全员生产保养培训课件

02四月2024全员生产保养培训课件01四月2024全员生产保养培训课件1目录TableofContentsTPM概略TPMOverviewTPM目的TheAimofTPMTPM流程TPMProcess自主保养AutonomousMaintenance计划保养PlannedMaintenance预防工程PreventiveEngineering教育与行动Education&Practice保证质量InsuredQualityTPM改善活动TPMKaizenActivitiesTPM活动进阶AdvancedTPMActivities目录TableofContentsTPM概略TPM2TPM概略

TPMOverviewTPM概略

TPMOverview3何谓TPMWhatisTPM全员生产保养是这样一个系统TotalProductiveMaintenanceisasystemthat涉及工场/维修人员 Involvesbothshopfloorassociatesandmaintenanceassociates支持精益西格玛流程 SupportstheLeanSigmaProcess

保持设备最佳状态 Keepsequipmentinoptimalcondition何谓TPMWhatisTPM全员生产保养是这样4为何要实施TPMWhyImplementTPM?忽视设备基本状况 BasicEquipmentconditionsneglected操作维修技能欠佳 Insufficientoperatingandmaintenanceskills设备设计固有不足 Inherentweaknessinequipmentdesign设备恶化无人监督 Overlookeddeterioration没有遵守使用要求 Usageconditionsnotobserved为何要实施TPMWhyImplementTPM?5宏观愿景MacroVisionTPM世界性的公司WorldWideCompany工人自主保养OperatorAutonomousMaintenance预防保养PreventiveMaintenance经理支持功能ManagerSupportFunction工程设备设计改善Eng.Equip.DesignImprovement品质改善QualityImprovement全员生产保养TPM高级管理层领导SML生产准备2P西格玛改善SigmaKaizen宏观愿景MacroVisionTPM工人自主保养预防保6TPM目标TPMGoals零故障ZeroBreakdowns零缺陷ZeroDefects零事故ZeroAccidents全员参与Totalemployeeinvolvement提高机器效率,满足节拍速度 AchieveTaktRate

atthehighestmachineeffectivenessTPM目标TPMGoals零故障ZeroBreak7TPM与精益西格玛流程TPMandLeanSigmaProcess精益西格玛LeanSigmaProcess及时生产JustinTime自働化Jidoka畅顺生产ProductionSmoothing机器可靠MachineReliability机器高效MachineEffectiveness联动操作LinkedOperations人力利用LaborUtilization制程能力ProcessCapability最佳机况Optimalmachine

conditions制程重复ProcessRepeatability防错装置MistakeProofing实现流畅生产,必须实行TPMTPMisessentialwhenflowproductionisachievedTPM与精益西格玛流程TPMandLeanSigma8TPM与传统保养TPMvs.TraditionalMaintenance每班8小时8hrshift有效时间=7小时40分Effectiveness=7hrs40min工人开会:10分钟OperatorMeeting10min10min设备清洁与润滑:10分钟Equipmentcleaning&Lubrication传统生产班次Traditional

Operating

Shift:实行TPM的班次TPMShift:本班开始ShiftStart品质问题Quality暂停MinorStoppages故障停机Breakdown调整Adjustment本班结束ShiftEnd每班8小时8hrshift有效时间=6小时Effectiveness=6hrsTPM与传统保养TPMvs.Traditional9量度指标Metrics整体设备效率OverallEquipmentEffectiveness(OEE)可用效率Availability性能效率Performance品质效率Quality保养效率MaintenanceEffectiveness平均故障时间间隔MTTF(Meantimetofailure)平均无故障时间MTBF(Meantimebetweenfailure)平均维修时间MTTR(Meantimetorepair)量度指标Metrics整体设备效率OverallE10TPM的目的：TheAimofTPM:改善设备运行状况 Toimprovetheequipmentoperatingcondition维持设备最佳性能与可靠性 Tosustainequipmentatanoptimallevelofperformance&reliability延长设备使用寿命 TolengthenthelifeexpectancyofequipmentTPM的目的：TheAimofTPM:改善设备运行11TPM流程

