装好土球，确保土球不松散，即运即种。盆苗或袋苗：宜将盆或袋退去，并确保土球不松散。（3）定点放线：直接用皮尺量好尺寸，并用白灰线作出明显标记，亦可用尼龙线标出图案轮廓。如果面积较大，则可用方格法放线。（4）种植方法：a灌水渗透：种植前3-4日，应充分灌水渗透花坛种植土，待土壤干湿度适宜再行栽植。b苗木处理：裸根苗在栽前宜切断部分须根以促生新根，带土球苗应保持土球完整。种植前，苗木均应存放在阴凉处。c栽植方法：栽植穴、坑应稍大于土球和根系，保证苗根舒展；花苗的栽植深度应充分考虑植物的生物学特性，一般以所理之土与根茎处相齐。栽入后用手压实土壤，同时将余土耙平。栽后必须在当天淋透定根水。（5）种植顺序：由中心向外的顺序退栽；一面坡式的花坛，由上向下栽植。高、低不同的花卉混栽时，先栽高的，后栽矮的；宿根、球根花卉与一、二年生草花混栽时，先栽宿根、球根花卉，后栽一、二年生草花。4、灌木、地被的施工（1）挖穴：以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，应比土球大16-20cm，保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深10-20cm。坑的形状一般用圆形，且须保证上下口径大小一致。栽植槽、穴应垂直下挖，上下底应相等。（2）防意外：注意人身安全，挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。（3）起苗：a选苗：乔木要求杆形通直，分叉均匀，树冠完整、匀称；茎体粗壮，无折断折伤，树皮无损伤，土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的乔木要符合设计要求。灌木要求冠幅完整、匀称，合规格；土球完整，无破裂或松散；无病虫害。特殊形态的灌木要符合设计要求。b起苗时间：起苗时间与栽植时间紧密配合，做到随起随栽。c起苗方法：起苗前1-3天应适当淋水使泥土松软。起苗要保证苗木根系完整，应注意尽量多保留根系并留宿土；若掘出后不能及时运走，应埋土假植。带土球苗木起苗应根据气候及土壤条件决定土球规格，难成活的树种要考虑加大土球，一般土球直径为胸径的6-10倍，土球的高度依各树种的根系实际确定，一般可比宽度少5-10cm；土球的形状可根据施工需要挖成方形、圆形、长方形、半球形等，土球应削光滑，包装严密，打紧草绳，确保土球不松散、底部不漏土。（4）苗木修剪、运输及假植：a苗木修剪：种植前，应对苗木进行适度修剪。修剪时应遵循各种树木自然形态的特点和生物学特性，在保持基本形态下剪去阴枝、病弱枝、徒长枝、重叠或过密的枝条，并适当剪摘去部分叶片。对于断根、劈裂根、病虫根和过长的根，也应进行适当修剪。剪口均应平面光滑，对直径大于2cm的剪口应进行消毒和保护处理。b苗木运输：苗木的装车、运输、卸车等各项工序，应保证树木的树冠、根系、土球的完好，不应折断树枝、擦伤树皮或损伤根系。装运高度2m以下的苗木，可以立放；2m以上的应斜放，土球向前，树干向后，并用木架将树干架稳扎牢，垫牢挤严。卸车时应双手抱土球轻轻放下或用网格兜着土球底部抬下。若土球较大，借助木板将土球从车上顺势慢慢滑下，不可滚动土球。土球直径超过60cm的树苗，要用吊车装车，卸车时直接吊到树穴辅助种植。c苗木假植：苗木运到施工现场后，若不能及时种植，应进行假植，并应盖遮荫网防晒或盖湿草保湿；需长时间假植时，挖好宽1.5-2m、深0.4m的假植沟，将苗木分类排放整齐，用细土逐层覆盖根部，不露根，保持树根潮湿；带土球苗木1-2天内未能栽完应尽量集中直立放好，土球垫稳、排严，四周培土，树冠用绳拢好，若假植时间过长，则应适量浇水，保持土壤湿润，同时注意防治病虫害。（5）栽植：a)回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符，尽量避免深度不符来回搬动。绿化栽植土壤有效土层下不得有不透水层。b)摆放苗木：要将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴内；土球较大的苗木，要先放穴内，把生长势好的一面朝外，竖直看齐后垫土固定土球，再剪除包装材料。c)填土插实：在接触根部的地方要铺放一层没有拌肥的干净植土。填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布在土球的周围。d)淋定根水、立枝架：栽植后，必须在当天淋透定根水。要求每株乔木用长3-5m、尾径大于4cm的3根毛竹扶固。