发运车间库底岗位细则

邻水红狮水泥有限公司发运车间库底岗位细则邻水红狮水泥有限公司发运车间库底岗位细则1主

要

内

容

一、上岗准备二、开机前三、运行中四、停机后五、紧急处理

六、设备缺陷及事故汇报程序

主要内容一、上岗准备2一、上岗准备1、早上8点或晚上20:00前，按照公司考勤制度进行考勤，在更衣室按规范穿戴工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品后，方可进入生产区域;一、上岗准备1、早上8点或晚上20:00前，按照公司考勤制度32、进入生产区域，必须按规定走人行道;一、上岗准备2、进入生产区域，必须按规定走人行道;一、上岗准备43、《交接班确认单》须放到各个岗位上；4、接班人员应提前十分钟到现场交接班。如因厂车延误，可先到现场交接班再换厂服；5、交班人员要做到“四交清”（设备运行情况、设备检修情况、设备异常及缺陷情况、各种记录数据及共用工具要交清）;6、接班人员要做到“三明白”（设备运行情况、设备检修情况、设备异常及缺陷情况要明白）。

一、上岗准备3、《交接班确认单》须放到各个岗位上；一、上岗准备5一、上岗准备交接班流程如图：一、上岗准备交接班流程如图：6交接班示范图：一、上岗准备交接班示范图：一、上岗准备7二、开机前1.巡检人员穿戴好劳动防护用品，检查巡检工具是否齐全、完好。二、开机前1.巡检人员穿戴好劳动防护用品，检查巡检工具是否8二、开机前2.检查现场开关是否打到“中控”位置，各紧固螺栓、地脚螺栓是否松动、断裂现象。3.开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具、无杂物，各人孔门、检修门已关闭。4.检查各卸料口、斜槽、绞刀是否畅通，透气布、收尘布袋有无破损。5.检查设备运转部位的润滑情况是否良好。6.检查各防护罩是否齐全，有无松动。7.确认所辖区域内设备无异常后，通知局控员可以开机。二、开机前2.检查现场开关是否打到“中控”位置，各紧固螺栓9二、开机前开机前检查确认现场开关是否打到中控设备电源是否已备妥二、开机前开机前检查确认现场开关是否打到中控设备电源是否已备10

开机前检查二、开机前开机前检查二、开机前11三、运行中1、及时关注倒库过程中提升机电流变化，各库放粉搭配比例是否均匀合理及掌握水泥库位情况。2、根据化验室要求，与控制工互相配合做好倒库各项工作。按规定路线每小时对所辖设备进行认真、仔细巡检：巡检路线如图：三、运行中1、及时关注倒库过程中提升机电流变化，各库放粉12三、运行中一、值班室：1.巡检人员穿戴好劳动防护用品，检查巡检携带工具是否齐全、完好。

