市政顶管工程施工组织设计

第一章总体概述1.1工程简介本工程是流溪河（白云段）治理工程——石井系统（一期）的跃进河治理工程。工程位于广州市白云区，服务范围分为分为西北片和东南片。西北片位于神山管理区的西北侧，为跃进河（神山南街以北段）河涌截污管，沿罗溪路、跃进河（神山南街以北段）河涌西侧铺设d800~d1000管道，坡度为0.001；东南片位于神山管理区以南，为三根龙支流（镇中南路东侧段）河涌两侧截污管，沿三根龙支流两侧铺设d800~d1000管道，坡度为0.001，本工程服务面积共156.79ha。工程名称：流溪河（白云段）治理工程（一期）——良沙路东段污水管道工程、方石坑流域治理工程、旧泥坑涌流域治理工程、跃进河治理工程施工（标段二）建设地点：广州市白云区建设单位：广州市净水有限公司监理单位：广州市富华工程建设监理有限公司设计单位：广州市市政工程设计探讨总院勘察单位:广州市市政工程设计探讨总院施工单位：广州市第三建筑工程有限公司1.1.1工程内容拟建污水管道管径d500-d1000，长度4.51km，其中明挖段长约0.5km，管底设计埋深1.85-6.41m，标高约为3.74-4.74m；顶管段长约4.42km，设计埋深3.72-6.63m，标高约为1.50-5.52m。依据设计方案要求，管道基础拟采纳自然地基或人工地基，要求持力层承载力特征值≥100kpa。1.1.2承包方式包工、包料、包机械设备、包质量、包平安、包工期、包环境文明施工、包验收，按图纸单价包干。1.2编制依据本施工组织设计是在全面具体地探讨了设计图纸、具体踏勘现场后，依据贯彻国家、建设部相关法律、法规和强制性技术标准，结合我司的技术水平、人员力气、机械设备等资源条件编写而成。编制依据：1、业主供应的设计图纸与资料。2、现行的施工验收规范、规程和标准，广东省和广州市有关建筑技术、质量和平安的规定：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；《工程测量规范》GB50026-2007；《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268—2008）；《给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》（CECS137：2002）；《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069—2002）；《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》（CECS143：2002）；《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246：2008）；《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社，2001版；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；《国标图集》06MS201；《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）；《给水排水构筑物工程施工与验收规范》（GB50141-2008）；《顶管施工技术》（人民交通出版社）；《顶管施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010)；《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11839-2009)；《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；《建筑基坑支护工程技术规程》（广东省标准DBJ/T15-20-97）；本工程的施工承包合同书；本工程的招标、投标文件；施工阅历、施工技术技能等；3、我司GB/T19001-2008/ISO9001:2008标准的质量管理体系的有关文件。4、依据工程特点、施工现场勘察实际状况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我司的现有施工队伍与施工阅历。1.3工程目标组织技术素养高、能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，本着“确保质量、用户满足”的一贯宗旨，以一流的工程质量，一流的项目管理，一流的文明施工、平安措施，为建设单位供应一流的服务，工程各项目标如下：1.3.1施工工期施工总工期540日历天，支配开工日期为2015年1月10日，具体开工日期以开工报告为准。1.3.2工程质量质量要求为符合国家现行《工程施工质量验收规范》标准，达到《工程质量检验评定标准》要求的合格标准。1.3.3工程质量保修质量保修期限为从工程实际竣工之日算起，分单项竣工验收的工程，按分项工程分别计算质量保修期。保修期限依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）和《房屋建筑工程质量保修方法》（建设部令第80号）规定与工程质量保修书中约定执行。1.3.4平安文明施工与环境爱护平安目标：杜绝重大平安事故（零人员死亡），杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故，杜绝中毒事故，月轻伤事故率限制在1.0‰以下，并争创广州市平安文明施工样板工地。文明施工目标：严格依据国家、省与市平安、文明施工的有关规定进行施工，并争创广州市平安文明施工样板工地。坚持“爱护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境爱护的三大基本政策：“预防为主”、“谁污染谁治理”、“强化环境管理”。实施“三同时”制度，留意“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境爱护领导与实施机构。1.4工程概况本工程是流溪河（白云段）治理工程——石井系统（一期）的跃进河治理工程。工程位于广州市白云区，拟建污水管道管径d500-d1000，长度4.51km，其中明挖段长约0.09km，管底设计埋深1.85-6.41m，标高约为3.74-4.74m；顶管段长约4.42km，设计埋深3.72-6.63m，标高约为1.50-5.52m。拟采纳开槽明挖法或顶管法进行施工。依据设计方案要求，管道基础拟采纳自然地基或人工地基，要求持力层承载力特征值≥100kpa。1.5施工现场状况1.5.1区域概况本工程是流溪河（白云段）治理工程——石井系统（一期）的跃进河治理工程。工程位于广州市白云区，服务范围分为分为西北片和东南片。西北片位于神山管理区的西北侧，该片范围西至跃进河、东至井岗村、北至新街河、南至神山南街，服务面积约89.78ha。其中33.98ha为区级项目江高截洪渠支管完善工程纳污范围，该范围的污水由区级项目的井岗支流井岗村段、井岗支流南浦村段污水管收集，并接入本工程管道。东南片位于神山管理区以南，该片范围西至镇中南路、东至广清高速、北至神山大道、南至向西南街，服务面积约67.01ha。故本工程服务面积共计156.79ha。地下水场区地下水类型主要有上层滞水和孔隙潜水、承压水。（1）上层滞水：第四系人工填土层厚度大，结构较疏松，含上层滞水，但含水量一般不大，其动态受季节降水影响，上层滞水主要接受大气降水、地表河涌水与生活用水的补给。（2）孔隙潜水、承压水：场区第四系全新统与上更新统冲积砂层透水性良好，含孔隙水，主要为承压水，部分地段砂层干脆位于填土层之下，则为潜水。孔隙水主要接受降雨的渗入补给和上游地下水的侧向补给。依据钻孔终孔24小时后观测，场区地下水混合稳定水位埋深为0.40-3.50m。1.5.3工程地质依据野外钻探资料，场区上覆土层主要为第四系人工填土、第四系全新统河流相冲积层、第四系上更新统河流相冲积层。依据其成因类型、岩性和状态自上而下可划分为：第四系人工填土层（1）杂填土：揭露于场区部分钻孔，呈似层状或层状连续分布。杂色，稍湿，松散，成分主要由砂土、碎石块、碎块砖、粘性土组成，硬质物约占20-85%，块径约1-25cm。该层干脆出露于地表，层厚0.50-4.90m，平均1.75m。（2）素填土：基本揭露于场区全部钻孔，呈层状连续分布。褐灰色，杂色，灰白色，褐黄色等，稍湿，其中罗溪路地段为路基填土，呈稍密状；其他地段主要为新填土，呈松散状，成分主要由粘性土、砂土和碎石组成。层顶埋深为0.00-2.80m，层厚0.50-4.00m，平均1.87m。（3）耕植土：褐灰色，稍湿，松散，主要由粉质粘土组成，含少量植物根茎。该层干脆出露于地表，层厚0.50-0.60m平均0.55m。第四系全新统河流相冲积层（1）粉质粘土：灰黄色、灰白色、黄白色、浅灰色等，可塑，土质不匀称，局部偏软塑。层顶埋深0.50-3.90m，层厚0.80-3.00m，平均1.85m。（2）淤泥质粉质粘土：揭露于场区局部地段，呈透镜状或似层状分布。灰黑色、深灰色，饱和，流塑。该层以淤泥质粉质粘土为主，有机质含量0.060%-9.340%，平均5.757%。