工程素质培训中心各工种操作规程

工程素养培训中心各工种操作规程车床平安操作规程•操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。•车床开动前，必需依据平安操作的要求，正确穿戴好劳动爱护用品，必需细致细致检查机床各部件和防护装置是否完好，平安牢靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。•装卸卡盘和大件时，要检查四周有无障碍物，垫好木板，以爱护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。•机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。•机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准运用，不准运用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须运用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应留意防护。8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要坚固，当铁屑飞溅严峻时，应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。

9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应马上停车，请修理工检查修理。当突然停电时，要马上关闭机床，并将刀具退出工作部位。10．工作时必需侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所运用的工、夹、量具，并清扫机床。12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应运用平安电压(36V以下)。数控车平安操作规程1、进入数控车削实训场地后，应听从支配，不得擅自启动或操作车床数控系统。2、按规定穿、戴好劳动爱护用品。3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。4、开机床前，应当细致检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求细致对数控机床进行润滑保养。5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。在数控车削过程中，因视察加工过程的时间多于操作时间，所以肯定要选择好操作者的视察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保平安。8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛视察刀尖运动状况，右手限制修调开关，限制机床拖板运行速率，发觉问题刚好按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床平安，防止各类事故发生。10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应细致做好交接班工作，必要时应做好文字记录。铣床平安操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。2．工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。3．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹坚固。高速切削时必需戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，留意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应坚固。6．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，留意限位挡块是否坚固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；运用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。常常检查手摇把内的保险弹簧是否有效牢靠。7．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必需停车进行，切削时不准调整工件。8．主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。9．发觉机床有故障，应马上停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。数控铣平安操作规程?1、工作时应穿工作服?，?女同学戴工作帽并将头发全部塞进帽子?，?不宜戴首?饰操作机床?，?禁止带手套操作机床。?2、?不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。?3、?机床起先工作前要预热?，?细致检查润滑系统工作是否正常?，?如机长时间未开动?，?可先采纳手动方式向各部分供油润滑。4、?运用的刀具应与机床允许的规格相符?，?有严峻破损的刀具要刚好更换。5、?刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、?细致检查卡盘工件是否卡紧。7、?禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。8、?禁止在加工过程中测量工件?，?变速?，?更不能用棉丝擦拭工件?，?也不能清扫机床。9、?在加工过程中?，?不允许打开机床防护门。10、?刚好清除切屑、擦拭机床?，?检查润滑油、冷却液的状态?，?刚好添加或更换。?11、?工作结束后?，?依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。数控线切割机床平安操作规程1、?工作时?，?工作人员必需穿戴好工作服。2、?工作前?，?应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。3、?工作前?，?必需严格依据润滑规定进行注油润滑?，?以保持机床精度。4、?切割工件时?，?必需先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关?，?待调好工作液流量后方能进行切割。?5、?凡来参与线切割实习的同学?，?必需在指导师傅的指导下方能进行操作?，?不?得擅自开机床进行操作。?6、?加工完后?，?应将冷却液擦拭干净。7、?保持室内整齐?，?严禁吸烟和大声喧哗刨工实习平安操作规程1·操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。。2·工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。3·工件加工应符合设备规范，严禁超负荷运用。4·电气、限制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。5·机床各防护装置应完好无损。皮带罩、齿轮齐全。6·机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。7·下课前擦好机床，工作部件匀称涂一层润滑油膜，并清扫场地。8·工作前检查导轨面有无异物，测量是否足够，油路是否畅通，并空车试运转后方可进行工作。9·机床出现故障，应马上通知有关人员，查明缘由，解除故障，不得擅自处理，严禁设备带病工作。10·工件必需坚固地固定在工作台上，工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。11·开车前要把行程限制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。12·正在进刀时不得测量和调整工件，不准用手或戴着手套清理台面铁屑。磨床平安操作规程•操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2．开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并留意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床状况正常再进行工作。3．装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必需装夹坚固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。4．开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量渐渐加大，不准隧然加大进给量。瘦长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。5．调换砂轮时，必需细致检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声嘹亮，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生振动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可运用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。6．磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。7．加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。运用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。8．开动液压传动时，必需进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。9．砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装坚固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。10．工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。。砂轮平安机操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，。必需戴好平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。2．砂轮机的底座肯定要坚固，运转中不得有振动现象。砂轮紧固螺纹必需与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要用铁夹板夹上(铁夹板不小于砂轮直径1／2)，铁板与砂轮间应衬放软性衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力匀称。3.运用前，必需检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否坚固。开机时，人必需站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认状况正常后，才能起先工作。4．调换砂轮应由专人负责，不行用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力匀称。调换后，先试车，运转正常后才能工作。5．砂轮运用最高速度，不得超过砂轮规定的平安线速度。6．运用时，要握牢工件，其压力应匀称一样，严禁用力撞击。不行打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时运用。7．不准在一般砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。8.不准在砂轮机旁堆放物件，运用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。折边机平安操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2．折边工要经过肯定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。3．运用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。4．启动后要等运转速度正常后才起先工作；同时视察四周人员动态，防止伤人。5．不得超规格运用本机床。6．多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员亲密联系，动作一样。7．不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。8．工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。剪板机平安操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2．本机床操作人员必需熟识剪板机主要结构、性能和运用方法。3．本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必需是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。4．本机床的运用方法：a．依据被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。b．依据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。C．机床操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切工作。5．运用中如发觉机器运行不正常，应马上切断电源停机检查。6．调整机床时，必需切断电源，移动工件时，应留意手的平安。•机床各部应常常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。空气锤平安操作规程1．不准用手或脚去触及加热的金属坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防烫伤。

