分布式光伏项目（设备采购）实施组织方案及售后服务方案

分布式光伏项目(设备采购)(一)、设备的介绍、产品参数及技术优势(二)、供货方案(三)、产品质量保证方案(四)、供货计划及保障措施(一)、设备的介绍、产品参数及技术优势1、项目概况与招标范围采购)1.2建设规模：该项目规划总装机容量为2.36MW,采用高效PERC单晶大功率光伏组件，共安装4248块光伏组件，单无需配备储电装置，安装面积24078.7平方米。1.3招标范围：地面光伏组件550Wp、屋面光伏组件550Wp、组串式逆变器110kW(AC380V)、组串式逆变器60kW(AC380V)、组串式逆变器40kW(AC380V)、组串式逆变器1.4招标控制价：5297780.00元；1.5交货期：合同生效后30日历天内；2、本工程主要设备清单序号名称单位1地面光伏组件550Wp,满足设计施工要求，详见设计图纸块2屋面光伏组件551Wp,详见设计图纸，满足设计施工要块3组串式逆变器110kW(AC380V),详见设计图纸，满足设计施工要求台4组串式逆变器60kW(AC380V),详见设计图纸，满足设计施工要求台5组串式逆变器40kW(AC380V),详见设计图纸，满足设计施工要求台6组串式逆变器30kW(AC380V),详见设计图纸，满足设计施工要求台7地面固定支架组串逆变器支架，材质Q235B,地面支满足设计施工要求吨8墙面固定支架组串逆变器支架，材满足设计施工要求吨(2)本次采购选用单晶硅550Wp(正面标准状态下(3)输出功率范围及公差：序号名称单位要求值保证值1测试条件大气质量AM1.5,辐照度1000W/m²,电池温度2峰值功率3开路电压(Voc)V4短路电流(Isc)A5工作电压(Vmp)V6工作电流(Imp)A7峰值功率温度系数8开路电压温度系数9短路电流温度系数组件效率%最大系统电压V功率误差范围W(4)填充因子：≥75.00%。符合IEEE1262-1995《太(5)光伏组件所标参数均在标准条件下，其条件(光(6)应具有可靠的抗风压、抗冰雹冲击能性试验。耐节中冰雹试验的测试要求。撞击后应无如下严重外观缺陷：(如有)和接线盒；b.弯曲、不规整的外表面，包括上层、下层、边框(如有)和接线盒的不规整以至于影响到组件的安装和运行；c.一个电池的一条裂缝，其延伸可能导致超过一个电池10%以上面积从组件的电路上减少；d.在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道；e.丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响。(7)运行环境温度范围：(-40±2)℃到(85±2)。(8)生存环境温度范围：详见1.2条。(9)符合IEC61400-21、IEC61215的长期室外电气和机(10)试验报告符合IEC-61215标准。(11)电池与边框距离符合《晶体硅太阳电池组件质量检验标准》(12)衰减要求功率衰减：光伏组件的功率承诺期要求不低于25年，第一年衰减≤2%,第2年至第25年每年衰减不超过0.5%,在25年运行期内输出功率衰减不超过15%。(13)最大承载电流符合GB20047.1《光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求》。(14)选用电池符合《地面用晶体硅太阳电池单体质(15)标称工作温度、峰值功率温度系数、开路电压温度系数、短路电流温度系数符合SJ/T10459《太阳电池温度(16)工作温度范围符合GB/T14007《陆地用太阳电池组件总规范》。(17)工作电压、工作电流符合IEEE1262《太阳电池组件的测试认证规范》。(18)热冲击：-40±2℃到+85±2℃。(19)光伏电池组件要求同一光伏发电单元内光伏电池组件的电池片需为同一批次原料，所有电池片尺寸一致，误差范围在0.1%以内；电池片表面颜色均匀，无明显裂纹、无明显隐裂、破碎、针孔，无明显色斑，虚印，漏浆，手印，油印，脏污等；焊点无氧化斑、栅线完整均匀、无虚印，玻璃无压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在，电池组件的I-V曲线基本相同。(20)在电池电极两端加正向电压，使电流密度大小和电池短路电流密度相当，用分辨率优于0.5mm/pixel或130万像素以上的红外相机采集图像，电池体内不应有隐性裂纹。(21)电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路。(22)光伏电池组件必须具备抗PID功能。(提供认证证书)(23)光伏组件边框作为防雷接闪器使用。(24)光伏组件使用金属支架作为接地线使用。(25)为保证电站发电量，本项目组件在出厂时要以组件测试的最佳工作点电流进行分档，即按照电流分档，中间分档间距不大于0.1A,尾数允许混装。每个档的组件，要在每个组件上用字母进行标识，标识要明显，耐气候和紫外线侵蚀，固定牢固且耐剥落。每箱组件的为同一档位的组件，在每箱组件的外包装上的醒目位置明确标识各箱组件的档(26)光伏组件自带连接线缆截面为4mm2、长度须满足(27)光伏组件具有防沙尘冲击功能，确保30年内在项目所在地自然条件下不致破坏。(28)组件使用寿命不低于30年，质保期不少于12年。应当采用保证光伏组件运行的高可靠性的材料。投标方应当负责对购进的低铁钢化玻璃材料取样试验(如果出现异常情况，次数应当增加),并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交招标方。盖板玻璃采用低铁钢化绒面镀膜玻璃，钢化性能符合GB—2013光伏光伏组件用减反射膜玻璃》,玻璃的抗机械冲击轻度、弯曲度满足规范要求。提供数据需满足或优于以下参数。光伏电池组件用低铁钢化玻璃铁含量应不高于0.015%。太阳光直接透射比：在380nm～2500nm光谱范围内，太阳电池组件用3.2mm钢化玻璃的太阳光直接透射比应≥91%。光伏电池组件用玻璃弓形弯曲度不应超过0.2%;波形弯缺陷类型：无压痕、皱纹、彩虹、霉变、线条、线道、宽度≤0.1mm的划痕数量≤3条/m2;同一组件允许数量≤5条；不允许直径>2mm的圆形气泡，0.5mm≤长度≤1.0mm圆形气泡不超过5个/m2,1.0mm≤长度≤2.0mm圆形气泡不超过1个/m2,0.5mm≤长度≤1.5mm长形气泡数量不超过5不超过2个/m2,;不允许固体夹杂物；对镀膜玻璃，45°斜视玻璃表面，无七彩光，无压花印。应具有可靠的抗风压、抗冰雹冲击能性试验。耐雹撞击性能：23m/s耐风压：≥2400Pa。荷载(长期):≥5400Pa。