起重机采购项目安全及质量保证措施

第一节质量保障体系 2一、质量管理体系 2二、完善的监督管理机制 4三、加强实施管理 5四、制定严格的管理制度 6五、质量问题的处理 7第二节进货质量控制 9一、采购产品质量控制 9二、供方的质量控制 9三、与采购有关人员的控制 10四、产品质量管理 11五、质量保障措施 13六、产品的检验（测）试验 15七、仓储管理 16第三节运输质量控制 18一、运行安全控制 18二、运输保障控制 19三、技术安全措施 19第四节质量控制措施 20一、质量监督管理措施 21二、采购产品的质量保障措施 21三、检测设施的保障措施 22四、到货验收时的质量保障措施 22五、质量保障措施 22第五节危险源辨识和安全保证措施 23一、施工危险源和安全管理难点分析 24二、安全预控（危险源辨识） 24三、安全技术措施 29四、现场安全要求 30五、设备转运安全要求 31六、起重操作安全要求 31七、安全保障措施 32八、起重机安全操作规程 33九、起重机“十不吊” 36第一节质量保障体系一、质量管理体系（一）质量管理体系我单位的质量管理是按统一归口、分级管理的原则，对来自企业内部和外部质量信息进行系统收集和处理。建立对业务、采购、质量检验、运输等服务全过程的质量信息人机处理系统。各部门能根据信息的准确性、重要性等及时记录、及时处理、及时传递、整改落实。并按反馈信息的要求，制定相应的管理办法。通过上述措施，我单位建立健全了信息的收集、整理、分析、处理、反馈、储存的流程，实现了质量信息的闭环管理系统。（二）我单位建立和实施《合同评审程序》，按程序对各类合同、标书、订单在签订前进行评审，保证合同、订单提出的要求均能得到满足。（三）我单位建立和实施《采购控制程序》，由技术部提出《外购外协重要度分级表》，将各类外购外协的重要程度分为A、B、C三级。供应科按程序规定对不同重要度的物资供应商进行不同方式和内容的评价，其他有关部门协同进行评价工作，选择合适的供应商作为合格分承包方。（四）我单位按ISO9001质量保证体系标准对产品的购置、验收、使用、整个寿命周期进行全过程的管理，对每家客户都有单独档案管理。（五）质检科制定并实施符合ISO9001质量保证体系标准要求的《检验和试验控制程序》；并编制了详细的检验和试验计划，包括检验规程、检验记录制度、质检工作岗位制度等切实可行的检验文件；建立了完善的质量检验和质量监督体系，保证了产品加工质量。质检科制定并有效实施了《不合格品的控制程序》，明确了不合格品的处理程序和评审职责；防止了不合格品的非预期使用。进行了不合格的统计分析工作，为采取纠正预防措施提供了依据。（六）我单位建立《纠正和预防措施控制程序》，本程序对纠正实际存在、预防潜在的不合格或缺陷的全过程进行控制，以质管办为核心部门，负责组织实施该程序。（七）我单位建立和实施了《采购、检验、储存、防护和交付控制程序》，对各阶段的搬运、贮存、防护和交付的作业过程进行控制，使物资和产品得到保护，以防止物资和产品误用、变质、损坏或遗失。（八）我单位根据GB/T19001标准的要求建立了“培训控制程序”，由各部门提出培训申请，由质管办制定“年度培训计划”并组织实施。（九）我单位设置“售后服务部”，并建立和实施了《服务控制程序》，使售后服务能够做到完善实施，做到用户满意。二、完善的监督管理机制（一）建立健全管理制度负责落实产品采购、货物运输的质量控制，建立和健全一整套产品采购、质量管理和安全管理制度。（二）加强对项目工作人员的管理，确保供应产品质量完好。1.自行做好安全、防盗、防火和品质检验等工作，维护好消防设施，定期检查消防救援器材，如发生失窃、火灾、食物中毒等事故。发现消防救援器材过期、失效须及时向项目中心报告更换。