铝合金压铸件PFMEA分析

潜在过程失效模式及后果分析(过程PFMEA),,,,,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,FMEA编号：,,,,,,,,

项目名称：,,,,过程责任部门：生产部,,,,,页码：页共页,,,,,,,,

车型年度/车辆：,,,,关键日期：,,,,,编制者：龙健,,,,,,,,

核心小组：,,,,,,,,,FMEA日期：2014.2.20（编制）（修订）,,,,,,,,

过程功能,潜在,潜在,严重度S,等级,潜在失效,频度O,现行预防过程控制,,探测度D,风险顺序数RPN,建议,责任和目标完成日期,措施执行结果,,,,

要求,失效模式,失效后果,,,起因/机理,,（P)预防措施,（D）探测措施,,,措施,,采取的措施,S,O,D,RPN

来料检验/化学成分,误判,"1.采购成本增加，不同牌号铝材采购成本不同。

2.力学性能差异。",7,,检验人员取错批次样品,2,试块的批次管理,"1锭/批,用光谱仪检测",3,42,,,,,,,

,,,6,,检验设备误差;,3,"1.定期校检

2.设备点检","1锭/批,用光谱仪检测",3,54,,,,,,,

,,,5,,检验设备使用环境温度湿度不稳定,2,温度湿度计控制,"1锭/批,用光谱仪检测",2,20,,,,,,,

,漏判,同上,5,,未报检/少检,2,进料检验流程,每批检验报告归档,2,20,,,,,,,

铝锭入库/合格铝锭用标识分开,未标示材质,混用,5,,库管员忘记做标识,2,领料时检查材料标识,月度5S检查管理,2,20,,,,,,,

,表面卤化,精炼效果不良，可能引起内部气孔超标,5,,环境湿度超标，存放时间过长,2,熔炼延长烘干时间,过程参数控制表,2,20,,,,,,,

领料至熔炼炉,牌号错误,力学性能不合格,7,,仓库原材料标识不明确，物料混料,2,"1.领料人核对牌号。

2.现场严格实行5S管理","分类明码标识,仓库人员定期巡查",2,28,,,,,,,

熔炼/控制温度（800℃-850℃），铝锭75%（Min）回收铝25%（Max）,温度失控,"温度过高,铸件内部存在缺陷(气孔

和缩孔）",7,,电炉故障,5,点检:测铝水温度,"熔炼温度检查表,每4小时检查1次",3,105,,,,,,,

,,"温度过低,铸件外部存在缺陷（冷隔）",7,,钳锅超期使用,5,定期更换坩埚,"熔炼温度检查表,每4小时检查1次",3,105,,,,,,,

,化学成分不合格,力学性能不合格,5,,不同牌号的回炉料混入,3,"1回炉料管理

2化学成份分析",整个熔炼过程目识铝水液面,4,60,,,,,,,

,,,,,熔炼炉未清理干净,3,"精炼前清扫精炼炉，下班后

清扫精炼炉",工厂5S管理,5,75,,,,,,,

压铸/没有严重的缺陷，如冷隔、开裂、气孔等,"1.尺寸不合格。

2.产品变形",零件报废,8,,"1.型腔变形,

2.冷却时间不够",2,"1.模具型腔点检

2.作业前核对工艺参数",每4小时抽查一次,4,64,,,,,,,

,"1.气孔

2.欠铸",零件报废,8,,"1.排气不畅

2.喷涂过量",4,"1.定期清理排溢槽;

2按要求检查",首检检验,2,64,,,,,,,

,气孔,零件报废,8,,"1.铝水(模具)温度偏高

2.产品结构不合理",4,"1.作业前对工艺进行点检.

2定时测铝水温度.",工厂5S管理,3,96,,,,,,,

,机械性能达不到要求,零件报废,6,,"1.保压压力骤减

2.压铸参数设置不正确",4,"1.作业前对工艺进行点检.

2定时测铝水温度.",工厂5S管理,3,72,,,,,,,

,尺寸不合格,零件报废,6,,"1.模具磨损

2.修模失误",5,5万次修模,"作业员100%目测自检,检验员抽查2件/2小时",3,90,,,,,,,

手工敲冒口/不能敲伤外观,"1.去浇口溢料口缺料

2.外观敲伤","1.零件报废

2.外观不良，客户不满",6,,"敲击方向,力量,位置,工具",3,"操作指导书(可视化),样件对比度","作业员100%目测自检,检验员抽查2件/2小时",4,72,,,,,,,

清理毛剌/不能有挫伤、漏去毛刺,留有毛刺,"1.影响定位

2.客户不满意",6,,产品流转时混放,4,"定置管理,检查","作业员100%目测自检,检验员抽查2件/2小时",4,96,,,,,,,

,挫伤,"1.影响定位

2.客户不满意",6,,操作者操作工具及方法不对,3,"操作指导书(可视化),样件对比度","作业员100%目测自检,检验员抽查2件/2小时",4,72,,,,,,,

抛光,漏抛光,顾客不接受,6,,"1.时间和温度参数不合理

2.产品硬度过高过低",3,工艺指导卡,一小时检查一次,3,54,,,,,,,

毛胚检验,误判、漏判,影响外观和顾客的后续加工,6,,毛刺不符合工艺要求,3,对巡检员进行培训及考核,"作业员100%目测自检,检验员抽查2件/2小时",3,54,,,,,,,

包装,"混装,少装,标识不清","1.量与入库单不一致

2.无法保证账本与实际产品相同数量",5,,验收错误,3,"按包装规范指导卡,包装箱中间用纸板刀卡隔开.","作业员100%目测自检,检验员抽查1次/1小时",4,60,,,,,,,

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