【某工程风系统验收与调试分析4900字（论文）】

某工程风系统验收与调试分析专摘要随着人类社会的不断发展，能源危机逐渐成为人类所面临的重大威胁，能源的缺乏、环境的污染，都给人类的可持续发展带来了巨大影响。中央空调系统作为建筑环境中的主要能源消耗源，其节能技术研究对社会发展具有重要意义。变风量空调系统(VariableAirVolumeSystem,VAV)是当前智能建筑中的主流系统。变风量系统具备了节能、灵活以及全空气系统的所有优点。但是，由于目前系统的控制方法大都采用PID控制，对于大滞后、大惯性、非线性系统来说，其控制精度不高。本文以变风量系统控制为切入点，在深入研究了变风量系统原理及工作特点的基础上，建立了空调系统环节的数学模型，结合实际工程项目，完成了变风量系统的静压控制方案设计，以及系统的部分软硬件设计，提出了提高变风量系统的控制效率的模糊神经网络控制方法，并参与了系统调试等工作，系统在工程中成功应用。关键词：空调风系统；验收与调试；气流组织目录TOC\o"1-3"\h\u183411引言 152522项目工程简介 2303243调试范围 3173854作业条件及施工准备 4232784.1条件 4194954.2准备 4308015系统调试 5195235.1主要测试仪器设备 5325875.2调试的准备工作 5289355.3系统风量的测试与平衡 5299625.3.1系统风量的测试 5123635.3.2热源系统调试 6286395.3.3温度检测系统调试 618316参考文献 832251附表 91引言随着现代工业和人类社会的迅速发展，能源动力危机问题早已成为全球性的问题。早期众多学者已开始致力于对可再生能源的研究，而现阶段，西方国家第四代工业革命也已经悄然兴起。近年来，中国大陆地区多地出现雾霆、干旱及沙尘暴等由环境污染引起的自然灾害，氟氯昂这类制冷剂所产生有害物质对大气的影响也逐渐被人们所熟知，这些污染问题都对社会发展造成严重危害，本世纪不可再生能源的消耗也是造成污染的重要原因之一。于是，采取不同手段来提高能源的利用效率、降低污染物的排放己经成为应对能源动力危机的一个重要手段，研究提高能源利用效率和节约能源对社会发展具有深远意义。现代建筑节能已经成为世界性的关注点之一。我国于2006年12月29日发布了《智能建筑设计标准》(GB/T50314-2006)，定义智能建筑以实体建筑物为大平台，在其内部采用包括信息化应用系统、建筑设备管理系统等，向人们提供高效、节能、环保的工作生活环境。从事于建筑、暖通等相关专业的工作者响应国家“节能减排”政策，优化建筑节能系统。其中具有代表性的有空调节能、电力节能等。现代空调设备已经大量应用于人们的生产生活中，跟随着自控技术的快速发展，空调工程技术已经进入“舒适、健康、节能”的时代，中央空调己经大范围的应用于智能建筑中。中央空调主要分类有:负担室内热湿负荷所用的介质分为全空气系统、全水系统、空气一水系统、制冷剂系统;按空气处理的集中程度还可以分为集中式和半集中式系统;按被处理空气的来源可以分为封闭式、直流式、混合式(一次回风、二次回风)。空调系统经过长期发展，己经成为大型智能建筑的核心系统之一。在传统的空调工程设计中，都是根据作业环境的最大负荷为参考来设计空调系统，此设计过程必定造成大量的能源消耗和浪费。然而，变风量空调系统(VariableAirVolumeSystem,VAV)可以很好的减小能源的消耗问题，避免制冷剂等化学物质对环境的污染，使空调系统的运行产生经济效果，推动智能建筑节能发展。2项目工程简介该项目工程位于上海。主厂房为地下式厂房，布置形式为主厂房、安装间及主变室呈一字形布置，自右至左依次为1#主变室、主机间（1#、2#机组段）、安装场、主机间（3#、4#机组段）和2#主变室。安装间长30.0m，主机间长101.06m。主机间共分为五层，自上而下依次为：发电机层、母线层、水轮机层、蜗壳层和尾水管层。主厂房的通风以排除厂内机电设备产生的余热为主，通风形式为机械通风为主，辅以空气调节，主厂房通风空调布置方案为：室外新风从通风兼施工洞分别进入设在主厂房两端、副厂房顶层的通风机房内，经空调处理后由布置在主厂房发电机层吊顶内的两条并行的送风管下送，送入主厂房发电机层，总送风量约为14.5×104m3/h。