(1)电池片为A级，构成同一块组件的电池片应为同一电池片表面颜色均匀，无裂纹、无隐裂、破碎、针孔，无明显色斑，虚印，漏浆，手印，水印，油印，脏污等；不允许单片电池片数量≤1处，同一组件内崩边电池片数量≤2个；“U”型缺角长度≤5mm,深度≤1.5mm,单片电池片内数有助焊剂印电池片≤5处；焊带偏移量≤0.3mm,数量<3处，主栅线与焊带之间脱焊长度<5mm;电池片串间距偏移量≤晶电阻率测定直排四探针法);(3)硅基少子寿命(裸测最小值):≥11μs(GB/T1553硅和锗体内少数载流子寿命测定光电导衰减法);(4)氧浓度：≤8×1017atoms/cm3(GB/T1557硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法)(6)外观要求：无可视裂纹、崩边、崩角、缺口、虚池片面积1/3;结点面积≤1.0mm×0.3mm,结点个数≤6个，(7)背铝平整，不能存在铝珠、褶皱；(8)栅线不允许黄变和氧化；主栅线缺失主栅线宽度(9)A级符合SJ/T9550.29-1993《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》;(10)翘曲度<2.5mm;(11)印刷偏移<0.5mm;(12)漏浆不允许边缘漏浆，正面漏浆面积<1mm²,个序号技术要求1外观表面平整、半透明，压花清晰，无折痕、污点2尺寸用精度0.01mm测厚度仪测定，在幅度方向至少取五点平均值，厚度0.45-0.8且克重不低于≥410g/m2,允许公差为±0.05mm;用精度1mm的直尺测定，宽度符合协定宽度，允许公差为0/+6mm3密度4透光率5交联度6抗拉强度7伸长率8收缩率纵向(MD)<3.0%,横向(TD)<1.5%9吸水率剥离强度玻璃/EVA:≥40N/cm,背板/EVA:≥20N/cm耐紫外老化试验后EVA胶膜不龟裂、不变色、不鼓泡、无气泡群1)膜厚：≥0.35mm;2)分层剥离强度：≥4N/cm2;3)其他标准：外观表面无异物、脏污、水痕、褶皱，无明显划伤；划伤以无手感为原则：宽度<0.1mm,长度<30mm的划痕每平方米不多于3条；宽度在0.1mm～0.5mm,长度<30mm的划痕每平方米不多于1条；不允许有划透背板的划伤层间剥离强度单层氟膜厚度抗张强度(MPa)横向纵向伸展率横向纵向击穿电压水蒸气透过率老化特性老化96小时后。背板不龟裂、不变色、1.6焊带(汇流条/互连条):序号技术要求检验方法1外观焊带表面光洁，色泽、粗细锈蚀、裂纹等缺陷目视检查2尺寸使用游标卡尺与直尺测量3电阻率电阻率仪4可焊性250℃~400℃的温度正常焊接后主栅线留有均匀的焊锡层万能试验机测量5抗拉强度6伸长率互连条≥10%,汇流条≥20%7折断率0°~180°弯曲7次不断裂8镰刀弯曲度直尺测量9基材TU2无氧铜铜含量≥核对出厂检验报告1.7铝边框：应当采用得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证双玻光伏组件运行的高可靠性。序号技术要求1尺寸符合协定宽度+1mm,长度+1mm,厚度≥50mm;单根边框偏差≤0.5mm,安装2阳极氧化膜厚度标准边框氧化膜厚度为AA103韦氏硬度4弯曲度5扭曲度6与角码的匹配性缝隙<0.5mm(组装后)(1)硅胶：应当采用得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性。序号技术要求1抗拉强度2伸长率3剪切强度4阻燃等级(2)胶带：应当采用得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性。序号要求1外观无脏污，溢胶，破损，变形，缠绕破损等2使用温度范围3断裂伸长率4基材厚度偏差5胶带宽度偏差6透水率7剥离强度(180度剥8剪切强度老化性能检测样品标准检测方法成品湿热试验后机粘接强度保持≥见组件械载荷试验热循环试验粘接强度保持≥见湿冻试验粘接强度保持≥见(1)型号(2)功率因数和额定功率(3)输出电压(4)输出电流(5)制造厂(6)制造日期(7)电流分档标识3.备品备件和专用工具3.1.1备品备件供应光伏组件的同时，应提供在品种上和数量上足够使用十二年的备品备件。3.1.2备品备件的使用投标方应及时负责免费更换十二年质保期内的损坏部件。如果招标方用了投标方的备品备件存货，投标方应当对此及时补足，确保在十二年质保期末，招标方的备品备件存对于十二年内实际使用的备品备件品种和数量，超出清单范围的，也应在质保期末按实际用掉的数量免费补足。3.1.3备品备件额外的供应十二年后，招标方如有需要，可按合同协议书提供的主要备品备件、工具和服务的单价向投标方购买。这些单价将被认作固定价格，但在质保期结束后可能增长，其最大增长率将按照价格调整公式(如果有)计算，如此计算所得的价格应看作是今后定货的最高单价。在质保期结束后，如果投标方将停止生产这些零备件，应提前6个月通知招标方，以便使招标方做最后一次采购。在停产后，如果招标方要求，投标方应在可能的范围内免费帮助招标方获得备品备件的蓝图、图纸和技术规范书。3.1.4备品备件的品质所提供的全部备品备件应能与原有部件互相替换，其材料、工艺和构造均应相同。备件应当是新的，而不是修理过的或翻新过的旧产品，投标方应当在十二年末提供一份备品备件清单(带部件号，部件中、英文名称，部件型号，数量，单价),以便招标方所有备品备件的包装和处理都要适用于工地长期贮存。每个备品备件的包装箱上都应有清楚标志和编号。包装箱内的内容，装箱单以A4纸打印贴于外箱一侧。3.2专用工具和仪器仪表3.2.1投标方应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。3.2.2招标方提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范书专用部分。3.2.3所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。3.2.4专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注4.光伏组件技术先进性4.1关键材料要求用于制造晶硅太阳电池的所有材料应根据客户要求，考合格供应商提供的、经过品质原材料检验合格入库的材料。1)电池片电池片技术规范V1.0》要求的电池片，同一板组件中电池片客户有特殊要求的情况，通过技术实验验证后，由供需2)内部导线和载流部件内部导线和载流部件应具有满足要求的机械强度和电流传输能力，具体的外观要求、性能要求参考《QEH-2011-RD-I114A太阳电池组件用焊带技术规范V1.2》。客户有特殊要求的情况，通过技术实验验证后，由供需上盖板材料常规采用低铁绒面钢化玻璃，玻璃的外观性能等要符合《QEH-2011-RD-I115A太阳电池组件用钢化玻璃客户有特殊要求的情况，通过技术实验验证后，由供需4)下盖板常规组件的下盖板一般采用具有耐候性、耐化学腐蚀性、优良电气指数等性能的聚合物。聚合物的具体外观要求、性能及应通过的老化实验等要符合《QEH-2011-RD-I122A太阳电池组件用背板材料技术规范V2》。客户有特殊要求的情况，通过技术实验验证后，由供需5)粘结剂常规组件中用的粘结剂一般为EVA,具有高透光性、良好的弹性、良好的电绝缘性，且及上盖板、下盖板的剥离强度客户有特殊要求的情况，通过技术实验验证后，由供需6)边框常规组件一般采用金属边框，便于组件及支架的连接固定，有良好的机械性能，耐腐蚀性能。具体材料及性能要求参考《QEH-2010-RD-I118A太阳电池组件用铝合金边框技术客户有特殊要求的情况，通过技术实验验证后，由供需7)接线盒(含连接器、导线和二极管)接线盒的结构及尺寸应为电缆及接口提供保护，防止其在日常使用中受到电气、机械及环境的影响。电性能应满足相应的电压和电流要求。具体性能要求参考《QEH-2011-RD-I123A太阳电池组件用接线盒技术规范V2.0》。客户有特殊要求的情况，通过实验验证后，由供需双方8)结构及设计要求组件结构要求及实验要求，参考《GB/T20047.1-2006光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求》及《GB/T20047.2-2006光伏(PV)组件安全鉴定第2部分：试验要求》。