三、运行中一、值班室：13三、运行中一、包装回粉斜槽、回粉绞刀：（一）回粉绞刀1.每小时巡检一次。2.检查电流波动是否处于正常范围内。3.检查联轴器及减速机电机螺栓有无松动。4.检查减速机是否漏油，传动部位轴承、减速器是否有音、异温。5.绞刀盖板有无松动，螺栓是否紧固。6.检查尾部密封板是否漏油，轴承是否进粉。7.检查吊轴是否有异音，是否需要加油。8.定时对润滑部位进行加油。三、运行中一、包装回粉斜槽、回粉绞刀：14三、运行中三、运行中15三、运行中三、运行中16三、运行中（二）回粉斜槽1.检查帆布是否破损，气箱是否进粉。2.检查走粉是否通畅。3.检查是否漏粉。4.检查斜槽风机运行是否正常，振动是否过大。5.定时对斜槽风机润滑部位进行加油。三、运行中（二）回粉斜槽17三、运行中三、包装提升机尾部：1.每小时巡检一次。2.检查电流波动是否处于正常范围内。3.检查联轴器及减速机电机螺栓有无松动。4.检查减速机是否漏油，传动部位轴承、减速器是否有异音、异温。5.检查尾部密封板是否漏粉，轴承是否进粉，配重是否适当。6.链条运行是否正常，是否有擦边。7.定时对润滑部位进行加油。三、运行中三、包装提升机尾部：18三、运行中包装提升机尾部三、运行中包装提升机尾部19三、运行中四、螺旋输送机：1.检查是否有异音、异振。2.检查有无冒灰现象。3.电机、减速器有无异常振动或过热现象。4.各紧固螺栓有无松动，吊轴瓦是否晃动、有异音。三、运行中四、螺旋输送机：20三、运行中五、库底倒库斜槽、罗茨风机：1.检查帆布是否破损。2.检查走粉是否通畅。3.检查斜槽是否漏粉。4.检查斜槽风机运行是否正常。5.定时对斜槽风机润滑部位进行加油。6.检查罗茨风机噪音大小。螺栓是否松动。7.检查罗茨风机电机温度是否正常。8.定时对罗茨风机润滑部位进行加油。三、运行中五、库底倒库斜槽、罗茨风机：21三、运行中库底倒库斜槽、罗茨风机检查三、运行中库底倒库斜槽、罗茨风机检查22三、运行中库底倒库斜槽、罗茨风机检查三、运行中库底倒库斜槽、罗茨风机检查23三、运行中六、库底下料系统：1.现场检查气动阀、流量阀是否能正常工作2.检修门、羊毛毡是否严密，螺栓是否紧固。3.检查有无漏气、漏粉现象。4.下料是否畅通。三、运行中六、库底下料系统：24三、运行中六、库底下料系统：三、运行中六、库底下料系统：25三、运行中三、运行中26三、运行中七、倒库提升机、袋收尘：（一）倒库提升机1.每小时巡检一次。三、运行中七、倒库提升机、袋收尘：27三、运行中2.检查提升机耦合器弹性圈是否有磨损。三、运行中2.检查提升机耦合器弹性圈是否28三、运行中2.检查提升机耦合器弹性圈是否有磨损。3.检查电流波动是否处于正常范围内，根据电流表及功率指示，确认机器是否过载。4.一线空载电流为50A--55A,运行正常电流95A--100A.5.二线空载电流为65A--70A,运行正常电流105A--110A.6.检查输送链条、轴销是否完好，料斗与机壳有无磨擦，系统是否冒灰。7.检查联轴器及减速机电机螺栓有无松动。8.检查减速机是否漏油，传动部位轴承、减速器是否有异常。9.检查尾部密封板是否漏粉，轴承是否进粉，配重是否良好。10.定时对润滑部位进行加油。三、运行中2.检查提升机耦合器弹性圈是否29三、运行中倒库提升机头部电机、轴承检查三、运行中倒库提升机头部电机、轴承检查30三、运行中倒库提升机尾部密封板、轴承检查三、运行中倒库提升机尾部密封板、轴承检查31三、运行中（二）倒库袋收尘1.每小时巡检一次。2.检查袋收尘差压变化情况是否正常。3.注意各部位有无漏粉、漏气现象。4.脉冲阀、提升阀是否周期性规律动作，清灰。5.检查收尘风管有无堵塞现象，袋收尘翻板阀是否处于灵活状态。6.排风管是否有排灰现象，7.风机运转是否平稳，有无异音。8.确认回转阀运转是否正常。三、运行中（二）倒库袋收尘32三、运行中袋收尘盖板螺栓紧固收尘风管检查三、运行中袋收尘盖板螺栓紧固33三、运行中八、库顶斜槽：1、每小时巡检一次。2、检查各供粉环节有无异物，走粉是否顺畅。3、检查放粉过程中是否漏粉或扬尘现象。4、检查斜槽风机是否有异响。5、定时对润滑部位进行加油。6、检查帆布是否破损。7、检查走粉是否通畅。8、检查斜槽是否漏粉。9、检查风机运行是否正常。10、定时对风机润滑部位进行加油。11、人工测量库位与局控员核对。三、运行中八、库顶斜槽：34三、运行中检查斜槽走粉是否顺畅三、运行中检查斜槽走粉是否顺畅35三、运行中三、运行中36三、运行中九、值班室：1.负责区域内设备巡检完后到库底填写点检记录表。2.填写巡检记录、维护润滑记录等。三、运行中九、值班室：37四、停机后1、确认负责区域内设备已停机。2、紧固各电机和减速机的地脚螺栓。3、检查各传动部位润滑油油质、油量是否符合要求并及时补换。4、检查各检修门、人孔门的密封情况，有无损坏或老化，必要时应及时更换。5、每周对罗茨风机过滤器进行清理。6、对袋收尘风机的风叶进行清灰。7、协助机修工处理巡检中发现的设备故障。8、清扫负责区域地面，擦拭窗户，整理工器具。9、严格执行整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的“6S”现场管理标准。10、保养负责区域内设备，确保负责区域“六项不漏”：不漏油、不漏水、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风。11、完成班组或车间安排的其他工作。四、停机后1、确认负责区域内设备已停机。38四、停机后四、停机后39四、停机后（一）、库底巡检工当班卫生：1.库底所有设备擦拭，地面清扫。2.巡检区域内所有栏杆、警示牌擦拭。3.回粉绞刀、回粉斜槽处所有设备擦拭及地面清扫，4.提升机地坑内卫生清理。5.库底下料平台卫生每班清理。四、停机后（一）、库底巡检工当班卫生：40四、停机后（二）、库底出现堵库、下料不畅等现象。处理方法如下：1、通知局控停机处理，做好相关检修操作规定。2、拆库前必须2人以上方可操作，应及时通知包装房巡检工配合拆库工作。四、停机后（二）、库底出现堵库、下料不畅等现象。处理方法如下41四、停机后（二）、库底出现堵库、下料不畅等现象。处理方法如下：3、拆库前应穿戴好相关的防护用品，先将库内气管的气排放干净方可拆库。四、停机后（二）、库底出现堵库、下料不畅等现象。处理方法如下42四、停机后（二）、库底出现堵库、下料不畅等现象。处理方法如下：4、拆库时，先将手动阀关闭，才能开检修门处理。5、若水泥块堵库，处理手动阀上方漏子，拆库时相对说比较危险，两人应配合好，一人捅库，一人守住上方检修门，以防止水泥冲入。四、停机后（二）、库底出现堵库、下料不畅等现象。处理方法如下43四、停机后（二）、库底出现堵库、下料不畅等现象。处理方法如下：6、拆库时应注意安全，防止水泥溅入眼睛；防止水泥高温造成烫伤事故；拆库前应注意周边环境，看准逃生路线；上下楼梯注意安全。四、停机后（二）、库底出现堵库、下料不畅等现象。处理方法如下44

发现设备存在重大事故隐患，应立即向巡检组长汇报。加大巡检频次，密切关注隐患变化情况，发现故障隐患有扩大趋势，应立即向当班组长和当班发令人汇报。五、紧急处理发现设备存在重大事故隐患，应立即向巡检组45

根据设备存在的缺陷大小，将汇报程序分为常规性故障、一般性故障、较大故障及特殊故障等四类汇报程序。一：常规性故障汇报设备易损件磨损或异常，暂不影响正常生产的，需向巡检组长进行汇报，并记录，在交接班时向接班人员详细说明情况。六、设备缺陷及事故汇报程序