GB-T29031-2012空气源单元式空调(热泵)热水机组

空气源单元式空调(热泵)热水机组2012-12-31发布I前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类与命名 5要求 26试验方法 7检验规则 9附录A(规范性附录)静态加热式空调热水机组性能热水制热量测试方法 Ⅲ本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAC/TC238)归口。1空气源单元式空调(热泵)热水机组本标准规定了空气源单元式空调(热泵)热水机组(以下简称“机组”)的术语和定义、分类与命名、要本标准适用于以电动机-压缩机驱动，采用蒸气压缩制冷循环，以空气为热源，可以同时或兼有提供生活热水和室内空气调节功能的(热泵)热水机组。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T4798.1电工电子产品应用环境条件贮存GB5296.2消费品使用说明家用和类似用途电器的使用说明GB/T10870—2001容积式和离心式冷水(热泵)空调器性能试验方法GB/T17758—2010单元式空气调节机GB/T18836—2002风管送风式空调(热泵)机组GB/T21362—2008商业或工业用及类似用途的热泵热水机GB25130单元式空气调节机安全要求3术语和定义GB/T17758和GB/T21362界定的以及下列术语和定义适用于本文件。heaterunit以空气为热源，具备制取生活热水功能的热泵型单元式空气调节机。在规定的制冷与制取热水试验条件下，机组的制冷量与热水制热量之和，单位：W。冷风热水联供消耗功率(Wcw)powerconsumptionofcombinedcoolingandhotwaterheating在规定的制冷与制取热水试验条件下，机组所消耗的总功率，单位：W。在规定的制冷与制取热水试验条件下，机组的冷风热水联供能力与冷风热水联供消耗功率之比，单2静态加热式空调热水机组staticair-sourcebaseair-conditioning(heatpump)waterheaterunit通过换热器与水直接或间接接触，被加热水侧以自然对流形式使水温逐渐达到设定温度的空调热4分类与命名4.1型式4.1.1机组按使用电源形式分为：——单相电源式(220V,50Hz);——三相电源式(380V,50Hz)。4.1.2机组按热水制热方式分为：——一次加热式；——循环加热式；——静态加热式。4.1.3机组按功能模式进行分类：——单冷型(具有空调制冷、制热水、冷风热水三种功能);——冷暖型(具有空调制冷、空调制热、制热水、冷风热水四种功能);——暖热联供冷暖热水型(具有空调制冷、空调制热、制热水、冷风热水、热风热水五种功能)。4.1.4按压缩机与水箱部分的位置分为：——整体式空调热水机组；——分体式空调热水机组。4.2基本参数机组的电源为额定电压220V单相或380V三相交流电，额定频率50Hz,工作温度范围见表1:表1工作温度范围单位为摄氏度环境温度初始水温度9～295要求5.1一般要求5.1.1机组应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2保温材料应无毒、无异味，并有良好的保温性能，机组表面不应凝露。5.1.3承压式水箱进出水管直接安装于公共供水系统时，进出水管应符合有关水管接头标准的要求。5.1.4黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。35.1.5各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件之间不应有相互摩擦和碰撞；压缩机应具有防振动措施，机组运转时应无异常声音，电磁换向阀等零件动作应灵敏、可靠。5.1.6结构设计应方便维修，压缩机、水泵、风机电机等关键部件应易于更换。5.1.7铭牌和装饰板应经久耐用，经型式试验后不应变形、脱落，其图案和字迹仍应清楚。5.1.8主要的电气控制应包括对压缩机、风机电机、四通换向阀等电气元器件的控制，一般情况下应具护等功能。5.1.9在进水水质符合国家要求的前提下，所有热源水侧的管路、换热设备应具有抗腐蚀的能力，使用过程中热泵热水器不应污染所使用的水源。5.1.10与水接触部件应根据需要采取防冻措施。5.2性能要求5.2.1通用要求机组在各种模式下的要求：a)在空调模式时的性能要求和试验方法应符合GB/T17758的规定(名义制冷量低于7.0kW的参照执行);b)在热水模式时的性能要求、其他要求和试验方法应符合GB/T21362的规定，其中水箱强度要求按5.2.3执行，静态加热式机组的热水制热量的测试方法按附录A执行；c)冷风热水联供模式的性能要求和试验方法应符合本标准的规定。5.2.2密封性能5.2.2.1制冷系统密封性能机组制冷系统密封性能应符合GB/T17758—2010中5.3.1的要求。