双块式无砟轨道施工

双块式无砟轨道施工

1整理ppt双块式无砟轨道施工

1整理ppt目录概况设计情况施工准备路基支撑层和桥梁底座施工物流组织双块式无砟轨道主要施工装备道床板施工无砟轨道施工精度对比分析影响双块式无砟轨道质量的主要因素双块式无砟轨道施工质量控制要点体会2009-12整理ppt目录概况2009-12整理pptⅠ概况

武汉综合试验段双块式轨枕类型有Rheda2000型双块式和再创新型双块式两种类型，共计铺设40.662km，其中Rheda2000型9.299km，再创新型31.363km。2009-13整理pptⅠ概况2009-13整理pptⅠ概况双块式无砟轨道铺设里程表序号起点里程终点里程线路长度结构类型1DK1213+012.22DK1228+476.7715461.35再创新双块2DK1228+476.77DK1238+750.009299.45Rheda20003DK1238+750.00DK1244+215.005465.00再创新双块4DK1265+700.00DK1276+136.6310436.63再创新双块2009-14整理pptⅠ概况双块式无砟轨道铺设里程表序号起点里程终点里程线路长度结Ⅱ设计情况

综合试验段双块式无砟轨道分为桥上双块式和路基上双块式两种结构形式。桥上无砟轨道结构由底座（保护层）、抗剪凸台（或凹槽）、道床板、双块式轨枕、扣件系统及60kg/m钢轨组成。道床板和底座之间设置中间层，中间层材料为聚丙烯纤维土工布，铺设在保护层上和抗剪凸台的上表面，抗剪凸台四个侧面安装弹性垫板。道床板通过凸台或凹槽传递轨道纵横向荷载至底座，底座通过防撞墙底部预置横向钢筋或桥面预置竖向钢筋与桥面相连。路基上双块式无砟轨道由混凝土支承层、道床板、双块式轨枕、扣件系统及60kg/m钢轨组成。2009-15整理pptⅡ设计情况2009-15整理pptⅡ设计情况图2-1路基上直线段无砟轨道横断面设计图2009-16整理pptⅡ设计情况图2-1路基上直线段无砟轨道横断面设计图2009Ⅱ设计情况图2-2路基上曲线段无砟轨道横断面设计图2009-17整理pptⅡ设计情况图2-2路基上曲线段无砟轨道横断面设计图2009Ⅱ设计情况图2-3桥上直线段无砟轨道横断面设计图（底座结构）2009-18整理pptⅡ设计情况图2-3桥上直线段无砟轨道横断面设计图（底座结构Ⅱ设计情况图2-4桥上曲线段无砟轨道横断面设计图（底座结构）2009-19整理pptⅡ设计情况图2-4桥上曲线段无砟轨道横断面设计图（底座结构Ⅱ设计情况图2-5桥上直线段无砟轨道横断面设计图（保护层结构）

2009-110整理pptⅡ设计情况图2-5桥上直线段无砟轨道横断面设计图（保护层结Ⅱ设计情况图2-6桥上曲线段无砟轨道横断面设计图（保护层结构）

2009-111整理pptⅡ设计情况图2-6桥上曲线段无砟轨道横断面设计图（保护层结Ⅲ施工准备

无砟轨道施工前应按照规范要求做好各项准备工作，重点应做好以下几个方面准备：沉降评估及梁体徐变。对线下构筑物沉降变形观测资料进行分析评估，确认满足规范和设计要求；钢筋凝土简支箱梁、连续梁徐变观测周期和徐变量均满足规范和设计要求。CPⅢ测设及评估。应完成无砟轨道基桩控制网（CPⅢ）的测设,测量精度满足规范要求，并通过专业机构评估。

2009-112整理pptⅢ施工准备2009-112整理pptⅢ施工准备技术交底。无砟轨道施工设计图经建设单位审核，施工单位完成现场核对，由建设单位组织进行了设计技术交底。工艺试验。施工单位已完成施工工艺性试验段施工，试验成果通过相关部门评估并形成正式评估报告。人员培训。施工单位施工管理、工程技术及操作人员应经过培训，考试合格后方可上岗，特别是测量人员必须是由经过严格专业培训，确认合格的人员担任。工装设备。工装设备应齐全，标定合格有效。