TPMProcessTPM流程

TPMProcess12TPM五大支柱The5PillarsofTPM自主保养AutonomousMaintenance计划保养PlanningMaintenance预防工程PreventiveEngineering品质Quality教育与行动Education&PracticeTPM五大支柱The5PillarsofTPM自13实施TPM十步骤TPMImplementation-10Steps1. 测量工作单元上所有自动设备之OEE MeasureOEEforallautomaticequipmentincells.2. 测量各工作单元的节拍时间 MeasureTaktrateperformanceforeacharea.3. 将单元节拍时间与设备OEE进行比较 CorrelatecelltaktrateperformancetoequipmentOEE.4. 选择特定机器作为改善重点 Selectspecificmachineforkaizenfocus.5. 根据OEE六大损失制定改善目标 EstablishimprovementgoalrelatedtothesixmajorlossesofOEE.6. 选定设备改善专职队员 Selectpermanentequipmentimprovementteammembers.7. 发动工人进行自主保养及计划保养活动 Initiateoperatorautonomousmaintenanceandplannedmaintenanceprograms.8. 继续更新检查单,培训工人,保证机器最佳状况 Continuetoupdatechecklists,trainoperators,andpursueoptimalmachineconditions.9. 为选定设备设立TPM活动之目视表现板 EstablishvisualperformanceboardsforTPMactivitiesonselectedequipment.10. 每月将改善目标与实际结果进行比较。评价是否需要进行更多改善活动,制定更高的目标,或需要更换专职队员 Checkresultstoimprovementgoalsmonthly.Evaluateneedforadditionalkaizenactivity,settingmoreaggressivegoals,ormodifyingpermanentteammembers.实施TPM十步骤TPMImplementation-14自主保养

AutonomousMaintenance自主保养

AutonomousMaintenance15自主保养AutonomousMaintenance工人要学习Asystemwhereequipmentoperatorslearnto:进行每日检查Performdailychecks按需润滑设备Lubricateequipmentasneeded更换简单零件Replacesimplecomponents进行机器小修Performminorrepairsonmachines帮助解决问题Assistinproblemsolving工人是机器发生异常的早期预警系统Operatorsbecometheearlywarningsystemformachineabnormalities自主保养AutonomousMaintenance工人要16自主保养五步法

5StepstoAutonomousMaintenance1. 进行基本清洁活动 Performbasiccleaning2. 根除肮脏污染源头 Eliminatesourcesofdirtandcontamination3. 建立清洁润滑标准 Establishcleaningandlubricationstandards4. 教会设备基本检查,进行自主设备检查 TeachgeneralinspectionofequipmentandPerformautonomousequipmentinspection5. 培养整齐有序习惯 Instillorderlinessandorganization自主保养五步法

5StepstoAutonomou17工人作用RolesofOperators预防污染 Preventdeterioration:维持基本条件 Maintainingbasicconditions正确操作设备 Operatingequipmentcorrectly

判断污染 Measuredeterioration:进行检查 Inspecting制定标准,坚持执行 Developingandadheringtostandards纠正污染 Correctdeterioration:报告问题 Reportingproblems协助维修 Assistinginrepairs进行微调(按本地合约) Makingminoradjustments(perlocalcontract)加入团队 Participateinteams:工作中心团队 Workcenterteams解决问题团队 Problem-solvingteams工人作用RolesofOperators预防污染纠18维修人员作用RolesofMaintenancePersonnel设备保养 MaintainEquipment检验(拆卸) Inspect(disassembly)计划保养 Plannedoverhauls预防保养 Preventivemaintenance教导工人学会特定保养工作 Teachselectedmaintenancetaskstooperators 设备改善 ImproveEquipment支持可靠性及可维修性改善 SupportR&Mimprovement实施预测技术 Implementpredictivetechnologies纠正设计不足 Correctdesignweaknesses搞好供方合作 Partnerwithvendors维修人员作用RolesofMaintenanceP19设备检查表EquipmentInspectionChecklist初步清洁InitialCleaning螺母、螺栓等有无松动、摇摆、遗失? Anynuts,bolts,etc.loose,wobblyormissing?活动零件、夹具安装有无窜动? Anyplayinmovingpartsorfixturemountingsection?机器内部有无多余零件? Anyunnecessaryitemslocatedonthebodyofthemachine?

润滑系统Lubrication润滑油是否到达滑动部件?Doesoilreachslidingparts?润脂嘴、机油盖等是否损坏、遗失? Anydamagedormissinggreasenipples,oilcaps,etc.?供油装置、管路、接头有无漏油? Anyoilorgreaseleaksfromsupplydevices,pipes,fittings?加油工人有无内外清洁?Areoilerscleaninsideorout?油标是否容易看见?Istheoilleveleasilyvisible?

