化工企业生产过程管理-课件

第三章化工企业生产过程管理

第三章化工企业生产过程管理

1一、化工生产过程的概念二、化工生产过程的组成三、合理组织化工生产过程的要求第一节化工生产过程的织一、化工生产过程的概念第一节化工生产过程的织2精品资料精品资料3你怎么称呼老师？如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你是否会认为老师的教学方法需要改进？你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？教师的教鞭“不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我笨，没有学问无颜见爹娘……”“太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”化工企业生产过程管理--ppt课件4第一节化工生产过程的织一、化工生产过程的概念A：定义：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。化工原料化工产品设备的安装及调试技术规范的制定化工原料设备的安装及调试一、化工生产过程的概念A：定义：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。化工原料设备的安装及调试一、化工生产过程的概念A：定义：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。化工原料化工产品设备的安装及调试一、化工生产过程的概念A：定义：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。化工原料技术规范的制定化工产品设备的安装及调试一、化工生产过程的概念A：定义：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。化工原料技术规范的制定化工产品设备的安装及调试一、化工生产过程的概念A：定义：指从投入化工原料开始到化工成品生产出来为止的全部过程。化工原料第一节化工生产过程的织一、化工生产过程的概念化工原料化工5自然过程生产过程人的劳动过程化学反应自然冷却干燥第一节化工生产过程的织自然过程生产过程人的劳动过程化学反应自然冷却干燥第一节化6B、整个过程按照时间先后分为三大步骤（一）原料预处理目的是使得初始原料达到进一步反应所需要的状态和规格（二）化学反应该步骤完成由原料到产物的转变，是化工生产过程的核心过程。（三）产品的分离及精制目的是获得符合规格的产品；回收利用副产物。B、整个过程按照时间先后分为三大步骤7二、化工生产过程的组成二、化工生产过程的组成8(一）基本生产过程所谓基本生产过程，是指企业生产基本产品的过程。企业所生产的产品，按其专业特点及使用对象，可分基本产品、辅助产品和附属产品。基本产品是指代表企业专业方向并满足市场需求的产品。例如：炼油厂将原油

转变成产品的过程(一）基本生产过程9（二）辅助生产过程辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动。辅助产品是指企业为了保证基本生产的需要而生产的某些产品。例如：石化企业煤制氢（加氢裂化的原料）（二）辅助生产过程10（三）生产技术准备过程产品在正式投产以前，在生产技术方面所做的工作。

例如：技术的准备工作、工艺流程的审核等。（三）生产技术准备过程11（四）生产服务过程生产服务是为保证企业生产活动正常进行所做的服务性工作。（五）附属生产过程附属生产过程是指生产附属产品的过程。附属产品是指企业有时生产一些不代表企业专业方向而满足市场需要的产品

（四）生产服务过程12目的：使产品在生产过程中行程最短、通过时间最快、各种消耗最小、获得最大的经济效益。具体分为以下四个：（一）保持生产过程的连续性（二）保持生产过程的比例性（三）保持生产过程的均衡性（四）保持生产过程的适应性三、合理组织化工生产过程的要求目的：使产品在生产过程中行程最短、通过时间最快、各种消耗最小13（一）连续性是指加工对象一旦投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段，很少出现不必要的等待加工或处理的现象。（一）连续性14化工企业生产过程管理--ppt课件15（二）

比例性主要是指生产过程的各工艺阶段之间、各工序之间，在生产能力的配置上要与产品制造的要求成比例，要求各个生产环节之间的生产能力保持合理的比例关系，以保证生产过程协调进行。（三）节奏性（均衡性）是指产品的生产，从材料的投入到最后完工能够按计划有节奏地进行，保持在相等的间隔时间，所生产的产品数量大致相等或稳定上升。

