空调维保实施方案

第一节空调维保服务内容 2一、开机前准备期 2二、供冷运行期 3三、应急（紧急）维修 3四、维保材料与配件 4五、维修记录 5六、安全与环保 5七、空调维保计划 6八、维保工作的管理 11第二节维保服务详细方案 12一、运行季节启动前维保服务方案 13二、运行季节维保服务方案 17三、每年度的设备停机维保服务方案 28第三节空调维保具体内容与实施 33一、空调机组维护的维保 33二、空气处理设备的维保 35三、水系统的维保 35四、压缩机的维保 36五、主风机的维保 40六、冷凝部分的维保 44七、制冷循环系统维保 48八、加热、加湿器的维保 52九、电气部分的维保 56十、整机壳体、机座、气密性的维保 58第四节项目维保检验与验收 60二、验收标准 62三、项目验收流程 62四、项目验收书 65第五节巡检方案 66一、巡检工作方式 66二、巡检要求 66三、巡检时间安排 66四、巡检内容 67五、空调维保巡检表 68第六节应急服务响应方案 71一、响应时间及承诺 71二、巡回检修服务 71三、遇故障时的维修 71四、特殊情况处理 72五、本地化售后服务能力 72第一节空调维保服务内容一、开机前准备期每年度维保前，本公司先对XX单位机器进行实地察看，出示现有状况的分析报告，做出实质处理方案，及时做好春秋季节转换的保养，保证下一年度能正常运转及使用的最佳功效。根据采购需求，在合同期限内的每年XX月前（具体时间与XX单位协商）对XX单位的所有冷冻机组进行年度维保、调试和试运行，做好冷冻机组开机前的一切准备，确保每台冷冻机组处于随时供冷运转的准备状态。本公司应事先向XX单位提交维保工作计划、维保内容、日程安排进度表和责任人等详细资料，经过XX单位负责人批准后实施，以备双方相互配合并按期检查。二、供冷运行期每年冷水机组供冷运转期间，本公司根据附件《机组月度检查内容》，每月安排对所有机组进行一次例行检查，调整机组参数至最佳状态，解决运行中出现的各类故障；同时应向XX单位提供运行调整建议，保证空调冷水机组运行正常。通过维护保养，延长主机的使用寿命、降低设备的年度运行费用、更新改造费用。三、应急（紧急）维修运行期间，本公司在8：00—17：30接到XX单位的应急（紧急）维修电话或通知后，本公司维修人员应在2小时内赶到现场排除故障；其它时间接到XX单位的应急（紧急）维修电话或通知，本公司维修人员应先通过电话指导XX单位人员进行封闭处理，并在4小时内赶到现场排除故障。在开始应急（紧急）维修前，本公司必须对故障性质和责任进行认定，对维修可能产生的材料、费用进行预估，书面报XX单位批准后进行修理更换，在XX单位未书面批复之前采取的任何更换材料的措施，由本公司负全部责任。应急维修结束，在恢复正常运转以后，本公司应出具故障分析报告，确属本公司责任范围的造成的损失应由本公司负责，并赔偿所有直接损失。四、维保材料与配件所有维保工具、维保内容（详见附件）中所列的正常维保易损易耗配件（详见附件）及工作所需的消耗材料均由本公司负责，费用不再另计；本公司正常维保更换下的零配件均交XX单位处理。本公司应向XX单位提供常用配件的价格清单（详见附件）。本公司保证价格清单中价格应为成本价，如XX单位通过市场调查核实本公司所供配件价格高于同品牌同等级品市场价，本公司承诺按差价扣除相关费用。本公司提供的任何配件或零部件，必须是原厂正牌产品，均需要提供出厂合格证、使用说明书、原包装、产地证（必要时），不得分装分拆，不得以次充好，不得使用代用材料。XX单位另行委托购买的维修或急修件（非易损易耗品）在质保期内配件损坏以重新更换为主，本公司不再收取任何其它费用。对于XX单位的自行采购的零部件，本公司应优先使用，且不收取人工费，XX单位对所购买的零部件质量负责。配件需由XX单位负责人现场确认责任以后才能安排更换，如系本公司维保不当造成的直接经济损失，由本公司负全责并无条件更换直至恢复正常；若确系设备运行磨损所致，XX单位确认实际状况批准后再予以实施。无论何种情况，各方均不得以任何理由强行安排施工，否则一切责任自负。五、维修记录本公司按计划对空调冷水主机进行相应的维保或应急故障处理后，应逐台填写对应的各类记录表，并由XX单位管理人员签字确认。全年维保结束前，本公司应向XX单位提交年度维保总结报告、主机频繁故障分析报告、机组调试报告和今后全年运行建议要点、各台机组需要注意的特殊事项等书面资料以使XX单位确定下一年度维保或大修计划。不论何种形式的维保或修理，本公司进场和退场时必须与XX单位人员进行设备状态的共同检测和责任交接并留下书面记录；本公司人员例行现场巡检时由XX单位人员陪同。六、安全与环保本公司应加强对维保人员进行安全与环保教育，并负责落实，对维保期间和维保行为所引起的安全与环保结果负全责。七、空调维保计划（一）空调维保总体计划根据对本项目现场环境、营运时间及情况的了解和勘查，并根据我们对大型建筑物的维保空调维保经验，制定了以下空调维保计划：1.空调维保进度计划及工期序号服务项目时间服务内容1制定现场方案项目部根据现场勘测结果及维保项目图纸，制定详细空调维保方案和空调维保进度时间表2空调维保前准备工作准备设备、机具、物料、人员3进场前的协调协调进场时间、路线、办理各种证件协调每日具体空调维保时间及空调维保区域4现场成品保护4-8项为日常空调通风系统维保空调维保具体的服务工作内容。我司会严格按照合约，在规定期限内完成维保项目。5维保末端6检查风机盘管7XX单位验收8撤离现场 2.空调维保计划说明（1）空调维保前准备：根据对现场的一些考察及了解后，我公司应与管理方洽商及共同制定合理空调维保的进度时间表，并按照双方的进度时间表向各部门发出通知，并由管理方协调各部门，尽量配合空调维保的需要。（2）现场协调：空调维保时期，及时与管理方协调进场、空调维保时间，并根据每天的情况制定空调维保计划和空调维保进度，安排质检人员共同对每日空调维保情况质检。（3）噪音控制：为了避免影响XX单位的正常工作，所有空调维保设备的噪音必须控制在70分贝以下，为不影响正常办公，需在下班后方可进场空调维保，并在次日上班前两小时退场，同时做好卫生清理工作，不得影响次日办公。（4）现场管理：在空调维保前，应了解工作现场环境，而制定严谨的空调维保方案，确立现场管理的各项制度，落实各组项目人员的工作岗位及责任。（5）电气安全排查：对现场的各机组进行检查，开动机组，观察机组的运行是否有异常现象。如果发现有异常，应及早与管理方沟通，采取适当的保护措施。（6）物资运输管理：在管理方指定运输路线的地面上，覆盖大块塑料布，并在塑料布上再覆盖锦布，避免运输途中，破坏或污染空调维保现场的地面。（7）贵重物品保护：空调维保前由项目主管/项目经理先行进入空调维保现场进行维保前的巡视及拍照。如在现场发现贵重物品或设施设备应通知管理方或部门派驻在现场人员，对物品进行数量统计，交付现场保安暂行保管。