2．随时检查锤柄是否松动，以防锤头飞出伤人。

3．开动空气锤前要细致检查砧子、空气锤头是否有裂纹及损坏现象。

4．多人操作空气锤时要听从专人的统一指挥。

5．清理炉子，取放工件应用水浇灭，以防发生火灾。

6．操作冲床时要精神集中，手与脚协作要协调。锯床平安操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2．机器开动前做好一切打算工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。3．锯条必需拉紧，锯前试车空转3—5分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。4．锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并削减进刀量。5．锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量确定进刀量。6．必需专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必需清洁，并按周期替换或过滤。7．在材料即将锯断时，要加强视察，留意平安操作。8．工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。9．机床运转时如发觉故障，应马上停车报告建设与保障部派机修工修理。空压平安机操作规程1．操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各平安装置。2．依据规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。3．操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生缘由和防止方法。4．各类平安附件(如平安阀、压力表、温度计等)必需平安有效，水、风、油管必需畅通。5．运转中要常常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。6．停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。7．电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。8．不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。9．一旦有压力通过平安阀释放，必需马上查明缘由。10．检修机器前必需切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。11．维护保养机器工作完成后，必需把各种盖板和罩壳重新安装好。12．发觉机器运转异样时应马上切断电源，并刚好报告建设与保障部。冲压机床平安操作规程1、?工作前要细致校好模具?，?冲床刹车不灵?，?冲头连冲?，?则严禁运用。2、?操作时?，?思想应高度集中?，?不允许一边与人谈话一边进行操作。3、?严禁将手伸进工作区送料取工件?，?小工件冲压要用协助工具。4、?冲床脚踏开关上方应有防护罩?，?冲完一次脚应离开开关。5、?工具材料不要靠在机床上?，?防止掉落引起开关动作。6、?工作时应穿戴好防护用品?(?工作服、眼镜、手套)。7、?留意调整机床设备各部间隙?，?平安装置应完好无损?，?皮带罩、齿轮罩齐全。?8、?下课前擦好机床?，?工作部位涂润滑油。9、?机床发生故障?，?应马上报告有关人员查明缘由?，?解除故障?，?严禁擅自处理。电熔化炉平安操作规程1、电坩锅炉运用前应清理检查有无烧穿现象?，并涂耐火涂料层。2、送电前检查线路接头有无松动及短路现象?，?如有漏电应马上修理。3、?严格按加料依次装料?，?保证熔化正常及金属质量?，并提高金属熔化效率。4、随时视察炉温?(?视察控温仪表?)，?不得超过规定温度。5、?化铝去气处理时应有排气罩?，?防止操作人员中毒及污染车间混砂机平安操作规程1、经考试合格并持有设备操作证者?，?方准进行操作?，?操作者必需严格遵守有关平安、交接班等制度。?2、?工作前应严格依据润滑规定进行注油?，?并保持油量适当?，?油路畅通?，?油标(?窗?)?醒目?，?油杯、油毡等清洁。3、?检查机器各部是否完好，辗轮转动是否敏捷?，?刮板尺寸是否调整适当?，?再空?运转?3-5?分钟?，?确认各部正常后才能加砂、加料?，?并必需严格按规定量运用?，?禁上?超负荷。4、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必需从取样孔去取。5、无论新、旧砂都必需过筛，?防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。6、?因故停车?，?应清除辗盘内的砂及物料后再行启动?，?不能重车强行启动。7、运转时，操作者不得离开，并应常常留意音响及辗轮状况?，?发觉异样状况应马上停机处理。8、?当辗轮未完全停止时?，?不准将手及其它器械伸进辗盘内?，?进入辗盘内清理?检修时?，?除了要拉开电源开关?，?挂上“?有人检修?，?不准合闸”的警告牌外，?还要设人监护。?9、?工作后?，?必需检查、清扫设备?，?做好日常保养工作?，?并将各操作手柄?'(?开关)置于空挡（零位），??拉开电源开关?，?达到整齐、清洁、平安。钻床平安操作规程•操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、平安防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工状况调整运用。3．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必需移离工件并上升，刹好车，必需用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。4．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。5．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。6．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必需压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。7．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。8．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。9．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必需靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。热处理平安技术操作规程