层顶埋深0.50-10.20m，层厚0.40-4.90m，平均1.70m。（3）中、粗砂：揭露于场区大部分钻孔，呈层状连续分布。灰白色、浅灰色、黄褐色、灰黄色、灰色、浅红色等，饱和，松散，粒径不匀称，含少量粘性土或淤泥质。层顶埋深1.30-7.00m，揭露厚度0.60-3.60m，平均2.09m。（4）粉质粘土：浅灰色，灰白色、灰黄色、褐红色等，软塑，土质不匀称，具砂感，局部夹薄层粗砂。层顶埋深1.20-8.10m，层厚0.80-4.80m，平均2.26m。第四系上更新统河流相冲积层（1）粉质粘土：基本揭露于场区全部钻孔，呈层状连续分布。花斑色、灰白色、灰黄色、黄褐色、黄色等，可塑，局部硬塑，土质不匀称。层顶埋深1.20-8.10m，层厚0.30-7.60m，平均2.91m。（2）中、粗砂：基本揭露于场区全部钻孔，呈层状连续分布。灰白色、浅灰色、黄褐色、灰黄色、灰色、浅红色等，饱和，稍密，粒径不匀称，含少量粘性土或石英砾。层顶埋深1.00-12.90m，揭露厚度0.30-8.10m，平均2.83m。（3）淤泥质粉质粘土：揭露于场区局部地段，呈透镜状分布。灰黑色、深灰色，饱和，流塑，含有机质，具臭味，局部夹薄层粉细砂。层顶埋深4.00-13.00m，层厚0.60-4.40m，平均1.94m。（4）粉质粘土：基本揭露于场区全部钻孔，呈层状连续分布。花斑色、灰白色、灰黄色、黄褐色、黄色等，硬塑，土质不匀称。层顶埋深5.50-13.80m，层厚0.85-5.10m，平均2.32m。1.5.4现场施工打算(1)场地清理、平整、施工临时便道等工作由项目部负责。(2)主动协作建设单位联系相关部门以便供应道路测量限制桩、水准点和标高。1.5.5工程特点与难点施工线路长、施工分区多、工作内容多，邻近村庄房屋，施工难度大。流溪河（白云段）治理工程——石井系统（一期）的跃进河治理工程，存在肯定的征地拆迁与借地问题，影响工期。工程邻近河流，地下水位较高，无论是对顶管工程施工，还是对明挖工程施工，施工要求难度都较高。部分顶管工程位于道路下面，且离房屋较近，顶管施工施工过程中须要限制泥水平衡，防止出现道路沉降、开裂。5、须规划好施工便道的位置，以确保施工材料的运输。6、市政施工受天气影响比较严峻，施工时必需做好防水、排水措施，以保证工程施工的顺当进行。7、维护文明施工，道路日常保洁尤为重要.1.6施工管理策划与部署1.6.1施工管理策划与部署原则1、针对工程实际状况与结合对将来不行遇见因素的考虑，项目管理部编制总进度支配。2、项目管理部在施工前，进行施工打算策划包括图纸打算、开工手续的完善、材料打算、劳动力打算、机械设备的打算、技术措施的策划等一系列工作，项目管理部将支配足够专职人员跟踪完善相关工作。3、合理地进行平面布置，对施工平面实施动态管理。4、结合该地区气候特点，合理支配施工工序；关键项目要优先支配施工，特殊是本工程为市政工程，受天气的影响很大，应与早考虑。6、与早进行材料的定板工作，落实支配供货支配。7、针对由于客观因素拖延支配，作出与时调整，按总工期不变原则，重新梳理各工序的逻辑关系，制定新的总控支配。8、合理划分施工段，组织流水施工，合理地增加周转材料和劳动力的投入，必要时做到16小时连续施工。1.6.2施工区段划分依据本工程特点，为便于施工管理与平行施工和确保工程能按期完成，本工程两个施工区域。其中三根龙支流（镇中南路东侧段）河涌两侧截污管DN800顶管工程为第一施工区；三根龙支流（镇中南路东侧段）河涌两侧截污管DN1000顶管工程为其次施工区；三根龙支流（镇中南路东侧段）河涌两侧截污管明挖管道工程为第三施工区；跃进河（神山南街以北段）河涌截污管DN800顶管工程为第四施工区；跃进河（神山南街以北段）河涌截污管DN100顶管工程为第五施工区；跃进河（神山南街以北段）河涌截污管明挖管道工程为第六施工区。施工区域依次线路管径长度（m）11WA3—WA1D8001182WA3—WA5D8001203WA7—WA5D8001364WA7—WA9D8001345WA12—WA9D8001526WA34—WA36D800897WA30—WA32D8001338WA30—WA28D8001229WA26—WA28D80013010WA26—WA24D80013011WA21—WA24D80014512WA34—WA36D8008913WA30—WA32D80013321WA12—WA15D10001102WA17—WA15D10001283WA17—WA19D10001263（明挖）1WA1—WA33D800512WA1—WA1-1D500143WA11—WA11-1D50034WA12—WA12-1D500145WA13—WA13-1D50036WA19—WA20D1000127WA38—WA38-1D50098WA38—WA21D600459WA39—WA39-1D500810WA22—WA22-1D500411WA23—WA23-1D500712WA30—WA30-1D500913WA31—D500714WA32-1—WA32—WA32-2D5002215WA34—WA34-1D800716WA36—WA37D800841WB1—WB4D8001312WB6—WB4D8001293WB6—WB9D8001304WB12—WB9D8001365WB12—WB14D8001436WB16—WB14D8001277WB16—WB18D800528WB19—WB18D800739WB19—WB21D80012010WB23—WB21D80014011WB23—WB25D80014612WB27—WB25D80012213WB39—WB41D8009214WB39—WB36D80013015WB35—WB36D8004851WB27—WB29D10001742WB31—WB29D1000943WB31—WB33D10001504WB34—WB33D1000796（明挖）1WB3—WB3-1D50092WB5—WB5-1D50093WB6-1—WB6—WB6-2D500314WB10—WB10-1D50085WB13—WB13-1D50076WB15—WB15-1D500127WB53—WB56D500768WB18—WB18-1D500119WB18—WB56D820x141410WB27—WB27-1D500211WB27—WB42D820x142812WB41—WB42D800913WB35-3—WB35-2D500461.6.3施工组织机构与人员支配依据该工程项目的性质和特点，实行项目经理责任制，确立项目经理部为现场指挥的管理机构，项目班子将以项目经理为首，配备各岗位专职管理人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、平安、质量、材料、文明施工等工作。对外负责与各有关协作单位进行业务联系，疏通协调施工中的各种关系；对内统一指挥，全面调动各施工队伍进行施工，确保以最短的时间、最快的速度解决施工中各种问题；亲密与业主、监理工程师与各协作单位沟通，虚心听取看法，主动改进，协作与支持各有关单位的工作。同时公司工程部与公司各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还应帮助项目经理调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完工交付建设方运用。项目经理部施工组织机构如下页图所示：总体施工工艺流程图：其次章施工进度支配和各阶段进度的保证措施2.1本工程支配的特点施工总工期540日历天，开工日期为2015年12月31日，具体开工日期以开工报告为准，因此工期比较紧迫，各分部分项工程须明确工期目标，考虑周详具体。2.2施工进度支配编制施工进度支配表以相关文件、施工图纸、概、预算与企业投入的施工力气等为依据进行编制，对支配期内的道路排水工程的施工依次、起止时间与相互关系作出适当的支配。既要科学合理，又要留有余地。它是编制劳动力、机械设备投入、材料选购 等相关支配的依据。详见“流溪河（白云段）治理工程（一期）——良沙路东段污水管道工程、方石坑流域治理工程、旧泥坑涌流域治理工程、跃进河治理工程施工（标段二）施工进度支配横道图”。2.3工期总体限制措施全力以赴，从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面实行措施，确保工程按期完成，具体叙述如下：1、组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工在施工组织管理上制定具体的施工进度支配，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保支配得到落实。2、加强施工进度支配管理项目经理部将依据施工总限制支配依据实际状况编制月施工支配。施工网络支配的编制将落实到每一道工序，每一责任工长与职能部门，并制定严格的奖罚措施，确保每一关键工序按期完成，对关键线路工期予以保障。项目经理部每月、每周定期召开项目生产会，针对施工生产中出现的制约施工进度的不利因素进行分析，与时找出制约施工进展的不利因素，解决出现的冲突与问题，并依据支配完成状况对相关部门与责任人进行奖罚，同时支配好下一月或周施工。