2009-113整理pptⅢ施工准备2009-113整理pptⅣ路基支撑层和桥梁底座施工路基支撑层施工工法主要有三种：⑴滑模摊铺机法⑵模筑法⑶碾压法在武广综合试验段主要是采用滑膜摊铺机法施工，部分桥梁之间短于500m的路基也采用了模筑法施工，碾压法只在线外做了工艺性试验，未在正线上正式施做。

2009-114整理pptⅣ路基支撑层和桥梁底座施工2009-114整理pptⅣ路基支撑层和桥梁底座施工滑模摊铺机施工流程主要工作内容包括：施工准备、测量放线、运输布料、摊铺作业、人工抹边、切缝、养生等

工艺性试验正式施工之前应开展工艺性试验，根据试验结果优化配比、完善工艺参数。以试验室选定的配合比为基础选择有代表性的几种组合方式进行现场摊铺试验。根据对摊铺试验段各项技术指标、外观质量的对比分析，选择最佳施工配合比和摊铺机工作参数。现场施工质量控制标准：施工现场强度不低于10Mpa，实验室性能测试强度不低于15Mpa，密实度不小于98%。

2009-115整理pptⅣ路基支撑层和桥梁底座施工滑模摊铺机施工流程2009-115Ⅳ路基支撑层和桥梁底座施工主要施工工序⑴测量放线2009-116整理pptⅣ路基支撑层和桥梁底座施工主要施工工序2009-116整理Ⅳ路基支撑层和桥梁底座施工主要施工工序⑵摊铺2009-117整理pptⅣ路基支撑层和桥梁底座施工主要施工工序2009-117整理Ⅳ路基支撑层和桥梁底座施工主要施工工序

⑶人工修边

2009-118整理pptⅣ路基支撑层和桥梁底座施工主要施工工序2009-118整理Ⅳ路基支撑层和桥梁底座施工主要施工工序

⑷支承层切缝、养护支承层摊铺完成12个小时内，按纵向5米间距切割出一道横向缝。缝深为支承层混凝土厚度的1/3。在切缝工作完成后，在支承层表面洒水并覆盖塑料薄膜养生5天。

2009-119整理pptⅣ路基支撑层和桥梁底座施工主要施工工序2009-119整理Ⅳ路基支撑层和桥梁底座施工主要施工工序

⑷支承层切缝、养护2009-120整理pptⅣ路基支撑层和桥梁底座施工主要施工工序2009-120整理Ⅳ路基支撑层和桥梁底座施工主要施工工序

⑸检测2009-121整理pptⅣ路基支撑层和桥梁底座施工主要施工工序2009-121整理Ⅳ路基支撑层和桥梁底座施工桥梁底座施工施工主要内容：施工准备、铺设桥面防水层、安装伸缩缝、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、铺设土工布、凸台垫板安装

2009-122整理pptⅣ路基支撑层和桥梁底座施工2009-122整理pptⅣ路基支撑层和桥梁底座施工桥梁底座施工2009-123整理pptⅣ路基支撑层和桥梁底座施工桥梁底座施工2009-123整理pⅣ路基支撑层和桥梁底座施工桥梁底座施工2009-124整理pptⅣ路基支撑层和桥梁底座施工桥梁底座施工2009-124整理pⅤ物流组织物流组织方案将对无砟轨道施工进度产生重大影响，其方案设计是无砟轨道施工组织的重要组成部分。应在施工区段红线外侧修建贯通施工便道，作为施工运输组织的主要通道。应根据无砟轨道施工组织、现场实际情况编制详细的物流组织方案。无砟轨道施工可按照左右线交替施工的顺序组织施工，即可以先施工远离施工便道的一线，二线可以作为运输通道；二线施工时，则施工便道可以作为运输通道。详细物流组织方案可以参照《客运专线铁路无砟轨道物流组织手册》。

2009-125整理pptⅤ物流组织物流组织方案将对无砟轨道施工进度产生重大Ⅵ双块式无砟轨道主要施工设备①主要工装设备表附：主要工装设备表2009-126整理pptⅥ双块式无砟轨道主要施工设备①主要工装设备表2009-12主要工装设备表

