一种二次作业端子安措固定套的研制

摘

要：介绍了一种二次作业端子安措固定套的设计思路和实现方法。变电站二次专业在实施安措过程中需要将压板端子密封隔离，而传统的密封方法存在固定性差、绝缘不彻底、端子易损坏等问题，为此研发了一种二次作业端子安措固定套，着重解决二次作业安措的端子密封问题。该固定套在二次技术领域具有一定的创新性，能有效改善二次作业安措质量、降低安全风险，进一步确保二次作业人员的人身安全。关键词：二次作业；安全措施；固定套0

引言母线保护、主变保护、远方跳闸等重要和复杂的保护装置对于保障电网稳定运行起重要作用，因此在对电力系统的二次设备进行检修的过程中，不能轻易改变这些保护的运行状态。在现场检验工作中，通常采用编制继电保护安全措施票和布施二次安全措施的手段来保证作业安全，以避免非工作端子排误碰或设备状态改变。因此，对继电保护二次安全措施的规范化管理非常重要，直接影响着整个继电保护系统的稳定性。工作人员应做好被检修设备启动失灵保护跳闸回路、启动中央信号回路等的处理工作，实现该回路及其相关回路的有效断开。指出，提高常规及智能变电站继电保护和安全自动装置现场校验、缺陷处理、改扩建作业中安全措施的标准化和规范化水平，确保人员安全、电网安全和设备安全，对电力系统继电保护二次安全措施进行规范化管理，对于维持电力系统安全运行有着重要意义。由于目前尚未针对此项工作研发出相应的专用密封工具，对此类工具的研究尚处于空缺状态，因此本文提出了一种二次作业端子安措固定套，并阐述了其设计思路和实现方法。1

现场总线技术的特点分析现阶段二次安措布置，通常采用绝缘胶布来实现对端子排的密封隔离，以起到隔离和警示作用。然而利用绝缘胶布对端子进行密封具有如下缺点：（1）胶布是通过其上的胶体实现固定，在长久使用的过程中胶体容易脱落，给装置留下隐患；（2）通过绝缘胶布进行固定，在拆卸过程中胶布会对端子产生一定的粘连性，进而可能损坏端子；（3）采用胶布粘连，在将胶布拆卸下来时，胶布上残留的胶体容易导致端子接触不良；（4）绝缘胶布由人工裁剪与粘贴，长短不一，可能导致绝缘不彻底；（5）绝缘胶布为一次性消耗品，无法重复使用，消耗快，成本高。综上所述，常见的二次作业安措由于采用绝缘胶布进行绝缘保护，存在固定性差、易引起端子损坏、残留胶体引起端子接触不良、绝缘不彻底、无法重复利用等缺点。2

二次作业端子安措固定套设计思路本文提供的二次作业端子安措固定套可以解决在二次安措中使用绝缘胶布引起的问题，实现对端子排的封闭隔离，并具有连接稳固、操作便捷、高度适配、可靠绝缘等特点。本文所讨论的二次安措固定套包含主体、推杆、压板、填充组件、固定组件和除尘组件，其中，主体为内部镂空的桶状结构，如图1所示，推杆设于主体顶部，其底端延伸至主体内部并与主体以滑动形式连接，推杆位于主体内部的底端处设有压板，填充组件设于主体内，且填充组件位于主体下方，固定组件设于主体底部，除尘组件设于主体内壁上。装置内部结构如图2所示。本固定套利用固定组件对端子两侧的外表面进行固定夹持，向下按压推杆并带动压板一起向下移动，利用填充组件对端子上的开口进行填充，并利用其内部的多个下压环与绝缘垫层配合，以实现与多种直径端子的相互适配，利用除尘组件在下压固定的过程中对端子的顶部进行吹气除尘，防止端口在使用过程中顶部堆积灰尘出现短路漏电的情况，延长端子的使用寿命。2.1二次作业端子安措固定套的实现方式二次安措固定套包含主体、推杆、压板、填充组件、固定组件和除尘组件，各部分组件的具体功能如下。（1）填充组件设于主体内，位于主体下方：填充组件包括压板底部的内套筒，内套筒底部通过滚珠轴承转动连接有驱动环，驱动环结构示意图如图3所示。主体内壁上开设有螺纹槽，驱动环表面上设有与主体相配套的螺纹结构，压板底部的螺纹杆表面通过螺纹转动连接有下压管，下压管结构示意图如图4所示，下压管底部设有橡胶材料支撑的绝缘垫层；驱动环内部的内环与驱动环之间连接有多根连杆，内环内部设有多个驱动板，下压管表面上设有多个配合板且配合板与驱动板之间滑动连接。（2）固定组件设于主体底部：在主体底部两侧设置固定板，固定板内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，且滑块一端突出于滑槽位于内套筒底部。限位槽开设于滑槽两侧内壁上，滑块两侧均设有限位块，限位块与限位槽之间滑动连接，限位块与限位槽底部内壁之间设有复位弹簧；夹板转动连接于滑槽底部，夹板顶部转动连接有连接杆，连接杆顶部与滑块通过转轴转动连接。（3）除尘组件设于主体内壁上：除尘组件设于主体两侧内壁上的除尘腔，且除尘腔底部开设有排气管，除尘腔内部的气囊填充有伸展弹簧，气囊底部与排气管内部相导通。2.2二次作业端子安措固定套的功能2.2.1