（8）成品保护：由空调维保人员对工作区域进行保护措施，地面用塑料胶布和白布进行防护，并在高空作业区范围5米内地面用1厘米厚的胶垫铺设。现场贵重物品和设备及易损设施必须用白绵布/薄毯全面覆盖防护。（9）在开始空调维保前关闭系统，在总开关上挂上警示牌。检查风管周围的电源线，并做好记号，不可误碰。（10）将易碰、易脏的物品用锦布或薄毯覆盖完整。在空调维保范围内放置警示标志及用警示胶带将空调维保区域封锁禁止非空调维保人员进入。（11）建筑物结构保护：确定开孔位置，并设立防护隔离区。如果是整体天花区域，尽量利用风口维保，减少破坏原天花结构。用开孔工具在管道适当上位置开孔，并在孔口四周作保护处理，避免空调维保人员受伤。（12）密封防火：用特殊胶布将该空调维保区域内的出风口密封，并对每一个出风口检查其密封性是否达到标淮。（13）从开孔处对风管内部进行拍照，保留视像资料作报告之用。（14）空调维保作业：安装MMP400机器人的上装，并连接MD吸尘器及控制箱，并将机器人放在开孔处，开始进行维保。（15）有关维保程序严格按照中华人民共和卫生部颁发的《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》、国家标淮GB19210-2003《空调通风系统维保规范》。1）维保主机、机柜等设备。2）维保风管，使用维保机器人收集管道内的污染物。维保空调风机盘管。3）维保散流器、送风/回风口。（16）空调维保监测：在风管维保过程中，维保机器人应全程录像，并保存图像供检测及验收之用。（17）空调维保验收：在项目人员完成每套风管的维保后，由质验人员联同学院管理方的现场负责人，利用目测法和称重法对该段风管检验维保的效果1）以风管内壁表面无尘土和污物为判断通风管道达到视觉清洁合格的标淮。2）称重法的检验标淮为风管内表面残留尘粒量应在1.0g/m2以下。符合国家《公共场所集中空调通风系统卫生管理办法》对中央空调系统检验维保质量，确保项目质量达标。并对维保后效果进行拍照存档。（18）以此步骤逐段维保，直到整个系统维保完毕。（19）现场清理及恢复：在风管检验完毕后，空调维保人员按照开口的尺寸裁剪出与之相配套的钢板，铆钉固定。四周打密封胶，然后用胶水将保温层粘贴在风管外层，用铝铂胶布密封。保证风管密封严紧，防止漏风。（20）对顶棚进行检查是否有遗漏工具及其它物品，然后恢复顶棚和电源。（21）启动送风系统，让积聚在风管内的少量尘土吹在特殊胶布上，避免尘土落在设备及空调上。（22）空调维保完毕后，空调维保人员开始收拾及整理物料、清点工具及梯子、收拾现场垃圾。（23）取掉送风口上的胶布。（24）收拾覆盖物并进行全面打扫卫生，将因空调维保需要而移动的物品归回原位，将贵重物品放回原处，对照空调维保前所拍照片，恢复原样。对电源、火源全面仔细检查。（25）将风管取出的污染物密封，并按照XX单位指定的运输路线运出建筑物。（26）从送风口取集数据并记录，项目主管对现场全面检查一遍，然后联系管理方共同验收，离开现场。（27）保存记录：将维保记录和报告、视像资料交客户服务部。由客户服务部编辑提供一份详细分析报告交于管理方，以维保前后的各项数值及图像作对比。通知江苏省疾病控制中心检测，并作出最终报告。八、维保工作的管理1.XX单位对本公司的维保工作进行配合、检查、监督和验收。2.维保过程每一个节点都必须经过XX单位人员的现场确认，未经许可进入下一程序属无效工作量。3.XX单位有权对本公司的工作进行随机抽查。4.在本公司按合同完成处理工作后，根据本公司向XX单位提供的并经XX单位确认认可的全套维保记录和验收资料，以及本公司开具的有效合规发票，XX单位负责及时办理手续，支付维保费用。5.XX单位工作人员不得故意设卡、刁难本公司，不得无故拖延支付正常款项。6.若本公司未按照本合同履行义务，经XX单位一次书面提出而不见改进且影响XX单位正常运行时，XX单位有权另请其他维保单位处理，所产生的费用由本公司承担。7.本公司必须具有国家相关部门颁发的维保资质、年检合格证书，工作人员应持有国家承认的该专业职称证书，维修人员必须是具备多年保养经验之专业技术骨干。8.本公司维保前应根据XX单位设备（或系统）的实际状况编写维保计划、维保方案、日程安排进度表和现场负责人等，并以书面形式（须盖公章）提交XX单位审核确认。9.正常运行期间，本公司指定一名负责人与XX单位保持沟通，要求电话24小时不关机，保证电话通畅。10.本公司在正常处理或应急处理过程中应切实注意人员职业健康安全管理，发生的各种安全事故或交通事故，其后果完全由本公司负责。11.本公司维修人员若需向XX单位借用工具和梯具等，需经过XX单位同意。无论XX单位同意与否，工具和梯具的使用安全全部由本公司全部负责。12.不论何种形式的维保或修理，本公司进场和退场时必须与XX单位人员进行设备系统状态的共同检测和责任交接并留下书面记录；本公司人员例行现场巡检时均应由XX单位人员陪同。13.本公司维保之前应确保使用的工具和材料无毒、无味、不燃、不爆、对金属无腐蚀作用，并经过XX单位同意后方可进行维保。14.每年6月，本公司对XX单位操作人员进行一次现场操作培训，时间不少于2小时。15.XX单位同意给予本公司维修及处理用水、电供应，不另收费。但本公司必须本着节约、有效的原则合理使用。第二节维保服务详细方案一、运行季节启动前维保服务方案序号维保项目（内容）维保内容1约克双工况螺杆机组1.检查确认油位是否正常和制冷剂量是否充足；2.根据情况更换润滑油和过滤器；检查油槽、油加热器、油温和润滑系统；3.检查确认过冷和过热温度正常；检查和测试所有运行控制和安全控制功能;4.与操作人员一起温习操作步骤，查看机组历史记录，解答操作疑难问题；4.检查启动器的运行是否正常；5.检查确认电压是否符合要求；6.检查机组水泵水流量是否符合要求；7.检查水系统的运行情况（包括冷冻水泵、水流开关、冷却水泵、冷却塔、阀门等）；8.检漏并处理漏点、检查水温、油温探头，电气控制柜密封情况；9.去除机组周围和内部的脏物，保持现场整洁；10.检查冷凝器是否有结垢现象和堵塞；11.检查并拧紧电气接头；12.启动冷水机组，检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数；13.启动后，检查电机的运行状态和电机温度；14.检查机组加载卸载工作情况是否正常；15.机组运行稳定后，记录运行参数，分析机组运行状态；2风冷热泵机组维护保养1.压缩机电机检修；2.更换冷冻润滑油；3.油过滤器的检查及更换；4.制冷系统充加氟利昂；5.压力表和温度表的校验；6.压力、温度控制器和变送器的校验；7.吸排气截止阀的检修；8.制冷系统检漏、漏氟利昂和冷冻润滑油；9.主机控制电脑板的检修；10.检测元件和执行元件的检修供冷及供热季节运行前必须进行下列各项检查和准备，以确保机组可靠；11.检查曲轴箱加热器，油温和润滑系统；12.