钻削喷嘴用移动钻模的三维设计

摘要对喷嘴的加工工艺规程极其夹具设计，在掌握机械制图，机械原理等课程设计之后，正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量和效率。通过对零件使用场合和受力等，分析孔的加工精度的需要，设计出一种对喷嘴装夹操作迅速快捷，定位的专用夹具。本次主要对喷嘴零件进行Φ10孔的钻削以及对专用夹具进行设计，要求夹具装夹迅速，由于工件较小，要求夹具有足够的刚度和精度，有准确可靠的定位基准，确定孔的加工精度要求，这些都是设计夹具时需要考虑的问题，运用所学的机械方面知识，成功设计出专用于该工件的夹具，并且对夹具各个零件进行装配，最后绘制三维图形。关键词：喷嘴；加工工艺；夹具设计。ABSTRACTAftermasteringthemechanicaldrawing,mechanicalprinciples,andothercoursedesigns,themachiningprocessregulationsandfixturedesignofthenozzlecancorrectlysolvethepositioning,clamping,processroutearrangement,processsizedeterminationproblemsofapartduringmachining,anddesignadedicatedfixturetoensurethemachiningqualityandefficiencyofthepart.Byanalyzingtheusagesituationandforceoftheparts,andanalyzingtheneedformachiningaccuracyoftheholes,aspecialfixtureforquick,fast,andcustomizednozzleclampingoperationisdesigned.Thistime,thenozzlepartsaremainlydrilledforΦ010holesandthedesignofspecialfixtures,requiringthefixturetobeclampedquickly,duetothesmallworkpiece,theclampisrequiredtohavesufficientrigidityandprecision,thereisanaccurateandreliablepositioningreference,andtheprocessingaccuracyoftheholeneedstobedetermined,thesearetheissuesthatneedtobeconsideredwhendesigningthefixture,andthemechanicalknowledgelearnedisusedtosuccessfullydesignafixturededicatedtotheworkpiece,Thefixturededicatedtotheworkpiecewassuccessfullydesigned,andtheindividualpartsofthefixturewereassembled,andfinallythethree-dimensionaldrawingwasdrawn.Keywords:spraynozzle;rocessingtechnology;ixturedesign.目录引言 引言随着社会的发展，机械制造业水平日益提高，机械制造在国家发展中占有重要地位，但是我国的机械制造业还有许多不足，需要我们去进行创新，进行设计，随着机械化趋势，提高我国的机械制造水平。机械制造业中离不开机床，而夹具又是机床的一部分，夹具在机床在加工零件时方便定位和装夹，所以设计一款夹具对机械制造业有重大意义，同时设计夹具可以使大学四年的专业知识得到应用，对零件的工艺分析和加工，到对夹具的各个部分组成进行设计，设计出一款可以方便钻削喷嘴的专用夹具，在夹具设计中，不仅仅只应用书本上的知识，还要对实际情况，生产需求进行分析，符合现实情况的夹具。夹具最早出现18世纪左右，随着机械制造业和科技水平的不断发展，夹具也从最开始的辅助工具慢慢转变成各式各样，各种功能的工艺装备，夹具在机械加工中是不可缺少，是重中之重的工艺装备。