3、组织强有力的专业施工队伍，保证劳动力的需求在劳动力的需求量上，将依据各分部分项工程的特点以与工期限制的要求配备足够的劳动力，建立奖罚制度，开展劳动竞赛，以责任承包和效益挂钩。作好班组工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作热忱和责任感，确保施工任务的顺当完成。4、适当加大机械设备的投入，提高劳动生产率在施工中采纳挖掘机、压路机、推土机与稳定土拌和机等协作施工，并加强保养，保证其完好，以充分发挥机械设备的效率，加快施工进度。5、以严格的质量限制，确保一次验收合格，保证支配的执行。6、加强与业主、监理、设计、专业单位、政府部门等之间的协调与沟通，为本工程高速施工创建良好条件。7、加强对节假日、恶劣气候的提前打算对节假日、封路、停水、停电等特殊状况进行妥当支配，以与建立天气预警制度，保证土石方进出场，原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、平安防护、成品爱护等工作有预料、有组织地开展。尽量削减由于恶劣天气或特殊状况造成对施工的影响。8、组织各工种进行施工，强化实施性施工组织设计依据工程的特点，组织各工种分区分段进行流水作业。在整体上进行连续和均衡施工，使生产资源得以有序、均衡、持续地运用，使工作面得到充分利用确保支配兑现。9、加强合同资金管理组织有关施工管理人员学习和熟识合同、施工过程中严格执行合同条款，明确权利，特殊对实行资金进行专款专用。10、加强施工过程的监控分项工程施工前由主办施工员对班组进行具体的交底（平安、质量、技术、进度），施工中实行班组、施工员、质安员自检、监理验收制度，确保合格产品注入下一工序，使工程施工有序地进行。11、建立信息体系充分利用已建立的信息体系、信息数据库，对工程的各种信息和数据进行快速处理、反馈。12、加强对工程的预控、预料针对工程的特点，进行方案探讨，在各分部、分项开工前完善施工方案（技术、质量、平安），使工程有保障（平安、质量）措施，确保支配兑现。2.4各阶段进度的保证措施1、工程施工实行周例会和每天班组碰头会制度，通过例会制度每天落实进度。2、缩短工序间交验停留时间，强化质量意识，不因质量问题而影响施工进度，同时提前收集技术资料，保证一次验收合格。3、与时做好隐藏验收记录，亲密协作业主和有关监理部门和单位做好检查和验收工作，避开因检查和验收延迟而影响工程进度。4、给排水工程的管道基槽合理组织开挖，实行分区分段施工。在土方开挖阶段，要统筹指挥好施工依次，避开乱挖。还需策划好场内的临时道路行走线路，并派专人组织指挥交通。5、与其他施工单位做好沟通协作，做到“双赢”。6、雨天施工主要以预防为主，采纳防雨措施与加强排水手段确保雨天正常的进行生产，尽量削减季节性气候影响。加强雨天施工信息反馈，与天文台联系与时驾驭天气变更状况。7、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的连接协作，确定相互交接的日期，强化工期的肃穆性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的限制达到保证各分部工程进度的实现。第三章劳动力投入支配与其保证措施3.1劳动力投入支配单位：人3.2劳动力保证措施1、本工程所运用劳动力，以我司职工队伍为主，以便驾驭各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。2、依据该工程多专业、多工种联合施工作业的特点，设立专职劳动力调配员，并选择素养高、队伍强大的专业作业队，以便各施工项目部间的劳动力统一调配，集中人力进行关键线路工程项目的施工，确保工期。3、严密组织、合理支配施工工序，由项目部统筹指挥调度劳动力的数量、工种。定期了解劳务人员的动态，分析并制定相应方法。配置各工种人员，均衡开展各工序施工任务。第四章机械设备以与试验仪器投入支配序号设备名称型号规格数量性能备注1汽车吊25t4优良2挖掘机小松PC2006优良3散体物料运输车CQ3260.024优良4运泥浆车CQ3260.02（5m3）4优良5旋喷桩基2优良6水泥搅拌桩机DSMM3-5B2优良7潜水泵50WQ15-124优良8切铁机WS40-12优良9泥水平衡顶管机头NPD4优良10主顶系统4优良11弯筋机GJB7-40B2优良12拉筋机GTJ-4/82优良13电焊机BX1-3302优良14插入式振动器ZX-504优良15平板振动器ZW20B-224优良16泥浆泵4寸4优良17发电机15V135D4优良18全站仪DSZ22优良19水准仪莱卡TCR4026优良第五章施工平面布置各施工场地的规划布置尽可能依据其规模和容量按施工总进度与施工强度须要进行规划设计;各施工场地均按有关规范要求配置足够的环保与消防设施。5.1临时设施的布置项目部驻地采纳租住旁边房屋,设监理办公室与值班室以与项目部办公室、会议室等.现场设置机械设备停放区、材料堆放区、钢筋加工区与材料仓库等.依据消防管理规定,施工临时设施内配备足够数量的灭火器,供水管安装至临时设施旁边。5.2供水、供电方案1、施工期间，项目部在流溪河（白云段）治理工程——石井系统（一期）的跃进河治理工程场地范围内采纳发电机发电形式接入施工用电。2、施工期间，建设单位在流溪河（白云段）治理工程——石井系统（一期）的跃进河治理工程场地范围内设置5台100mm的临水接驳口申请临水接驳点。对于供水有困难的地方，采纳洒水车运水的方法。3、供电支线用电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采纳硬质护套管埋地并作标记。线路原则上全线架空贯穿。4、临时主要供水管道采纳φ65镀锌钢管引至施工区的施工用水和消防用水，并安装闸阀、止回阀，便利日后管道修理。对于供水有困难的地方，采纳2台洒水车运水的方法保证施工期间供水正常。5.3施工围蔽严格依据市政要求进行必要的围蔽。现场围蔽挂贴施工标语与平安标记，并设置警示标记与警示红灯。以保障夜间行人与车辆的平安。5.4施工便道施工期间的运输量较大，对施工用临时道路有较高的要求。尽量利用现有的道路，同时依据实际状况在现场设置相应的临时施工便道，作为施工期间道路交通维持和施工机械的进出通道。在施工范围内的每个出入口设置洗车水龙头，机械、车辆须经冲洗后才能驶出施工场地，确保现场旁边交通通道的整齐。5.5施工机具布置运用设备较多，项目部驻地设机械设备停放区，作为主要机械如摊铺机、压路机、挖土机、自卸车等停放地。其它设备可就近停放在施工部位旁边。第六章主要分部分项工程施工方案6.1施工测量放线开工前对设计供应的基线水点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测，建立平面测量限制网，其精度必需满足施工测量规范和设计要求；对设计供应的限制点和主要限制极点加以爱护，按设计图依次编号布设施工网点与线路桩，并用油漆加以清晰标注和设护桩以校准。1、限制点的复测从甲方交予的导线网、高程点为首级限制，对首级网进行加密，作为施工用的平面，高程限制网，用加密的限制网对施工定位、放样进行限制。限制过程：首级导线、高程网→施工导线限制网、水准限制网→局部部位放线。加密的施工导线限制网与水准限制网必需经监理工程师签认后方可作为施工的依据。2、平面限制和高程限制采纳二级导线测量的方法和技术要求建立加密平面限制系统。系统布设时，以甲方供应的导线点为导线起始边，沿征地红线做肯定数量限制点，削减系统误差，仪器采纳全站仪。(主要技术参数为：方位角闭合差≤10（n为测站数）、相对闭合差≤1／15000测距相对中误差≤1／30000)。本工程的限制以平面系统中的导线加密点限制且通视状况良好，全部加密桩均应做好定制桩，防止人为的破坏。高程限制采纳DS3型水准仪，以首级水准点为基础，建立四等水准高程限制系统，系统与立交．道路连为一体，技术要求为：环形闭合差为20（L为环形的水准线路长度，单位为km）。3、主要放线方法平面定位放线主要采纳极坐标法，依据设计的特征点坐标值计算。组织测量队按设计院供应的测量限制点进行复测，复测无误后建立工程测量限制网，对工程进行点面相结合的测量限制。进行施工放样测量，定出道路中线，并引出基准点，作为整个工程的限制点。每次测量均要闭合，按规范严格限制闭合误差。施工前先复测各连接口标高，若与设计有冲突，马上会知设计人进行调整。4、保证测量放线精度的措施测量内容主要为水平角测量、距离测量与高程测量。（1）须在测量前，对所涉与的仪器，如水准仪，塔尺、钢卷尺等测量工具进行必要的检验，合格后方可投入到测量施工中；（2）测量过程中严格依据GB50026-2007《工程测量规范》中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步末检核合格，不进行后一步的测量；（3）对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值，高程值）进行计算，并交由测量主管负责人复核，最终经监理工程师认证，方可投入运用。