设备检查表EquipmentInspectionCh20设备检查表EquipmentInspectionChecklist液压系统Hydraulics油箱装够油了吗?Istheoiltankfilledtothespecifiedlevel?油泵发出异常噪音吗?Isthepumpemittinganyabnormalnoises?卸荷阀、减压阀、节流阀防松螺母上紧了吗? Arelocknutstightonrelief,reducingandthrottlevalves?卸荷阀、控制装置运作正常吗? Arereliefvalvesandcontrolsoperatingcorrectly?高压管路连接变形或磨损了吗? Anystrainorwearinhighpressurehoseconnections?电器系统Electrical行程开关杠杆能够完全接触吗?Dolimitswitchbarsstrikefully?信号灯、指示灯遗失或烧坏了吗? Anymissingorburnedoutpilotorindicatorlights?配电盘、电器箱有无线路图? Aretherewiringdiagramsinthecontrolpanelsorelectricalboxes?有无多余的、损坏的、压坏的电线或软管? Anyunnecessary,damagedordentedwiresorflexibletubing?

设备检查表EquipmentInspectionCh21设备检查表EquipmentInspectionChecklist传动系统PowerTransferDevicesV型皮带碰到带轮槽底了吗? DoV-beltshitthebottomofpulleygrooves?皮带有无损坏、爆裂、破裂? Anydamage,crackingorsplittingofthebelts?滚柱链条的销轴与轴承之间有无足够润滑油? Istheresufficientlubricationbetweenpinsandbushingsofrollerchains?转轴有无过热、振动、噪音? Anyshaftoverheating,vibrationornoise?联接系统有无锁键、夹紧螺栓松动造成的窜动? Anyplayduetoloosekeysorclampingboltsoncouplings?齿轮机构有无过量的躁音、发热、振动? Anyexcessnoise,heatorvibrationingearmechanisms?设备检查表EquipmentInspectionCh22设备检查表EquipmentInspectionChecklist螺母螺栓NutsandBolts登记记号允许松紧度检查吗? Doregistrationmarkspermittightnesschecks?螺母螺栓型号及尺寸正确吗? Arenutsandboltsofthesuitabletypesorsizesused?垫片尺寸正确,且类型相配吗? Arewashersofpropersize,andaretheyconsistentlyused?螺栓有从螺母凸出2~3圈螺纹吗? Doboltsprotrude2–3threadsfromthenuts?气动系统Pneumatics截止阀及球阀漏气吗?Anystopvalve,ballvalveleaks?有坏了或多余的手把吗?Anybrokenorunnecessaryhandles?已关闭的阀仍有气流吗?Doesanyairflowthroughclosedvalves?有任何不必要的装置或喉管吗? Areanyunnecessarydevices,hosesorpipespresent?所有喉管都整齐及易于识别吗? Arepipesandhosesorderlyandreadilyidentifiable?压力表指示的都是正确设定的压力吗? Dopressuregaugesclearlyindicatethecorrectsetpressure?

设备检查表EquipmentInspectionCh23进行基本清洁PerformBasicCleaning做好清洁检查Cleantoinspect暴露隐藏不足Exposehiddendefects找出脏污源头Determinesourceofcontamination识别难于清洁之处Identifyhardtoreachareas准备蓝色标签工作Prepareforbluetagexercise进行基本清洁PerformBasicCleaning24消灭脏污源头

EliminateSourcesOfDirt&Contamination脏污原因CausesofContamination:发生液体泄漏Fluidleaks碎片容器很差Poorchipcontainment５Ｓ工作不佳Poor5Spractices工作区有溅洒Workareaspills过滤性能不好Poorfiltration没有清洁标准Nocleaningstandards无工作自豪感Poorworkpride环境问题恶劣Environment消灭脏污源头

EliminateSourcesOf25建立清洁与润滑标准

EstablishCleaning&LubricationStandards从工人开始进行基本的清洁、检查及润滑活动 Beginbasicoperatorcleaning,inspectingandlubricatingactivities制定临时标准Establishprovisionalstandards进行重点训示Createone–pointlesson确定活动频次Establishfrequencyofactivities月检、周检、日检清单 Monthly,weeklyanddailychecklist制做检查表Developchecklist建立清洁与润滑标准

EstablishCleaning&26重点训示One-PointLesson1.0目的/范围:根据3600路线检查单脂具体检查步骤制定详细的工作指示2.0责任:工人3.0安全:标准的工人保护设备:防护眼镜,听觉保护用具,手套,钢头鞋4.0工作指示第1步:本工作指示用于与3600路线检查单有关的工作第2步:本工作指示用于3600吨冲压机周围的检查工作3~5第3步:检查模具加热炉温度及设定值。绝对最低设定值应为800度重点训示One-PointLesson1.0目的/27进行自主保养检查