第1章机械加工工艺规程设计1.1零件的分析图1-1喷嘴零件图1.1.1零件的作用本次设计中，我们所使用的零件是喷嘴，喷嘴的作用有很多种，可以用来喷水，喷雾，喷油，可以提高注射液体的注射速度，可以进行保温，断料等功能。1.1.2零件的工艺分析在对零件加工过程中我们应该对零件进行工艺分析。1.尽可能的在加工时候,我们要方便夹紧和定位，减少我们的装夹次数。2.在加工过程中，对Φ10，Φ0.6的孔进行分析，我们尽可能的正确选择合适的刀具，量具和加工方法，保证加工精度。3.选择好零件的加工端面，以端面和外圆为基准。1.1.3定位基准的选择在我们粗基准选择中，为了保证加工表面有足够的加工余量和加工面和不加工面之间有一定的位置精度以及为了确保定位方式夹紧可靠，我们应该选择平整、光洁、面积足够大的表面去当做粗基准，经过以上的分析，我们把零件的端面定为粗基准。在我们精基准的选择时，为了保证喷嘴的定位准确，夹紧牢固，操作迅速，能够快速生产，保证加工精度和表面质量高的同时保证加工余量小而均匀，以及我们确定精基准的选择的前提就是要使基准统一。因此，选择零件端面上的孔作精基准使用。1.1.4加工方法的确定外圆和端面采用车床加工，内孔采用激光加工，端面上的孔采用立式钻床加工。1.1.5加工顺序的安排首先对零件端面外圆进行粗车和精车处理，然后对零件Φ10的孔加工，最后对Φ0.6的孔进行加工。由于喷嘴产量特别大，为了符合加工顺序的管理原则，应当保证喷嘴的质量，效率和可靠性，应当专用的台式机床，使用专用的夹具对喷嘴进行迅速装夹，减少装夹工件的时间，也可以保证钻孔的精度。1.2工序设计1.2.1机床工艺装备的选择粗车端面和外圆选择YG6车刀加工，，精车端面和外圆选择车床YG6车刀进行精加工，加工Φ10的小孔我选择用立式车床钻孔，加工Φ0.6的小孔，我选择采用激光加工。1.2.2切削用量及工时定额的确定工序：粗车左端面和外圆1)切削深度单边余量为Z=2mm2)进给量f：根据切削手册，刀杆尺寸为16mmx25mm，以及工件直径为60mm时f=0.5-0.7mm/r按CA6140车床说明书取f=0.51mm/r3)计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）其中：=242,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=108.6m/min4)确定机床主轴转速ns==864r/min与864r/min相近的机床转速为900r/min。现选取=900r/min。所以实际切削速度==5)切削工时t=i;其中l=60mm;=4mm;3mm;t=i==0.146(min)工序：粗车右端面和外圆1)切削深度单边余量为Z=2mm2)进给量f：当刀杆尺寸为16mmx25mm，以及工件直径为60mm时f=0.5-0.7mm/r按CA6140车床说明书取f=0.51mm/r3)计算切削速度：按《切削手册》表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）其中：=242,=0.15,=0.35,m=0.2。修正系数见《切削手册》表1.28,即=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=108.6m/min4)确定机床主轴转速ns==1152r/min与1152r/min相近的机床转速为1120r/min。现选取=1120r/min。所以实际切削速度==5)切削工时t=i;其中l=60mm;=4mm;3mm;t=i==0.117(min)工序：钻Φ10孔工序：精车左端面和外圆1)切削深度单边余量为Z=1mm2)进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.1mm/r3)计算切削速度其中：=242,=0.15,=0.35,m=0.2。=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=126m/min4)确定机床主轴转速ns==1337r/min与1337r/min相近的机床转速为1400r/min。现选取=1400r/min。所以实际切削速度==5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t=i;其中l=60mm;=4mm;=3mm;t=i==0.479(min)工序：精车右端面和外圆1)切削深度单边余量为Z=1mm2)进给量根据《机械加工工艺手册》取f=0.1mm/r3)计算切削速度其中：=242,=0.15,=0.35,m=0.2。