5.2.2.2液压要求机组的液压要求应符合GB/T21362—2008中5.3.2的要求。5.2.3水箱强度经强度试验后，水箱应无明显的变形，焊接、接口密封处无渗漏现象。5.2.4冷风热水联供能力在冷风热水联供名义工况下，机组实测的冷风热水联供能力应不小于明示值的92%。5.2.5冷风热水联供消耗功率在冷风热水联供名义工况下，机组实测的冷风热水联供消耗功率应不大于明示值的110%。5.2.6冷风热水联供最大负荷工况在冷风热水联供最大负荷工况下运行时，机组各部件不应损坏，并能正常运行。机组在任何1h连续运行期间，过载保护器不应跳开。机组停机3min后，再启动连续运行1h,但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开；在运4行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内复位的，应连续运行1h。对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，应在跳开10min后使其强行复位，应能够再连续运行1h。5.2.7冷风热水联供最小负荷工况在冷风热水联供最小负荷工况下，机组在10min的起动期间后4h运行中安全装置不应跳开(允许出现电控保护现象),蒸发器室内侧的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50%。机组具有室内机蒸发器低温保护功能的，蒸发器表面不应有冰霜出现。注：上述试验中，为防止室内热交换器过热而使电机开、停的自动复位的过载保护装置周期性动作，可视为空调热水机组连续运行。机组室外机噪声应符合GB/T21362的要求，室内机噪声应符合GB/T17758的要求。内、外机均不应有明显的异常声音。5.2.9热水贮存性能带水箱的机组的热水贮存性能应符合GB/T21362的要求。5.2.10冷风热水联供性能系数机组的冷风热水联供性能系数不应低于表2中的规定值，并不应低于标称值的92%。表2冷风热水联供性能系数单位为瓦每瓦一次加热式循环加热式静态加热式盘管在水箱内盘管在水箱外对于接风管的机组，按GB/T18836—2002中5.2.22规定的最小机外静压下的静压值考核冷风热水联供性能系数，其最低限定值应为表2中限定值减去0.2W/W。5.3安全要求机组的安全性能应符合GB25130的要求。5.4结构件耐气候性机组结构件耐气候性应符合GB/T21362的要求。6试验方法6.1试验条件6.1.1试验工况机组的试验工况见表3。5表3空调热水机组的试验工况单位为摄氏度使用侧热源侧干球温度湿球温度初始水温度终止水温度干球温度湿球温度冷风热水联供运行名义工况最大负荷工况最小负荷工况9空调工况同GB/T17758热水工况同GB/T213626.1.2读数允差进行名义工况、最大负荷工况和最小负荷工况试验时，试验工况各参数的读数允差应符合表4的表4试验工况的读数允差读数的平均值对名义工况的偏差各读数对名义工况、最大负荷工况及最小负荷工况的最大偏差干球湿球干球湿球初始、终止水温度/℃电压、频率6.1.3仪器仪表试验用仪器仪表的型式及准确度应符合GB/T17758—2010表4的要求。6.2一般要求检查检测以目测配合手感及在运行情况下进行。6.3性能试验6.3.1储水箱强度试验承压式储水箱强度试验应在未进行其他试验前进行，在额定压力下检查，储水箱不应泄漏。以常规的方法或类似支撑容器组件，将上述储水箱连接到脉冲压力试验仪器上，并调节施压仪器的试验参数：脉动压力：容器内注入环境温度的水(硅青铜容器除外);排空容器内的空气，按额定压力值的15%到(100±5)%之间的数值交替加压；6GB/T29031—2012频率：每分钟25次～45次；循环次数：1×10⁵次。注：每加压10000次结束时，将压力至少维持在1.05倍的额定压力10min,目测容器无明显变形，再进行下面的循环试验。6.3.2冷风热水联供能力试验在表3规定的冷风热水联供名义工况下，按GB/T10870—2001中5.1、GB/T17758—2010附录A规定的方法测试机组的空调制冷量Q,按GB/T21362—2008中附录B规定的方法测试热水制热量Qw。以实测的空调制冷量和热水制热量按式(1)计算冷风热水联供能力(Qa)。由于在该测试方法下空调制冷量Q.会随着水温的升高而降低，所以空调制冷量(Qa)按式(2)进行计算：Q=Q.+Q (1) (2)Q#——名义冷风热水联供能力；Q.——空调制冷量，单位为瓦(W);Qw——热水制热量，单位为瓦(W);Q.——冷风热水联供名义工况下第i次采样的瞬时制冷量，单位为瓦(W);n——采样次数。对于一次加热式机组，当运行稳定后，以不超过10s的时间间隔开始采集瞬时制冷量，采集时间至少为1h;对于循环加热式和静态加热式机组，开机运行至达到室内侧实验室工况条件后，初始水温度从15℃开始，以不超过10s的时间间隔采集瞬时制冷量直至终止水温度达到45℃。注：静态加热式机组热水制热量测验方法按附录A执行。