（二）比例性16（四）适应性适应性又称柔性，是指企业的生产过程对市场的变动应具有较强的应变能力。

各要求之间的关系：

四者相互联系，相互制约：比例性和均衡性是连续性的前提，连续性和比例性又为均衡性创造条件；适应性则是连续性、比例性均衡性在一定程度上的调整和发展。（四）适应性17（一）化工生产过程的时间组织研究对象：劳动对象（产品）在工序间的移动方式工作内容：化工原料等劳动对象经过各部门、工序时，在时间上配合和衔接方式的组织。衡量方式：劳动对象生产周期生产周期：化工产品从原材料投入生产开始到化工产品最终产出为止所消耗的时间计量单位：天数或小时四、化工生产过程的组织形式（一）化工生产过程的时间组织四、化工生产过程的组织形式18作用：衡量企业生产技术水平高低的一个重要指标，缩短生产周期，有利于减少资金的占用，减少在制品的数量。生产周期如何算：工艺过程Tz=∑t基+∑t辅+∑t断t基——各工序基本作业时间总和t辅——各工序辅助作业时间总和t断——工序上必须发生的中断时间总和作用：衡量企业生产技术水平高低的一个重要指标，缩短生产周期，19非工艺时间：Tz=∑t工+∑t自+∑t运+∑t检+∑t停t工——工艺过程时间t自——自然过程时间t运——半成品在工序间的运输时间t检——半成品和成品的检验过程时间t停——等待加工、运送、检验和积聚成批的停顿时间。非工艺时间：20如何缩短生产周期：对于机械化和自动化的化工生产，生产周期长短取决于工艺过程时间，非工艺过程时间所占的比重小。措施：加快或强化工艺过程以缩短工艺过程时间。而非工艺时间中的t自——改人工或机器t运——缩短各生产阶段的距离t检——改善检验分析方法如何缩短生产周期：21∎生产过程的时间组织⌺产品在工序间的移动方式有三种形式：顺序移动;平行移动;平行顺序移动方式。∎生产过程的时间组织⌺产品在工序间的移动方式有三种形式：22∎顺序移动方式⌛是指一批产品经多道工序加工时，采取这批产品在每道工序加工完后，统一搬运到下一道工序去加工的方式。⑅顺序移动方式，产品全部生产完成的生产周期计算公式如下：T顺=nti(i=1,2,3….,m)式中：T：顺序移动方式下产品加工的生命周期；n：产品生产的批量；m：加工工序的道数ti：第i道工序的单件工时。∎顺序移动方式⌛是指一批产品经多道工序加工时，采取这批产品在23⑄例某产品生产3件，经5道工序加工，每道工序加工的单件工时分别为10分钟、5分钟、20分钟、10分钟、10分钟，求在顺序移动方式下，将产品全部生产出来的生产周期。T顺=3×（10+5+20+10+10）分钟=165分钟举例⑄例T顺=3×（10+5+20+10+10）分钟=165分24举例工序1工序2工序3工序4工序5T顺顺序移动方式示意图举例工序1工序2工序3工序4工序5T顺顺序移动方式示意图25∎平行移动方式⌛是指一批产品中的每个产品在某道工序加工完成后，马上转到下一道工序去加工，由此形成一批产品中的每个产品在各道工序上平行地进行加工，产品在工序之间是一个个地进行移动的。⑅平行移动方式下的产品加工生产周期的计算公式如下：T平=ti(i=1,2,3….,m)+（n-1)t长式中：T平：平行移动方式下产品加工的生产周期；t长：在各道工序中，单件工时最长的那道工序的单件工时。∎平行移动方式⌛是指一批产品中的每个产品在某道工序加工完成后26举例⑄例

某产品生产3件，经5道工序加工，每道工序加工的单件工时分别为10分钟、5分钟、20分钟、10分钟、10分钟，求在平行移动方式下，将产品全部生产出来的生产周期。T平=（10+5+20+10+10）分钟+（3-1）×20分钟=95分钟nt3+t45101520253035404550556065707580859095100工序1工序2工序3工序4工序51号2号3号t1+t2t5举例⑄例T平=（10+5+20+10+10）分钟+（3-127∎平行顺序移动方式⌛是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，进行优势互补的方式。它既体现出在每道工序上产品加工是连续的，又采取每个产品在一道工序完工后就移动到下一道工序去加工。∎平行顺序移动方式⌛是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，28举例⑄例某产品生产3件，经5道工序加工，每道工序加工的单件工时分别为10分钟、5分钟、20分钟、10分钟、10分钟，求在平行顺序移动方式下，将产品全部生产出来的生产周期。T平顺=（10+5+20+10+10）+（3-1）×（10+20-5）=105（分钟）∓将本例的平行顺序移动方式用甘特图表示出来，见下图：51015202530354045505560657075808590