送入发电机层的新风，经上、下游夹层下至母线层（其中1/4直接送入水轮机层），回风口设置在发电机层上、下游夹墙下部，夹墙内预埋DN200钢管，通至母线层（部分通至水轮机层），发电机层总排风量按12.0×104m3/h考虑（其余部分进入安装场下副厂房，本次试验中不予考虑），其中1/4送入母线层上游侧，2/4送入母线层下游侧，1/4送入水轮机层下游侧，送风口均设置在该层墙上部靠近楼板处。母线层通风排热后由吊物孔、楼梯间等进入水轮机层。为使水轮机层内气流组织均匀并为下游侧电缆散热创造条件，在每台机组上游侧各设置“接力”风机一台，风机吊装在楼板下，将从吊物孔的来风横向吹向下游侧；同时，在水轮机层下游侧靠边墙处楼板上开设六个排风孔（每个孔的净通风面积约为0.3m2），本层排风从该孔和吊物孔进入蜗壳层。在蜗壳层内，对应水轮机层楼板开设的排风孔，在每个排风孔下吊装“接力”风机一台，将进风吹向上游侧，形成气流流动。主厂房排风分别由水轮机层和蜗壳层排入设在主厂房两端靠上游侧的专用排风道（竖井）内，每层、每端的排风量均为3.0×104m3/h，排风口处设置排风机。排风由排风道、拱顶排风管汇总到左端副厂房拱顶后，经排风竖井、排风机房排出厂外，主排风机房设在山顶排风竖井旁。3调试范围每一楼层主风管接口处风量测量，检查主风管的风量是否达到设计要求。包括送风、房间排风、通风柜排风等。每一楼层支风管风口及散流器处的风量是否满足设计要求，通过每个支管的手动调节阀来平衡风量，使每个风口能满足设计要求。各区域的送排风系统具体见图纸设计。各风口、风管、风量具体见图纸设计及风量表，风量表见附件。4作业条件及施工准备4.1条件所有通风系统设备电源到位，所有设备都已进行单机试运转，设备完好符合设计及规范要求。通风系统必须安装完毕，进行风量平衡前，通风系统管路中的各种调节阀门及阀门风口应完全打开，空气处理系统的各种调节阀门应处在相应位置。变风量阀通过手动按钮开启至最大风量。4.2准备调试前进行准备工作，主要内容①熟悉图纸和现场；②准备调试仪器和有关工具；③清理设备内外灰尘和脏物；④核对系统设备铭牌型号。5系统调试5.1主要测试仪器设备序号仪器及设备名称I型号及规格备注1风速仪0.01-30m/S1部/pcs2对讲机CP1200,403-447MHz2部/pcs5.2调试的准备工作1)系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。2)熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序。3)按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。4)严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。5.3系统风量的测试与平衡5.3.1系统风量的测试①按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。②开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压以测量风机前后的全压差为准。③系统风量的测试可用风速仪测量。方法一是用线性风速仪测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。我们采用方法二进行风量检测。④方法二：风口的风量测定A贴近风口格栅，采用定点测量法，分取5个测点用热电风速仪测出风口处的风速，计算出其平均值，再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上，测出各次风速，取其平均值即为该风口的平均风速，再乘以风口净面积即得到风口风量值。B将各个测试点上测试的风速作好记录，根据各风口不同的截面积计算出各风口的出风量。C各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15％。D当空气从带有格栅或网格及散流器等形式的送风口送出时，将出现网格的有效面积与外框面积相差很大或气流出现帖附等现象，很难测出准确的风量，可在风口的外框套上与风口截面相同的套管，使其风口出口风速均匀，即常说的辅助风管法。辅助风管的长度一般为500～700㎜较宜，如过长则增加出风阻力致使风量偏低。辅助风管可采用薄钢板或硬纸板制作。