金属部件：暴露在潮湿环境中部位使用过程中，会引起腐蚀的金属，不允许单独或组合使用，作为产品必须但不直接暴露在外部环境的铁或低碳钢等部件应施以电镀、油漆或瓷漆等来防止腐蚀。简单的剪切边缘和冲孔不要求附加保护。爬电距离和电气间隙无绝缘的不同电位体之间以及带电体和及可接触的金属部件之间的爬电距离和电气间隙不允许小于表1和表2的规定。这些要求不适用于组件内部带电部件之间的距离，其距离应满足部件相关要求。这些要求也不适用于固体绝缘材料，材料的绝缘特性可以利用GB/T20047.2列出的试验进行验证。组件接线端子的爬电距离和电气间隙用组件的开路电压(Voc)来判定。如果在端子排上有未标识的接线端子，或有专门标识的接地端子，爬电距离和电气间隙将根据最大系现场接线端子的爬电距离和电气间隙应在有导线连接和没有导线连接两种情况下测量。导线应按实际应用时的方式进行连接。如果端子能适配，产品也没有标注使用限制，所9)设计要求(1)产品特性：电池片类别、组件功率、外型尺寸、电(2)技术图纸编号：装配图编号、正/背面图编号、铝合金加工图编号、大包装箱编号、小包装箱编号、托盘编号(3)特别联络事项；(5)主要原材料、附属材料的名称、规格、厂家信息；技术图纸的编号原则：生产过程要严格按照《QEH-2011-RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总V4.0》中要求的作业条件和作业方式进行，产品尺寸要求及公差要求按照相对应图纸进行生产、检验。10)外观要求《GB/T9535地面用晶体硅光伏组件——设计鉴定和定型》对于设计鉴、定型和性能造成影响严重外观缺陷要求主(1)破碎、开裂、或外表面脱附，包括上层、下层、边(2)弯曲、不规整的外表面，包括上层、下层、边框和接线盒的不规整以至于影响到组件的安装和/或运行。(3)一个电池的一条裂缝，其延伸可能导致超过一个电池10%以上面积从组件的电路上减少；(4)在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气(5)丧失机械完整性，导致组件的安装和/或工作都受到影响(6)互联条或接头有缺陷。根据以上几点要求，针对具体组件情况，我公司生产组外观不合格组件由品质中心组织评审，作出三种处理方案：(1)降为B级、让步放行；(2)返回生产进行修理，返修合格的按正常工艺流程继(3)无法返修或返修后仍为不合格的组件，等待处理。11)EL测试环境要求温度：15～30℃,湿度≤70%;测试标准和过程EL测试基本标准和过程如下(具体操作参考QEH-2011-RD-I124太阳能电池组件制造工艺过程卡汇总V4.0中要求进行):(2)打开直流电源供应器的电源开关，根据所测试的组(4)测试完成后，关闭EL测试仪。12)耐压、绝缘及接地阻抗测试耐压、绝缘及接地阻抗测试基本标准和过程如下(具体卡汇总V4.0中要求进行):环境要求：温度为环境温度15～30℃,相对湿度≤75%;(1)按照正确的方式连接绝缘耐压测试仪；(2)将组件的正、负极引出端短接后，接到绝缘耐压测(3)将组件边框的裸露处接到绝缘耐压测试仪的负极，仪电压增加至3600V,维持此电压1s,如果系统报警(漏电流≥50μA,系统会自动报警),则组件不合格，如果不报测试仪的正(或接地端)、负极短路使组件放电。(6)放电完毕后，以不大于500V·s-1的速率增加绝缘(7)拆去绝缘测试仪及组件的连线及正负极的短路线；(1)面积>0.1m2,测试绝缘电阻乘以组件面积≥40M(2)面积≤0.1m2,测试绝缘电阻≥400MΩ。(3)外观检查：测试完成后应检查组件外观，无开裂、(9)测试完毕，拆去组件及测试仪的连接线。测试要求：接地阻抗<100mΩ。12)测试方法组件电性能测试基本步骤如下(具体步骤参考V4.0中要求进行):(1)打开太阳能模拟器和关联计算机，打开测试软件；(2)用标准组件校准太阳能模拟器；(3)用连接工具连接组件输出的正、负极；(4)开始测试组件，间隔几秒会在屏幕上弹出I-V曲线(5)观察曲线，若曲线正常，保存测试数据，将组件按13)组件分档功率要求(0～+3%或者±3%)内为合格，否则降档，当测试功率值低于组件分档最低值的组件产品，报告品质中心等待(1)单晶125:A.36片：90W/95W/100W/105W/110W;B.54片：130W/135W/140W/145W/150W/155W;C.60片：160W/165W/170W;E.88片：225W/230W/235W.(2)单晶156:220W/225W/230W/235W/240W/245W/250W/255(3)多晶156:110W/115W/120W/125W/13210W/215W/220W/225W/230W/235W/2250W/255W/260W/265W/270W/275W/280W/284.2逆变器技术先进性技术标准1、技术规范书范围内的设备应采用中华人民共和国国家标准(GB),在国内标准不完善的情况下，可参照选用IEC标准或双方认定的其它国家标准。选用标准应为最新版本。2、技术规范书未提及的内容均应符合以下的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此，若标准之间出现矛盾时，以较高标准为准。选用标准应为签订合同时3设备使用环境条件3.1气象条件：昼夜温差大、低气压3.2污秽等级：Ⅱ级3.4厂区海拔：3000m3.5安装位置：室内4、技术要求4.1总体要求4.1.1系统各设备的保护接地、工作接地(也称逻辑接地)4.1.2系统各设备应具有防止交流侧和直流侧入侵雷电波和操作过电压的功能，充分保护设备安全。4.1.3系统应能在电子噪声，射频干扰，强电磁场等恶劣的电磁环境中安全可靠的连续运行，且不降低系统的性能。设备应满足抗电磁场干扰及静电影响的要求，在雷击过电压及操作过电压发生及一次设备出现短路故障时，设备不应误4.1.4系统的设计应充分考虑电磁兼容技术，包括光电隔离、合理的接地和必须的电磁屏蔽等措施。4.1.5投标人应提出整体系统一次、二次设备，软硬件协调配合措施。各敏感电子设备、各子系统及整个系统电磁4.2逆变器总则4.2.1逆变器为了提高整个发电系统的效率，应采用高池的输出电流，通过CPU判定电池板输出功率的最大点，以保证太阳能电池在不同日照及温度情况下一直工作在最大4.2.2逆变器应具有完善的保护功能，具有直流过压/过流、交流过压/欠压、交流过流、短路、过频/欠频、系统瞬时功率、内部过热等多种综合保护策略。4.2.3逆变器具有一定的过载能力，可长期过载105%4.2.4逆变器只能单向通过电流。4.2.5逆变器应能通过RS485,RS232等接口向监控系统上传当前发电功率、日发电量、累计发电量、设备状态、发电量、电流、电压、逆变器机内温度、频率、故障信息等信号，并负责配合监控系统厂家实现通讯。4.3电能质量逆变器向交流负载提供电能的质量应受控，应保证逆变器交流侧所有电能质量(电压、频率、谐波等)。为了使当地交流负载正常工作，光伏系统中逆变器的输出电压应及电网相匹配。正常运行时，光伏系统和电网接口处的电压允许偏差应符合GB/T12325的规定。三相电压的允许偏差为额定电压的±7%,单相电压的允许偏差为额定电压4.3.2频率光伏系统额定频率为50Hz,光伏系统的频率允许偏差应符合GB/T15945的规定即偏差值允许±0.5%Hz。4.3.3谐波和波形畸变电流和电压的谐波水平应较低；较高的谐波将增加对所连接设备产生有害影响的可能性。谐波电压和电流的允许水平取决于配电系统的特性、供电类型、所连接的负载、设备，以及电网的现行规定。光伏系统的输出应有较低的电流畸变，以确保对连接的设备不造成不利影响。