PerformAutonomousMaintenanceInspection制定详细的培训计划 Developindepthtrainingprogram对工人就以下内容进行培训： Trainoperatorsin:润滑作用/粘性分析Lubrication/ViscosityAnalysis气动系统Pneumatics液压系统Hydraulic电气系统Electricalsystems驱动系统Drivesystems修改目前的重点训示,加入检验检查工作 Reviseexistingone-pointlessonstoincludeinspectionchecks进行自主保养检查

PerformAutonomousMa28灌输工场整洁条理思想

InstillOrderliness&Organization工场管理与控制Workplacemanagement&control扩展团队活动,做好设备以外的整洁工作 Expandteamactivitiesbeyondequipmenttootheraspectsoftheprocess搞好工场整洁,实行目视控制，发现改善机会(第4、5个S) Exposeopportunitiesforimprovedorganization,orderlinessandvisualcontrol(4th&5thS)进行5S评审Perform5Saudits灌输工场整洁条理思想

InstillOrderliness29整洁与条理Organization&Orderliness整洁与条理Organization&Orderline30目视控制VisualControls写出已做的活动,展示取得的进步 Describesactivitiesundertakenandshowsprogress对比制定的标准,量化取得的改善–故障停机、维修呼叫、停线时间等 Quantifiestheimprovementsmadeagainstagreedmetric’s.e.g.(Breakdowns,defects,maintenancecall-outs,linedown-time,etc.)细化实际的改善Detailstheactualimprovementsmade记录待研究项目Recordsissuestobereviewed:没有答复的问题Unansweredquestions需要支援的问题Complexissues–supportrequired目视控制VisualControls写出已做的活动,31问题公报ProblemNewspaper问题公报ProblemNewspaper生产保养完成率PMCompletionRatio保养小组目视控制

MaintenanceGroupVisualControl问题公报问题公报生产保养完成率保养小组目视控制

Mainte32活动布告板ActivityBoard自主保养活动布告板ActivityBoard自主保养33全员生产保养活动

TPMActivities全员生产保养活动

TPMActivities34进行TPM基础知识培训，评审准备工作TraininTPMfundamentals&ReviewPre-work实施蓝色标签方法ConductBlueTagExercise

异常情况排序Rankabnormalities异常情况维修Repairabnormalities设备OEM手册评审ReviewequipmentOEMmanuals确定工人自主保养路线,制定检查表CreateOp.AMroute&Checksheet

定义/实施标准化工作Define&ImplementStdWork实现保养反馈循环Implementfeedbacklooptomaintenance进行OEE表现公告ImplementOEEperformanceboard向管理层展示结果PresentationtoMgrs.初步活动–自主保养InitialEvents–AutonomousMaintenanceTPM的活动TPMActivities进行TPM基础知识培训，评审准备工作实施蓝色标签方法设备OE35改善前活动(专职队员)

Pre-KaizenActivity(PermanentTeam)收集改善活动一个月前的停机数据 Collectdowntimedataforonemonthpriortoevent进行设备基本清洁活动 Conductinitialcleaningofequipment收集设备规格、OEM手册、机器BOM及图纸 Gathermachinespecifications,OEMmanuals,machineBOM,blueprints改善前活动(专职队员)

Pre-KaizenActiv36改善活动(改善团队成员)

KaizenActivity(KaizenTeam)进行两小时的观察Conducttwo-hourobservation清洁脏污源头,贴上蓝色标签 CleanandBlueTagsourcesofdirtandcontamination集思广益–按实施难易程度排序 Brainstormideas–Prioritizeaccordingtoimplementationease实施解决方案,消除脏污源头 Implementsolutionstoeliminatesourcesofcontamination设计工人自主保养路线、检查表及重点训示,实现保养标准化 StandardizeanddevelopOperatorAutonomousMaintenanceRoutes,CheckSheetsandOne-pointlesson实行OEE表现公告制度ImplementOEEperformanceboard实施设备保养反馈循环 Implementequipmentmaintenancefeedbackloop改善活动(改善团队成员)