2.每月组织一次业务知识培训会，让操作人员掌握装备品质理论知识、认识和杜绝不良品质产品的流通。学习机械装备的结构原理，要求他们按操作规程办事，进行保养和简单维修，防止生产安全事故发生。3.每周开一次小结会，总结本周在安全卫生和工作纪律方面的优点，指出工作中存在的问题，提出下周工作要求。（三）起重机采购严格遵守机械设备采购制度，要设有专职采购员，必须从采购方统一招标供货商目录中进行采购；并且坚持索证制度，所购物料必须具备相关证件，按照采购方要求做好台账，建立档案，接受监督检查。（四）起重机存放项目中心必须具有相对独立的原料存放间、装备加工操作间、装备成品储存场所。装备原料存放间要有专人保管，禁止闲杂人等随意进出；所储藏的原材、机械配件等其他原料应当分类、分架、隔墙、离地50公分以上的木板上存放，要定期检查、及时处理变质或腐蚀变色的原料。（五）全面、全方位监控接受采购方、政府相关职能部门的监督检查和管理，积极配合采购方管理委员会开展工作，自觉接受对财务管理、采购流程、品质检验、供应价格、服务规范等方面的全方位监控。三、加强实施管理（一）严把进货关。坚决杜绝来路不明的各种货源进入项目中心。做到分工具体，责任明确，由专人负责进货，定点进货。不合格的原材等，坚决不要。（二）严把处理关。进行采购过程中，一定要确保符合招标方需求，严格按照需求采购，保证为招标方提供符合要求的起重机。（三）严把品质关。保证做到起重机符合招标方的需求。（四）工作人员要讲究仪容仪表。上班期间必须穿戴工作服，并做到衣冠整齐，干净卫生。同时，必须保持个人卫生，勤洗手、勤剪指甲，女的不浓妆艳抹，不留过肩长发，男的不留胡须。（五）工作人员必须听从领导，服从分配，尊敬采购方的领导，爱岗敬业，尽职尽责。（六）严格劳动纪律，不迟到，不早退，态度和蔼。严禁接朋会友，严禁带小孩，严禁脱岗、串岗，严禁打闹、吃零食及其他不文明的语言和行为。严禁在公共场所乱扔杂物、烟头，随地吐痰，聚众喝酒等，不得穿着工作服去厕所。（七）全体工作人员都应熟练掌握消防安全常规常识，严格执行消防安全标准，确保不出问题。要作到人走灯灭，人走装备停。注重节约。珍惜车间和采购方的一草一木。四、制定严格的管理制度（一）采购管理制度1.采购部门应按本规范有关要求，根据预防产品质量不合格的基本原则，制定相应的采购要求。2.应教育培训员工按照招标文件参数要求进行采购，使其符合采购方品质管理要求。（二）次品及品质异常产品的处理制度1.采购人员在采购过程中，实行专人向定点经销商采购，进货后仔细检查，防止采购劣质产品。2.库管员在储存过程中，要防止储存不当，造成产品包装破裂或品质异常，要及时下架、登记待处理。3.操作人员在检验过程中，一定要参照相关行业标准对产品进行检查，发现产品不合格或不符合相关标准，及时联系供应商进行退货。五、质量问题的处理我单位建立健全应对突发产品质量问题的补救体系和运行机制，规范和指导应急处理工作，有效预防、积极应对、及时控制产品质量事故，高效组织应急补救工作，最大限度地减少质量问题事件的危害，保障用户的权益，降低各项损失。在公司各级领导、部门的指导下，按照“分级管理、明确职责、落实责任、科学决策、加强监督、及时反映、快速行动”的原则，依法开展工作。当产品出现质量问题并由此造成不良影响时，我单位将立即采取有效措施予以消除影响，承担由此引起的法律、经济责任，并立即补增合格产品确保用户单位工作的正常开展。（一）质量事件处置工作制度1.建立事件应急值班制度，小组成员的通讯工具，要保证24小时开机状态，应急人员随时待命。2.要为应急工作配备必备起重机，技术、处理人员必须在最短时间内赶到现场，确保应急工作的需要。3.