总谐波电流应小于逆变器额定输出的5%。各次谐波应限制在表1、表2所列的百分比之内。此范围内的偶次谐波应小于低的奇次谐波限值的25%。表1奇次谐波电流畸变限值奇次谐波畸变限值3次至9次11次至15次17次至21次23次至33次表2偶次谐波电流畸变限值偶次谐波畸变限值2次至8次10次至32次4.3.4功率因数(PF)当光伏系统中逆变器的输出大于其额定输出的50%时，平均功率因数应不小于0.98(超前或滞后)。一段时期内的平均功率因数(PF)公式为：EREAL——有功电量，单位为千瓦时(kWh);EREACTIVE——无功电量，单位为千乏时4.3.5直流分量光伏系统运行时，逆变器向负载贡献的直流分量不应超4.4.2短路保护应不大于额定电流的150%,并在0.1s以内将光伏系统断开。排各留有不少于10根(35mm2/根)直流电缆的进线端子。交4.6环境监测仪投标方提供环境监测仪至监控系统的通讯电缆和电源电缆。组件方阵宜采用当前地理环境下按照保证安全条件下工业文明生产的要求，同时尽可能地降低工程造价，使有3、结构材料700-2006)中规定的Q235-B钢，寒冷地区(低于-20°C)宜选檩条均采用Q235钢，且应有屈服点、抗拉强度及伸长率所有型钢(角钢和圆管等)均采用现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-2006)中规定的Q235钢；对焊接结4、螺栓定，其机械性能应符合现行国标《紧固件机械性能.螺栓.级或10.9级(摩擦型连接，摩檫面抗滑移系数要求不低于0.35),其技术条件应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓按照(GB/T5118)的规定，选择的焊条型号应及主体金属手工电弧焊用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB/T5117),应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》6、钢结构制作钢结构的制作应符合现行国标《钢结构工程施工及验收所有钢结构材料均采用成品镀锌型钢，镀锌层不低于镀8、构件的运输和安装结构构件在装卸、运输过程中均不得损坏，并防止搬动1)材质要求：所选用钢结构主材材质为Q235B,焊条为2)力学性能要求：所选用钢结构主材的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结3)化学成分要求：所选用钢结构主材的碳、硫、磷等化学元素的含量须符合《碳素结构钢》(GB/T700-2007)的相关除锈方法及除锈等级要求：1)钢构件须进行表面处理，除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的相关规定。2)除锈方法：钢构件可采用喷砂或喷丸的除锈方法，若采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁3)除锈等级：除锈等级应达到Sa21/2要求。1)钢构件采用金属保护层的防腐方式。钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层钢铁制件2)镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》提供方法进行检测。3)热浸镀锌防变形措施：采取合理防变形镀锌方案，以防止构件在热浸镀锌后产生明显的变形。铝合金材质a.材质要求：材质一般选用6061或6063等。b.力学性能要求：所选用铝型材的基材质量、化学成分、力学性能必须符合GB5237.1的相关规定。c.表面处理须满足技术要求，符合GB5237.2-2004《铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化、着色型材》。d.型材的外观质量符合GB5237.2-2004中的规定，型材表面应整洁、光滑，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等严重缺陷存在。水泥基础采用的为C30/20的标号，并进行为期20天的养护周期。尺寸根据设计图纸要求加入钢筋或预埋件。3、光伏组件1.光伏组件正常条件下的使用寿命不低于25年，组件功率标准严格按照TUVIEC61215,IEC61730中相关要求。在25年使用期限内输出功率不低于80%的标准功率。2.提供的多晶硅组件单件功率不能低于255W,同时光伏组件应具有高面积比的功率，功率与面积比不小于3.组件采用A级标准电池片封装(EL成像无缺陷),组件的电池上表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点无氧化斑。c、交流侧需要考虑敷设的形式和安全来选择，采用多5、逆变器光伏并网逆变器(下称逆变器)是光伏发电系统中的核心设备，必须采用高品质性能良好的成熟产品。逆变器将光伏方阵产生的直流电(DC)逆变为单相正弦交流电(AC),输出符合电网要求的电能。逆变器应该满足以下要求：(1)并网逆变器的功率因数和电能质量应满足中国电网要求，各项性能指标满足国网公司2011年5月上发的《光伏电站接入电网技术规定》要求。(2)逆变器的安装应简便，无特殊性要求。(3)逆变器应采用太阳电池组件最大功率跟踪技术(4)所采用逆变器均有安全运行3年以上业绩。(5)逆变器要求能够自动化运行，运行状态可视化程度高。显示屏可清晰显示实时各项运行数据，实时故障数据，历史故障数据，总发电量数据，历史发电量(按月、按年查(6)逆变器要求具有故障数据自动记录存储功能，存储时间大于10年。(7)逆变器本体要求具有直流输入分断开关，紧急停机(8)逆变器应具有短路保护、孤岛效应保护、过温保护、交流过流及直流过流保护、直流母线过电压保护、电网断电、电网过欠压、电网过欠频、光伏阵列及逆变器本身的接地检测及保护功能等，并相应给出各保护功能动作的条件和工况(即何时保护动作、保护时间、自恢复时间等)。(9)逆变器须按照CNCA/CTS0004:2009认证技术规范要求，通过国家批准认证机构的认证。(10)逆变器平均无故障时间不低于10年，使用寿命不低于25年。(12)逆变器整机质保期不低于5年。(13)逆变器应具有低电压穿越能力。6、交流汇流箱和并网柜种标准单元组成，相同规格的单元具有良好的互换性。不低于母线的动、热稳定电流值，且不损坏。所有电气元件应经过CCC认证，配电柜应提供全型式试验/部分型式试并具有足够运行业绩。(3)主母线和分支母线材质均选高导电率的铜材料制造。当采用螺栓连接时，每个接头应不少于两个螺栓。(4)接线二次线端子排额定电压不低于1000V,额定电流不小于10A,具有隔板、标号线套和端子螺丝。每个端控制回路的导线均应选用绝缘电压不小于1000V,除配电柜内二次插件的引接导线采用1.5mm2的多股铜绞线外，其他导线采用截面不小于2.5mm2的多股铜绞线。导线两端均要标以编号。端子排位置应考虑拆接线方便，并留有20%的备用量。端子排应采用阻燃型端子。框架断路器，塑壳断路器，接触器，热继电器等采用国菲尼克斯防雷器等高品质器件。框架断路器自带智能保护单元配置；保护单元具有完善的三段式保护、上下级配合功能。馈线塑壳断路器应采用电子式脱扣器或热磁式电子脱开关柜内各个控制及显示元件如：选择开关、按纽、指示灯、继电器、电流互感器等应选用有运行经验7、光伏施工辅材施工过程中室外桥架使用的热镀锌桥架，所使用的螺丝均采取不锈钢系列或采取措施进行防锈的处理。