95100工序1工序22工序3工序4工序5T平顺12332113123123nt1+t2t4+t5nt3-(n-1)t2105举例⑄例T平顺=（10+5+20+10+10）+（3-1）29⌛三种移动方式的比较移动方式优点缺点顺序移动组织生产比较简单，设备在加工产品时不出现停顿现象，工序之间搬运次数少。生产周期长。平行移动生产周期最短一些工序在加工产品时，会出现时停时干的现象，停停干干，对设备的使用不利；同时，运输次数多，组织生产比较麻烦。平行顺序移动生产周期较短，每道工序在加工一批产品时不发生停顿现象，给设备的正常运转带来方便。运输次数多，组织生产复杂。⌛三种移动方式的比较移动方式优点缺点顺序移动组织生产比较简单30（二）化工生产过程的空间组织1、工艺专业化组织形式2、对象专业化组织形式（二）化工生产过程的空间组织31工艺专业化

工艺专业化是指按照不同的生产工艺特征,分别建立不同的生产单位，在这样的生产单位里集中了同类工艺设备和相同工种的工人，可以对不同种类的工作，从事相同工艺方法的加工。实验的时候，有些同学专门负责滴定，有人专门负责计算，有人专门负责称量。工艺专业化

工艺专业化是指按照不同的生产工艺特征,分别建立32对象专业化是指按不同的加工对象分别建立不同的生产单位，在这种生产单位，配备了为加工某种产品所需的全套设备、工艺装备和各相关工种的工人，使该产品的全部工艺过程能在该生产单位内封闭完成。标定葡萄糖；标定碘；标准硫代硫酸钠对象专业化是指按不同的加工对象分别建立不同的生产单位，在这种33第二节化工生产中的工艺管理和技术管理一、工艺管理的要求和内容对企业的工艺工作进行计划、组织、监督和控制的总称就是工艺管理。1．工艺管理的要求（1）保证产品质量。（2）监督原材料、动力、测试手段等条件符合设计要求。（3）缩短生产准备时间，保证产品如期投入生产。（4）节省生产准备费用。（5）保证安全生产。（6）保证生产不污染环境。第二节化工生产中的工艺管理一、工艺管理的要求和内容342．工艺管理的内容工艺管理的内容主要包括工艺文件准备和日常工艺管理两个方面。(1)工艺文件准备。①复核设计工艺条件。②制订工艺文件。(2)日常工艺管理。①贯彻工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育和监督检查。②对老产品的工艺进行完善和改进。③整顿补充和更新工艺装备。④开展经常性的工艺情报工作。⑤加强工艺文件管理，保证工艺文件的完整性、统一性和时效性。⑥加强对工艺指标的监控，使生产具有良好的工作状况。2．工艺管理的内容35二、技术管理的任务和内容

技术管理是指化工企业中有关生产技术组织管理工作的总称。

在化工企业中，进行工艺技术改进、新产品开发、开展研究、设计等工程技术工作，称为技术工作。对这些技术工作的组织管理，则称为技术管理工作。化工企业的技术管理就是对化工企业的技术进步、技术开发、工程技术活动的组织和管理工作的总称。