经常保持与质检局、市场监督管理等部门的联系，确保在应急机制启动时，与各有关单位之间的联络畅通和积极配合。（二）现场应急处理各组成员到达指定地点后，按照分工立即开展工作。1.及时传达贯彻领导指示，随时报告事件处理情况，完成领导交办的各项任务。并进行现场检查。2.对需抽样检验的应立即抽样送检，检测中心立即安排人员检验，检验结果迅速报告领导小组。（1）对检验的产品送到技术中心。（2）技术中心快速检验产品质量。（3）产品存在质量安全问题快速上报。（4）企业对不合格产品检验报告确认。（5）需要移送的报告，立即移送，需要建议的事项，由处置领导小组决定后，向有关部门发出建议函。3.现场处理必须做到政令畅通、步调一致、各负其责，任何人都不得因为工作的疏忽导致不应有的损失和对企业的损害。（三）后期处理1.突发事件处理完毕后，领导小组必须对质量事件的处理情况进行总结，分析原因，提出预防措施。2.各级处置领导小组要建立落实责任追究制度，明确责任，落实到人。对坚持原则、处置得当、沉着果断的有功人员给予通报表扬和奖励；对迟报、谎报、瞒报和误报事件重要情况以及玩忽职守、推卸责任造成不良后果的相关人员给予通报批评并依法追究责任。第二节进货质量控制一、采购产品质量控制（一）进货检验按《进货检验和试验控制程序》的规定执行。（二）采购产品的搬运、贮存、防护和标识按《产品搬运、贮存和防护控制程序》和《产品标识及可追溯性控制程序》的规定执行。（三）信息反馈公司各有关部门按照《质量信息管理程序》进行采购产品质量信息的收集、分析和反馈，必要时对分供方提出改进建议。二、供方的质量控制质量管理体系的出发点是以质量为链条，通过供方——组织——顾客的良性化运作，来达成提高各流程的产品质量，供方作为组织产品实现的前道工序，从重视相应的质量控制，来达到质量良性互动的目标。供方质量控制的关键点：（一）供方应本着对自己利益、信誉等负责的理念来对自身的产品质量实施有效地控制；（二）供方的质量管理体系应由第三方认证来提高自身的市场诚信度；（三）供方的产品质量必须进行自身的检验与测量，严格控制不合格产品的转移和出厂；（四）对需方提出的质量异议应给予高度的重视，在供方内部也应建立相应的质量问责运行体系；（五）与需方尽可能多的达成信息资源和技术资源共享，以便共同抵御市场的风险；（六）供方应不断完善质量承诺制，在对自身施加压力的同时来营造良好的质量氛围。三、与采购有关人员的控制确保采购产品的质量符合规定的要求，一方面需要供方的诚信经营，另一方面需要对采购有关人员实施有效控制，由于采购有关人员的失误常常会给需方带来不可挽回的产品质量损失。对于采购有关人员控制的关键点：（一）建立健全有效的约束制衡控制体系，供方的评价与选择采取相关方评价与阳光式招标的模式，防止暗箱操作；（二）完善质量定期问责制，对因采购产品连锁引发的质量问题进行追溯，对责任人实行责任追究，对相关人员实行管理绩效连带考核；（三）对供方的产品在使用的过程中不定期进行使用效果评价，提前采取预防性的措施，以便防止因与采购人员人为因素而影响产品质量；（四）对采购有关人员实行末位淘汰制，每年按10%进行淘汰，并实行质量一票否决制；（五）不定期对采购有关的人员进行培训，以便提高其综合素质，防止因人为因素而影响采购成本。 四、产品质量管理（一）产品标准管理1.所采购的产品须符合国家规定的各项标准。2.产品的质量特征表现明显，绝对保证性能可靠，安全稳定有效。3.对出厂时的检验报告数据不详、产生质量疑问的及时送当地的质量鉴定部门鉴定或回厂重新鉴定。4对产品检验结果发生分歧时，提请鉴定部门或法定计量部门仲裁。（二）各级质量责任制1.质量管理实行三级检验负责制，一是主管领导的责任，二是质检员责任，三是保管员责任，分工明确，各负其责。2.