（一个作业面）

27整理ppt主要工装设备表

（一个作业面）27整理pptⅥ双块式无砟轨道主要施工设备主要工装设备配置两种工装对比注：上表简易工装以海特坎普公司在工程试验段采用的工装为代表，机械工装以中铁十八局、十一局采用的睿铁公司工装为代表。2009-128整理pptⅥ双块式无砟轨道主要施工设备主要工装设备配置2009-128Ⅵ双块式无砟轨道主要施工设备主要工装情况机械工装主要设备简易工装主要设备2009-129整理pptⅥ双块式无砟轨道主要施工设备主要工装情况2009-129整Ⅵ双块式无砟轨道主要施工设备机械工装主要设备粗调设备散枕机2009-130整理pptⅥ双块式无砟轨道主要施工设备机械工装主要设备2009-130Ⅵ双块式无砟轨道主要施工设备机械工装主要设备模板拆装设备竖向支撑螺杆2009-131整理pptⅥ双块式无砟轨道主要施工设备机械工装主要设备2009-131Ⅵ双块式无砟轨道主要施工设备机械工装主要设备混凝土浇筑机2009-132整理pptⅥ双块式无砟轨道主要施工设备机械工装主要设备混凝土浇筑机20Ⅵ双块式无砟轨道主要施工设备简易工装主要设备支撑螺栓手摇钢轨起道机2009-133整理pptⅥ双块式无砟轨道主要施工设备简易工装主要设备2009-133Ⅵ双块式无砟轨道主要施工设备简易工装主要设备桥上轨排横向支撑杆2009-134整理pptⅥ双块式无砟轨道主要施工设备简易工装主要设备2009-134Ⅵ双块式无砟轨道主要施工设备简易工装主要设备桥梁上轨排斜撑图2009-135整理pptⅥ双块式无砟轨道主要施工设备简易工装主要设备2009-135Ⅵ双块式无砟轨道主要施工设备简易工装主要设备路基上地锚螺栓2009-136整理pptⅥ双块式无砟轨道主要施工设备简易工装主要设备2009-136Ⅵ双块式无砟轨道主要施工设备简易工装主要设备路基上横向支撑地锚螺栓图2009-137整理pptⅥ双块式无砟轨道主要施工设备简易工装主要设备2009-137Ⅶ道床板施工工艺流程附：工艺流程图2009-138整理pptⅦ道床板施工工艺流程2009-138整理ppt

拆卸模板和工具轨轨道精调混凝土浇筑底层钢筋摆放轨排组装钢筋绑扎测量放线绝缘性能测试松支撑螺栓和钢轨扣件混凝土配制运输配合比选定混凝土养护轨枕、钢筋运输和存放轨道粗调工具轨准备和安装轨枕准备和摆放模板安装支承层及底座施工轨检小车准备竣工测量机具准备模板准备39整理ppt拆卸模板和工具轨轨道精调混凝土浇筑底层钢筋摆放轨排组装钢筋Ⅶ道床板施工主要施工工序及方法7.2.1轨枕运输和存放⑴出厂验收。验收项目包括轨枕外观质量和尺寸检查。⑵运输装卸。可采用汽车运输，轨枕垛按（5根×6层）摆放，层间用10×10cm方木支撑于承轨槽顶面，并绑扎牢固。采用汽车吊或龙门吊装卸轨枕。⑶存放。在指定的地点存放。在轨枕和地面、轨枕和轨枕之间放置垫木，层数不超过4层。2009-140整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-140整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.1轨枕运输和存放2009-141整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-141整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.2施工放线⑴清理支撑层或底座表面。⑵每10m放线路中线点，据此标出轨枕两侧边缘线和侧向模板安装位置。2009-142整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-142整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.2施工放线2009-143整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-143整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.3底层钢筋摆放按设计图将钢筋摆放到支承层或底座上。2009-144整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-144整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.4轨排组装⑴布枕。可采用散枕机或人工布枕，位置和间距偏差满足规范和设计要求。应对轨枕进行检查，伤损掉块、桁架变形的轨枕不得使用。路基地段可以直接在支撑层顶面布枕。桥梁地段设计为凸台底座时，应在凸台两侧沿线路方向设置不低于凸台高度的方垫木，在垫木上布设轨枕；桥梁为凹槽底座时，可以直接在底座上布设轨枕。2009-145整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-145整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.4轨排组装2009-146整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-146整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.5安装工具轨。安装前应对工具轨进行测量，变形超标的钢轨不得使用；应对承轨槽和扣件进行清理。扣件扭力矩应达到设计要求，弹条中部前端下颏与轨距块间隙不大于0.5mm，钢轨底部应密贴，不得有杂物和间隙。