技术管理的主要任务是推动技术进步，提高企业经济效益。二、技术管理的任务和内容361、化工企业技术管理的主要任务技术改进组织技术工作；建立良好生产技术工序；对职工进行技术培训创新利用现有物质技术进行创新，采用新技术、新工艺、新材料提高产品质量，研究开发新产品、科研积极开展科研，目的将研究成果→产品；科学技术→生产力1、化工企业技术管理的主要任务技术改进组织技术工作；创新利用37技术改变命运技术改变命运38技术改进合理利用资源，提高综合利用水平注意促进安全生产，改进环境保护，减轻体力劳动改革产品结构，使产品升级换代，提高性能和质量要节约能源、原材料、降低消耗、降低生产成本技术改进合理利用资源，提高综合利用水平注意促进安全生产，改进39技术创新——企业命运2002年，诺基亚发布了运行Symbian60系列平台的智能手机。接下来的五年之间内，Symbian系统的智能手机轻松占据智能手机领域的领军位置。2007年，苹果公司发布了iPhone手机。带着全触屏界面以及基于应用的操作系统，iPhone改写了智能手机的定义。但是诺基亚忽视了用户随之而改变的消费需求。随着iOS和Android系统的相继出现，Symbian系统越来越无法跟上时代的步伐。但是他们直到2011年才反应过来，如今他们正为当年的迟疑付出代价。”技术创新——企业命运2002年，诺基亚发布了运行Symbia40如今据IHSiSuppli和StrategyAnalytics周四发布的数据称，三星已经超越诺基亚成为了手机销售市场的冠军，结束了诺基亚长达14年的世界最大手机厂商的历史。标准普尔评级公司（Standard&Poor）更是在周五给诺基亚又带来一个噩耗：诺基亚的信用评级已经降为“垃圾级”BB+/B。如今据IHSiSuppli和StrategyAnalyt412.技术管理的内容化工企业的技术管理内容主要包括以下方面：(1)拟定企业技术发展规划，制订技术文件。(2)技术开发、技术改造、技术引进等管理。(3)技术革新、技术发明和合理化建议等管理。(4)新产品开发和产品设计管理。(5)生产技术准备工作。(6)工艺管理。(7)员工技术培训和技术考核。(8)技术知识更新与业务水平提高的管理。(9)标准化管理。(10)计量管理。(11)技术情报管理。(12)技术经济论证。(13)专利管理。2.技术管理的内容42第三节生产计划与生产作业计划生产计划是规定企业在计划期内，应当生产的产品品种、产量、产值、质量和出产期限等指标。生产计划的工作内容包括:调查研究和预测产品的需要量，掌握市场需求变化及其发展趋势;制订生产计划方案，确定投入产出全过程的生产计划指标;安排生产进度，组织实施生产;检查、分析生产计划的执行情况，考核生产成效。第三节生产计划与生产作业计划生产计划是43第三节生产计划与生产作业计划一、生产计划的遵循原则和主要指标1.编制生产计划应遵循的原则(1)普遍性原则。(2)优先原则。(3)目的性原则。(4)以销定产，满足需求原则。(5)以产促销，创造需求原则。(6)严肃性原则。(7)灵活性原则。第三节生产计划与生产作业计划一、生产计划的遵循原则和44第三节生产计划与生产作业计划2.生产计划的主要指标(1)品种指标。品种指标是企业在计划期内出产产品的品名、型号、规格和种数，它涉及“生产什么”的决策。(2)产量指标。(3)质量指标。质量指标是企业在计划期内产品质量应达到的质量标准。(4)产值指标。第三节生产计划与生产作业计划2.生产计划的主要指标45第三节生产计划与生产作业计划商品产值是企业在计划期内出产的可供销售的产品价值。总产值是企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。净产值是企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。按生产法：净产值=总产值-所有转入产品的物化劳动价值。按分配法:净产值=工资总额+福利基金+税金+利润+属于国民收入初次分配的其他支出。第三节生产计划与生产作业计划商品产值是企业在计划期内46第三节生产计划与生产作业计划二、生产能力的核定和利用生产能力是指在一定时期内直接参与企业生产过程的固定资产，在一定技术、管理条件下，生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的能力。生产能力一般分为设计能力、查定能力和计划能力三种。第三节生产计划与生产作业计划二、生产能力的核定和利用47第三节生产计划与生产作业计划1.生产能力的核定生产能力的核定是指对企业、车间、工段班组在一定时期内生产能力进行计算和确定。其作用在于摸清企业现有生产能力，以便利用生产潜力。(1)单台设备生产能力的计算：单台设备生产能力=单台设备有效运转工作时间X单台设备单位时间产量定额(2)设备组生产能力的计算：设备组生产能力=设备台数x单台设备生产能力(3)年平均生产能力的计算：第三节生产计划与生产作业计划1.生产能力的核定48第三节生产计划与生产作业计划2.生产能力的利用企业应当通过不断提高计划水平来提高生产能力的利用水平。企业的年度计划产量与