5S现场管理讲义

5S现场管理讲义5S现场管理讲义5S现场管理讲义5S现场管理讲义5S现场管理讲义5S现场管理讲义15S概念导入2003年浙江省每亩建设用地产出GDP只有6.67万元。到2020年要实现人均GDP为6万元时,按上述目前的产出需要900万亩,而全省可用建设用地只有350万亩.5S概念导入2003年浙江省每亩建设用地产出GDP只有6.62国家和地区1998年人均GDP（美元）江、浙、沪

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澳大利亚

新加坡

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4000左右(2004年)323773393527629240802594221644193251894821995

805212333国家和地区1998年人均GDP（美元）江、浙、沪

35S概念导入5S概念导入45S概念导入我们是什么样的企业？5S是什么实施5S的好处实施5S的阻力5S概念导入我们是什么样的企业？5有什么样的企业？每个人都随地乱扔垃圾和乱摆放物品，也没有人拣起来（或整理）有人随地乱扔垃圾和乱摆放物品，由专有人拣起来（或整理）每个人都自觉维护环境，没有人随地乱扔垃圾和乱摆放物品。有什么样的企业？每个人都随地乱扔垃圾和乱摆放物品，也没有人拣6这是什么样的企业这是什么样的企业7这是什么样的企业这是什么样的企业8这是什么样的企业这是什么样的企业9提几个问题您愿意呆在什么样的企业呢？现场不好是因为员工的素质差吗？如果是，谁应该负责？一个现场都管不好的企业，如何能让客户相信它能制造出高质量的产品？为什么企业及企业差距这么大？提几个问题您愿意呆在什么样的企业呢？10要想达到一流企业，应该怎么办？有一种特效中药，，此药苦口，功效奇好，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用，此药就是“5S”但要注意：此药开始服用后，应持续，切勿中途停止。要想达到一流企业，应该怎么办？有一种特效中药，，此药苦口，功11清洁素养清洁素养12现场“5S”管理的定义整理（SEIRI）:区分要和不要的物品，把不要的物品从工作场所中清除掉。整顿（SEITON）：要用的物品，定位、定量摆放，明确标示。清扫（SEISO）：对工作场所进行清扫，保持无垃圾，无污染的状态。清洁（SEIKETSU）：保持对工作场所整理、整顿、清扫后整齐有序、美观的状态。将上面的3S实施的做法制度化、规范化素养（SHITSUKE）：养成遵章守纪和不断改善、自觉维护的良好习惯。现场“5S”管理的定义整理（SEIRI）:区分要和不要的物13现场“5S”管理可以解决的问题物品的合理存放及清除；作业方法、环境的不断改善和作业效率的提高；提高产品质量；节约开支，减少浪费，降低成本；消除各类安全事故隐患和设备事故隐患，保持设备良好的运行状态；树立员工良好的精神风貌，焕发对工作热情，增强对工作积极性和主动性。现场“5S”管理可以解决的问题物品的合理存放及清除；144S:清洁4S:清洁155S现场管理讲义165S现场管理讲义17

5S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。5S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即：Sale18实施5S的阻力标杆设定不合理整理、整顿为什么重要？它又不会出更多的产品。为什么要清扫？它马上又脏了。在很多年前我们就已经实施了5S。我们太忙了，那有时间实施5S？把不要的东西扔掉，财务不答应，帐务不好做？5S是下面员工的是，领导那有时间做？不过是小事吗？标杆设定不合理（以目前最好的作为当前要求）现场已经很干净了，不用再搞5S了。实施5S的阻力标杆设定不合理整理、整顿为什么重要？它又不会出19实施现场“5S”前的要做哪些工作实施现场“5S”前的要做哪些工作20了解现场“5S”管理的目的

通过“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的实施，激发员工不断寻求改善现场的方法，使之更加合理，达到提高工作效率、产品质量和降低生产成本，获取更大经济效益，创造良好企业形象的目的。从而为实现JIT精益生产奠定基础。了解现场“5S”管理的目的通过“5S”（整理、整21制定现场“5S”管理的方针和目标“5S”是一个持续不断发现问题、持续不断解决问题，不断更新、不断改善、不断提高的坚持不懈的活动。方针是：自主管理，全员参及，统一协调，全面提升。目标是：追求5个零（零寻找物品的时间、零浪费、零安全隐患、零不良品、零库存）。