=1.44,=0.8,=1.04,=0.81,=0.97。所以1.440.81.040.810.97=126m/min4)确定机床主轴转速ns==1337r/min与1337r/min相近的机床转速为1400r/min。现选取=1400r/min。所以实际切削速度==5)切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。t=i;其中l=60mm;=4mm;=3mm;t=i==0.479(min)第2章专用夹具设计2.1加工工序为了使工件定位和装夹操作迅速快捷，保证加工效率和加工精度，设计一款移动钻模夹具，加工喷嘴孔的专用夹具2.2专用夹具的概述专用夹具是根据特定的零件专门定制的夹具。与此同时，专用夹具还有满足以下要求：使用专用夹具可以缩短工作时间，从而大大提高劳动生产率 它可以缩短我们的工作时间，与此同时，专用夹具可以快速更换工件，这让安装时间也大大地减少，提高了工作的效率。根据要求，我所设计的是一种实用新型的可移动钻模板式夹具，可以快速拆换工件，降低这个时间的浪费。通过上述的分析，本次的设计的专用夹具是我们在基础夹具的基础上，通过结构和功能的不断改进，使生产和加工的耗时成本达到我们理想的结果，从而可以达到我们当下所倡导的可持续发展战略。2.3机床夹具的分类根据机床夹具的通用化程度，可将夹具氛围以下几种：1.通用夹具使用范围比较大，适合工件的多样性，这种夹具被叫做通用夹具，就好像机床上面安装的三爪自定心卡盘一样。它在夹持工件的时候，就根本不需要去调整什么东西就可以对工件进行加工。通用夹具都是标准品，被当做机床附件供应给用户。除此之外，通用夹具在夹紧工件时，不方便操作，这就会提高生产所需要的时间，所以我们只把它在生产量少的时候使用，当生产量大的时候，我们都不会选用。2.专用夹具它适用于特定的工件，是根据工件特别设计出来的夹具。它的特点是适用范围小，适合特定的工件，所以专用夹具通常用于单一性的大批量生产中。3.成组夹具它是由成组原来基础上用于成组加工的夹具。它的特点是，在我们遇到不同的工件时，我们可以更换成套的成组夹具中的夹具元件就可以使用了。操作方便，深得加工师傅喜欢。4.组合夹具它是由可反复使用的专用零部件组装成方便连接和拆卸的夹具，还能适用于大部分的工件，不会存在工件更换就不能使用的问题。当我们更换工件时，可以把组合夹具中的某一专用夹具更换成其他的特定专用夹具就好了。这样子不会存在不适于新产品等等问题。除此之外，它的优点还在于可以缩短生产周期，所以我们在新产品的试制和多品种小批量生产会大量使用组合夹具的。5.随行夹具在自动生产线上，我们会把夹具分为两类：一类是固定式的夹具，另一类就是随行夹具了。随着生产线的运动而运动，在运动的同时，还要完成夹持的任务。当然，除了上面的夹具分类方式外，我们还可以根据其他的分类把夹具进行其他的分类。2.4机床夹具的组成1.机床夹具的基本组成部分（1）定位装置该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。（2）夹具装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。（3）夹具体它是所有的夹具包括元件组合而成的一个整体。2.机床夹具的其他特殊元件或装置（1）连接元件在加工中心，我们把用于连接机床工作台和机床主轴位置的元件称为连接元件。（2）对刀元件在普通铣床加工零件前，我们需要用一直机构去调整铣刀的位置。这种元件被称作对刀元件。（3）导向元件常用在钻床、镗床夹具中，用钻套和镗套引导刀具加工中的正确位置。（4）其他元件或装置在加工时，我们会根据实际需要去添加一些其他的元件或装置。2.5定位方案设计本夹具主要用于钻Φ10孔，精度要求不高，由于孔是圆周均布的孔，要保证各个孔的同心，为此，只考虑如何提高生产效率上和位置度要求。2.5.1定位基准的选择在我夹具设计时，我需要对定位方案进行设计。首先，我要做的就是确定好定位的基准，如果我们的定位基准没有确定好，那么产生的后果就是加工出来的零件是不合格的东西。初次之外，还会导致我们的工艺路线不正确，最终还会导致零件的精度要求达不到我们的理想状态。另外，我还要保证精加工的工序不受到任何的影响。综上所述，虽然我本次设计中，车是没有什么比较高的要求的，但是我还是要根据图纸要求，选择精度要求比较高的面去作为我们的定位基准。