KaizenActivity37清洁检查CleanToInspect改善前Before 改善后After清洁检查CleanToInspect改善前Befo38蓝色标签流程BlueTagProcess识别脏污及异常源头Identifysourcesofcontaminationandmalfunctions每个源头贴上蓝色标签Writeabluetagforeachidentifieditem在机器上靠近源头处挂上蓝色标签 Attachbluetagtomachineatlocationofspecificitem在总表上记录蓝色标签资料 DocumentTagInformationonSummaryChart与保养人员评审蓝色标签,按影响程度及修理难易程度排序 Reviewtagswithmaintenancepersonnelasateam&rankaccordingtoimpact&difficultyofrepair改善活动期间没有解决的异常问题,保养人员要做好行动计划,列明负责人及时间要求 MaintenancecompletesWhoandWheninformationforabnormalitiesnotrepairedduringkaizeneventandcreatesActionPlan改善小组更新总表状态Teamupdatesstatusofsummarychart在每月改善评审会议上,专职队员评审总表状态 Permanentteamreviewsstatusofsummarychartatmonthlykaizenreviewmeeting蓝色标签流程BlueTagProcess识别脏污及异常39蓝色标签BlueTag蓝色标签蓝色标签第1部分第2部分编号编号日期日期检查人检查人班次班次问题问题电气机械润滑操作仪器/控制机构设备其它问题简述电气机械润滑操作设备仪器/控制机构其它问题简述,继续见背面问题可能影响可使用时间性能/速度成品质量环境浪费成本安全其它改正行动计划执行人执行人执行人日期日期日期工作单号根本原因/行动,更多见背面完成日期位置/系统/设备/零件代号蓝色标签BlueTag蓝色标签蓝色标签第1部分第2部分编40不足之处,贴上标签DeficienciesTagged不足之处,贴上标签DeficienciesTagge41蓝色标签总表BlueTagSummaryChartNo.异常Malfunction行动Action负责人Who时间WhenOK1漏油Oilleak重新设计油槽,引导及接住导轨油Needchutedesignedtoguideandcatchwaylubeoil保养人员Maint.4/18/912油泵滤网上金属过滤器盖弯曲Metalfiltercoveroverthepumpscreenbent弄直或更换Straightenorreplace改善队员Team4/10/91已完成Complete3盖外壳时遗失两个螺丝Twoscrewsmissingonwaycoverhousing更换Replace改善队员Team4/18/91已完成Complete4滑动门上轨道滚柱轴承遗失Rollerbearingmissingonthetoptrackoftheslidingdoor更换Replace保养人员Maint.4/21/915Nachi液压泵底下漏油OilleakatthebaseoftheNachihydraulicpump检查密封圈,必要时更换Checkgasket,replaceifneeded保养人员Maint.5/13/91机器名称MachineName:OkumaLC20B-344蓝色标签总表BlueTagSummaryChartN42影响程度/修理难易程度分级

Impact/DifficultyRating目的UsedTo:发现所有浪费迹象,提出可能解决方案 Capturewasteinformationandpotentialsolutions按问题清晰程度及实施难易程度,将解决方案进行排序 Rate/rankthesolutionsinregardstoresolutionoftheissuesandeaseofimplementation影响程度/修理难易程度分级

Impact/Diffic43标签排序矩阵图TagPrioritizationMatrix制程:通讯技术支持呼叫流程障碍/浪费根本原因解决方案/影响难易程度影响呼叫处理计算机系统培训无法快速得到参考资料无法使用Impromptu一对一培训内部培训没有工作标准太多排队无法监视和管理排队零件处理喜龙现场人员为非工作事务呼叫技术支持部门仓存资料不准确没有零件代号指引,太多不同零件零件跟踪程序太过称长–要使用RMA跟踪方法亲访贝茨维尔,与技术支持人员一起工作开发快速参考模块让技术人员能使用Impromptu制定工作标准改5个队为3个队使用ACD监视器,更好管理排队教育现场人员,只能为工作事务呼叫技术支持部门为没有零件代号的产品设计零件代号开发零件库,便于快速查找零件更新Fisher-Berkley零件仓存数据库为FBB零件供应商Fawn安装网络打印机为便于零件订购,安装被喜龙及Fawn共享的订单处理数据库实现零件代号标准化,让供应商与喜龙都使用相同的零件代号标签排序矩阵图TagPrioritizationMat44影响/解决的难易程度矩阵图Impact/DifficultyMatrix解决的难易程度影响影响/解决的难易程度矩阵图Impact/Difficu45自主保养检查表AMCheckList自主保养检查表90吨冲床日一二三四五六项目说明工人日检工人周检日一二三四五六日期