制定现场“5S”管理的方针和目标22建立现场“5S”管理的组织“5S”推进委员会（以下简称委员会）主任委员：总经理委员：分公司经理或部长（室主任）常设工作小组日常工作由常设工作小组负责，该小组设在公司总部品质管理部，具体工作由品质管理部、企业管理部和总务部联合组织实施。各单位配备“5S”活动管理员。建立现场“5S”管理的组织“5S”推进委员会（以下简称委员23“5S”现场管理的组织职责委员会·领导和推进全公司“5S”管理活动；·确定“5S”各阶段的工作目标；·审查并批准“5S”工作计划。工作小组在委员会领导下：·编制“5S”活动工作计划；·编制“5S”管理标准和评审基准；·协调、督促、指导各单位实施“5S”管理；·分析并处理活动中发生的重大问题；·定期向委员会汇报“5S”工作情况。“5S”现场管理的组织职责24现场“5S”管理的组织管理员在本部门委员的直接领下：·负责本部门“5S”活动工作计划的提出；·负责本部门“5S”活动的组织、协调、指导、督促和检查；·负责向工作小组汇报本部门“5S”管理情况。现场“5S”管理的组织管理员在本部门委员的直接领下：25现场“5S”管理活动的实施方法现场“5S”管理活动的实施方法26“现场5S”的整理活动“现场5S”的整理活动27“5S”现场管理活动实施整理活动对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所整理活动基本原则a.必要及不必要的物品应予以明确区分：必要物品有用物品、不必要物品没有用物品。

b.调查必要物品的使用频率，确定必要物品的数量。c.不必要的物品迅速处理：撤出废弃抛售“5S”现场管理活动实施整理活动28现场“5S”管理活动整理活动推行要领a.

深刻领会开展的目的，建立共同认识b.

所在的工作场所（范围）全面检查；c.

制定“需要”和“不需要”的判别基准；d.

清除不需要物品；e.

调查需要物品的使用频率，决定日常用量；f.制定废弃物处理办法；g.每日自我检查。

现场“5S”管理活动整理活动推行要领295S现场管理讲义305S现场管理讲义315S现场管理讲义325S现场管理讲义335S现场管理讲义345S现场管理讲义355S现场管理讲义365S现场管理讲义375S现场管理讲义385S现场管理讲义395S现场管理讲义405S现场管理讲义415S现场管理讲义425S现场管理讲义43现场“5S”管理活动整顿活动对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所目的：定置存放，实现随时方便取用整顿活动基本原则：各就各位（定位）；按需设量（定量）；目视管理，过目知数（标识）。整顿活动推行要领：a

落实前一步骤整理工作；b.布置流程，确定放置场所；c.规定放置方法；和定位工具d.划线定位，绘制定置图；e.标识场所物品。现场“5S”管理活动整顿活动445S现场管理讲义455S现场管理讲义465S现场管理讲义475S现场管理讲义485S现场管理讲义495S现场管理讲义505S现场管理讲义515S现场管理讲义52现场“5S”管理活动清扫活动对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”目的：

a)保持工作环境的整洁干净；

b)保持整理、整顿成果；

c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

d)防止环境污染。现场“5S”管理活动清扫活动53现场“5S”管理活动清扫活动的基本原则·勤拿扫帚及抹布，消灭环境脏、乱、差；保持道路、通道畅通无阻；·查找出跑、冒、滴、漏问题点的根源，并消灭之；·设备润滑做到按时加油、换油、油线清洁、油标明亮、油路畅通，杜绝伤、脏、锈、松、漏现象，设备内外做漆见本色、铁见光、无绣蚀、无黄袍、无油污。清扫活动推行要领：a.

建立清扫责任区；b.

执行例行扫除，清理脏污；c.

调查污染源，予以杜绝；d.建立清扫基准，作为规范。

现场“5S”管理活动清扫活动的基本原则54“5S”现场管理活动清洁活动的基本原则：·通过制度化使前期工作维持下去；·通过稽查显现“异常”之所在；·通过检查，及时处理症结。清洁活动推行要领：a.

落实前3S工作；b.

制定目视、颜色管理基准；c.

制订稽查方法；d.

制订奖惩制度，加强执行；e.