6.3.3名义冷风热水联供消耗功率试验按6.3.2方法测定名义冷风热水联供能力的同时，测定机组的输入功率。如机组需要水泵运行的，应计入水泵的消耗功率。其中，由于名义冷风热水联供消耗功率(W)会随着水温的升高而降低，名义冷风热水联供消耗功率(W)的按式(3)计算：式中：Ww——名义冷风热水联供消耗功率；W——名义冷风热水联供工况下第i次采样的瞬时冷风热水联供消耗功率；n——采样次数。对于一次加热式机组，当运行稳定后，以不超过10s的时间间隔开始采集瞬时功率，采集时间至少为1h;对于循环加热式和静态加热式机组，开机运行至达到室内侧实验室工况条件后，初始水温度从15℃开始以不超过10s的时间间隔采集瞬时功率直至终止水温度达到45℃。6.3.4冷风热水联供最大负荷工况试验在表3规定的最大负荷工况下，将机组室内、室外空气进行交换的通风门和排风门(如果有)完全关7闭，其设定温度、风扇速度、导风格栅等调到最大制冷状态，试验电压分别为额定电压的90%和110%,开启制冷制热水运行模式。对一次加热式机组应按规定的工况运行稳定后再运行1h,然后停机3min(此间电压上升不超过3%),再启动运行1h;对循环加热式或静态加热式机组应按规定的工况运行一个完整的加热周期后再运行1h,然后停机3min(此间电压上升不超过3%),放水至机组再次运行冷风热水模式再启动运行至退出。6.3.5冷风热水联供最小负荷工况试验在表3规定的最小负荷工况下，开启冷风热水运行模式。将机组室内、室外空气进行交换的通风门和排风门(如果有)完全关闭，其设定温度、风扇速度、新风门和导向格栅等调到最易结冰霜状态，对于一次加热式机组应运行至工况稳定后再运行4h。对循环加热式或静态加热式机组应按规定的工况运行一个完整的加热周期。6.3.6噪声试验按GB/T17758和GB/T21362的规7检验规则机组的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。检验项目、要求及试验方法见表5。7.2出厂检验每台机组均应进行出厂检验，经制造厂质量部门检验合格后方能出厂。7.3抽样检验批量生产的机组应进行抽样检验。检验批量、抽检方案、判定及合格水平等由制造厂质量检验部门7.4型式检验7.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；c)间隔生产时间超过一年以上时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.4.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取，每次抽取数量为2台。7.4.3在型式检验中，若出现致命缺陷和A类不合格项，则判该次型式检验不合格；若出现B、C类不合格项，则允许加倍抽样进行检验。若加倍抽样检验中仍出现不合格项，则判该次型式检验不合格。8表5检验项目及其不合格分类出厂检验抽样检验型式试验不合格分类致命缺陷技术要求试验方法ABC一般及结构、外观要求√√√√标志包装密封性能(制冷系统)√密封性能(水路系统)水箱强度名义冷风热水联供能力√√名义冷风热水联供消耗功率名义空调制冷量名义空调制冷消耗功率名义空调制热量名义空调制热消耗功率名义热水制热量名义热水制热消耗功率电加热器消耗功率冷风热水联供最大负荷工况√冷风热水联供最小负荷工况空调最大负荷制冷运行空调最小负荷制冷运行空调凝露空调凝结水排除能力空调最大负荷制热运行空调自动融霜热水最大负荷运行热水低温制热运行热水自动融霜热水变工况运行—√噪声√√热水贮存性能√冷风热水联供性能系数√6.3.2;6.3.3安全性能绝缘电阻√√电气强度泄漏电流接地电阻电磁兼容性电镀件耐盐雾性√98.1标志8.1.1每台机组上应在明显部位设置耐久性铭牌。铭牌上内容至少应包括：a)产品名称和型号；b)制造厂名称、地址及已注册的商标；c)室外机：名义冷风热水联供能力、名义冷风热水联供消耗功率、名义空调制冷量、名义空调制冷消耗功率、名义空调制热量、名义空调制热消耗功率、名义热水制热量、名义热水制热消耗功量、制冷系统允许压力、热交换器最大工作压力、水侧的设计压力、防触电保护类型、防水等级等；e)水箱：储水箱容量、质量、水侧的设计压力等，如水箱部分有电器元件则还需增加：电源(电压、f)冷风热水联供性能系数、制冷季节能效比、全年性能系数、热水性能系数、室内机循环风量在产品说明书内标出即可；g)产品获得的相关认证、认可情况；h)产品出厂编号；i)制造日期。8.1.2机组上应设有标明工作情况的标志，如控制开关/旋钮等旋动方向、进/出水口、排污口和制冷剂气阀/液阀等标志和安全标识(如接地装置、警告标识等);在适当位置附上电气原理图。如果需要，可以在机组安装后易于看到并不会被拆下的部位粘贴“注意事项”的类似标识，并附有下列内容或类似的说明：a)谨防触电，对机组进行清洁维护前应断开电源；b)在拆下过滤网等清洁时需要拆卸的部件时不得开启机组电源；c)手及棍棒等异物不能伸入风机罩内