锌层厚度对2.防雷接地扁铁所使用的扁铁参数为25*4mm和4*40mm的热镀锌的扁铁主要应用于光伏交流侧的电缆敷设，所使用固定的护套管均采用不锈钢304螺丝。4.螺丝、螺母、螺帽所使用的材质均采用304不锈钢材质，以达到固定力度(二)、供货方案行检查，若发现产品短缺和外观破损，我公司将及时处理。1.产品质量标准按产品技术要求并符合国家有关规定。3.送货时需提供材料的合格证、检测报告(报告必须出自国家权威检测机构)原件一式叁份。每批货物进场，我方(1)中标后，我公司为本项目供应的所有产品设备均(2)我公司对我司所提供的全部物资均按规定进行包(3)物资的包装、标记和证件，符合《产品质量法》(4)由于货物包装不当或采取防范措施不充分致使货(5)我公司发货前在每一包装箱外包装上标明发货人、(6)包装箱内装入：装箱清单、合格证、各种技术证4.1本项目供货、实施的组织结构保障我公司提出和项目单位一起组建适于本项工程实施和项目领导小组供应链项目实施组供应链商务小组验收小组商务小组验收小组小组质量监控小组售后支持小组(1)项目供货我公司与用户单位签订合同后，将立即完成备货的工作。在供货期间，我公司将密切跟踪货物生产、运输情况。我们将以到货情况跟踪表的形式，每周向项目单位通报一次到货到货情况跟踪表格式如下：产品名称涉及厂商原因报告时间报告在供货阶段，我们遵循以下原则：1)在所有产品的运输过程中，我们将严格按标准保护措施进行包装，包装符合远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，能确保货物安全无损地运抵目的地。2)我公司负责国内运输和支付运费、保险费，确保按照合同规定的交货期交货。3)货物收据签收日期视为实际交货日期。4)项目现场以合同条款资料表中规定为准。(2)制定详细实施方案由技术支持小组、安装实施小组和项目单位技术人员共同对实施方案的技术细节进行分析、探讨和引证，并确认配技术支持小组、安装实施小组同时制订一份具体的《项(3)产品到货验收技术支持小组和安装实施小组在抵达客户现场后，与客户一同组织产品验收，包括确认货物是否符合合同规格要求、及开箱加电测试是否有质量问题的过程，如发现货物的质量、规格或数量与合同不符，则报项目经理处理。如果检测与验收合格，则请客户在相应产品验收表单上签字验收。产品的开箱检验一般经过包装检查、产品清点、验收三个环节，包装检查必须在货物未开箱前进行。产品的清点是指对开箱后的产品情况，数量进行检查和清点，确保货物没有遗失。主要针对所到的产品性能、指标及规格是否符合产品性能要求。其中运输包装检查和清点两个环节由客户执行，如果客户通知我公司，而我公司有指派相应人员到场，则由(4)验收工作到货后，通知用户相关人员到现场进行验收。验收合格后，把所有的货物交给用户保管和使用。5、运输方式5.1.总体运输服务方案“高效快速、机动灵活，诚实守信，卓越服务”是我公司对客户恪守的承诺和经营宗旨，针对本次采购项目，我公司将成立“XX水厂2.36MWac分布式光伏项目(设备采购)实施领导小组”,由总经理任组长，项目经理任副组长，副总经理任副组长，售后部经理任售后监督调查责任人，配送中心经理任专项配送中心责任人，全面协调各项工作的开展和问题处理，结合本公司日常配送流程，制定如下具体配送实5.1.1配送方案实施计划我公司的配送宗旨是“三按”,按时、按质、按量。“三专”,专人、专车、专线。按时——严格按照招标方的时间要求和规定配送；按质——保证提供质量合格的优质产品，并登记记录每按量——按照招标方的配送明细、数量、学校地址认真专人——公司安排多名名工作人员实施配送方案，由配送中心经理具体负责；专车——公司针对本项目的实施。计划从公司配送中心抽出专用运输车辆，实施专车配送，完全能够确保按时送达专线——我公司为本项目规划的专线配送路线。5.1.2严格执行公司的“五心”标准诚心----诚心诚意贴心----站在对方角度考虑问题，以心换心细心-----细致周到，不漏掉一个问题，不放过一个细耐心-----始终保持服务耐心，最苛刻的客户是我们最好的教练舒心-----客户放心，更开心，这就是我们的工作客户1%的不满意等于100%的不满意，在整个服务链上我们确保服务的精致性，不漏掉一个问题，不放过一个细节。整合车辆资源，保证货物运输的及时性。把自有车辆与社会固有车辆进行合理搭配，对不同吨位及目的地的货物，安排合适的车型，以保证货物到达的及时性。在驾驶人员的学习教育及车辆出行前的安全检查上下功夫，驾驶人员作为运输中的主导者在技能及思想方面必须过硬，车辆在运输途中的稳定性是安全的重要保障。做好货物运输途中的安全防护举措，针对不同季节及天气配备相应的防护用具，如：防雨布，棉被，胶垫及固定保护装置等。保证货物的安全运达。5.2.运输人员专职专岗5.2.1运输配送主管岗位职责运输配送主管的主要职责包括合理安排运输配送人员，合理调配运输车辆，指导和监督配送工作等。5.2.2运输调度专员岗位职责运输调度专员主要负责运输规章制度的草拟、车辆的调(1)配送司机岗位职责他人驾驶，严禁将车辆给无证人员(包括驾驶证是否超过有郊期，驾驶证是否准驾该车型),违者后果自负。(2)配送职责情况，根据原因由事故责任人承担，如责任人为司机人员，⑥送货人员必须对送货的货品、退回的货品数量负责，思想，合理组织，科学安排，精心操作，确保将设备安全、组织有关技术人员，按照业主对大型设备运输要求编制具体的运输方案，并对技术方案进行论证，确保方案的可行性、科学性和可操作性。对该项目拟投入的车辆机具进行严格的检查和保养，确保其完好的技术状况，以便随时调遣使用。对作业中的每一个过程都进行认真细致的检查、计划、安排，并做好记录。6.3运输前期准备掌握运输时间，提前做好设备的运输前期准备。技术部门部将技术方案移交施工部门，施工部门在技术方案的基础上继续细化，做更为详细的具体施工方案；根据设备起运时间，发运前一周组织人员对道路进行勘察，保证设备顺利实施公路运输；对施工人员进行技术交底，和安全培训；按照具体施工方案准备车辆及各种机具，并严格检验，实施公路运输的车辆、机具及人员提前到位。7、捆绑加固方案针对该批设备特点，我司计划制作一些专用捆绑加固工具，保护设备运输过程中的稳定性以提高工作效率、安全性。超过：50mm,左右支撑点负荷悬殊不能超过10%;管或用专业尼龙锁扣，保证设备表面或包装不受任何损坏。锁扣及5吨倒链，采取围捆封刹。捆绑加固操作由专职起重工按照设计方案完成；钢丝绳紧固器拉紧后，必须用卡子卡紧；运输过程中需要检查钢丝绳和尼龙锁扣的松紧度；捆绑加固操作现场有项目技术人员和安全质保员现场监督，并经项目技术人员和安全质保员确认后，方可起运。8、运输安全管理制度8.1安全生产责任制(1)认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，遵守国家法律法规和安全生产操作规程，守法经营，落实各级交通主管部门的安全生产管理规定，组织学习安全生产知识，最大限度地控制和减少道路交通事故的发生。(2)道路运输经营者负责经营许可范围内的安全生产工作，是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总责。(3)聘请符合道路运输经营条件的驾驶人员，并与驾驶员签订安全生产责任书，将责任书内容分解到每个工作环节和工作岗位，职责明确，责任分清，层层落实安全生产责(4)积极参与各项安全生产活动，设立安全生产专项经费，保证安全生产工作的开展。