与此同时，我们还要去减少生产的时间和降低我们的劳动人力和经济成本。在此之前，我们还需要了解什么是基准？不然怎么去确定定位基准呢？我们根据不同的类型，把基准分为设计和工艺。1.设计基准在零件图样上所采用的基准，称为设计基准。2.工艺基准工艺基准是零件在工艺过程中所采用的基准。它可以分为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。（1）装配基准装配基准是装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准（2）测量基准测量时用以检验已加工表面尺寸几位置的基准，称为测量基准。（3）工序基准工序基准是在加工工序中，每一道工序中，去加工零件所定为的基准。（4）定位基准工件定位时所采用的基准，称为定位基准。定位方式和定位元件的选择包括选择定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等，他们主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用等因素。1.工件及平面定位（1）主要支承主要支承用来限制工件的自由度，起定位作用1）固定支承2）可调支承3）自位支承（2）辅助支承提高工件的安装刚性和稳定性1）螺旋式辅助支承2）自位式辅助支承3）推引式辅助支承4）液压锁紧的辅助支承2.工件以圆柱空定位（1）圆柱销（2）圆锥销（3）圆柱心轴3.工件以外圆柱面定位（1）在V形块中定位（2）在圆孔中定位（3）在半圆孔和圆锥孔中定位2.5.2定位元件的选择在我的夹具设计中，首先用外圆及端面作为定位，然后我在端面上采用支撑板定位，外圆采用固定V型块和活动V型块限制自由度进行定位。支撑板如下图：图2-1支撑板固定V型块如下图：图2-2固定V型块活动V型块如下图：图2-3活动V型块2.5.3定位误差分析首先我们需要了解工件是怎么去定位的，不然怎么误差分析呢？在我们加工工件的时候，首选就是要进行工件的定位。按道理来说。只要定位准确，就不会产生误差，那么误差是从哪里来的呢？在我们的实际生产过程中，可能因为一个小小的位置错误，就会产生很大的误差，它所产生的误差是远远大于我们的图纸要求的，所以它们是不合格的产品；有时候这个位置的错误放置，产生的误差是我们可以接受的，他们并没有超过图纸的要求，所以被称为合格的产品可以销售。在目前的市场上，无论是什么加工行业，我们都会看到正数和负数之间的标称值，也就是我们所说的误差值。所以误差分析对于我们的生产生活是不可缺少的一部分。当我们知道工件有定位误差了，我们应该怎么去把定位误差消除呢？首先，定位误差是在工件在加工过程中，调整而产生的不确定的定位偏差，使得与实际位置发生了偏差而产生的。就好像我们在调整夹具的垫片的时候，可能会因为调整原因，导致在实际过程中产生了误差。所以，我们在设计过程中，难免有各种不同的因素导致我们发生错误，也会产生很多的问题，如果问题解决不了。最终，加工出来的零件也是不合格的。V型块定位误差分析：用外圆表面定位，工件定位面是外圆表面，定位元件的定位工作面是V形块对称面，定位基准是外圆中心线，当工件外圆直径发生变化时其中心线在V形块对称面上上下移动。定位误差计算如下：△jb=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011△db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016△dw=△db-△jb=0.005分析计算孔中心线与侧板中心线的重合度误差：△jb=0△db=0△dw=02.6夹紧方案设计2.6.1夹紧力的确定我们知道在夹紧结构中夹紧力的大小、方向以及作同点有着不容忽视的作用，所以我们需要考虑工件的结构特点、加工要求、切削力及其他外力作用的影响，于此之外，还要了解定位装置的结构形式和布置方式。只要弄上上面的部分，才能达到我们所需要的理想效果。1.夹紧力方向的确定（1）夹紧力方向应垂直于主要定位基准面（2）夹紧力的方向最好与切削力、工件重力方向一致2.夹紧力作用点的选择（1）应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。（2）应尽量避免或减少工件的夹紧变形（3）夹紧力作用点应尽量靠近加工部位3.夹紧力大小的估算（1）系统假设为刚性系统且切削过程处于稳定状态。（2）仅仅考虑切削力（矩）在力系中的影响，其中切削力（矩）用切削原理公式计算。