1．在本岗位实习的学生，除细致执行本岗位有关的平安操作规则外都必需遵守本平安技术规则。

2．上岗前必需按规定着装，女同学必需戴好工作帽，否则严禁上岗操作。

3．各种设备、工具开动运用前，要检查确认平安后方可开动运用。

4．炉子升温过程中严禁脱岗、空岗。

5．下班后做好交接工作，无交接时要切断电源，息灭火种，清理工作地点，确认平安后方可离开。

6．处理后的工件要堆放整齐，放在指定地点，保持平安，通道畅通无阻，工作地点清理整齐。

7．正在处理的工件严禁用手触摸，用嘴吹氧化皮。

8．箱式炉最高运用温度不得超过900℃，如违反规定造成后果自负（特殊状况运用须经主管领导批准），井式回火炉最高运用温度不得超过600℃。

9．表面不平整,不光滑的工件不能上硬度计测量,防止损坏压头铸造平安技术规程

1．造型时严禁用嘴吹砂子，以免伤眼睛。

2．参与熔化浇注的学生要按规定戴好防护用具，不搞浇注的同学要远离浇包站在肯定的平安距离外，严禁在冒口顶部视察铁水。

3．不行用手或脚去触及正在冷却的铸件。

4．浇注铁水时，抬包要稳，如发生火花溅烫伤，不准松手扔包，浇注速度要适当。其它人不能站在铁水正面。

5．清理铸件时要留意四周的环境，以免伤人。

6．搬动砂箱时要轻拿轻放，以免砸脚，砂箱不能放的太高，以免倒塌伤人钳工平安操作规程1．驾驭锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿态和钳工工具的正确运用，练好钳工平安实训基本功。

2．做好钳工劳动爱护，在錾削和用砂轮机磨削时必需戴好防护眼镜；清除切屑要用毛刷，不许干脆用手或用口吹，避开伤及手和眼。

3．运用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避开砂轮意外伤人。

4．禁止运用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装坚固，避开意外伤手。

5．头与柄必需加契铁固紧，并保持鎯头柄无油污，避开运用时鎯头滑出伤人。

钳工修理(装配)平安操作规程1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能放开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必需戴好平安帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。2．运用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应细致检查是否坚固牢靠，有无损裂，不合格的不准运用。3.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。运用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防损害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.4．用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2／3)。夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。5．钻小工件时，必需用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，运用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。运用砂轮机按砂轮机的平安操作规程进行。6．用汽油和挥发性易燃品清洗工件，四周应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。7．运用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应当特殊留意平安。8．运用手提砂轮前，必需细致检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置平安牢靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。9．运用非平安电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力匀称，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。10．运用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：运用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人协作操作要有统一指挥及必要平安措施，协调行动。11．运用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，刚好处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。12．修理机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标记，以防他人乱动，盲目接电，修理时局部照明用行灯，应运用低压(36V以下)照明灯。13．不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。14.高空作业(3米以上)时，必需戴好平安带，梯子要有防滑措施。15．运用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要当心谨慎，防止外溅。16．设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。焊工平安操作规程电气焊工操作规程(1)电焊(气割、气焊)工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，细致检查电、气焊设备、机具的平安牢靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。(2)严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。(3)电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要坚固，电焊机要专人保管、修理，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。(4)氧气瓶和乙炔瓶应有妥当堆放地点，四周不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避开频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不行与铜、银、汞及其制品接触。运用中严禁用完瓶中剩余余气，压力要留有1：1．5表压余气。(5)每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。(6)每个回火防止器只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应马上关闭焊割具上的乙炔调整阀门，再关氧气调整阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。(7)严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。(8)工作后严格检查和清除一切火种，关闭全部气瓶阀