2009-147整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-147整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.5安装工具轨。2009-148整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-148整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.6轨道粗调⑴安装螺杆调节器钢轨托盘，每隔3根轨枕安装1对。⑵轨道粗调，机械工装采用粗调机调整，简易工装采用钢轨起道机和全站仪人工调整。标高误差应控制在-2～-5mm范围内，中线误差应控制在±2mm以内（靠站台侧0～2mm）。2009-149整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-149整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.6轨道粗调2009-150整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-150整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.6轨道粗调⑶安装螺杆调节器螺杆，螺杆与支撑层（底座）顶面接触部位安装铁垫片（50mm×50mm×4mm），垫片中间设防滑凹槽。⑷安装轨排横向支撑。路基地段每隔3根轨枕安装一个地锚螺栓，桥梁地段每三根轨枕安装一个斜撑（机械工装不能安装，否则影响工装走行）

2009-151整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-151整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.6轨道粗调2009-152整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-152整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.7道床板钢筋绑扎

⑴按照设计要求绑扎钢筋，钢筋交叉部位设置绝缘卡，用尼龙自锁绑扎带绑扎牢固。2009-153整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-153整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.7道床板钢筋绑扎⑵接地钢筋焊接，单面焊接长度不小于200mm，双面焊接长度不小于100mm。⑶钢筋绝缘检测，钢筋绑扎和焊接完成后应进行绝缘测试，接地钢筋以外的任何两根钢筋之间的电阻值不小于2MΩ。2009-154整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-154整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.7模板安装⑴模板内侧应平整、光滑，无变形、无杂物。⑵模板安装位置正确，满足规范和设计要求。⑶模板安装牢固，底部应密封。⑷混凝土保护层厚度满足规范和设计要求。2009-155整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-155整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.7模板安装2009-156整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-156整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.8轨道精调⑴轨枕编号。精调之前应对轨枕编号，便于测量和调整。⑵全站仪设站。全站仪采用自由设站法定位，观测前后4对连续的CPⅢ点，自动平差、计算确定位置。改变测站位置，必须至少交叉观测后方利用过的4个控制点。为加快进度，每工作面宜配备2台全站仪。2009-157整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-157整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.8轨道精调2009-158整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-158整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.8轨道精调