检查和测试所有的运行和安全控制；13.检查确认电压和启动器运行正确；14.启动机组，标定控制和变送器；15.机组稳定后，记录运行条件；16.同操作人员一起，温习操作步骤；17.去除机组周围和内部的脏物；18.检查冷凝器盘管是否堵，建议清洁盘管；19.检查并拧紧电气接头；20.检查及润滑风机及电机轴承；21.启动后，检查风机和风机电机的运行状态；22.对于供热季节，还要检查融霜探头和四通阀是否正常。3板式换热器保养程序1.检查板式热交换器的接管方式是否正确，且牢固可靠；2.检查介质的温度、压力表状态是否完好，且读数准确；3.协助操作人员完成板式热交换器的排空工作。4冷却塔维护保养1.清洗水塔过滤层及水箱；2.检查调节水箱液位；3.检查喷嘴和布水盘，必要时更换或维修；4.检查调节皮带的松紧度、同心度，紧固所有固定螺丝；5.检查运行噪音的振动情况；6.检查马达运行电流和电压确认在许可范围内；7.润滑轴承；8.检查确认电气控制装置。5蓄冰槽维护保养1.清洗冰槽进出水管过滤器及补水箱；2.检查调节冰槽乙二醇溶液液位；3.各个部位点取样并对溶液浓度测量；4.检查紧固所有冰槽外部固定螺丝；5.检查制冰前后液位情况确认在许可范围内；6.检查确认温度，压力控制装置性能良好；6初级、次级乙二醇泵、冷却水泵及循环水泵维护保养1.检查和清洗水泵管路的过滤器，清洁设备；2.检查水泵的密封件，有必要时更换；3.根据压力表指示调节适当的压差以满足系统需要；4.检查马达——水泵的连轴装置及同心度；5.检查确认控制电气装置性能及状况良好。二、运行季节维保服务方案序号维保项目维保内容1约克双工况螺杆机组维护保养1.检查确认辅助设备运行条件和运行状态；2.检查机组是否有泄露的地方，并处理漏点；3.检查机组控制系统和传感器有无偏差；4.检查机组运行故障记录，并分析故障原因；5.记录运行状态，并进行数据分析，找出不合理的地方；6.按要求调节机组运行参数；7.检查确认油位是否正常和制冷剂量是否充足；8.检查油温和油加热器工作是否正常；9.检查继电器和控制组件；10.检查电机和启动器的运行状态；11.检查机组参数设定及运行参数12.是否在正常范围以内，必要时进行机组检修；13.检查压缩机轴承是否有异常声响；14.检查回油系统，油压是否正常；15.检查加载卸载动作是否灵活；16.与操作人员一起温习操作步骤，查看用户记录，分析机组运行状态；2风冷热泵机组维护保养1.检查确认通常的运行条件和运行状态；2.记录运行状态，并进行数据分析，找出不合理的地方；3.按要求调节运行控制；4.检查确认油和制冷剂量是否充足；5.检查油和曲轴箱加热器；6.检查启动器，继电器和控制元件；7.检查风冷冷凝器风机和电机运行状态；8.与操作人员一起温习操作步骤，查看用户记录。3板式换热器保养程序1.检查确认各介质的温度处于正常范围；2.检查确认各介质的压力波动在正常范围；3.检查板式热交换器的外观是否有漏点，做相应处理；4.检查确认所有的排空阀关闭，防止空气吸入板式热交换器。4冷却塔维护保养1.检查确认电气控制部分性能是否良好；2.检查马达电压及运行电流；3.根据需要检查皮带和皮带轮，必要时更换；4.检查和调节水箱水位；5.检查喷嘴和布水盘情况；6.检查运行噪音和振动情况；7.根据主机运行条件，检查高速散热情况。5.蓄冰槽维护保养1.检查冰槽进出水管过滤器及补水箱；2.检查测量乙二醇浓度；3.检查各冰槽制冰分布均匀度；4.记录融冰及速率计算情况，并给出能量建议；5.根据主机运行条件，检查乙二醇浓度情况。6初级、次级乙二醇泵、冷却水泵及循环水泵维护保养1.检查调节水泵的压差及阀门的开启度，有必要时清洗过滤器；2.校核水泵同马达联轴器的同心度；3.检查水泵的密封件，有必要时更换密封填料或轴封；4.检查记录水泵的电压、运行电流。7乙二醇管道及定压装置维护保养1.定期测试稳压系统，及时添加乙二醇和水混合溶液；2.补液箱、管道、螺丝进行除锈、防锈处理；3.定期给乙二醇系统管路排气；4.定期检测乙二醇管道及补液箱溶液浓度；5.螺丝紧固处理。8机房管道系统维护保养1.检查管道保温，对脱落、破损、翻翘的保温进行修补或者重新保温；2.定期对冷冻水、冷却水、循环水过滤器进行清洗；3.对手动阀门的阀杆添加润滑油，并对阀门及管道进行除锈刷漆；4.定期检查自动排气阀的工作情况，并定期清洗和除垢；5.检查止回阀的工作情况，如有必要进行拆卸或者更换；6.检查软接头的工作情况，如有必要进行更换；7.定期检查压力表及温度计，进行校验或者更换；9电气控制柜维护保养1.主机高压启动柜：（1）每日必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动；（2）每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操作机构加注润滑油；2.低压配电柜：（1）每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠；（2）每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常；（3）每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠；（4）每月检查配电柜是否处于正常工作状态，信号指示是否准确；（5）每年检查、校验各电流表、电压表是否准确可靠；（6）每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引线的老化情况。3.启动控制柜、动力配电箱：（1）每周检查电机运转是否正常，有无异响；（2）每周检查电机外壳温度是否正常；（3）每周检查启动控制柜上仪表和指示灯是否正常；（4）每周起动备用电机，试运转5分钟左右，并检查有无异常；（5）每月检查起动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠；（6）每月检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分合闸动作是否可靠；（7）每月测量电动机的绝缘情况，以及接线盒内接线端子是否松动；（8）每月检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动；（9）每月检查控制回路接线端子、各种插件是否可靠；（10）每月检查磁放大器线圈绝缘状况。（11）每月检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。