封闭绝缘功能主体放置在端子上时，使用者能够向下按压推杆，此时推杆将会带动压板向下移动，压板下方的驱动环也将随着推杆向下移动，而在驱动环向下移动的过程中，其表面将会与主体的内壁螺纹转动连接，在螺纹转动连接的作用下，驱动环将会转动，而当驱动环转动时将会带动连杆与内环转动。此时内环中的驱动板与下压管上的配合板相互配合，进而带动下压管转动，下压管将会与螺纹杆进行螺纹转动连接，此时下压管会与螺纹杆一起向下移动，下压管向下推动并带动绝缘垫层抵住端子，对端子进行封闭绝缘。主体底部两侧的固定板内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块一端突出于滑槽，位于内套筒底部；限位槽开设于滑槽两侧内壁上，滑块两侧均设有限位块，限位块与限位槽之间滑动连接，限位块与限位槽底部内壁之间设有复位弹簧；夹板转动连接于滑槽底部，夹板顶部转动连接有连接杆，连接杆顶部与滑块通过转轴转动连接。2.2.2

多尺寸配合功能固定套的下压管底部设有多个下压环，下压环如图5所示。多个下压环由大到小依次套接，下压环与下压管之间设有多个下压弹簧。在下压过程中，下压弹簧将会推动下压环抵住绝缘垫层向下挤压端子，而通过多个由大到小依次套接的下压环能够对各种大小的端子顶部开口进行嵌入，使得装置能够与各种大小的端子进行配合。使用者在下压推杆的同时，能够按住回推板使得多个回推块卡在固定口中，使得固定口被封闭，同时固定块会被回推块向内推动并挤压固定弹簧，从而被收纳在收纳槽内部。此时压板向下移动将会带动固定块向下滑动，使得压板能够继续向下移动；而当使用者松开回推板，固定块将会在固定弹簧的推动下向着固定口的方向移动，此时固定块将会被卡在固定口内，进而对压板进行固定，防止压板或推杆松动的情况发生，而通过多个固定口与固定块的相互配合，压板能够对各种高度的端子进行密封，提高装置的适用性。2.2.3

除尘功能除尘组件包括：（1）开设于主体两侧内壁上的除尘腔，除尘腔底部开设有排气管；（2）设于除尘腔内部的气囊，气囊内部填充有伸展弹簧，且气囊底部与排气管内部相导通。压板向下挤压的过程中，压板两侧将会向下挤压气囊，此时气囊内部的气体将会向下排出，通过下方的排气管排到端子，通过鼓出的气体对端子进行吹拂就能够将端子上残留的灰尘等吹落。该方式能够防止端子上残留灰尘对端子造成损坏，或避免在后续使用过程中短路起火的情况发生，提高端子的后续使用安全性。2.2.4

标记功能推杆顶部设有多个磁性吸附块，推杆顶部设有磁吸板，磁性吸附块与磁吸板均为磁铁材料制成。使用过程中，使用者能够在磁吸板上进行标记，并在标记后将磁吸板贴在磁性吸附块上，进而将磁吸板固定在推杆上，通过磁吸板对端子进行标记。综上所述，该固定套利用固定组件对端子两侧的外表面进行固定夹持，在压力与摩擦力的双重作用下，提高了安装的便捷性与稳定性；同时利用填充组件对端子上的开口进行填充，并利用其内部的多个下压环与绝缘垫层配合，能够与多种直径的端子相互适配，进而提高了绝缘的完整性与安全性。3

结语本文从变电站二次作业常规安措工具的不足之处入