（3）与此同时，还要考虑工件重力的影响。有重力的影响的时候必须计入惯性力。（4）分析对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡方程计算此状态下所需的夹紧力即为计算夹紧力由夹具装配图可以看出,由于水平方向上有两个定位销,所以水平方向上不需要考虑夹紧力是否合适,只用考虑Z轴上的夹紧力就可以了.钻削力的计算：由《切削手册》得：钻削力式（5-2）钻削力矩式（5-3）式中：代入公式（5-2）和（5-3）得2.6.2夹紧机构设计在机械加工中，我们知道在加工前需要先把工件进行定位，定位完毕之后再进行夹紧，这样子才能进行零件的加工。在这个过程中，我们根据前面把工件定位完毕，然后呢，通过一定的装置把工件压紧，保证工件在加工过程中不会动，以保证零部件的加工准确。于是，我们就把这种用于工件压紧夹牢的装置，叫做夹紧装置。夹紧装置的组成及基本要求：1.夹紧装置的组成（1）力源装置（2）中间传动机构作用如下：1）改变夹紧作用力的方向2）改变夹紧作用力的大小3）具有一定的自锁性能（3）夹紧元件2.对夹紧装置的基本要求（1）夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置（2）夹紧力的大小要适当（3）夹紧装置要操作方便（4）结构要进凑简单，有良好的结构工艺性，尽量使用标准件采用圆柱销和削边销定位，和圆柱销和削边销定位对应最配套的夹紧装置是手柄，因此我们采用手柄夹紧工件，加工完毕后，松开螺母，取出手柄即可取出工件。手柄如下图：图2-4手柄2.7导引元件的设计 由于加工的是钻Φ10孔，钻床夹具设计需要快换钻套进行导向，与此同时，我们采用了快换钻套，可以快速更换。它的好处在于提高生产效率,在大批量生产的时候，也可以采用。导向装置如下图：图2-5对导向装置钻模板采用移动钻模板，通过左右移动，方便夹具加工工件的Φ10和Φ0.6的孔。2.8夹具体的设计1.夹具体的设计要求（1）精度和稳定性夹具体的一些重要的表面，比如安装着定位元件，刀块和导向元件的表面或者夹具体的安装基面，都要求有适当的精度，同时也要在铸造夹具体时，为了夹具体的尺寸保持稳定性，需要对夹具体的材料特殊处理。（2）强度和刚度为了保证夹具体在加工过程中不会因为夹紧力，切削力等其他的外力作用而造成了变形，所有要对夹具体的厚度，刚性进行加强。（3）结构工艺性和实用性夹具体一般结构复杂，外形尺寸较大，对各个表面之间的相互位置精度要求特别高，所有要格外注意夹具体的结构工艺性，由于喷嘴大批量生产，也要做到对工件的装卸迅速，夹具的维修方便，在不影响其刚度，强度下，应该要轻重量，小体积，方便简单。（4）安装的稳定可靠由于夹具在机床上的安装主要是通过夹具体的安装基面与机床的表面配合或接触实现，所有要保证夹具的配合精度高，保证安装稳定可靠。2、夹具体的确定通过以上的分析，我们决定采用HT200灰铸铁这种类型材料来制作夹具，夹具具体构造零件图如下：图2-6夹具体三视图2.9夹具设计及操作的简要说明通过以上综述，当在夹具设计的时候，为了提高效率，我们应该优先注重夹具的夹紧机动，本夹具的工序中的镗孔采用手柄压紧的方法，在装上喷嘴后，采用V型块和活动V型块把喷嘴的空间的自由度限制完成，然后我们旋转手柄，尝试着与喷嘴接触，最后使喷嘴夹紧，开始加工喷嘴。第三章夹具三维装配步骤装配【夹具体】单击，选择【夹具体.prt】文件，单击装配模块【装配约束】按钮，对【夹具体.prt】添加【固定】约束。装配【圆形支撑板】单击，选择【圆形支撑板.prt】文件，单击装配模块【装配约束】按钮，对【圆形支撑板.prt】添加如下约束：(1)圆形支撑板下底面与夹具体圆柱凸台上底面【接触】；(2)圆形支撑板外表面圆与凸台圆【对齐】；(3)选择圆形支撑板的三个小孔中的一个，与凸台小孔之一【对齐】。装配【零件图】单击，选择【零件图.prt】文件，单击装配模块【装配约束】按钮，对【零件图.prt】添加如下约束：(1)零件图下底面与圆形支撑板上底面【接触】；（2）零件图轴线与圆形支撑板轴线【对齐】。装配【Part_26_14】单击，选择【Part_26_14.prt】文件，单击装配模块【装配约束】按钮，对【Part_26_14.prt】添加如下约束：(1)Part_26_14左端面与夹具体相应凸台右端面【接触】；(2)Part_26_14上端面与夹具体相应凸台上端面【对齐】；(3)Part_26_14前端面与夹具体相应凸台前端面【对齐】。