（12）每年对所有起动柜内作一次除尘去污；（13）每年检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层；（14）每年检查所有导线老化情况、磨损严重的元件；（15）每年更换已经老化、磨损严重的元件；（16）每年检查电机轴承间隙，加注润滑油；对磨损严重，间隙过大的轴承，必须予以更换；（17）每年检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。10新风机组维护保养1.管道进、出口软接头检查并进行紧固，如有损坏，进行更换；2.风机运行情况检查及记录；3.新风机组过滤网的检查与清洁；4.电器安全性能检查；5.导水管的检查；6.集水盘内部的清洁；7.机体的加固和稳定；8.风机轴承的检查；9.皮带的检查，如有磨损，进行更换；10.新风机组进风、出风管道检查，如有破损，进行修补；若无法修补，进行更换；11.对新风机组的螺丝进行除锈、加注黄油处理；如有锈死，进行更换；12.解决一些日常出现的故障；11通风管道维护保养1.检查通风管道连接软接头，进行紧固，如有损坏，进行更换；2.检查通风管道支架、吊筋是否稳定、锈蚀，如有进行加固、更换；3.检查通风管道保温层，如有损坏、霉斑、异味，寻找原因，并进行更换；12末端空调维护保养1.配合招标方做好空调滤网清洗，一年清洗两次，春、秋季各一次；2.行政中心末端风机盘管维修、维护保养。13冷却水、大楼循环水维护保养1.冷却水系统的清洗（1）杀菌灭藻将系统的水布满，加入杀菌剥离剂，杀菌灭藻剂，粘泥剥离剂，开泵循环12-24小时，通过冷却水系统的最低排污点，将系统水放掉。（2）化学清洗将系统水布满，加入高分子有机清洗剂、缓蚀剂，与系统内的硬质水垢与锈垢发生中和，分解和络合反应，除去硬垢和锈垢，PH值为4．5-6．0，开泵循环12-24小时，其间每隔30分钟测试一次PH值，根据PH值变化加入清洗剂、缓蚀剂，调整PH值为4.5-6.0之间,从最低排污点将水放掉。（3）预膜将系统水放满，投入高分子复合预膜剂，开泵循环12-24小时排放。在系统裸露的金属表面形成一层薄而致密的保护膜，厚度约为5000埃。（1埃=10-10米）（4）拆开主管道的丫型过滤器，拿出过滤网，冲洗干净再装上。（5）冷却水管理的日常处理分析：开机期间取水样分析PH值、硬度、总铁、总铜、细菌数等指标。加药：由于本系统是敝开式的，水份的蒸发，排污使药物的浓度下降，所以应根据分析测试的结果，调整配方、投药，一般为一周至六周投药一次。2.冷冻水系统清洗（1）除藻除泥用工人方法清洗膨胀水箱，然后从水箱投加杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂，开冷冻泵循环12-24小时，作全系统的杀菌灭藻剥离处理，然后从冷冻水最低点排污。（2）清洗从膨胀水箱投加高分子有机复合清洗、除垢剂、缓蚀剂，PH值调节在4.5-6.0之间。开冷冻泵循环12-24小时，然后从冷冻水最低点排污，将系统内的污物、锈渣排出，全系统水排完后，打开冷冻水系统主管道Y型过滤器，清除杂物，清除干净后，补满自来水，开泵循环10-30分钟，即刻停泵排水，如此重复几次，至排放的水澄清透明为止。（3）预膜从膨胀水箱投加复合缓蚀预膜剂，开泵循环12-24小时，作预膜处理。在系统管道裸露金属表面形成厚度约为5000埃的保护膜。（4）日常保养排放预膜液，排放后，系统补满水，投加缓蚀复合配方药剂，正常开机转入日常运行处理阶段。（5）冷冻水系统的日常处理本系统是密闭的，无蒸发损失，药物损失小，缓蚀剂防锈效果长，故只需取水样分析化验，检查系统有无泄漏，即时补充调整药剂。三、每年度的设备停机维保服务方案序号维保项目（内容）维保要求1约克双工况螺杆机组维护保养1.检查压缩机的油位，按要求补充或更换润滑油；2.检查四通阀的切换是否正常，检查四通先导阀的切换是否正常，检查先导阀的电磁阀线圈的绝缘及电阻值；3.记录电压；4.用兆欧表测量并记录电机绕组的绝缘电阻；5.润滑开式电机；6.检查开式电机驱动装置的定位状态；7.检查联轴器；8.检查确认压缩机完好；9.检查密封状况；10.检查入口导叶操作机构和联结机构；润滑需要润滑的部位；11.根据需要更换润滑油、油过滤器；12.检查油泵、密封和油泵电机；13.进行泄漏测试，并修理泄漏部位，如有必要，按要求补充制冷剂；14.检查油加热器，确认工作正常；15.清洁排污管；16.检查加热器和恒温器；17.检查所有其它的油系统部件，如油冷却器、过滤器和电磁阀。2风冷热泵机组维护保养1.用兆欧表测量电机绕组电阻，并作记录；2.检查压缩机的油位，按要求补充润滑油，并进行油的酸碱度测试；3.进行泄漏测试，并修理泄漏部位，如有必要，按要求补充制冷剂；4.检查曲轴箱加热，确认运行正常；5.更换干燥过滤器；6.拧紧接触器和电机端子箱内的电源线；7.清洁所有连接头，如有必要按要求更换；8.检查所有继电器，运行控制装置和安全保护装置；9.检查确认所有控制装置，安全保护装置，卸载装置和外部联锁跨接装置；10.检查确认压缩机的吸气和排气阀完好；11.检查蒸发器清洁情况并进行清洗；12.检查机组翅片的清洁情况并定期清洗；13.检查机组各种保护装置的动作情况并调整；14.检查机组各种报警装置的动作情况；15.检查机组的运行震动情况；16.检查松紧螺栓的坚固情况并重新调整；17.遵循检查和维护步骤，修理脱落的保温层；18.检查制冷剂是否充足，按要求补充制冷剂；19.经过点检如果发现空调出现故障的，将调试到最佳状态；20.汇总需要更换的配件；21.将所有材料形成保养报告书的作成。3板式换热器保养程序1.使板式热交换器自然冷却；2.排尽各回路中的积水或凝水；3.润滑压板螺栓，并做防锈处理；4.松开压板螺栓，使热片稍稍“放松”（松开厚度最多为压紧状态下厚度的1.1倍）；4冷却塔维护保养1.清洗水塔过滤层及水箱，排放水塔内的水；2.检查润滑轴承、调节螺栓等；3.检查马达绝缘并记录；4.电气控制装置检测及维护保养工作；5.停运期间，做好必要的防腐、防尘工作。5蓄冰槽维护保养1.检查乙二醇浓度情况；2.检查杀生剂，防腐缓蚀剂生效状况；3.检查冰槽盘管密封性能；4.冰槽温度，压力等传感电气控制装置检测及维护保养工作；5.停运期间，做好必要的冰槽外部防腐、防尘工作。6初级、次级乙二醇泵、冷却水泵及循环水泵维护保养1.清洗水泵水路的过滤网；2.马达绝缘测试并记录，马达加润滑油；3.检查叶轮及密封的磨损状况，有必要时更换；4.检查调教连轴器的连接状态及同心度，紧固地脚螺栓；5.控制电气装置检测及维护；6.清洁设备，做好设备防腐、防尘处理工作。第三节空调维保具体内容与实施空调检修内容包括对压缩机、主风机、冷凝器、蒸发器、制冷循环系统、加湿、加热器、电器部分、噪音控制、整机壳体及机座的检查和维修。一、空调机组维护的维保（一）维护保养工作内容1.正常运转中的维护（1）查压缩机冷冻油的油压及油量；（2）系统探漏（制冷剂），发现漏点及时处理；（3）检查有无不正常的声响、震动及高温；（4）检查冷凝器及冷却器的温度、压力；（5）检查各种阀门是否正常（6）检查冷水机出入水的温度及压力；（7）检查主电路上接线端子并压实；（8）检查电气控制部分；（9）检查机组润滑系统；（10）检查各仪表、控制器的工作状态；（11）保持设备处于清洁状态；2.