⑶测量轨道数据。使用全站仪测量轨道精调小车棱镜，小车自动测量轨距、水平、轨向、轨面高程、中线位置，通过配套软件自动计算实际测量数据和设计理论数据的偏差值，并迅速显示到精调小车电脑显示屏幕，指导轨道调整。2009-159整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-159整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.8轨道精调2009-160整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-160整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.8轨道精调⑷调整标高。旋转竖向支撑螺杆，调整轨道水平、高程。⑸调整轨道中线和轨向。采用双头调节扳手调整，路基上也可以采用地锚螺栓调整，桥梁上也可以采用斜撑调整。2009-161整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-161整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.8轨道精调2009-162整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-162整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.8轨道精调(6)精调完成后要尽快浇筑混凝土（间隔时间不宜超过2小时），暂不能浇筑混凝土时要加强保护，作业人员不经允许不得上轨排作业，其他人员严禁上轨排行走，若轨温变化幅度超过±15℃，或受到外部条件影响，必须重新调整。⑺轨道精调控制标准：轨距±1mm，轨向2mm/30m弦、10mm/300m弦，水平（超高）1mm,高低1mm，轨面高程±2mm，轨道中线±2mm。2009-163整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-163整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.9床板混凝土浇筑⑴混凝土浇筑前应对浇筑面进行清理和洒水湿润，对模板、支撑系统进行复查，对钢轨和扣件进行覆盖。⑵混凝土运输到现场后应检测坍落度、含气量和入模温度。坍落度宜控制在100～140mm，最佳为120mm；入模温度应控制在5～30℃，最佳为5～15℃。⑶混凝土浇筑时应沿轨枕空格连续浇筑，让混凝土从轨枕下面漫流至下一个轨枕空格，当两轨枕之间空格填满并略高于设计标高时，方可移至下一格浇筑，避免在轨枕下面出现空洞。2009-164整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-164整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.9床板混凝土浇筑⑷人工捣固时，宜采用四根捣固棒（中间两根、两侧各一根）同时捣固，并紧跟混凝土浇筑面，面朝浇筑方向略向后倾斜斜插捣固，利于挤出枕底气泡。⑸抹面和清理。抹面分三次进行，第一道是在混凝土浇筑约半小时后进行初步抹平；第二道是在混凝土浇筑1小时后进行精细找平；第三道是在混凝土初凝前将表面压光。按设计设置横向排水坡，表面平整、光滑，要特别注意钢轨托盘下方和轨枕块四周的处理。2009-165整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-165整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法床板混凝土浇筑注：在抹面的过程中应及时完成对钢轨、轨枕和扣件的清理。

2009-166整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-166整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.10松动支撑螺栓和松开钢轨扣件混凝土初凝后，将竖向支撑螺拴松动1/4～1/2圈，松开钢轨扣件和钢轨接头鱼尾板螺栓。7.2.11混凝土养护覆盖湿养不少于7天，夏季应落实防晒、保湿措施，冬季应落实防冻、保温措施。2009-167整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-167整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.11混凝土养护2009-168整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-168整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.12复测混凝土终凝后，应拧紧钢轨扣件，对轨道进行复测，并与混凝土浇筑前的数据进行对比分析。如果出现较大变化，分析原因，改进施工工艺。2009-169整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-169整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法7.2.13拆卸模板、螺杆调节器和工具轨混凝土终凝2～４小时后即可拆除螺杆调节器并松动模板，完成轨道复测后即可拆除工具轨，混凝土抗压强度不小于5Mpa时可以拆除模板。拆除后的模板、螺杆调节器和工具轨应进行彻底清理和保养，运至下一施工段落重复使用。采用无收缩砂浆封堵螺栓孔。2009-170整理pptⅦ道床板施工主要施工工序及方法2009-170整理pptⅧ双块式无砟轨道施工情况对比分析在武汉综合试验段双块式无砟轨道施工中分别采用了两种不同类型的工装:⑴从德国睿铁引进的成套机械工装，未设轨排横向支撑；⑵德国海特坎普采用的简易工装，设置了轨排横向支撑。2009-171整理pptⅧ双块式无砟轨道施工情况对比分析在武汉综合试验Ⅷ双块式无砟轨道施工情况对比分析试验段双块式无砟轨道精度对比分析（直线）混凝土浇筑前轨道精调2009-172整理pptⅧ双块式无砟轨道施工情况对比分析试验段双块式无砟轨道精度对比Ⅷ双块式无砟轨道施工情况对比分析试验段双块式无砟轨道精度对比分析（直线）混凝土浇筑后复测2009-173整理pptⅧ双块式无砟轨道施工情况对比分析试验段双块式无砟轨道精度对比Ⅷ双块式无砟轨道施工情况对比分析试验段双块式无砟轨道精度对比分析（直线）混凝土浇筑前后对比2009-174整理pptⅧ双块式无砟轨道施工情况对比分析试验段双块式无砟轨道精度对比Ⅷ双块式无砟轨道施工情况对比分析试验段双块式无砟轨道精度对比分析（曲线）混凝土浇筑前轨道精调2009-175整理pptⅧ双块式无砟轨道施工情况对比分析试验段双块式无砟轨道精度对比Ⅷ双块式无砟轨道施工情况对比分析试验段双块式无砟轨道精度对比分析（曲线）混凝土浇筑后复测2009-176整理pptⅧ双块式无砟轨道施工情况对比分析试验段双块式无砟轨道精度对比Ⅷ双块式无砟轨道施工情况对比分析试验段双块式无砟轨道精度对比分析（曲线）混凝土浇筑前后对比2009-177整理pptⅧ双块式无砟轨道施工情况对比分析试验段双块式无砟轨道精度对比Ⅷ双块式无砟轨道施工情况对比分析