(5)落实事故处理“四不放过”的原则，即：事故原(6)建立营运车辆维护、检修工作制度，督促车辆按时做好综合性能检测及二级维护，确保车辆技术状况良好。(1)严格遵守安全生产法律法规及工作规范，严肃安充沛，谨慎驾驶，严格遵守道路交通规则和交通运输法规。(3)做好危险路段记录并积极采取应对措施，特别是(4)不运输法律、行政法规禁止运输的货物，法律、(5)保持车辆良好技术状况，不擅自改装营运车辆。(6)做到反三违：不违反劳动纪律，不违章指挥，不(8)采取必要措施，防止货物脱落、扬撒等。(9)不违章作业，驾驶人员连续驾驶时间不超过4小(1)每月至少进行一次全面安全检查，重点检查安全(2)做好出车前、停车后的准备、检查工作，确保行(3)装货时严查超载和擅自装载危险品。(4)不定期检查车辆的安全装置、灯光信号、证件。(5)检查驾驶员是否带病或疲劳开车，是否违反安全(6)检查消防设施是否安全有效。(7)建立安全生产奖惩制度，依制度进行奖惩。(1)对交通主管部门检查发现的安全生产隐患整改事(2)每月至少开展一次全面安全检查，发现存在安全(3)驾驶员要定期做健康体检及心理的职业适应性检(4)每趟次出车前，要对车辆的安全性能进行全方位(5)装载货物时，须检查超载及危险品等情况，确认(6)要不定时检查驾驶员及车辆是否符合安全管理规(8)定期对车辆和办公场所的消防器材、电路、车辆(9)对安全隐患不及时整改的责任者给予从严追究。(三)、产品质量保证方案道工序，做到每台出厂产品100%合格。“产品附合格证”等内容。进口设备其产品的包装应有中、到票、帐、货相符。记录必须注明设备品名、型号、规格、7.验收记录内容包括购进日期、供货单位、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产批号或生产日期、外观质量、度，湿度在45-75%之间。并实行色标管理，合格区为绿色、日应上、下午各一次定时填写《库房温湿度记录表》,并根6.发现包装破损、封口不牢，封条严重损坏，包装内有5、产品质量审核1.为保证所经营的产品符合法定的质量标准，根据有关法律法规，特制定本制度。2.产品质量标准管理部门为质量管理部。供复核检验，考评每批产品质量。4.业务部门在购进首次经营品种时，应向供货厂家索取该品种的质量标准，到货后将质量标准、样品以及首次经营审批表送质量管理部审核。5.进口产品的质量标准为现行版国家药品监督管理局颁发的产品标准和国际上通用的标准。如上述标准未收载的,应采用国家药品监督管理局核发的《进口产品注册证》或者《一次性进口产品批件》时核准的质量标准。6.对于缺少标准的产品，质管员应向供货厂家索取，复印留存，定期整理，编制目录，装订成册。7.不得经营不符合标准的产品，如发现不符合标准的产品，应作好登记，并报质量监管部门。6、施工质量要求1.电缆的敷设头工井位置，按图纸要求放好线，如涉及到公路面施工的则需待市、区公路面等有关部门批准后，方可进行施工。在电缆已敷设好，护套直流耐压试验已过关，在沟槽填细沙盖盖板前，务必请监理及甲方验收过后再覆盖，即按隐接地网在覆土之前同样请监理及甲方认可后再覆土，并现场电缆摆放点和施放电缆的井口应设专人看管，防止偷盗和剪断电缆。因相当一部分电缆井在绿化带上，故在电缆敷设施工时，应尽量减少周围绿化环境花草树木的损失。电力电缆在切断后，应有可靠的防潮封端。电缆之间不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械化方法施放电缆时，应将电缆牵引端的导体及铅(铝)包皮封焊成一体，以防止电缆芯线及铅(铝)包皮所受的拉力不一样而造成电缆内部结构的相对移动及铅(铝)包皮拉断等情况。2.其他质量要求电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。根据电缆长度和截面，选用强度合适的整根钢丝绳，长度比电缆长约30～50m,将钢丝绳终端串连着的消扭器及电缆牵引头牢固连接，在连接时需检查这拉环是否及导体连在一起。从电缆盘布放至牵引装置，多出部分暂留在电缆盘一电缆之间，电缆及其它管道：道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小净距，应满足规范的要求。对电缆牵引前要进行试拉、观察电缆前进正常后再按照正常张力进行牵引。为确保电缆盘至电缆沟这段长约10m的电缆不致悬空，应在中间设置一特制滑轮架，以利电缆滑行。3.施工要求并随时接受业主及监理单位的检查、监督。对于施工队在施工中提出的各种合理化施工建议，必须经技术部门审批后方能实施。各分部工程开工前，项目部组织各施工队长、队技术员、工作负责人、质量及安全负责人先进行施工试点，在统一操作标准，统一技术、质量、安全要求，总结试点经验的基础上全面推广实施。施工队必须组织技工和民工认真学习规程、规范、施工作业指导书、技术交底内容。确定质量管理方针和质量目标。制订质量管理制度。包括质量责任制、质量检查及验收制度、质量奖惩制度、质量事故报告及处理制度等。建立健全的质量管理组织机构，明确项目各级人员的质量责任，并落实到位。组织施工人员开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，特殊工种持证上岗。开工前，认真编制施工组织设计、施工方案、施工作业指导书，并按规定进行报审，批准后进行技术交底，作好交开工前，要先进行施工图纸会审，并进行技术交底，作开工前，要收集本工程所采用的技术标准，并确保其齐全、有效，并针对标准中的强制性条文编制实施计划。采购的原材料、构件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。开工前，对进场的检测、测量仪器、仪表进行检查，确保其在检定有效期内使用，对进场的工器具进行检查，确保W代表见证)。基础、电缆沟压顶、砼路面等均要按清水砼工艺进行施工。兰螺丝(或双钩)固定牢固，电缆盘必须用木方卡死，严防及电缆敷设人员担任。电缆运至现场，严禁从车上将整盘电缆推下，应使用合适的汽车吊进行卸车。在松软地基上滚动电缆盘时应垫上5cm厚木板、滚动电缆盘时应按电缆盘上的箭头方向滚动。电缆在二次运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。电缆盘不应平放运输、平放贮存。应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。8、危险点及控制措施序号作业活动危险占事故/事件类别危险源预控措施风险级别1电缆施工组织1.现场勘察不清人身伤害22.对大型作业及较为复杂的施工项目，勘察现场后，制定“三措”,并报有关领导22.任务不清人身伤害1.现场负责人要在作业前将人员的任务分工，危险点及控制措施予以明确地并交待清楚。23.人员安排不当人身伤害1.选派的工作负责人应有一定的工作经验、较强的责任心和安全意识，并熟悉地掌握所承担工作的检修项目和质量标准。12.选派的工作班成员能安全、保质保量地完成所承担13.工作人员精神状态和身体12电缆施工作业1.单人留在作业现场人身伤害1.变电站和电缆井内，工作人员不得单独留在作业现22.违反监护制庄反人身伤害1.被监护人在作业过程中，工作监护人的视线不得离开被监护人。22.专责监护人不得做其他工作。23.违反现场作业纪律(说打喝酒人身伤害1.工作负责人应及时提醒和制止影响工作的汪安全行为。12.工作负责人应注意观察工作班成员的精神和身体状态，必要时可对作业人员进13.工作中严禁喝酒、谈笑、14.擅自变人身伤害1.不得随意变更现场安全措施。2更现场安全措施2.