年度间停机后的保养（每年一次）（1）检查维保干燥过滤器，干燥剂吸潮后应进行干燥处理或更换；（2）检查及制冷设备安全保护装置整定值；（3）检查并收紧电路上的各电线接点；（4）查电气控制部分；（5）提供以上内容检查报告（每年一次）（二）检修工作内容第一次维护保养之前由使用方和维保方双方如实对原设备及系统根据设备型号、运行状态（记录）、运行时限、现场状态进行系统评估，如需进行系统检修，费用由双方协商另外计收。冷凝器的去垢维保检修费用由双方协商另外计收。超出维护保养范围的检修费用由双方协商另外计收。二、空气处理设备的维保（一）年度维护保养工作内容1.空气处理机、风机盘管的检查2.空气处理机、风机盘管的保养、加油（每年至少一次）3.清理管路、除污（每年至少一次）4.空气处理机的清扫、除尘（每年至少两次）（二）检修工作内容在检修保养之前由使用方和维保方双方如实对原设备及系统根据设备型号、运行状态（记录）、运行时限、现场状态进行系统评估，如需进行系统检修，费用由双方协商另外计收。超出维护保养范围的检修费用由双方协商另外计收。三、水系统的维保（一）年度维护保养工作内容1.冷冻水泵及冷却水泵的检查、加油2.电机、电器绝缘检测、加油、检查及更换密封元件3.冷却塔一般保养性检修。4.水系统关键部位的阀门、过滤器、单向阀、压力表、温度计、保温情况的检查及更换修理。（二）检修工作内容1.在维护保养之前由使用方和维保方双方如实对原设备及系统根据设备型号、运行状态（记录）、运行时限、现场状态进行系统评估，如需进行系统检修，费用由双方协商另外计收。2.超出维护保养范围的检修费用由双方协商另外计收。3.水塔填料全部取出，一次性去垢，费用由双方协商另外计收。四、压缩机的维保（一）检修内容1.检查压缩机运转声音，检测运转时的机身温度。2.检测压缩机绕组阻值、工作电流、压缩机绝缘性能。3.全面清洁半封闭压缩机各部件及曲轴箱，维保检修油泵。4.对于半封闭压缩机，检查密封状态检查阀板气密程度，检查吸、排气压力，更换压缩机阀板、吸、排气阀片、密封垫片、缸垫、压缩机高、低压维修阀等易损部件。5.校验高低压保护、过温保护装置。6.检查压缩机接触器等电器部件。7.检查半封闭压缩机的活塞、连杆磨损程度，更换活塞环。8.对于全封闭压缩机，检查压缩机有无过冷过热现象，检测吸、排气压力是否正常，检测压缩机运行电流，检查运行时有无异常振动及异响。9.更换压缩机润滑油，更换其它有问题的器件。（二）具体检修及测试方法1.压机过流保护器（1）作用：当压缩机电流超过额定值时，使机组停止运行。（2）机组电流超过额定值，会造成压缩机烧毁（3）为了机组的保护更好，应定期更换压缩机压机过流保护器（4）步骤：切断电源更换新的压机过流保护器2.压机接触器（1）作用：当系统需要压缩机工作时，使压缩机机组可靠运行。（2）机组电流超过额定值或个别触点过流变色接触不良时，会造成压缩机缺相烧毁。（3）为了机组的保护更好，应定期更换压缩机接触保护器（4）步骤：切断电源更换新的压机接触保护器3.压缩机高压阀片（1）作用：高温高压制冷剂蒸汽从这里通过压缩输送到冷凝器进行循环。（1）高压阀片损坏，会造成系统高压受到破坏，高压向低压端串气，使系统达不到要求，制冷效果差。（2）为了机组能更有效的发挥制冷量，使高压可以达到要求（3）使高压达到正常范围提高制冷量（4）步骤：先关闭压缩机高低压检修阀，抽走压缩机内部制冷剂，打开压缩机高压腔取出阀板，更换上面的高压阀片。4.压缩机低压阀片（1）作用：它打开可以使回来的制冷剂蒸汽进入汽罐通过活塞压缩进行循环（2）它动作不灵活压缩比小排气量不够制冷效果差（3）为了提高压缩机排气量使机组运行状态更好（4）机组使用寿命得到提高（5）打开高压腔取出阀板更换新的低压阀片5.密封垫（1）作用：密封、防止氟泄漏增加气密性（2）密封垫已经干掉、损坏起不到密封作用（大修时必须更换）（3）为了确保压缩机密封性（4）使压缩机气密性更好减少泄漏（5）把密封垫取下，用工具清理原来放密封垫的地方，更换新的（最好用油浸泡过）6.阀板（1）作用：形成压缩循环的部件通过上面的高低压阀片动作来达到吸、排气（2）使用时间过长，吸排气阀片串气动作不良磨损严重（3）为了达到机组的吸排气要求提高制冷量（4）制冷室机组达到延长使用年限的目的（5）打开高压腔取出阀板更换新的7.活塞环（1）作用：刮油、密封、分油（分油环与气环）（2）使用时间过长磨损严重导致串气，影响排气量（3）保证压缩机的排气量与机组制冷量，提高制冷量（4）可以使用压缩不串气避免由于气罐内油过多造成的“油击”（5）把压缩机打开从曲轴上取下活塞在从活塞上取下活塞环更换新的8.油泵（1）作用：泵油、使压机内部部件得到润滑降低磨损（2）泵油效果下降（可能会由于油泵不泵油造成压缩机损坏）（3）保护部件正常有效的运行，防止由于运行时间延长，油泵效果差形成干转造成的压缩机损坏。（4）压缩机得到有效的润滑避免压缩机损坏。（5）打开压缩机取下油泵更换新的。9.油滤（1）作用：装在低压吸气入口处，防止油中所带杂质进入压缩机造成损坏（2）油滤的网子损坏起不到保护作用。（3）由于使用时间过长机组杂质过多造成油滤的损坏。（4）可以有效的去除冷冻油的杂质。（5）打开压缩机取现油滤更换新的。10.维修三通阀（1）作用：可以通过调节它，可以使系统与压缩机分开，还可通过它打开与关闭、测量压力、便于维修。（2）由于使用时间过长它会出现关闭不严，容易漏氟。（3）为了以后便于维修系统。（4）可以使维修更加方便。（5）焊下三通阀更换新的。五、主风机的维保（一）检修内容1.检测主风机电机绕组阻值、工作电流、风机绝缘性能。2.更换主风机轴承。3.更换主风机皮带，重新调整皮带轮。4.检测风机转速、风速、风量。5.检查过流保护、接触器、空气开关等相关电气部件。6.更换其它有问题的器件。（二）具体检修及测试方法：1.主风机轴承（1）作用是减少扇叶在转动时的摩擦阻力和保持的耐用性，还起固定作用。（2）更换前的状态可能是风机噪音太大，或抱轴导致风机电机过流保护，甚至烧坏。（3）轴承更换目的是为了减轻风机的噪音和电机的负荷，能使风机正常工作。更换后的主风机声音正常，电机过流在额定范围内，风机也正常。（4）步骤：1）断开主电源2）松皮带后卸掉3）把皮带轮拔下来4）取下坏的轴承并更换新的5）安装好的皮带轮和皮带并调整。6）供电、开机并试验，测量电流。2.皮带（1）作用是有效地衔接电机和风筒，使扇叶随着电机的转动而转动。（2）更换前可能是断裂或裂缝，也可能是磨损严重。（3）更换目的是为了能使整个送风系统工作正常。（4）更换后扇叶轮的转速和电机的转速比例在额定范围内。