根据以上对比分析，基本可以得出以下意见：⑴直线地段：未设横向支撑的轨向变化不大（1mm合格率下降3.3%，2mm合格率下降1.5%），基本满足要求；设置横向支撑的轨向无变化。⑵曲线地段：未设横向支撑的轨向变化较大（1mm合格率下降12.4%，2mm合格率下降2.45%）；设置横向支撑的轨向基本无变化（1mm合格率下降1.42%，2mm合格率无变化）。⑶横向支撑较好地控制了轨排的横向位移，在道床板混凝土浇筑过程中对轨向的控制作用明显，特别是在曲线地段效果更为显著，应在双块式无砟轨道施工中推广应用。2009-178整理pptⅧ双块式无砟轨道施工情况对比分析根据以上对比分析，基本Ⅷ双块式无砟轨道施工情况对比分析

根据以上对比分析，基本可以得出以下意见：⑷应对现有施工工艺支撑体系进行加强和完善，具体措施：●路基地段设置地锚螺栓；●桥梁上曲线地段设置斜撑；●尽快研究成套机械工装施工中控制轨向的措施和办法。2009-179整理pptⅧ双块式无砟轨道施工情况对比分析根据以上对比分析，基本Ⅸ影响双块式无砟轨道质量的主要因素影响无砟轨道施作精度的主要因素9.1.1混凝土浇筑之前轨道精度控制不严，直接导致长轨铺设后测量数据合格率不高。9.1.2轨排支撑系统没有足够的横向稳定性，导致在混凝土浇筑施工过程中轨道方向发生变化；竖向支撑安装不规范，导致混凝土浇筑施工过程中轨排发生位移。9.1.3混凝土浇筑之后没及时复测，有些问题未能尽早发现、分析和处理，导致同样的问题重复发生。2009-180整理pptⅨ影响双块式无砟轨道质量的主要因素影响无砟轨道施作精度的主要Ⅸ影响双块式无砟轨道质量的主要因素影响无砟轨道施作精度的主要因素9.1.4部分轨枕因变形或制造误差超标，导致轨距超标，且难以调整，现场未作处理就浇筑混凝土。9.1.5工具轨变形，未及时检测，直接用于施工。9.1.6轨排组装过程中扣件未按设计标准拧紧，钢轨底部、垫板、轨枕承轨槽顶面之间存在间隙。2009-181整理pptⅨ影响双块式无砟轨道质量的主要因素影响无砟轨道施作精度的主要Ⅸ影响双块式无砟轨道质量的主要因素影响砟轨道道床板混凝土质量的主要因素

9.2.1原材料质量控制不严。9.2.2混凝土质量控制不严，运输到施工现场后未经检测直接用于浇筑施工。9.2.3混凝土浇筑工艺不完善或未严格按照程序施工。9.2.4混凝土浇筑完成后，在轨温发生较大变化时未及时松开扣件，导致沿轨枕边缘混凝土开裂。2009-182整理pptⅨ影响双块式无砟轨道质量的主要因素影响砟轨道道床板混凝土质量Ⅸ影响双块式无砟轨道质量的主要因素影响砟轨道道床板混凝土质量的主要因素

9.2.5钢筋保护层不足。9.2.6混凝土浇筑后养护不到位。9.2.7道床板顶面坡度、平整度控制不好。9.2.8不正常裂纹。2009-183整理pptⅨ影响双块式无砟轨道质量的主要因素影响砟轨道道床板混凝土质量Ⅹ双块式无砟轨道施工质量控制要点