变电站内特殊情况下需要变更安全措施时，必须征得工作许可人的同意，完成后25.穿越临时遮拦人身伤害1.临时遮拦的装设需在保证作业人员不能误登带电设备的前提下，方便作业人员进12.严禁穿越和擅自移动临时1作不协调人身伤害1.多人同时进行工作时，应2使用通信工具应事先检查工17.交通安全触电1.工作负责人应提醒司机安12.乘车人员严禁在车上打闹13.注意防止随车装运的工器具挤、砸、碰伤乘车人员。14.乘货车时应设有高栏，高栏应固定牢固，行驶中禁止坐(靠)在车箱板上或手扶2续后理工续后结手又到设备上作业1.全部工作完毕，办理工作终结手续前，工作负责人应开好收工会，对全部工作现场进行仔细的检查，确保无22.严格执行“三级验收制”23.办完工作终结手续后，严23接地电阻测量1.感应电触电22.解开或恢复电缆和避雷器的接地引线时，应带绝缘手套，严禁接触及地断开的接23.应及带电设备保持足够的安全距离。24.雷雨天严禁测量接地电22.交通伤害1.在交通路口、人口密集地段工作时应设安全围栏、挂标示牌。12.仪表及其接线应放在合适14电缆装卸运输1.安全距离不够1.起重机严禁越过电力线路进行作业，在临近带电体处起吊时，起重臂、吊件必须带电设备保持足够的安全距32.车辆及现场要求1.使用车辆不得超载、电缆盘必须绑扎牢固，严禁人货混装。选择适合的起重机具装卸。12.汽车起重机倾斜应不大于3度。13.电缆盘禁止平放运输，吊车装卸电缆时，起重作业应1由一人统一指挥。4.在吊物时，任何人不准在吊物和起重臂下停留或行15.装卸时应通过专用轴穿过中心孔过渡。16.夜间装卸时应有足够照17.多人滚动电缆盘时，应有专人统一指挥，并防止电缆18.电缆盘在现场应固定牢1全全3.交通安标示牌，防止人员被车辆、12.放置在人行道或快、慢车道上的电缆盘，应设遮拦夜间应挂红灯。13.施工中穿越城市道路时应注意交通安全，遵守交通法15电缆敷设1.扎伤1.撬下电缆盘包装板后，应将遗留的钉子打弯，并放在适当的地点。22.挤伤1.电缆盘应设专人监护，防22.电缆盘转动时应用工具控制转速。23.用滑轮敷设电缆时，不要在滑轮滚动时用手搬动滑轮，工作人员应站在滑轮前进方向。24.电缆穿孔或穿导管时，工作人员手握电缆的位置应及孔口保持适当距离(不小于25.用机械牵引电缆时，绳索26.统一指挥，保证现场通讯联系畅通。27.工作人员应站在安全位置，不得站在钢丝绳内角侧等危险地段。28.牵引设备的拖根或地锚应牢固可靠。2全全3.交通安1.打开的电缆沟周围应设围栏，夜间挂红灯。12.放置在人行道或快、慢车道上的电缆盘，应设遮拦夜13.穿越城市道路时应注意交14.工作现场物品应堆放有序，不得乱放。14.中毒室息1.进电缆井前应排除井内浊气，在井内工作时应做好通风工作，并设专人监护。1敷设过程中安全管理敷设电缆时，应设安全员一名，具体负责电缆敷设全过敷设电缆工程应专设现场指挥一名，对电缆敷设进行统一指挥及调度。参加电缆敷设的施工人员，应听出现场指挥的调度指挥，各就各位，作业期间不能擅自离开岗位。敷设电缆的作业现场，应无影响作业的障碍物，及其它专业交叉作业时应戴好安全帽。电缆敷设时，作业人员应站在电缆外侧，并站稳用力。敷设电缆时，严禁打闹嬉笑和醉酒上岗。参加作业人员，应身体健康，无心脏、脑血管性疾病及高空作业不适性疾病。采用电动机械设备配合作业时，电动设备的供电应可靠，电源应加装漏电保护装置，并应有良好的接地。安排熟悉设备的人员专人操作，附近其它人员应及电动设备保持足够的安全员应认真负责，及时发现安全隐患，并予以排除及纠正。对拒不听从指挥，违规操作的人员应给予警告及制止。避免安全事故的发生。确保电缆敷设作业安全顺利的进行。9、专项安全管理措施1.停电设备的安全措施需要停电进行电缆敷设的必须向运行单位提出停电施工需要办理工作票的必须办理工作票才允许相关人员进场施工，并要指定经考试合格的工作负责人；在停电的设备开关上悬挂“在此工作，禁止合闸”等标2.不停电设备的安全措施不停电时操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套；对带电设备保持足够的安全距离；对主要设备必须做好牢固可靠的接地保护；对带电设备及工作范围进行围护，并挂“止步、高压危必须办好工作票才可以进入施工，并要指定工作负责人。特殊工种安全措施电缆制作必须由经过培训考试合格的专人进行压接制作；重要设备停电，制定每天工作计划，便于跟踪。3.应急预案项目部要参照公司的应急预案，结合本工程特点，编制本工程的专项应急预案，应急预案应包括以下内容：项目部成立应急工作组。应急工作组主任由项目经理担任，成员由施工技术部、质量管理部、安全管理部、档案信息部、综合部负责人担任。按照“平战结合、专业搭配、装备专业”的原则，建立应急物资按照“合理储备、信息共享、统一调配”的原则管理，购置、储备的应急物资能保障应急抢险工作需要。要建立完善的“三预体系”(预防、预报、预警)。(四)、供货计划及保障措施1、供货计划1.1.交货地点、时间、方式、运输条件及安装时间交货地点：三亚市海棠区铁炉管区青田水厂供货期限：合同生效后30日历天内。交货方式：设备到达指定的场所后经用户检验合格后方运输条件：专车运达。1.2.投标货物的质量标准及验收方式说明验收标准：产品到达用户指定地点后，由用户组织对设质量验收方式：按照国家标准、行业规程或其他相关标准进行产品验收；按照企业产品说明书进行产品验收。数量验收方式：按合同要求及装箱清单、产品配置清单与产品组件三者一致并且随附产品说明书、产品出厂合格证，使用手册等全套技术资料。1.3.备品备件情况我公司在海南有备品备件库，将为该项目提供相应的备品备件，为用户仪器运行提供强有力的支持。1.4.质量保证期内发生问题的处理期限产品使用过程中遇到问题时，我方保证在1小时内给予答复，如需要技术人员到现场解决问题时，我方将立即安排技术人员随本公司自备车2小时内到达现场。1.5.调试技术方案将与业主单位有关部门密切配合、通力合作，充分保证整个项目各阶段工作的顺利进行。1.5.1.实施计划我方将依据质量管理体系的要求来进行项目实施，以保证整个项目的质量满足项目单位的要求。本项目实施步骤如下：设备采购及到货验收、集中式发货、用户现场培训、签收验收报告、项目结束。1.5.2.项目实施进度在项目合同签订日起，开始进行项目实施前期准备、项目设备采购及到货验收、产品的安装调试、项目初验、项目所有货物，我方将于合同签订之日起在合同日期内将货物运抵甲方工地。安装业主单位施工现场。当现场具备安装条件后，我方将在合同日期内完成供货设备的安装及集成并1.5.3.项目实施进度控制在整个项目准备、实施及验收过程中，要定期召开项目协调会进行项目进度计划及控制。项目协调会由项目实施过程中的各责任方、其它协作单位等共同参加，总结上一项目实施期的成果，对出现的问题明确责任并提出解决办法，修正确定下一项目实施期的具体在项目实施开始后，每周举行一次项目协调例会。1.5.4.项目管理我方将在方案中考虑业主建设现状，保证系统的完整性一致性和可扩充性，以便于系统运行及后期的维护和管理。我方将本着认真负责态度组织技术队伍，做好投标的整体方案并提出长期保修、维护和服务以及今后技术支持的措施计划和承诺。若标书中的设备和软件产品等方面的配置或要求中出现不合理或不完整的问题时，我方将向业主提出补充修改方案并征得业主同意后付与实施。我方投标人将在标书中提供详细的施工计划，包括了项投标人将及时向业主提供项目管理人员和施工人员情况，并在系统集成工作开始之日起，指派具有系统集成资质的项目经理负责现场工作的组织、协调和施工工作。