（5）步骤：1）断电2）把固定电机的螺丝松开并调松上面的调节杆3）把已坏的皮带折下4）装好新皮带并调整松紧度5）紧固电机的底角螺丝6）供电开机试验。3.风压开关（1）作用是空气流量低时，触动报警点，使空调停机（除主风机和冷凝风机工作外）警告过滤网脏堵了或是风机有故障，也可能是气流循环不好。（2）更换前可能是不准了，有可能正常时告警，也可能超出告警范围了，但不产生告警。（3）更换的目的是为了能正常的告警。（4）更换后正常了，当气流低时就产生了告警，不会让压缩机产生低压告警。（5）步骤1）断电，拆开电线和塑料软管2）松开固定螺丝3）更换新压差开关并安装好4）调试。4.风机过流保护（1）作用是当电机在运转超负荷的状态下，电流高于调定值而自动保护，使电机停机。（2）更换前可能是在电流正常情况下保护，也可能是超出设定值但还不保护。（3）更换目的是能让它正常的对电机起保护作用。（4）更换后的电流超出厂家设定电流就自动保护正常了。（5）步骤：1）断电。2）拆电线和保护器本身从机子上下来。3）更换新的。安装电源线。4）调试。5.主风机接触器（1）作用是利用电磁吸力使电路接通和断开，从而完成各种自动控制要求，并有失压或欠压保护的功能。（2）更换前的状态可能1）触点烧坏2）线圈烧坏（3）有可能触点老化，缺相1）更换的目的是为了能使正常的用线圈控制接触器的吸合及断开，也就是能正常的控制主风机的启停。2）更换后，电机能够正常运行，吸合断开也正常。（4）步骤:1）断电，拆电源线和信号线2）把接触器本身从机身上拆下来3）更换新接触器，并接好线，安装好，并调试正常即可。6.空气过滤网（依据机房具体情况进行更换）（1）作用是保持蒸发器的清洁（2）更换前的状态是脏或堵，或破。（3）更换目的是气流正常，蒸发器保持清洁。（4）更换后的气流正常。（5）步骤：1）关机打开前门或侧门2）把过滤网抽出来再把新的插进去3）关门，调试。六、冷凝部分的维保（一）检修内容1.全面清洁、整理冷凝器翅片，保证冷凝器翅片洁净，排列整齐。2.检查风机安装是否紧固、风机运行是否平稳、有无异响，风机扇叶是否完好，检测风机转速、风速风量是否符合标准。3.更换室外风机轴承。4.检测风机压力继电器是否正常。5.检测室外风机绕组阻值、工作电流、风机绝缘性能。（二）具体检修及测试方法：1.翅片专用维保剂（1）翅片专用维保剂的功能：用于冷凝器，蒸发器的专用维保，（2）冷凝器的维保：因常年工作环境不好，造成冷凝器散热不良过风不好，会造成系统高压或压力释放阀打开造成氟泄漏。（3）维保剂维保目的是为了提高制冷的能效比，提高系统工作的稳定性。（4）维保后，冷凝器、蒸发器换热效果提高，机组工作稳定提高制冷量。（5）步骤：首先把冷凝风机和网罩拆下，用高压水泵把冷翅片上浮尘冲掉，把水均匀喷淋一次，然后把冼清剂或水和维保剂1比1的混合液用喷壶或喷雾器均匀喷在冷凝器翅片上，十分钟后用高压水泵把冷凝器冲洗干净，然后把冷凝风机和网罩安好。2.冷凝风机（1）冷凝风机是为空调机组强制散热已保证空调的工作。（2）如果风机有故障冷凝器不能常工作，使制冷剂不能冷凝则机组无法正常工作成系统高压和工作噪音。（3）更换冷凝风机保证冷凝器正常工作（4）更换新的风机，噪音下降，风机运行正常（5）拆下网罩螺栓，打开接线合拆下接线，取下风机，安上新风机，窜上电源线，接上线拧紧网罩螺栓。3.风扇电机轴承（1）作用功能：风扇是强制空气流通以提高冷凝器散热量（2）如果风扇电机轴承有故障，风机运行不平衡有噪音或轴承卡死造成风机烧坏造成制冷机组无法正常开机（3）更换目的：减少风机噪音和降低用营成本。（4）更换后电机运行平稳，冷凝效果明显提高（5）步骤：拆下风机网罩，用六角板了拆下风扇上的顶丝，用专用扳子取下风扇叶，用扳子拆下固定电机罗丝，取下电机打开电机两头的端子盖用专用扳子取下轴承，然后换上新轴承，装上端子盖，紧上固定丝杆，安上电机装上新扇叶拧紧顶丝，装好风机网罩4.压力控制器（1）开关型压力继电器检查弹簧的灵敏度，在设定的压力达到时是否能够快速的接通与断开；接高压压力表检测高压的变化情况。压力继电器的设定值为15-18BAR（2）如果有故障：风机电机不能正常启停或无法调节启停，会使系统工作不稳定，会成高压或低压。（3）更换目的是为了机组能正常启停和正常运行（4）更换后机组运行正常稳定（5）步骤：关闭电源开关，拆下控制线，快速拆下压力接头安装上新的压力接头，固定好压力控制器，接好控制线然后打开电源5.调速器（1）调速型压力继电器能保证高压侧压力的相对稳定，主要应检查其达到设定压力时风机的运转情况。其最小电压输出为实际输入电压的85%，随着压力的上升电压会达到100%。调速型压力继电器输出最小电压时的压力设定为16BAR。（2）如果调速器有故障，冷凝风机不能正常工作，会造成机组无法正常运行。（3）更换是为了保证冷凝器正常工作（4）更换后机组运行正常（5）先关电源，然后拆下电源控制线，拆下控制安上线，安上新调速器，接上控制线，打开电源开关6.调速控制板（1）调节控制冷凝风机启停。（2）如果调速控制板有故障，冷凝风机电机会有一个或多个不能正常工作，会造成冷凝器和系统高压，使机组无法运行。（3）更换目的是为了保证机组冷凝系统工作正常。（4）更换后冷凝器和系统工作正常。（5）关闭冷凝器电源总开关，拆下电线，控制开关线打开锁钮，取下控制板，安上新控制板，插上控制开关线，装上电源线，关上防雨罩，打开电源开关。7.压力释放阀（1）保护冷凝系统和压缩机高压阀片。（2）如果释放阀有故障或不起作用，会造叫压缩机高压过高或压缩机烧坏。（3）是为了保证高压温度压力不会术高有不安全隐患释放高压压力。（4）更换后消除安全隐患。（5）放掉制冷剂拧下释放阀，换上好的释放阀，抽空，从新加注制冷剂四、蒸发器部分的维修（一）检修内容1.检查蒸发器托盘、下水管路是否正常，清理或更换冷凝水排水管路。2.维保蒸发器翅片。3.检查除湿电磁阀动作情况。4.更换其它有问题的器件。（二）具体检修及测试方法：1.检测蒸发器表面有无尘垢，和蒸发器的透气性，如果有会造成蒸发器风阻加大，影响蒸发器的换热性，因而需用专用维保剂维保。2.首先把维保剂均匀喷在蒸发器上，五分钟后用刷子刷掉尘垢，用高压清水把维保剂和尘垢冲掉即可。七、制冷循环系统维保（一）检修内容1.用氮气吹洗制冷系统，加压测漏。要求压力在18公斤以上，时间超过24小时且保持压力不变。2.检查制冷剂管道的支架是否合适、是否有不正常的振动和声响。3.更换制冷管路保温套。4.检查过滤网气流开关等部件工作状态。5.更换制冷电磁阀、膨胀阀、干燥过滤器。6.检查各种保护开关。7.用管道循环泵加注F11对系统进行彻底维保。（二）具体检修及测试方法：1.冷冻油（1）作用：润滑密封冷却（2）状态：颜色改变、粘度下降，不能起到密封作用，润滑效果变差。只有更换冷冻油才会提高机组使用效率，使机组更加有效的运行发挥机组更大的作用。（3）步骤：先关闭压缩机高低压检修阀，抽走压缩机内部制冷剂，再从放油口把油放出，用真空泵将压缩机抽成负压，从低压侧加油。