无砟轨道施工应按照工序要求展开施工，严格过程控制，每道工序完成后经过监理验收方可转入下道工序，特别是轨排组装、支撑系统安装、混凝土浇筑前轨道精调、浇筑后的复测等关键环节更应从严控制。2009-184整理pptⅩ双块式无砟轨道施工质量控制要点无砟轨道施工应Ⅹ双块式无砟轨道施工质量控制要点

严格控制无砟轨道施作精度10.1.1严格控制轨排组装质量⑴扣件扭力矩应达到设计要求，弹条中部前端下颏与绝缘块的间隙不大于0.5mm，钢轨底部应密贴。⑵每根轨枕检查轨距，存在问题立即处理，轨距必须控制在允许范围之内。⑶对轨枕和工具轨进行全面检查，严禁使用不合格的轨枕和工具轨。⑷工具轨接头应采用鱼尾板联结，轨缝宜控制在20～30mm。2009-185整理pptⅩ双块式无砟轨道施工质量控制要点严格控制无砟轨道施作精度2Ⅹ双块式无砟轨道施工质量控制要点

严格控制无砟轨道施作精度10.1.2轨排支撑系统应具备足够的刚度、强度和稳定性，确保在混凝土浇筑施工过程中轨道精度不发生变化。⑴路基地段应安装地锚螺栓，直线段在同侧隔三根轨枕安装一个，曲线段在内侧隔两根轨枕安装一个。⑵桥梁上曲线地段每隔两根轨枕安装一根斜撑。⑶竖向支撑螺杆应保持竖直，与支撑层顶面接触部位应安装铁垫片（50mm×50mm×4mm），曲线地段托盘角度调整应适当，保证托盘和轨底全面接触，受力均匀。2009-186整理pptⅩ双块式无砟轨道施工质量控制要点严格控制无砟轨道施作精度2Ⅹ双块式无砟轨道施工质量控制要点

严格控制无砟轨道施作精度10.1.3严格控制混凝土浇筑前轨道精度，未达到规定要求严禁浇筑混凝土。⑴精度控制标准：轨距±1mm，轨向2mm/30m弦、10mm/300m弦，水平（超高）1mm,高低1mm，轨面高程±2mm，轨道中线±2mm。⑵在轨道精调之前对支撑系统进行全面检查确认，精调完成后立即固定。2009-187整理pptⅩ双块式无砟轨道施工质量控制要点严格控制无砟轨道施作精度2Ⅹ双块式无砟轨道施工质量控制要点

严格控制无砟轨道施作精度⑶在轨道精调之前对钢轨扣件拧紧和密贴情况、轨底密贴状况进行全面检查确认。⑷精调完成后要尽快浇筑混凝土（间隔时间不宜超过2小时），若轨温变化幅度超过±15℃，不得浇筑混凝土，必须重新测量调整。2009-188整理pptⅩ双块式无砟轨道施工质量控制要点严格控制无砟轨道施作精度2Ⅹ双块式无砟轨道施工质量控制要点

严格控制无砟轨道施作精度10.1.4混凝土浇筑完成后应进行复测，要对复测数据和混凝土浇筑前的精调数据进行对比分析，发现问题，及时处理。10.1.5严格控制轨枕质量。⑴把好出厂验收关，不合格产品严禁出厂。⑵轨枕装卸、运输和存放必须满足规范要求，谨防轨枕变形。⑶加强施工现场对轨枕质量的检查，不合格轨枕清除出场。2009-189整理pptⅩ双块式无砟轨道施工质量控制要点严格控制无砟轨道施作精度2Ⅹ双块式无砟轨道施工质量控制要点

严格控制无砟轨道施作精度10.1.6规范工具轨的使用和管理。⑴在轨排组装之前应按规范标准对工具轨进行检测，变形超标时，应进行矫正，严禁使用不合格工具轨。⑵工具轨装卸、运输、存放应满足规范要求。2009-190整理pptⅩ双块式无砟轨道施工质量控制要点严格控制无砟轨道施作精度2Ⅹ双块式无砟轨道施工质量控制要点

严格控制混凝土施工质量

10.2.1加强对原材料的检测，不合格材料清除出场。10.2.2混凝土到达现场后应按规范要求进行检测，不合格混凝土严禁浇筑。10.2.3根据季节特点、24小时内气温和轨温