（4）在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：（5）由于施工现场基本位于农田填土区与山岗挖方区，可定期对轴线限制桩进行复核，防止因填土等人为缘由变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。（6）各结构面标高的测放，应做到“一测、二复、三检”保证测量精度，确保工程质量。6.2水泥搅拌桩工程施工1、工程概况本流溪河（白云段）治理工程——石井系统（一期）的跃进河治理工程项目须要进行水泥搅拌桩施工对顶管的工作井、接收井的井底；污水检查井井底与开挖防水支护。具体示意图如下。2、搅拌桩处理方式搅拌桩于施工前平整场土（清除杂草、村根与建筑垃圾）和夯实回填粘性土料，并进行成桩试验确定参数。搅拌次数采纳四搅四喷工艺，提升速度不超过0.5m/min，水泥掺入量取15%，搅拌桩采纳42.5R号一般硅酸盐水泥，水灰比为0.4~0.6水泥掺量50～55Kg／m，搅拌桩直径50cm，桩身水泥土无侧限抗压强度1.2MPa。要严格限制喷浆时间和停浆时间，不得中断喷浆，确保桩长，严禁在尚未喷浆的状况下进行钻探提升工作。施工的钻机上应配置经有关部门认可能的水泥浆量自动计量装置。桩长应穿透软土层进入持力层0.5m。3、搅拌桩施工（1）打算工作A搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。B、水泥搅拌桩应采纳合格的42.5级一般硅酸盐袋装水泥以便于计量。运用前，应将水泥的样品送中心试验室或业主工程师指定的试验室检验。C、水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪与打印设备，以便了解和限制水泥浆用量与喷浆匀称程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。D、水泥搅拌桩施工机械必需具备良好与稳定的性能，全部钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。E、应在施工前完成如下打算工作：按设计图纸放线，精确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采纳竹片或板条进行现场定位。依据须要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。作好施工打算，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。所需材料应提前进场，水泥与外加剂必需有出厂合格证，水泥必需送试验室检验合格后方能运用。（2）搅拌桩施工工艺流程图与留意事项预搅下沉桩机定位场地平整预搅下沉桩机定位场地平整重复搅拌下沉喷浆搅拌、提升重复搅拌提升至孔口重复搅拌下沉喷浆搅拌、提升重复搅拌提升至孔口移位至下一根桩关闭搅拌机、清洗移位至下一根桩关闭搅拌机、清洗A、场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。依据设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。B、桩机定位：搅拌机到达指定桩位，对中、调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。C、预搅下沉：搅拌下沉.启动钻机同时开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口时,钻头正转钻进，喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液，充分搅动被加固土体,钻进速度按规范要求为限制在1-1.2m/min，必需钻至设计深度。D、喷浆搅拌、提升：搅拌机提升，采纳三档反转搅拌。钻速为0.5-0.8m/min，转速52r/min，搅拌深度误差少于5cm。E、重复搅拌下沉：搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，为使软土和浆液搅拌匀称，再次喷浆搅拌下沉，至设计要求深度。F、重复搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。G、关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。H、移位至下一根桩：搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。（3）施工质量保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场起先至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：A、施工前现场地面应予平整，必需清除地上地下一切障碍物。B、开机前必需调试，检查桩机运转和输料管畅通状况。C、施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。D、保证垂直度：设备就位后，必需平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要留意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采纳吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平状况，如发觉偏差过大，与时调整；E、桩机桩位必需对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4％。F、水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得运用；G、施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵限制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。H、严格按设计确定的参数限制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和削减水泥奢侈，应尽量连续工作。输浆阶段必需保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待复原供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必需马上进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；I、严格限制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和匀称性：J、深层搅拌施工中采纳少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌过程中均喷水泥浆；K、施工中，如因地下障碍物等缘由使钻杆无法钻进时，应与时通知监理、设计人员，以便与时实行补桩措施，以保证施工质量；L、严格依据设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必需过滤；水灰比限制：依据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标记，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必需连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以与泵送浆液时间等应有专人记录。M、施工记录必需详尽完善：施工记录必需有专人负责,深度记录误差不得大于10cm,时间记录误差不得大于5秒钟。（4）质量检测与沉降监测A、搅拌桩质量检测在搅拌桩施工7天后可验收桩身直径，挖去桩周土，露出1米桩长，视察搅拌桩匀称性；量测成桩直径，抽检桩数为总桩数的0.5%；并在成桩3天内用轻巧动力触探（N10）检查每米桩身的匀称度，检测数为施工总桩数的1%，并不少于3根。承载力检验采纳单桩复合地基载荷试验，载荷试验至少应在一个月龄期后进行。检桩数为总数的0.5%，并不少于3根。桩体施工完成三个月后方可填筑路堤或施加其他荷载，并在加载前进行试桩，要求28天桩身强度达到0.8Mpa以上，N10不小于6击，单桩容许承载力标准值不小于130kN。B、沉降监测地基处理竣工后，为了确保路堤填土的平安施工，防止软土地基失稳，要严格限制施工填土速率（一般按1m/月），以免由于加载过快造成地基破坏。按设计要求地面沉降：加宽路基计算总沉降＜15cm,工后沉降＜5cm，新老路基差异沉降＜5cm。依据以上实际观测成果，推算最终沉降量，并依据实测值计算沉降值进行修正，确定预压期，以满足设计要求.6.3高压旋喷桩施工1、工程概况本流溪河（白云段）治理工程——石井系统（一期）的跃进河治理工程项目须要进行高压旋喷桩施工对顶管的工作井、接收井的管口处防水支护；顶管段房屋爱护。具体示意图如下。2、场地处理施工高压旋喷桩前对场地进行处理，使之满足施工工艺、质量要求。