（6）草地种植：a）草块的选择：规格一致，边缘平直，长势好、杂草率不超过2%，草块土层厚度3-5cm；b）地面要求：草地设计种植的绿地地面土质必须符合土质要求，清净杂物，平整至所需坡度，均匀撒施基肥，与土拌匀；c）铺设草块间隙应小于2cm，不重叠，铺后浇足水，待半干后打实，使草与土壤充分接触；d）铺植后一周内，隔天连续拍打3次以上，使草地拍实、平整，显示出地形；e）草地养护管理，按深圳市养护规范要求进行。5、绿化养护绿化养护管理时间为：成活期养护3个月，日常养护9个月，后期养护1年。管护期结束后实行全封禁育林，严禁人为破坏。追肥：主要追施氮肥和复合肥(主要成分N：P：K=15：15：15）。草地追肥多为氮肥，在养护期内，按面积计算约每月每平方米50克（分2～3次）尿素做追肥，可撒施或水施；花木和乔灌木最好施用复合肥，花坛每平方米每月100克（分2～3次）左右，灌木每株每月25克左右，乔木每月每株150克左右。施用时的具体用量可由施工方案依实确定抹不定芽及保主枝：乔木成活后萌芽很不规则，这时应该在设计冠高以下将全部不定芽抹掉，在设计树形内则依设计造景要求去留枝干上的萌芽。灌木则依造景需要去留新芽或修剪，以利形成优美树型为准。截、排水工程施工1、水沟的出口应与其他排水设施平顺衔接，同时要注意防渗处理。2、水沟应结合地形合理布置，要求线型顺直舒畅，在转弯处应以平滑曲线连接，尽量与大多数地面方向水流垂直，以提高截水效果和缩短截水沟长度。3、水沟每隔15m～20m设沉降缝，变形缝两侧壁应平齐无搭叠。变形缝宽20mm～30mm，缝中填塞沥青麻筋。接缝中尚需填塞防水材料，防止漏水，防水材料需沿壁内、外、顶三边填满、挤紧。填料填塞深度不得小于15cm，以满足防水要求。4、按图纸设计尺寸，放样测量开挖沟槽。沟槽均采用人工开挖。5、施工工程中要注意施工质量，沟底、沟壁要求平整密实，不滞水、不渗水，必要时要予以加固，防止渗漏和冲刷。6、水沟内水体须经沉淀后排入设定的排水系统。边坡监测1、边坡支护工程的监测采用人工巡查和仪器监测相结合的方法。2、边坡监测应委托第三方有资质的单位承担，施工单位应对边坡坡顶水平位移和地面沉降进行有效监测。第三监测方在施工前应提出详细监测方案，由业主、监理、设计和施工方确认后实施。3、在监测正式实施前，应设置好变形监测点并进行原始数据采集，确保监测点稳定不受破坏。4、变形观测的技术要求应符合现行的《工程测量规范》有关变形测量的规定，观测精度应满足不低于二等精度要求。5、监测工作应由专业人员进行。对监测结果及时反馈，当监测点变形量超出设计要求或发现异常情况时应及时通知业主、监理、设计及施工方，以便及时采取对策，做到动态设计和信息化施工。6、施工过程中监测频率为1～2天1次。具体可根据变形情况适当调整监测频率。7、竣工后监测频率为每十五天一次，三个月后每月一次，一年后每季度一次，可根据变形速率调整观测间隔时间，观测期不少于二年，后期根据监测变形情况确定是否延长监测周期。8、遇台风和暴雨天气时应加强监测频率，原则上台风暴雨天气后应及时进行监测9、坡顶最大水平位移、沉降按30mm控制，预警值为24mm。当水平、竖向位移变形速率已连续3天大于2mm/d时，同样应进行危险报警。10、锚杆应力监测，应选择具有代表性的锚杆，且各剖面均需布点。预警值为锚杆抗拔力设计值的80%。11、锚杆的应力监测根数不宜少于锚杆总数3%，且不应少于3根。12、人工巡视包括对坡面、墙坡脚、坡顶、地面等的开裂情况进行巡视。观测密度在施工期间要求不少于每3天一次，竣工后半年内要求每半个月测一次，剩下一年一个月测一次。在使用期间，根据边坡人工巡视的情况，再进行具体的监测要求。施工进度计划本项目工程量大、工期紧张，我方在收到图纸后立刻准备人员和材料进场，做好前期准备和场地布置，随即全面开展施工质量、安全、进度管理、主要施工班组进场；相关的施工机械设备、设施配置完善，按照审批后的施工组织设计施工作业。施工总体计划安排在施工期间，我公司将严格布置施工现场，合理的安排各分部分项施工进度计划，合理的安排劳动力和各种材料供应计划，加强对施工过程控制，按照流水施工方法进行合理穿插施工，加强对施工工序的质量控制，避免有任何返工现象，确保在合同工期内完工。根据施工合同文件本项目总工期：303日历天。合同开竣工日期：2020年9月1日至2021年6月30日，实际开工日期计划（以开工令日期为准）：2020年11月15日至2021年9月13日。本项目考核任务较重，为保证项目顺利推进和完成，我司对本项目的关键线路进行重点把控和比细部优化