根据施工时间安排，我方将及时向业主提供《项目产品终验报告》,由业主核实并签字。1.5.5.安装调试我方在项目安装、调试过程中，将按照以下原则进行安我方按国家法律规范中关于安全生产、劳动安全、环境卫生、环保、施工现场管理等安全文明生产、环境要求的规定，采取一切措施杜绝发生重伤及死亡等安全事故。若发生安全事故，我方应按预案程序及有关规定立即上报有关部门，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方我方在合同签定后一周内向招标人提供详细的实施计划书，包括实施进度安排、实施过程和实施细节说明。我方将照系统集成提出的要求和系统设计方案，完成整个系统的安装调试。在安装调试过程中所需的工具、仪器以及安装材料等均由我方负责解决。对安装有特殊要求的设备，我方将在设备安装之前2天以书面形式向业主提出安装场地环境要求，并对业主就安装场地环境准备向业主提供技术咨询；我方将尽义务协助业主完成电源、地线、温度和湿度设备、静电和防尘设备等安装在安装调试及功能测试过程中，尽量避免中断业主的应我方负责合同设备/软件的现场安装、调试，以及整个硬件系统的总体集成安装、调试。我方将派遣技术熟练、身体健康和称职尽责的技术人员到现场进行技术服务。安装、调试工作将在业主代表在场时进行。在安装调试过程中，由于我方原因造成的缺损由我方负我方将遵守现场的规章制度，在现场的工作作息时间将同业主保持一致。如需加班，将提前通知业主，以便准备和现场工作进度、每天完成的主要工作、发生的问题或事故以及解决方法，将每天记载在工作日志上，由双方现场代我方保证进行现场实施的技术人员为合格的能胜任业主项目集成要求的项目管理师。安装调试完成后，我方将向业主提供安装和调试报告，报告包括下列内容：安装调试结果、安装调试过程中出现的我方将向业主提交测试方案，并征得业主同意。在测试过程中如有任何软、硬件故障发生，我方将及时更换不合格的部件，并重新进行安装测试，由此引起的全部费用由我方系统实施完成后按我方将按照方案中提出的系统功能进行逐项实地测试，测试通过后方可进行验收，测试项目包括本标书要求和中标方案设计的功能按功能测试；我方负责制定测试方案，建立测试环境(利用原有资源和本次方案中配置的资源),测试时将保证现业务正常应用。在安装、测试过程中，我方将对业主的技术人员所提出的技术问题给予满意的答复，并向业主提供安装调试过程中在系统集成结束后，我方将提供测试报告，所有测试数据和测试结果用正式文件提供给业主，由双方共同签字确认。1.5.6.项目验收设备采购及到货验收：我方根据本项目合同中的各种设备进行采购。并将设备运抵发货现场。业主、我方双方代表共同对到货情况进行验收。安装调试以及系统功能测试工作经业主确认完成后，由业主和我方共同组成验收小组，对系统进行初验。初验通过后，系统即进入试运行阶段，试运行时间不少于10天。试运行阶段，经过一段时间的试运转正常后，经业主确认，由业主和我方共同组成验收小组，依照合同要求对整个系统的功能和性能进行最终验收，验收标准依据合同规定的标准。最终验收包括系统各项指标、系统运行稳定性及系统运行安全性等方面的全面验收。在全部指标和功能要求达到规定的要求后，我方与业主将正式签署验收文件予以确认。至此，项目的设备和实施均1.5.7.项目组织我方针对本项目将成立项目团队，项目团队采用矩阵式的结构，一方面增加对客户需求的响应速度；另一方面得到各专业部门的专业指导，获得专业部门的支持。相关小组组成和作用说明如下：建设领导小组：由业主相关领导组成，决策整个项目的建设内容，时间和范围，并听取项目领导小组的汇报和处理项目领导小组：由业主信息化主持单位领导和我方主管领导组成，负责组织协调整个项目建设内容的实施、资源调配，以及相关日常工作。项目支持小组：由业主信息系统相关专家和我方技术负责人以及外聘专家组成，负责整个项目的技术设计，选型和技术集成的指导。项目实施小组：由我方技术人员，培训人员和服务支持人员以及原厂家的并经过认证专业项目师组成。主要负责项2、应急保障方案1.交通事故应急预案为把交通事故的损失降到最低程度，须做到：(1)尽快发排其他车辆按时将货物送达采购人指定供(2)发生交通事故，当事人应立即进行自救，并报警。电话：122(交警)、119(消防)、120(急救),应简明讲清事故地点、伤亡、损失等情况，以及事故对周围环境的危害程度，保护现场，抢救伤员，保护货物财产并通报运输经营者与保险公司。(3)当事人应立即切断车辆电源开关，使用消防器材，布置好安全警戒线，应果断处置，不要惊慌出错，避免造成(4)对伤者的外伤应立即进行包扎止血处理，发生骨折者应就地取材进行骨折定位，并移至安全地带，对死亡人员也应移至安全地带妥善安置。积极协助120救护人员救死扶伤，避免事故扩大化，把伤害减至最低程度。(5)保护好自身的安全，积极配合交警、消防等部门进行救护并做好各项善后工作。(6)发生一次死亡3人以上的运输事故，应在6小时内报告当地交通主管部门。2.应急维修机制我公司建立了设备故障应急响应机制，为客户提供7*24小时紧急维修服务，确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本。此外，公司全部人员的手机24小时开机，并且开通呼叫转移和秘书台等服务，确保用户能够及时与技术支持人员取得联系。同时，我司将对此次项目配置专职售后服务经理，将7*24小时响应用户的技术支持与售后服务需求，并保证对电话服务请求进行实时响应。在非工作时间，用户可以通过手机与专职服务经理或客服中心技术人员取得联系。3.应急维修响应在接到用户的故障报告后，公司客服中心将立即以电话方式同该单位技术人员取得联系，详细了解其所需的服务内容。我公司将技术人员在接到通知后15分钟内到达现场开展4.应急维修注意事项(1)应急维修须严格按照设备维护规范进行。(2)对保修期内硬件故障，协助技术部向相关售后厂商报修和跟进。对保修期外硬件故障，现场测试或带出公司外测试，须二天内出具检测情况和维修建议书给客户；(3)应急处理完成后，维修人员须将相关故障情况、处理情况、等统计报表反馈到售后服务部门。5.自然灾害、突发性事件应急预案(1)做好应急运输保障工作，在发生自然灾害、突发性事件时，要服从县级以上人民政府或者交通主管部门的统(2)报告：遇有自然灾害、突发性事件发生，应立即在最短时间内逐级向交通主管部门报告(在异地遇有自然灾害、突发性事件的应同时向当地人民政府和交通主管部门报(3)车辆：投入应急运输车辆使用年限不超过5年，并经检测合格的在用车；车辆运行单程在500公里以上必须配备2名驾驶员，每位驾驶员连续驾驶时间不得超过3小时。(4)人员：参运人员年龄在20至50岁之间，符合道路运输经营条件的驾驶人员，且技术过硬、作风正派、身体(5)接受应急运输任务后，运输车辆、人员必须整合待命，在规定时间内到达指定地点集合，且必须由道路运输经营者亲自带队。(6)执行应急运输任务时，运输车辆及参运驾驶人员要遵守应急预案的有关规定，服从交通主管部门的统一调度、指挥，遇事主动请示、汇报，协调解决好各项工作事务。(7)完成应急运输任务后，必须向各有关部门汇报任务完成情况，及时做好车辆维护、保修，总结经验，提高应急应变能力和处置能力。(8)根据应急运输保障工作的需要，做好相关应急物资的储备，完成交通主管部门交给的其他运输任务。(一)、售后服务方案2、服务目标(二)、系统维护方案(三)、维护及服务支持措施(一)、售后服务方案我公司设立专人负责产品售后的服务和设备的质量跟踪，负责收集设备质量信息，尤其是客户提出的质量异议，首先实施纠正并加以预防，并及时反馈到公司负责人，及时查找原因