先清除表层的建筑垃圾、含大块石料的杂土等，因这种土层不适于高压旋喷桩，无法成桩，必需清除。之后将场地平整、进行辗压并保持场地有肯定的坡度以满足临时排水要求，满足钻孔、喷浆过程中冒出的泥水、浆液疏排须要，防止施工场地积水。本标段内施工高压旋喷桩的场地已完成了场地处理。3、桩位布设、复核依据监理、业主与设计审批的高压旋喷桩布桩图，在现场测量放桩位，并进行复核，与填报测量复核记录报监理工程师审批。4、钻机就位高压旋喷桩施工机械进场后，将高压泥浆泵、浆液制备机械等安装在不影响施工的场地旁，钻机按钻桩依次对准桩位后安放就位,将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。5、钻孔钻孔采纳地质钻孔机钻孔。钻进过程随时视察机身、钻杆抖动状况，调整钻进档位和钻进速度。钻孔过程中从孔内冒出的泥浆、水要与时疏导，排往临时排水沟，避开场内积水。钻孔深度必需进入持力层不少于50cm。6、插管将喷管插入地层预定的深度，将高压旋喷台车移至孔口，调整好垂直度，将第一节旋喷管对准孔口，缓慢插入。在插管过程中为了防止泥、砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力一般0.5～1.0MPa范围内，防止水压力过高将预钻孔的孔壁射塌，影响插管。喷水压力通过后台的压力表视察并调整。7、配置浆液高压旋喷浆液采纳42.5R级一般硅酸盐水泥，水灰比1：1，浆液比重为1.30～1.50。依据喷射工艺要求浆液应具备以下特征：（1）有良好的可喷性。为了保持浆液有良好的可喷性，浆液从拌浆机倒入储浆池时，必需用细孔网筛过滤，将未液化的水泥团搁在筛网上，放入拌浆机重新搅拌。掺入少量的外加剂增加浆液的流淌性。（2）有足够的稳定性。浆液的稳定性好坏干脆影响到固结体质量。水泥浆要求在初凝前析水率小、水泥的沉降速度慢、分散性好以与浆液经高压喷射而不变更其物理、化学性质。可考虑加入膨润土、纯碱或三乙醇胺等外加剂来提高浆液的稳定性。（3）气泡少。若浆液带有大量的气泡，则固结体硬化后就有很多气孔，从而降低喷射固结体的密度，导致固结体强度与抗渗性能降低。为了尽量削减浆液气泡，应选择非加气型的外加剂，不能采纳起泡剂，可加入效果较志向的NNO外加剂。（4）合适的胶凝时间。泥浆的胶凝时间应于喷浆设备相适应。（5）有良好的力学性能。配置好的浆液随时用比重计检查浆液的比重，使之符合设计要求。目测浆液的搅拌匀称性，视须要检查浆液的析水率。桩机移位时，即起先按设计确定的协作比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进其次道过滤网（孔径为0.8mm），其次次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。8、喷射浆液当喷管插入预定深度后，停止钻进，旋转不停，将后台制备的水泥浆液用高压泥浆泵通过高压胶管注入到旋喷管，高压泥浆泵压力增到施工设计值（不少于20MPa），起先喷射浆液。待浆液冒出孔口后，按设计规定的提升速度、旋转速度和喷浆量，自下而上起先喷射、旋转、提升直到设计的终喷高度停喷，并拔出喷射管，并做好施工记录。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m起先，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。9、补灌浆液喷射灌浆结束后，利用水泥浆进行补灌，直到孔内浆液面不再下沉为止。若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。10、冲洗、移机喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残留水泥浆。通常把浆液换成水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和高压软管内的浆液全部解除。一条桩施工完毕后，将钻机移至下一条桩位上。6.4明挖管道工程施工1、工程概述本工程的第三施工区和第六施工区为污水管道明挖段，全长约为0.09km，管径为d500、d600、d800、d1000。开挖采纳拉森钢板桩或槽钢支护结构，钢板长度依据管坑的不同深度采纳6、9米，采纳静力压入，平安等级为三级，侧壁重要性系数0.9，施工期间地面超载≤0.9。2、施工工艺流程施工前打算施工前打算测量放线沟槽开挖基础垫层管道安装接口、管带回填沟槽支撑模板安装检查验收砌筑井检查验收检查验收检查复测检查验收3、施工前打算、测量放线（1）施工前，做好各班组的技术交底工作，组织各工种负责人熟识施工图纸，了解施工现场的实际状况，做好职工的平安、质量意识教化。（2）组织大型机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。（3）组织管材、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。（4）施工前组织测量队伍对设计供应的基线水点、施工导线点、曲线要素点进行埋设和复测。首先进行选点，选点要求通视良好，并要考虑日后施工导线点不会被破坏；其次是定点，定点必需稳固不易受到破坏，定点要先用人工挖一个深30cm与直径约20cm的坑洞，再打入一条长约50cm的一端有十字锯痕φ16钢筋，露出地面约5cm，然后填上混凝土固实。对业主供应的限制点要按实际状况须要进行复测，并加以爱护，按设计图依次编号布设施工网点与线路桩，并用油漆加以清晰标注和设护桩以校准。管道与箱涵施工的测量放样，主要要限制好以下几个过程：1）施工前，依据限制点坐标、高程，测设出管道和管涵的中轴线、井室位置、沟槽与井室开口线，每10m设一限制桩，画出开挖范围，测出标高，确定管道和管涵的开挖深度。2）测量基坑底标高，限制石屑垫层、素砼垫层的厚度与标高，限制好基底搅拌桩的范围与深度。3）垫层与基底处理施工完成后，重新测放中线与标高，并把之标记于垫层面上。每5m设一限制桩，限制如管道和管涵平面位置与流水面高程。5）施工前，先用人工探清地下管线的位置、走向，并做好标记。管道施工前必需清除原地面上的树根、草皮、垃圾与废旧建筑物基础等。4、沟槽支护与土方开挖（1）本工程雨污水管的沟槽深度为1.85～6.41m，小于（4.1+d）m的采纳A、B型单排支撑拉森钢板桩或槽钢支护。大于（4.1+d）m的采纳C、D型双排支撑拉森钢板桩支护。开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机与土方工具体交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应常常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时，由人工协作挖除并清理好槽底，检修平整，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。开挖要保证连续作业，连接工序流畅，分段开挖，每段长约10m～20m，以削减塌方或破坏土基，削减意外事故。（2）沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。排水管道依据土质状况，沟槽从两侧向中心分层开挖。沟槽基坑开挖断面图与基坑支护结构图见下图。1）沟槽开挖深度小于（4.1+d）m的采纳A、B型单排支撑拉森钢板桩或槽钢支护,如图所示；2)沟槽开挖深度≥2.0m时，管坑采纳拉森钢板桩支护开挖,如图所示。留意事项：A、横撑长度一般比未打紧前空间稍长2--6cm（视土质软硬与挡土板后至土壁的空间宽窄而定），以使打入后支撑紧密。若横撑长度较短，可在两端或一端加木块垫楔后打紧。横撑顺沟槽方向的间距，横撑水平间距取3.0m。B、腰梁与内支撑接触处采纳满焊焊接；腰梁与槽钢接触处采纳满焊焊接。C、横撑的层次与标高应考虑装管、砌筑等操作的便利。如因装管或砌筑的须要将横撑转换，则必需依据先撑后拆的原则，逐步转换。D、当土质状况较差时，管沟支撑材料适当加密。E、原则上，钢板桩应施工至淤泥层以下入粘土层不小于2m。假如钢板桩未能穿过淤泥层，应与时同监理、设计沟通，并另行采纳相应的措施。（3）开挖沟槽质量标准：1）槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必需清除，保持槽底不浸水。2）沟槽允许偏差见表：项次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量2槽底中线不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧宽度每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计3点（4）基槽开挖好后，应与时组织验收，验收合格后与时进行下道工序施工，尽可能削减凉槽时间，施工时驾驭天气变更，基槽严禁泡水。依据现场状况，拟定以下排水措施：1）沿沟槽顶面外500mm处设置临时排水沟，将沟槽外污水和雨水拦截于基坑外。