2.干燥过滤器（1）作用：干燥系统过滤杂质（2）干燥过滤器使用时间过长或多次重新充注R22制冷剂后，干燥过滤器已经起不到干燥系统及过滤杂质的作用。使用失效的干燥过滤器可以使压缩机油变质，严重时可能造成压缩机线圈烧毁。为有效的提高系统内的洁净度，同时有效的去除系统内的水分，必须及时定期的更换干燥过滤器。（3）步骤：将系统中的R22放掉，打开电磁阀，用湿毛巾将R22指示镜包住降温保护。焊下干燥过滤器，把新的过滤器焊接上。3.制冷电磁阀（1）作用：切断制冷系统，使机组减压启动。电磁阀与压缩机同时动作，电磁阀的评判应是动作的灵活性。压缩机开启时电磁阀完全打开，停止后则完全闭合。（2）用万用表测量电磁阀线圈阻值，是否在正常范围内。电磁阀吸合动作不良，会造成系统串气、压缩机频繁启动。（3）开启空调压缩机，断开电磁阀后系统低压侧压力应迅速下降。供电后会听到电磁阀的闭合声及制冷剂流动的声音。低压压力逐步升至正常。（4）步骤：将系统中的R22放掉，将电磁阀从系统取下，把新的更换上。4.制冷剂（R22）（1）作用：起到能量转移的作用（2）含水量超标，从液镜可以看出试纸呈现黄色。（3）更换后可以提高制冷量，避免冰堵的产生。（4）步骤：从系统中将氟放掉，重新抽空加氟。5.膨胀阀（1）作用：降压，节流（2）故障后不能有效的起到调节作用，用手握感温包膨胀阀没有动作低压没有变化（3）为了保证机组的运行工况，使机组运行状态更好（4）可以有效的起到调节作用，通过改变开启度起到改变低压压力的作用。（5）步骤：从系统中将氟放掉。把膨胀阀拆下，取下感温包，用湿布包好膨胀阀、焊接。装好感温包（位置在回管侧面偏下）6.高压安全阀（1）作用：安全阀是保证系统高压极限的部件，防止制冷管路承受更高的压力。安全阀主要的问题表现为泄漏，若有杂质卡在安全阀的排汽口，会造成阀的泄漏，由于是安全器件，出现以上问题应更换。（2）漏气，它不起泄压保护（3）为了使机组保护更加完善。（4）可以把高压保护更加完善。（5）步骤：从系统中将氟放掉。把安全阀卸下更换装好。7.高压开关（1）作用：高压开关为安全器件，必须保证其可靠性，测试方法为关闭冷凝器风扇，检查高压开关的报警点，一般高压开关的设定值为24-26BAR，到达设定压力后高压开关断开。（2）为了让机组在运行时起到有效的保护，机组运行时当压力高于高压保护点时，高压动作，使系统得到有效保护。（3）步骤：从高压口取下高压开关连接，更换新的安装。8.低压开关（1）作用：低压开关为安全器件，必须保证其可靠性，测试方法为关闭供液电磁阀，检查低压开关的报警点，一般低压开关的设定值为2-3BAR。（2）机组压力过低，低于报警时仍不停机（3）为了机组的保护更好，机组可以有效得到保护防止其他部件由于压力更低继续运行。（4）步骤：从低压口取下低压开关连接纳子，更换新的。9.维修三通阀（1）作用：可以通过调节它，可以使系统与压缩机分开，还可通过它打开与关闭、测量压力、便于维修。（2）由于使用时间过长它会出现关闭不严，容易漏氟。（3）为了以后便于维修系统（4）可以使维修更加方便（5）焊下三通阀更换新的10.制冷管路的排污制冷管路必须进行排放制冷剂及排污处理。系统在气密性试验和充注制冷前，须用压缩空气将系统中残存的油垢、杂质、水分吹除干净。系统排污分段进行，先排高压系统，后排低压系统，排污口应分别选择在较低部位。排污口置一干净白纸，当纸上无污点出现时，可认为系统已吹干净。为了使油污溶解，便于排除，一般使用F11作为维保剂，因为F11的融油性较好，也可将适量三氯乙烯或四氯化碳充入系统，待油污溶解后进行排污。八、加热、加湿器的维保（一）检修内容1.检查加热器。2.检查加湿器加湿电极、加湿罐及电极连接端子等部件。3.用除垢液维保、加固或更换加湿水盘。4.检查排水槽是否堵塞，疏通机内供水/排水管路。5.检查上、排水电磁阀动作情况。6.更换其它有问题的器件。（二）具体检修及测试方法：1.上水电磁阀（1）上水电磁阀是加湿系统供给水源的控制阀门。（2）更换前状态1）上水阀打不开2）上水阀线圈烧坏3）上水阀门关不严（3）为了保证加湿系统上水的正常运行，不出现（2）项情况，所以必须更换。（4）更换步骤：1）关掉电源或上水电磁阀线圈供电拔掉2）供水水源关闭3）摘除旧的上水电磁阀，换上新的上水电磁阀2.排水电磁阀（1）排水电磁阀是加湿系统排水的控制阀门（2）更换前状态：1）排水阀门打不开2）排水阀线圈烧坏3）排水阀门关不严（在没有排水需求时，它也在排水，加湿罐存不住水）（4）为了保证加湿系统排水，加湿运行正常，不出现（2）情况，所以必须更换（5）通过更换排水电磁阀，加湿系统排水正常，加湿系统运行正常（6）更换步骤：1）关掉电源2）取下加湿罐3）摘除旧的排水电磁阀，换上新的排水电磁阀3.电极式蒸汽加湿罐（1）加湿罐是加湿系统盛水，加热（使水变成水蒸气）是加湿系统的核心部分。（2）更换前状况：1）水垢结满，上水不好，加湿慢或加湿时打火2）加湿电极烧坏。（3）为了保证加湿正常运行，故更换加湿罐。（4）通过更换加湿罐，加湿系统上水快了，加湿效果好了（5）更换步骤：1）关掉电源2）把加湿罐水排掉3）摘除旧的加温罐，换上新的加湿罐4.托水盘（1）加湿水盘是加湿系统盛水的容器（2）更换前状况：1）加湿水盘变形2）加湿水盘腐蚀坏（3）为了保证加湿系统正常运行，不漏水，所以更换（4）通过更换加湿水盘，加湿效果很好（5）更换步骤：1）放掉水盘中的水，取下坏的加湿水盘2）换上新的加湿水盘5.加湿过流保护（1）加湿过流保护是加湿灯管由于电流过商而保护的一个部件（2）更换前的状况：断开（3）为了加湿灯管正常，所以更换（4）通过更换以后加湿正常运行（5）步骤：取下旧的换上新的6.加湿接触器（1）加湿接触器是加湿灯管供电的交流接触器（2）更换前状况：1接触器线圈烧坏2接触器三项触点不同步（3）为了使加湿灯管正常工作（4）更换后加湿灯管可以正常工作（5）步骤：1）关掉电源2）取下旧的换上新的7.湿度传感器（1）湿度传感器是检测机房湿度的感应器（2）更换前状况：1）检测不到机房内的湿度2）检测出现误差（3）为了准确检查机房标准湿度（4）通过更换可准确检测到机记风的实际湿度（5）步骤：1）关掉电源2）去掉旧的换上新的九、电气部分的维保（一）检修内容1.检查各部分开关的温升，各电路板、元器件有无老化、打火现象，电器元件的动作是否到位。2.紧固各电器接线和插接口。3.检查控制电源变压器外观，检测输出电压。4.检测电脑控制板控制信号，检查手动、自动、遥控功能。5.清扫、维保各电器控制元件和控制板上的灰尘、污垢。6.更换有问题的熔丝（或空气开关）、接触器、控制板等电器元件。7.检查、校对温湿度传感器。8.检查各电源线的绝缘情况。（二）具体检修及测试方法：1.变压器（1）检查变压器外观，有无损失和过热（2）变压器工作时是否在允许温升范围内（3）测量输入输出线圈，阻绝缘电阻值和对地阻值（4）测量输入输出电压是否在允许范围内（5）紧固变压器安装螺丝，变压器，输入输出接线端子。