亚星·泗水项目单体规划建议

项目三

零件的数控铣削加工学习任务一：轮廓类零件数控加工（一）项目三

零件的数控铣削加工学习任务一：轮廓类零件数控加工（一、任务准备资料工具设备1、任务单2、零件图3、工艺卡片4、程序清单5、V600数控铣床操作说明书1、程序保护钥匙2、刀具3、量具4、毛坯

V600数控铣床一、任务准备资料工具设备1、任务单1、程序保护钥匙V6二、明确任务分析给定零件的图样讨论确定零件的加工方案编写零件的数控加工程序利用V600数控铣床完成零件的加工二、明确任务分析给定零件的图样讨论确定零件的加工方案编写零件三、内容讲解1、数控铣削加工特点2、数控铣床坐标系统3、数控铣削基本指令G90、G91G17、G18、G19G00、G01G02、G03三、内容讲解1、数控铣削加工特点三、内容讲解数控铣削加工特点1、主要功能1）点位控制功能2）连续轮廓控制功能

三、内容讲解数控铣削加工特点1、主要功能三、内容讲解数控铣削加工特点1、主要功能3）刀具半径补偿功能4）刀具长度补偿功能三、内容讲解数控铣削加工特点1、主要功能三、内容讲解数控铣削加工特点1、主要功能5）比例及镜像加工功能6）旋转功能三、内容讲解数控铣削加工特点1、主要功能三、内容讲解数控铣削加工特点1、主要功能7）子程序调用功能8）宏程序功能三、内容讲解数控铣削加工特点1、主要功能三、内容讲解数控铣削加工特点2、加工对象1）平面类零件

三、内容讲解数控铣削加工特点2、加工对象三、内容讲解数控铣削加工特点2、加工对象2）直纹曲面类零件

三、内容讲解数控铣削加工特点2、加工对象三、内容讲解数控铣削加工特点2、加工对象3）立体曲面类零件

三、内容讲解数控铣削加工特点2、加工对象三、内容讲解

数控铣床坐标系统工件坐标系原点机床坐标系原点三、内容讲解数控铣床坐标系统工件坐标系机床坐标系三、内容讲解数控铣床坐标系统1、机床坐标系机床坐标系是机床本身所固有的坐标系，各坐标轴的关系符合右手笛卡儿坐标系准则。机床坐标系是机床生产厂家设计时自定的。三、内容讲解数控铣床坐标系统1、机床坐标系三、内容讲解

数控铣床坐标系统2、工件坐标系工件坐标系是编程人员在编写程序时，在工件上建立的坐标系。工件坐标系的原点（即程序原点）要选择便于测量或对刀的基准位置，同时要便于编程计算。选择工件原点的位置时应注意：1）工件原点应选在零件图的尺寸基准上，这样便与坐标的计算，减少错误。2）工件原点尽量选在精度较高的加工表面，以提高被加工零件的精度。3）对于对称零件，工件原点应设在对称中心上。4）对于一般零件，通常设在工件外轮廓某一角上。5）Z轴方向的零件，一般设在工件表面上。三、内容讲解数控铣床坐标系统2、工件坐标系

G92设置加工坐标系三、内容讲解

数控铣床坐标系统3、坐标系设定—用G92指令设定工件坐标系指令格式：G92X～Y～Z～X、Y、Z为刀位点在工件坐标系中的坐标。G92设置加工坐标系三、内容讲解数控铣床坐标系统3、坐三、内容讲解数控铣床坐标系统3、坐标系设定—用G54～G59选择工件坐标系用G54～G59可以选择六个工件坐标系。用G54～G59设置工件坐标系时，必须预先测量出工件坐标系的零点在机床坐标系里的坐标值，并把这个坐标值存放在坐标偏置画面的相应的参数中，编程时再用指令G54～G59调用。三、内容讲解数控铣床坐标系统3、坐标系设定—用G54～G5三、内容讲解数控铣削基本指令1）G90、G91

绝对值编程G90与增量值编程G91注意:铣床编程中增量编程不能用U、W三、内容讲解数控铣削基本指令1）G90、G91绝对值三、内容讲解数控铣削基本指令2）G17、G18、G19

G17——XY平面G18——ZX平面G19——YZ平面坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省值。三、内容讲解数控铣削基本指令2）G17、G18、G19三、内容讲解数控铣削基本指令3）G00、G01

快速移动定位（G00）用G00快速点定位指令，命令刀具以点位控制方式，从刀具所在点以最快的速度移动到目标点。三轴联动时的程序格式：G00X

Y

Z＿；由于是快速移动，所以只用于空程，不能用于切削。为避免干涉，通常的做法是：不轻易三轴联动。一般先移动一个轴，再在其它两轴构成的面内联动。如：进刀时，先在安全高度Z上，移动（联动）X、Y轴，再下移Z轴到工件附近。退刀时，先抬Z轴，再移动X-Y轴。三、内容讲解数控铣削基本指令3）G00、G01快速移三、内容讲解数控铣削基本指令3）G00、G01

直线插补（G01）刀具以直线插补的方式按照该程序段中指定的速度作进给运动，用于加工直线轨迹。

三轴联动的程序格式：G01X＿Y

Z＿F＿；X＿Y＿Z＿为目标点坐标值，F＿为进给速度，各轴实际进给速度是F在该轴投影分量。

三、内容讲解数控铣削基本指令3）G00、G01直线插三、内容讲解数控铣削基本指令4）G02、G03

圆弧插补指令可以自动加工圆弧曲线，G02为顺时针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补，圆弧顺、逆方向的判断方法以及用矢量I、J、K表示圆心的编程方法，与数控铣床圆弧插补的判断方法相同。指令格式：三、内容讲解数控铣削基本指令4）G02、G03三、内容讲解数控铣削基本指令4）G02、G03

说明：1）G17、G18、G19表示选择圆弧插补平面，分别表示选择在XOY、ZOX、YOZ平面进行圆弧插补；2）X、Y、Z表示圆弧的终点坐标，其坐标值采用绝对坐标还是增量坐标，取决于G90或G91的状态，G91状态下终点坐标为相对圆弧起点的增量值；3）R为圆弧半径值。三、内容讲解数控铣削基本指令4）G02、G03说明：三、内容讲解数控铣削基本指令4）G02、G03

用半径法编写圆弧加工程序时应注意，在使用同一半径R的情况下，从起点A到终点B的圆弧可能有两个即圆弧C与圆弧D，编程时它们的起始点及半径都一样，为区分二者，规定圆弧所对应的圆心角小于180°时用“＋R”表示半径，圆心角大于180°时用“-R”表示半径。CD三、内容讲解数控铣削基本指令4）G02、G03四、学生实施零件数控加工收集信息小组讨论确定方案任务实施提出多种可行方安案进行比较分组定时训练资料准备；工、量具领取；熟悉设备分小组进行（6人/组）四、学生实施零件数控加工收集小组确定任务提出多种可行方安案进五、学生汇报演示学生解答问题集体讨论教师讲