排水沟每隔30～50m设一个500×500×1000mm集水井以便利抽水。2）沟槽底周边开挖300mm宽，不少于300mm深的排水沟，并每隔30米设一个500×500×800mm的集水井，排水沟与集水井内均填充碎石疏水(做法同结构盲沟)，将渗入的地下水和基坑内的积水集中抽至沟槽顶面的截水沟中，确保结构施工过程中的土体和基底的干燥，以便利施工保证工程质量。3）排水沟与集水井，设置0.5%的排水坡度。坑内排水简图如下所示：4）沟槽开挖后派专人每天不停的检查基坑状况，如发觉异样，马上实行措施处理。5）若位于沟槽上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际状况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。6）施工过程中产生的施工污水通过排水沟与排水管导入原有的市政排污管道。决不允许出现施工污水污染现有道路的现象。7）施工中应对地下出水状况、部位与处理措施作好记录，以便竣工后的运营和维护。（5）沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线状况，如有发觉应做好爱护并快速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工.沟槽开挖时若遇到平行与横穿的地下管线时，应对管线实行吊、撑、托、包等爱护措施，防止管线沉陷、断裂。5、管道基础施工（1）管道埋深为1.85～6.41m，设计管径为DN500～DN1000.（2）基础应表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。（3）管道基础质量标准1）管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。2）基础砼强度满足设计要求，平基面须符合高程与纵坡设计要求，管道基础表面平整,井位基础砼符合设计井底高程，两井之间应顺直。基础面严格按设计纵坡取面找平。3）管道基础允许偏差见表：依次项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1基础中线+10mm10m2挂中心线用尺量，每侧宽度0mm每侧计1点2基础厚度+10mm10m2用尺量，0mm每侧计1点3基础高程+10mm10m2用水准仪测量，－20mm每侧计1点6、管道铺设（雨污水混凝土管）（1）管道安装1)待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得运用，并应做好记号，另行处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必需事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。2)下管前，要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。管材搬运时必需轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉。3)下管时应将管道排好，然后对线校正，严格限制中线和标高，对中方法采纳中心线法和边线法。垫稳管身。管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。4)下管用起重机进行。起重机下管时，用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内，严禁串心吊装。5)管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。6)接口时，先将承口的内壁清理干净，然后将承插口端的中心轴线对齐。7)接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。8)管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。排水管承插管节接口如图所示：（2）铺管和接口质量标准管道安装时，表面必需顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。管底不得倒流水，缝宽应匀称，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。管道铺设线允许偏差见表：项次项目允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm－10mm3承口插口间外表隙量<9mm（3）管道与检查井的连接管道与检查井的连接采纳短管，检查井短管外露部分宜小于600mm。7、进水井、检查井的施工本工程检查井66座，沉泥井15座，污水检查井54座。其中井深大于6米的采纳钢筋混凝土井身结构，井深小于6米的采纳砖砌结构。（一）砖砌结构检查井1）砌筑方法检查井经过地基加固，支护后进行开挖，回填10cmC15素混凝土垫层后浇筑钢筋混凝土底板。砌筑各种井前必需将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置与标出砌筑高度，便于操作人员驾驭。检查井的砖砌体必需保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必需清除表面污物、浮灰等。流槽与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）采纳20mm厚1：2水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。井圈采纳C30砼，铸铁井盖与座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，井盖顶面与路面平。铸铁井盖与座圈必需完整无损，安装平稳，位置正确。如下图。砌筑检查圆井应挂线校核井内径与圆度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必需检查一次，看有无偏差。圆井井身与其收口段，必需避开上下层砖对缝。（二）钢筋混凝土结构检查井施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。如下图。1）钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢与任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋爱护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和协作比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并坚固地固定，爱护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，全部钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）按钢筋焊接与验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm2）模板工程（1）模板采纳轻型组合钢模板，采纳厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必需达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采纳φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采纳对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）依据图纸所示永久工程的真实形态和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑与振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要匀称、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整匀称。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋干脆连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一样，安装坚固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部运用荷载。3）混凝土工程混凝土采纳搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与留意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的匀称性和坍落度。（3）对浇注混凝土运用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必需保证平安。