（6）检测变压器个参数性能后，保证变压器的长期稳定工作，如果有问题应及时更换或维修。保证变压器下端用电设备的安全，避免变压器输出电压不稳而导致烧毁电子原件或造成电路板不能正常工作。2.主电源开关（1）测量主电源开关工作时的温度（2）测量主电源开关接通时电阻值，确定触头是否炭化。（3）测量主电源开关断开时电阻值是否有粘连。（4）测量主电源开关工作时输入输出电压，是否有压降，三相是否平衡。（5）紧固安装部位，并调紧接线母。（6）测量后保证主开关正常工作，无降压，无缺线。无过热，分断正常，避免因主开关损坏造成烧毁电机，如果发现问题应及时更换。3.电脑控制板（1）检测控制板输入电压（2）检查控制板保险（3）清理控制板尘土（4）检查控制板接线（5）检查控制板电子元件外观有无变形4.显示器（1）检查外观有无损坏（2）检查显示器是否正常（3）检查线路连接是否完好5.温湿度传感器（1）检查传感器板外观有无损失（2）调整传感器输出（3）清理传感器尘土6.主板电源及记忆芯片（1）更换电池十、整机壳体、机座、气密性的维保（一）检修内容1.清洁室内、室外机壳体及机座。2.检查、紧固整机壳体，固定螺丝及部件，处理锈、腐蚀部位。3.检查空调机组的框架、底板、支架（例如蒸发器支架、电加热支架等）是否有锈蚀；4.检查机组内部是否有灰尘、油污及其它杂物；5.检查门板、侧板与框架是否密封，密封条是否破损；6.门板及侧板内的隔音材料是否破损；（二）具体检修及测试方法：1.整机壳休和机座会因长时间使用机座和固定外壳隔风板有掉漆和腐蚀，把腐蚀的锈除掉，重新喷漆；2.除锈及防锈：用砂纸将锈蚀部分及周遍打磨干净，刷防锈漆；3.如果锈蚀严重，影响到承重，则做加固处理，增加支架；4.固定架和机组间因减振垫损坏而在机组运行时产生机械共振，如减垫有损坏，则需更换减振垫，以减少噪音。（三）调试启动1.调试内容（1）按照空调技术要求做详细的系统测试，提供测试记录。（2）对制冷系统进行打压检漏、抽真空、加氟、重新启动调试，直到空调系统全部恢复正常运行。2.具体检修及测试方法：（1）在机组大修完，系统打压、检漏、确认系统正常下，放掉系统中的氮气，用真空泵把系统残留不凝气体抽净。（2）加注制冷剂并补注冷冻油，先利用氟里昂罐和制冷系统的压差向系统内灌注适量氟里昂，然后开启机组，稳定运行后，根据系统高、低压读数和液镜液面情况，调整系统灌注量，最后保证高压在15-18kgf/cm2，液镜内恰好没有气泡时停止灌注；（3）合上电源，在操作显示器显示正常情况下开机，然后调整设定值，观察机组运行情况，示运行情况调整制冷压力，其中观察（压缩机运行电流，系统高低压压力）最后让机组试运行，调整各项运行参数，达到或接近设计标准，调试完后交付正常使用。（4）填写服务报告，并将服务报告交付用户保存。第四节项目维保检验与验收一、验收指导思想（一）由专业人员组成的验收小组来进行，采购合同的质量验收，原则上应当由第三方负责，即国家认可的专业质量检测机构负责，或者由XX单位、代理机构会同专业机构共同负责，但采购金额较小或货物技术参数、规格型号较为简单明确的除外。直接参与该项采购的主要责任人不得作为验收主要负责人。（二）验收结束后，我公司安排的验收小组或者行业质量检测机构要做验收记录，并分别在验收证明书和结算证明书上签字。（三）本公司、采购机构或XX单位认为有必要，可以在合同履行过程中，对履约程度进行核验，并作为交付或验收的依据。XX单位应按照约定，组织验收人员对采购合同的履约结果进行验收，以确认货物、项目或服务符合合同的要求。（四）货物、项目和服务的验收按照下列方法进行：属于分散采购方式的，由各XX单位按照合同约定自行验收；属于集中采购方式的，由XX单位按照合同约定进行验收；对有特殊要求的采购项目，采购中心可以组织技术专家进行抽查复验。（五）验收过程应当制作验收备忘录，参与人员应当分别签署验收意见。（六）验收结果不符合合同约定的，应当通知本公司限期达到合同约定的要求。给采购机构或XX单位造成损失的，我公司将严格承担赔偿责任。（七）验收结果与采购合同约定不完全符合，如不影响安全，且比原采购合同货物部分提高了使用要求和功能的或属技术更新换代产品的，在价款不变的前提下，XX单位可以验收接受；如不影响安全、不降低使用要求和功能，而且要改变确有困难的，经协商一致并经有关主管部门批准后可减价验收接受。只有非重要部分不符合合同要求，而其他部分可以先行使用的，且XX单位确有先使用的必要，经有关主管部门批准，可就先使用部分验收，并支付部分价款二、验收标准本公司提供一份验收大纲，在采购单位确认后作为验收的依据，但此标准不得对抗相关部门的验收和招标文件中有关验收的条款要求。验收时XX单位有权委托权威机构或专家进行各项检测，如不符合采购要求，须在指定时间内予以更正，否则不予通过验收。本公司对标的物缺陷不予更正，XX单位有权另请其他单位更正，所发生的费用在本公司所提交的履约保证金中扣除，如果这些金额不足以补偿更正金额，XX单位有权向本公司提出对不足部分的补偿。三、项目验收流程（一）成立验收小组1.验收小组由XX单位组织成立。除协议（定点）采购、网上商城采购以及批量集中的采购项目外，验收小组原则上应由三人以上单数组成，并明确验收小组的负责人，负责整个采购项目的验收工作，前期参与该采购项目评审的XX单位代表不得作为验收小组的负责人。2.验收小组成员应由熟悉掌握该采购项目技术需要的技术人员（专家）、XX单位使用部门人员、XX单位采购项目有关人员或受托采购代理机构人员等至少3人以上的单数组成，其中XX单位至少1人参加。采购项目属于政府向社会公众提供的公共服务项目，验收人员中应当邀请服务对象参与并出具意见。大型或复杂的采购项目，应当邀请国家认可的质量检测机构人员参加验收工作。3.XX单位可以邀请参加本项目的其他本公司参与验收，参与验收的本公司意见作为验收书的参考资料一并存档。4.组成验收小组所产生的费用，由本公司负责。（二）组织验收验收小组应当按照采购合同规定的技术、服务、安全标准组织对本公司履约情况进行验收。1.验收前准备。验收小组成员应当在实施验收前全面掌握项目验收清单和标准，采购文件对项目的技术规定要求和本公司的响应承诺等情况以及合同明确约定的要求，并完成验收所需要的其他准备工作。验收小组应当根据采购项目的具体情况，制定具体详细的项目验收工作方案。2.实施验收。验收小组应按照事先拟定的验收工作方案，对本公司提供的货物、工程或服务按照采购文件、封存样品、成交通知书、采购合同进行核对、验收，并作好验收记录。3.验收要求。采购项目的验收，必须严格依照合同与补充合同的约定进行，不得增加合同与补充合同内容规定以外的新的验收内容或标准。自成交、成交本公司履行完合同义务之日起七个工作日内组织验收，并提出验收意见。大型、复杂或者技术性很强的采购项目，可