⑤系统总风量的计算系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；系统风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格。⑥系统风量调整系统风量调整采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，逐步调向总风管和风机。调节各风管上的调节阀的开启度以调节风量，最后进行总风量调整，最终将系统风量调整平衡。在本次调试中采用“流量等比分配法”。第一步，因为总风量不是所有楼层的风量的叠加总和，所以需要通过关闭不同楼面的主风管风阀来做风量初步平衡，比如做4楼风平衡时，可以先关闭5楼主风管风管。以此类推。第二步，按设计要求调整送风和回风各干支管，各送风口的风量；第三步，按设计要求调整各楼层主风管内的风量；第三步，在系统风量经调整达到平衡之后，进一步调整通风机的风量，使之满足空调系统的要求；第四步，经调整后在各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。A流量等比分配法按系统单线图选定最不利点，确定最不利管路，从该处支管开始调整。为了提高调整速度，使用两套仪器分别测量最不利支管和与支相邻的支管的风量，用调节阀进行调节，至两条支管的实测风量比值与设计风量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q设1/Q用同样的方法测出各支管、干管的风量。显然，实测风量不是设计风量。根据风量平衡原理，只要将风机出口总干管的总风量调整到设计风量，其他各支干管、支管的风量就会按各自的设计风量比值进行等比分配，接近设计值。B基准风口调整法调整前先用风速仪将全部风口送风量初测一遍，并将计算出来的各风口的实测风量与设计风量比值的百分数列表，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为各自的基准风口，以次来对各支管风口进行调整，使各比值近似相等。同调节阀调节相邻支管的基准风口，使其实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明两支管风量也已达到平衡。最后调整总风管的总风量达到设计值，在测定一遍风口风量，即为风口的实测风量。5.3.2热源系统调试根据原型的可能运行工况，以及为了抵消模型壁面的热损失，模型中安装了能够模拟原型热源的不同工作状况的热源模拟系统和壁面热损失补偿系统。在模拟热源的各个分系统上安装了调压器、功率表以及电路开关。接通电源，调节电压，各模拟热源均能正常出力。5.3.3温度检测系统调试对用以自动采集温度的“建筑环境参数实时监测系统”及配套计算机进行了模型测温系统的现场安装、调试与检验，确认“建筑环境参数实时监测系统”的测温精度和稳定性已达到要求，通过并行通讯接口与测温仪连接的计算机具有测点温度显示和部分数据处理分析功能。在此基础上，再次对代表性温度测点的热电偶进行现场检定，检定用了冰点检定和冷沸点检定两种方法。检定后发现各个温度热电偶与分别0和100偏差在±0.5范围，满足温度测量精度。此外，还对“接力”风机、排风系统等做了检测和调试。参考文献宫玖兵,朱能,刘俊杰.空调系统风平衡与节能[J].山西能源与节能,2015,28:12-14秦继恒,安爱明.通风空调系统风平衡调试技术研究[J].技术与部品,2013,(7):59-60赵亚洲,刘冬华,翁维安.闭式管网系统平衡调节策略[J].机械与电子,2013,(17):108-110[4]张吉礼,赵天怡,陈永攀.大型公建空调系统节能控制研究进展[J].建筑热能通风空调,2011,(3):1-15附表通风与空调工程系统风量平衡测试记录工程名称湖南中烟工业有限责任公司技术中心建设工程项目分项工程名称实验区通风工程设计图号测试日期测试单位项目负责人测试项目系统编号送风（m3/h）排风（m3/h）设计值实测值设计值实测值4F-XG4-1MaxMin4F-PF1MaxMin4F-PF2MaxMin5F-XH5-1MaxMin5F-XG5-1MaxMin5F-PF3MaxMin6F-XG6-1MaxMin6F-XG6-2MaxMin6F-PF4MaxMin6F-PF5MaxMin6F-PF13MaxMin6F-PF14MaxMin6F-PF15MaxMin7F-XG7-1MaxMin7F-XG7-2MaxMin7F-PF6MaxMin7F-PF7MaxMin7