（4）混凝土应按肯定厚度、依次和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采纳插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、运用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边缓缓提出振动棒；避开振动棒碰撞模板、钢筋与其他预埋件。b、对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止。密实的标记是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必需连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须实行保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应留意观测：a、随时视察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发觉移位时应与时校正。b、预留孔的成型设备与时抽拉松动。c、在灌注过程中应留意模板、支架等支撑状况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应马上校正并加固，处理后方可接着浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，实行措施将水解除。接着浇筑混凝土时，应查明缘由，实行措施，削减泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土袒露面应与时进行修整、抹平，定浆后还应其次遍压光或拉毛。（10）混凝土达到肯定强度后，要与时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。未尽事宜参照《排水检查井》（国标02S515）图集施工（三）质量标准检查井允许偏差：序号项

目允许偏差（mm）范

围1井身尺寸长±20每座宽直径2井盖高程非路面±20每座路

面与道路的规定一样3井底高程D≤1000mm1%每座井底、井面的标高要精确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必需相互垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井、应挂井中心线校核井内径与圆度，砖砌井壁必需灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。检查井井内流槽应平顺，位置精确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必需完整无缺，安装平稳，位置精确,避开车辆通行时跳动。进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。卧隔栅（即平入式）的井环应安装稳定，进环面应与两端平石取平。8、闭水试验：检查井施工、管座浇筑完毕后，对于污水管道，依据市政施工规程要求，必需再回填前做闭水试验。闭水试验按《给排水管道工程施工与验收规范》要求进行闭水。闭水试验段宜选在两检查井之间，为节约试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游试验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透。闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M，闭水试验水位可至井口为止。渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，依据井内水平的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为:Q=1.25D1/2

式中Q——允许渗水量（m3/(24h·km)）D——管道内径（mm）当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。试验合格后，方可进行沟槽填土。无压力管道严密性试验允许渗水量管材管道内径(mm)允许渗水量（m3/(24h·km)）混凝土管50027.9560030.6080035.35100039.5210、沟槽回填复土（1）施工方法：1）沟槽复土应在管道隐藏工程验收合格后进行。沟槽复土应与时，防止管道暴露时间过长造成损失。2）在回填中需拆除固壁支撑时应实行先下后上方法拆除。3）管坑两侧填碎石至管顶上2cm，回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶以上回填土分层夯实。4）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土与有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必需敲碎至10cm以下。5）沟槽回填依次，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。6）回填砂或石粉，仍应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层虚铺厚度不许超过300mm。（2）沟槽复土应当遵循以下规定：1）管顶30cm范围内，必需用人工回填，严禁机械推土回填。2）回填先从管底与基础结合部位起先，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。3）若采纳推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.（3）沟槽回填密实度标准：1）沟槽回填密实度：A、胸腔回填压实度：95%；管顶50cm以下密实度：85%B、沟（管）顶以上回填，在紧靠沟（管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟（管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。12、管材（1）一般规定1）管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。2）承插接口密封用橡胶圈，必需与管材规格匹配。（2）管材质量1）管材要求外观颜色一样，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变型的缺陷。2）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸与园度必需符合产品标准的规定。3）管材内压强度与刚度应满足设计要求。4）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。13、装卸、运输和堆放（1）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避开撞击，严禁抛投。（2）管材成批运输时，承口、插口应分层交织排列，并应捆扎稳固。（3）管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。6.5顶管工程施工（详见顶管工程专项施工方案）顶管工作井和接收井采纳钢筋混凝土结构，沉井方式为不排水下沉法施工，顶进采纳泥水平衡顶进工艺施工。顶管管材采纳d800、d1000mm钢筋混凝土F管，顶管段连接接口处须设置钢外套环以确保接口的质量以与顶管操作的进行。本项目共有m接收井13座，m接收井14座，Φ7.7m圆形工作井6座，Φ5.9m圆形工作井5座，最大深度4.74m。顶管施工主要分为四个部分：井底基础处理、工作井与接收井沉井施工、顶管施工、顶管附属结构施工与回填。本工程沉井井底采纳水泥搅拌桩进行地基处理，桩径为50cm，间距为1500x1500mm。搅拌次数采纳四搅四喷工艺，提升速度不超过0.5m/min，水泥掺入量取15%，搅拌桩采纳42.5R号一般硅酸盐水泥，水灰比为0.4~0.6水泥掺量50～55Kg／m，搅拌桩直径50cm，桩身水泥土无侧限抗压强度1.2MPa。要严格限制喷浆时间和停浆时间，不得中断喷浆，确保桩长，严禁在尚未喷浆的状况下进行钻探提升工作。施工的钻机上应配置经有关部门认可能的水泥浆量自动计量装置。桩长应穿透软土层进入持力层0.5m。具体参数如下图。沉井施工工作井和接收井采纳不排水下沉法，沉井拟采纳分节制作，分次下沉。。本方案以WB34工作井为例，井深7.13米，井高9.13米，井内径Φ7.0m，施工分2节制作，第一节7m，其次节2.13m。沉井主要施工依次:（1）制作第一节沉井：施工时先在场地上整平地面铺设砂垫层，设置混凝土垫层，再制作第一节沉井，节高7米。（2）挖土下沉：混凝土达到设计规定的强度后，挖土，井筒在自重作用下起先下沉。