维持5S意识；高层主管经常巡查，带动重视。f、制订5S实施办法

“5S”现场管理活动清洁活动的基本原则：55

3.4清洁（SEIKETSU）

3.4.1定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生

3.4.2对象：透过整洁美化的工作区及环境，而产生人们的精力充沛

3.4.3目的：；

a)养成持久有效的清洁习惯

b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

3.4.4清洁的实施方法

3.4.4.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”3.4清洁（SEIKETSU）56

a)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；

b)清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；a)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态57

c)清洁的维持及工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”及“持续”而已；

d)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量及公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。c)清洁的维持及工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场583.4.4.2落实前3S执行情况

a)撤底执行前3S各种动作；

b)如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示及废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；

c)多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛

3.4.4.2落实前3S执行情况594.4.3设法养成“整洁”的习惯

a)没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；

b)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；

c)懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；4.4.3设法养成“整洁”的习惯60d)整洁是清洁之母也是零异常的基础；e)设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；f)3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。d)整洁是清洁之母也是零异常的基础；613.4.4.4建立视觉化的管理方式

a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；

b)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；

c)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。3.4.4.4建立视觉化的管理方式623.4.4.5设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。3.4.4.6配合每日清扫做设备清洁点检表

a)建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；

b)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；

c)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；

d)主管必须不定期复查签字，以示重视。3.4.4.5设定“责任者”，加强管理“责任者”（负责的人633.4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果有不对的地方，一定要沟通予以纠正。3.4.5开展清洁活动应注意事项

a)为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”

b)简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；

c)清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。3.4.4.7主管随时巡查纠正，巩固成果有不643.5修养（SHITSUDE）3.5.1定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的生活习惯及工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步3.5.2对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质3.5.3目的：a)养成良好习惯；·加强审美观的培训；3.5修养（SHITSUDE）65·遵守厂纪厂规；·提高个人修养；·培训良好兴趣、爱好。b)塑造守纪律的工作场所；井然有序c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧·遵守厂纪厂规；663.5.4修养实施方法修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。3.5.4修养实施方法673.5.4.1继续推动前4S活动

a)前4S是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；

b)通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；3.5.4.1继续推动前4S活动68c)前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；

d)一般而言，5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；

e)5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。c)前4S没有落实，则第5S（教养）亦无693.5.4.2建立共同遵守的规章制度

a)共同遵守的规章制度；

·厂规厂纪

·各项现场作业准则操作规程、岗位责任。

·生产过程工序控制要点和重点工艺参数。

·安全卫生守则安全、文明生产。

·服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。3.5.4.2建立共同遵守的规章制度70

b)各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。

·对公司或管理有帮助

·员工乐于接受3.5.4.3将各种规章制度目视化

a)目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；b)各种规则或约束在制订时，要满足71

b)规章制度目视化的做法如下；

·订成管理手册

·制成图表

·做成标语、看板

·卡片

c)目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。b)规章制度目视化的做法如下；723.5.4.4实施各种教育培训

a)新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；

b)对老员工进行新订规章的讲解；

c)各部门利用班前会、班后会时间进行5S教育；

d)籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。3.5.4.4实施各种教育培训733.5.4.5违犯规章制度的要及时给及纠正

a)身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；

b)在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；

c)强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。3.5.4.5违犯规章制度的要及时给及纠正743.5.4.6受批评指责者立即改正

a)要被纠正者，立即改正或限时改正；

b)杜绝任何藉口，“现在在作业中，所以无法……”等之类说词；

c)要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。3.5.4.6受批评指责者立即改正753.5.4.7推动各种精神向上的活动

a)班前会、班后会；

b)推动方针政策和目标管理；

c)推行礼貌活动；

d)实施适全本公司员工自主改善活动。3.5.5开展修养活动应注意事项

a)只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；3.5.4.7推动各种精神向上的活动76

b)急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；

c)没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对《规章制度》视而不见，好坏不分；

d)以为教育的责任在于学校，家庭和社会及工厂不相干，工厂只管生产。b)急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；77现场“5S”管理的评价工作小组（管理员）依据年度“推进计划”安排，组织相关单位（本单位）进行“5S”管理现场检查，填写《“5S”检查表》，详细记录检查结果，将不符合项汇总纳入《“5S”检查问题汇总表》，以此作为对“5S”实施效果进行评审，并作为整改的依据。采取分值的方式对“5S”进行评审，满分为100分。各单位依据检查实际得分多少进行评比。检查评审频次：各单位每月自查一次，并将检查结果报工作小组，公司半年检查、考核一次。现场“5S”管理的评价工作小组（管理员）依据年度“推进计78现场“5S”管理的改进

责任部门对不符合项制定纠正措施，并在规