装配【钻模板】单击，选择【钻模板.prt】文件，单击装配模块【装配约束】按钮，对【钻模板.prt】添加如下约束：(1)钻模板下端面与夹具体上端面【接触】；(2)钻模板前端面与夹具体前端面【平行】；(3)钻模板右侧圆柱孔轴线与零件图圆柱孔轴线【接触】。装配【导向板】单击，选择【导向板.prt】文件，单击装配模块【装配约束】按钮，对【导向板.prt】添加如下约束：导向板下端面与夹具体的底板上端面【接触】。装配【Part_29_18】单击，选择【Part_29_18.prt】文件，单击装配模块【装配约束】按钮，对【Part_29_18.prt】添加如下约束：(1)Part_29_18下端面与导向板上端面【接触】；(2)Part_29_18前端面与导向板中间凹槽前端面【接触】；(3)Part_29_18燕尾槽侧面（两个）与零件图圆柱外表面【接触】；(4)Part_29_18右端面与导向板凹槽左端面【距离】5mm。装配【丝杠】单击，选择【丝杠.prt】文件，单击装配模块【装配约束】按钮，对【丝杠.prt】添加如下约束：(1)丝杠圆柱面与导向板圆柱孔表面【接触】；(2)丝杠大轴段左端面与Part_29_18凹槽左端面【接触】。装配【Part_85_AM6】单击，选择【Part_85_AM6.prt】文件，单击装配模块【装配约束】按钮，对【Part_85_AM6.prt】添加如下约束：(1)Part_85_AM6左端面与丝杠相应端面【接触】；(2)Part_85_AM6轴线与丝杠轴线【对齐】。装配【Part_24_10.00X12】单击对话框中的【打开】按钮，选择【Part_24_10.00X12.prt】文件，单击装配模块【装配约束】按钮，对【Part_24_10.00X12.prt】添加如下约束：Part_24_10.00X12上面端面圆心与钻模板上端面圆心【对齐】。装配两个【Part_460_M5×30】单击，选择【Part_460_M5×30.prt】文件，单击装配模块【装配约束】按钮，对【Part_460_M5×30.prt】添加如下约束：(1)Part_460_M5×30螺母头端面与钻模板上端面【接触】；(2)Part_460_M5×30轴线与钻模板孔轴线【对齐】。装配两个【Part_360_M5】单击，选择【Part_360_M5.prt】文件，单击装配模块【装配约束】按钮，对【Part_360_M5.prt】添加如下约束：(1)Part_360_M5螺母头端面与夹具体相应端面【接触】；(2)Part_360_M5轴线与Part_460_M5×30轴线【接触】。装配四个【Part_244_M4×40】单击，选择【Part_244_M4×40.prt】文件，单击装配模块【装配约束】按钮，对【Part_244_M4×40.prt】添加如下约束：(1)Part_244_M4×40螺母头端面与导向板相应端面【接触】；(2)Part_244_M4×40轴线与导向板相应孔轴线【对齐】。装配两个【Part_244_M5×20】单击，选择【Part_244_M5×20.prt】文件，单击装配模块【装配约束】按钮，对【Part_244_M5×20.prt】添加如下约束：(1)Part_244_M5×20螺母头端面与Part_26_14相应端面【接触】；(2)Part_244_M5×20圆柱面与Part_26_14圆柱面【接触】。装配三个【Part_713_4×30】单击，选择【Part_713_4×30.prt】文件，单击装配模块【装配约束】按钮，对【Part_713_4×30.prt】添加如下约束：(1)Part_713_4×30轴线与Part_26_14相应轴线【对齐】；(2)Part_713_4×3端面线与Part_26_14相应端面【接触】。总结这次夹具设计是对毕业前所学知识的总结，它要求我对各个学科的知识相联系起来，把理论知识和实践相结合，需要把机械原理，互换性与测量，机械工艺学，夹具设计，机械制图，ug等专业知识互相结合起来。培养自己的设计能力和创新能力，本次毕业设计要求专业知识和实践能力强，不仅需要课本上的知识，也需要结合实际生产需要，对工件所需要的需求制造一款专用夹具。回想这次的毕业设计，从一开始拿到设计题目的茫然无措，到一点点在网上查阅资料，慢慢了解夹具方面的知识，从开题报告，做任务书，初稿，定稿，到最终稿，一步步循序渐进，跟着指导老师的指导，把课本上所学的知识运用到实践当中，在这次毕业设计设计过程中，让我了解到许多的知识，不仅仅对课本的知识进行巩固加强，也在毕业设计