一种滚动接触疲劳检测设备结构设计

［16］。3.5本章小结本章主要设计了疲劳检测系统的设备，简述了滚动接触疲劳试验机的疲劳检测原理，根据设计要求选择满足试验需要的加速度传感器，并在此基础上设计工作台和电机架。

4总结本次设计的是一种滚动接触疲劳检测设备结构设计，本文主要设计内容有两个方面：一是设计了滚动接触疲劳试验机，二是设计了疲劳检测系统。在第一部分的设计主要包括轴的设计，球试样的夹紧装置，电机的选择，加载系统的设计（杠杆加载机构、加载套以及锥环装置）;第二部分设计的是加速度传感器的选用以及工作台面和机架的设计。选择好达到测试标准的电机后，再设计好轴的尺寸以及联轴器的选择，通过安装在加载套上的加速感传感器的检测，将处理好的数据制作成表格以此反映出零件的疲劳失效行为，由此可得到摩擦副间的疲劳失效状态以达到测试目的。锥环和球试样固定装置固定在一起来进行实验，锥环的斜面通过弹性材料制作而成，在杠杆加载的作用下，载荷被传递到球试样上，柱试样在轴承的支撑和固定下高速旋转，球柱试样间产生较大的点接触应力。加载系统和驱动系统协同作用，并作用在球柱式摩擦副结构上，通过加速度传感器反映的数据进行实时检测。在缸体内还可以进行不同润滑油的试验。本次设计的一种滚动接触疲劳检测设备可以适用不同润滑油在模拟滚动接触中进行实验，其整体结构与模型图如图4.1和4.2所示。图4-1试验机整体结构图图4-2试验机整体模型图参考文献AlexanderZeiler,AndreasSteinboeck,MarkusVincze,MartinJochum,AndreasKugi.Vision-basedinspectionandsegmentationoftrimmedsteeledges[J].IFACPapersOnLine,2019.苗玲,高斌,石永生,李浩然,黎潇枫,吴同乐,张喜源,田贵云.基于电涡流热成像的钢轨滚动接触疲劳裂纹动态检测研究[J].机械工程学报,2021.王军威,李国禄,王海斗,徐滨士.滚动接触疲劳试验机的研究现状[J].工程与试验,2011.刘杰.轴承内圈疲劳状态评估方法研究[D].东南大学,2018.Hwan-SeonNah,Sung-MoChoi.EvaluatetheClampingForceofTorque-ShearHighStrengthBolts[J].InternationalJournalofSteelStructures,2018.陆小龙,田贵云,熊龙辉,高斌,伍剑波,苗玲.气流热成像钢轨滚动接触疲劳裂纹在线检测与速度影响研究[J].机械工程学报,2021.SantybayevaZhanna,PedaciFrancesco.OpticalTorqueWrenchDesignandCalibration.[J].Methodsinmolecularbiology(Clifton,N.J.),2017.冯柯茹.滚动接触疲劳表面特征视觉检测方法研究[D].重庆理工大学,2020.[1]许洪斌,冯柯茹,黄琳,熊龙烨,杨长辉.滚动接触疲劳缺陷检测的改进Otsu算法[J].计算机辅助设计与图形学学报,2019.李泽峰.滚珠丝杠副接触疲劳行为的研究[D].南京理工大学,2015.刘文俊.MW级风电联轴器装配工艺及仿真分析[D].西南交通大学,2015.杨长辉,黄琳,冯柯茹,刘艳平.基于机器视觉的滚动接触疲劳失效在线检测[J].仪表技术与传感器,2019.陈冬冬.基于声发射的轴承滚动接触疲劳在线检测[D].燕山大学,2015.王新龙.输油泵故障诊断系统设计与研究[D].青岛科技大学,2015.高立慧,赵振刚,张长胜,李英娜,李川.压电式加速度传感器振动信号采集系统[J].传感器与微系统,2016.H.Desimone,A.Bernasconi,S.Beret