在井壁内挖土，边挖边排边下沉。要留意对称施工，防止不匀称下沉。（3）沉井接高下沉：由于工作井或接收井的井筒较高，分节制作接高下沉。（4）封底、浇筑钢筋混凝土底板：当井筒下沉到设计标高时，在刃脚下嵌入木块，防止过度下沉。随即用素混凝土封底，然后浇筑钢筋混凝土底板。1、施工工艺流程图2、施工打算（1）制定施工方案依据工程结构特点、地质水文状况、施工设备条件、技术的可能性，采纳不排水下沉，编制切实可行的施工方案。（2）测量限制和沉降观测先按沉井平面设置测量限制网，然后进行抄平放线，并布置水准基点和沉降观测点。对在既有建筑物旁边下沉的沉井，应在既有建筑物上设沉降观测点，进行定期的沉降观测。（3）平整场地和修建临时设施对施工场地进行平整处理，达到设计标高，修筑临时排水沟、截水沟以与安装施工设备。平整好沉井处地基，清除表层松土。（4）交通疏解与围挡依据道路管理部门的要求办理临时占道、道路开挖手续，实施由监理单位和相关道路管理部门批准的交通疏解方案，依据要求对施工区域进行围挡。3、基坑开挖与垫层施工为保证沉井制作匀称下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。依据设计要求与考虑沉井整体制作的便利可行，基坑底平面尺寸为直径9米圆形,深1.5米，按1：1放坡开挖。为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必需予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不匀称沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行，并协助人工整平。基坑形成后马上以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。然后用C20混凝土浇筑垫层。4、沉井的制作（1）钢筋安装沉井钢筋按设计要求做成骨架，用吊车垂直吊装就位。为保证钢筋与模板间有足够的爱护层，应用小的预制砂浆片以保证钢筋间的精确位置。①本工程底板与井体结构钢筋分两次安装，在侧墙位置按设计图纸设置施工缝。②钢筋下料长度计算钢筋配料时，应依据理论计算并结合实践阅历确定其下料长度，各种钢筋的下料长度如下：直钢筋下料长度＝构件长度－爱护层厚度＋弯钩增加长度，弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度。③钢筋的焊接与绑扎④受拉区内的Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩；Ⅱ级钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度要增加20%，直径等于和小于12mm受压Ⅰ级钢筋的末端，以与轴心受压构件中任何直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎坚固。⑤现场绑扎钢筋时应遵守下列规定:A.钢筋接头的布置，应符合“钢筋绑扎最小长度规定”，各梁全部钢筋骨架一律不准冷驳；B.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢固，必要时，也可用电焊焊接；⑥为了保证混凝土爱护层的必需厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应用埋设其中的铁丝与钢筋扎紧，并相互错开，分散布置。钢筋混凝土爱护层厚度，应符合设计要求。⑦在墙侧需预留孔洞的地方需按设计要求进行钢筋制安与加筋处理。⑧已经安装好的钢筋，经驻工地工程师检查认为合格才可浇筑混凝土。5、沉井下沉（1）下沉前的打算工作沉井四角的外井壁处喷涂漆尺，同时在沉井旁边不少于二处的固定构筑物上设置后视水准尺，以便于在沉井下沉过程中测量下沉量和四角高差。拆除沉井内、外脚手架，然后依据先内后外的依次，对称地分区域凿除底梁和刃脚下的素砼垫层。沉井地处特殊地段时，做好周边沉降点的布置与视察。（2）下沉施工沉井的下沉方式均采纳不排水法配重取土下沉。=1\*GB3①刃脚砖砌斜面底模和砼垫层的凿除砖砌斜面底模和砼垫层的凿除要求匀称、对称、快速，因此，采纳风镐凿除。凿除时用4台风镐对称进行，先凿除砖砌斜面部砖模分，后凿除砼垫层部分，在凿除斜面底模和砼垫层时，沉井即起先下沉。=2\*GB3②沉井分段下沉A、首次下沉B、不排水下沉C、终沉限制沉井封底与底板砼浇筑（1）封底砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受水压而遭遇破坏。（2）井内水抽干后即可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎按设计图纸进行，两端深化刃脚上方的凹槽内，与井壁预插钢筋协作布置。（3）钢筋绑扎完毕并验收合格后起先浇筑混凝土，混凝土浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最终人工找平，收面。（4）底板混凝土浇注完毕后用草包覆盖洒水养生可防止混凝土裂缝产生，气温高的状况下可向井内灌水沉没底板在水中进行养生，达到强度后再抽水。泥水平衡式顶管施工1、施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面协助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示。顶管施工工艺流程图2、测量限制首先对甲方供应的水准点和导线点进行复测，经监理认可后按已沉井到位的井进行测量放样定位，即定出工作井和接收井的二个方向（相互垂直）的中心轴线，井的中心点，井壁轮廓线等，同时在场内适当位置设置好临时的轴线限制点和水准限制点，作为顶管施工的限制依据。在工作井四周较远的不动物体上为前导墙和后座墙放设轴线限制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙肯定位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作井是否平安无恙。3、顶管设备安装(1)工作井设备安装设备安装包括：后座垫铁、导轨、油缸支架与油缸、穿墙止水设备的安装。=1\*GB3①后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到工作井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较匀称地传递到后座墙上，这样后座墙就不太简单损坏。将垫铁的安装位置放好线，在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标记，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向（采纳2mm的橡皮垫底部），该平面须要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差限制在2mm以内，调整好后，后座垫铁与后座墙的空位插入ф20@200钢筋支模采纳混凝土填充密实。=2\*GB3②导轨安装基坑导轨是由两道平行的路轨钢构成，主要作用有两点：一是使推动管在工作井中有一个稳定的导向，并使推动管沿该导向进入土体；二是让顶铁工作时有一个牢靠的托架。在基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整导轨的中线对准顶进轴线，用工字钢垫高导轨调整导轨的高度，当纵向与高程调整好后，导轨的定位安装尺寸误差限制在2mm以内。4、顶进施工（1）顶进施工流程顶进利用千斤顶出镐在后背不动的状况下将被顶进管道推向前进，其操作过程如下：=1\*GB3①安装好顶铁并挤牢，管前端已入土肯定长度后，启动油泵，千斤顶过油，活塞伸出一个工作行程，将管道推向肯定距离。=2\*GB3②停止油泵，打开限制阀，千斤顶回油，活塞回缩。=3\*GB3③添加顶铁，重复上述操作，直至安装下一节管道为止。=4\*GB3④卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙密封和受力匀称，并采纳其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接平安。=5\*GB3⑤重新装好顶铁，重复上述操作。（2）顶进前的检查工作井内设备安装完毕，必需依据操作规程进行检查。检查动力电缆、信号电缆，液压系统、纠偏系统、注浆系统、工作井旁通装置等等。确认各系统连接正常并处于良好状态，即可开动机头进行试运转。由专职测量人员检查激光经纬仪系统，查看其测量误差是否在允许范围内。若不在，马上送回仪检中心校正。校测机头水平与垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进机头，然后安放管节，处理好接头，再次测量标高，核定无误后，开动机头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进。（3）顶进工