设备安全管理总结

-PAGE2-提炼一部2012年设备及安全工作总结随着时间流逝，2011年已过去，在公司和部门领导的指导下，对设备管理作了优化和整理，安全工作作了预防和整改，部门在高产量生产、设备满负荷运转的同时，我们在维保工作方面能保障生产基本稳定，未发生重大安全事故，做到了“科学发展，安全发展”为中心，现对设备及安全工作做以下总结：首先在设备方面主要完成以下工作：项目日常维保整理改造1所有机械密封保养更换机械密封或配件2MV离心机大修更换轴承或传动系统配件3所有真空泵大修更换轴承、油封及转子，电气维修4所有二合一压滤机日常维保更换四氟轴套及密封垫5MC（12.0）二合一压滤机大修螺旋搅拌浆断裂修复和更换机封6MV酸化罐及钠化罐搅拌修理更换轴套和调整7MV萃取罐、反酯化罐、水解罐、结晶罐减速机维护更换备用设备或修理更换配件8所有料液泵修理更换机封、叶轮、轴承及电气设备9MV萃取过滤管道改造泵前安装过滤器10MC结晶罐、3#罐冷热水管道腐蚀渗漏重新安装改造不锈钢管道和阀门11MC、MV部分不合理管道改造安装阀门或硬管代替软管等12所有板框液压系统修理维修或更换配件13MC两台板框液压前端盖爆裂更换安装调试14因品种转换两台板框调用三次MC转移MV废渣用15MV板框下皮带机修护保养调整平衡和更换轴承、电气修理16所有阀门修理更换把手或垫片17MV板框气动系统改造修理和更换气管及配件18MC、MV空调系统维保更换高中初效过滤器19MV1#萃取罐冷凝器渗漏拆卸撤离现场烧焊修复20MV1#结晶罐夹套渗漏清场隔离进行现场修补氩弧焊接全年的维保过程中，也会遇到一些问题要我们去克服，在保证产量的同时，所有设备都长时间超负荷的运行，导致维保时间少，所以故障率略有上升，为了更好地提高设备使用的要求，做到能用再用，使维修成本能有效控制在3万元以内，重要设备备件充分，能及时地恢复生产。除外，以下有两点存在问题待解决：1、MV车间菌渣板框短时间内会自移，存在着安全隐患需固定。2、MC车间酸化班上二楼楼梯和平台腐蚀严重需更换。在新的一年里，加强重要设备日常巡检和保养工作（离心机、真空泵、减速机、二合一压滤机、反应罐等），确保其稳定运行，有效地降低维修成本；加强对设备维修质量要求，做到稳定耐用。其次是在安全工作总结隐患治理整改：共计整改隐患26处。更新消防器材及设施一批，管道翻新及设备维护。部门组织进行了1次消防设施或器材的正确使用和方法；1次场外真实灭火演练，如何操作各类灭火器和方法；另公司组织进行了1次溶媒仓库泄漏引起火灾抢险演练，现场领导观摩，从而提高员工消防知识，体验消防现场紧张氛围。形成部门每月一次安全会议每周一次安全检查的长效机制。特设安全专员对部门安全工作巡检，对人的不安全行为，物的不安全状态进行监视，更好地减少安全事故的发生。培训利用PPT形式在公司报告厅组织全体部门员工进行一次安全培训学习。新员工现场安全培训与安全考核。存在的问题希望能按法规的要求构建安全管理体系，解决消防监控系统故障，部分监测探头修复，定期保养。2012年工作重点组织举行一至两次安全演练。加强新员工的安全培训。加强防静电的管理。加大对安全违章的考核力度。加强外来人员管理。