质检部门对本企业经营的全部产品进行质量验收、检查并负责监督产品的技术标准及进货合同有关的质量条款执行情况。3.质量主管领导定期召开质量分析会，质检员定期对在库产品复查，保管员应经常自检自查，发现问题及时解决。4.质量事故的处理，产品若出现质量问题，查明原因，追究当事人责任，并针对工作中的不足，进行行之有效的处理。（三）质量跟踪及不良反应报告制度1.产品的入库、在库、出库有详细的检查记录。2.定期对此类产品的质量进行检查，养护，发现问题及时解决。3.密切注视产品的使用情况，跟踪了解产品质量，积极反馈质量信息。4.定期走访用户，做好产品的质量跟踪调查，要求有详细、准确的记录。（四）产品售后服务的管理制度1.熟悉了解产品的性能，工作原理及使用方法。2.对操作人员提供必要的培训，使之了解本产品的结构，详细讲解使用方法，避免因使用不当而造成的损失。3.保证产品的使用效果。4.定期征求用户使用意见，及时处理产品在工作中出现的故障。5.树立信誉，为消费者利益负责，为企业形象负责，对用户反映的问题一一落实。6.新产品投入市场，必须多做调查，跟踪服务。（五）质量验收制度质检员要认真贯彻执行有关的法律、法规及各项规章制度，入库时要坚持做到以下几点：1.要依据有关标准及合同条款对产品质量逐批、逐件验收。2.必须做到验收有记录，对品名的各项检查、验收记录应完整、详细、规范。3.必须做到验收人签字盖章，证明产品合格后方能入库，要求记录完整，无涂改，存档保存。4.对企业自用的精密仪器、计量器具设有管理台账，定期检查，并有检查记录。5.建立产品质量档案，研究处理产品质量问题。（六）用户回访制度1.为使产品在使用过程中应用安全、方便、质量稳定，避免在使用过程中产生质量问题，我们广泛征求意见，经常走访用户，听取使用后的反映意见以便使产品更完善。2.定期走访用户，收集用户对产品管理、服务质量的评价意见，根据反馈采购意见，对其供方的质量、销售信誉进行综合分析，取长补短。3.对用户反映的意见或出现的问题跟踪了解处理意见明确，有效。4.经常走访用户，积极反馈信息，查品牌，讲信誉，做到货真价实，保证消费者利益。五、质量保障措施（一）质量问题的处理我单位建立健全应对突发产品质量问题的补救体系和运行机制，规范和指导应急处理工作，有效预防、积极应对、及时控制产品质量事故，高效组织应急补救工作，最大限度地减少质量问题事件的危害，保障用户的权益，降低各项损失。在公司各级领导、部门的指导下，按照“分级管理、明确职责、落实责任、科学决策、加强监督、及时反映、快速行动”的原则，依法开展工作。当产品出现质量问题并由此造成不良影响时，我单位将立即采取有效措施予以消除影响，承担由此引起的法律、经济责任，并立即补增合格产品确保用户单位工作的正常开展。1.质量事件处置工作制度（1）建立事件应急值班制度，小组成员的通讯工具，要保证24小时开机状态，应急人员随时待命。（2）要为应急工作配备必备车辆，技术、处理人员必须在最短时间内赶到现场，确保应急工作的需要。（3）经常保持与质检局、市场监督管理等部门的联系，确保在应急机制启动时，与各有关单位之间的联络畅通和积极配合。2.现场应急处理各组成员到达指定地点后，按照分工立即开展工作。（1）及时传达贯彻领导指示，随时报告事件处理情况，完成领导交办的各项任务。并进行现场检查。（2）对需抽样检验的应立即抽样送检，检测中心立即安排人员检验，检验结果迅速报告领导小组。1）对检验的产品送到技术中心。2）技术中心快速检验产品质量。3）产品存在质量安全问题快速上报。4）企业对不合格产品检验报告确认。5）需要移送的报告，立即移送，需要建议的事项，由处置领导小组决定后，向有关部门发出建议函。（3）现场处理必须做到政令畅通、步调一致、各负其责，任何人都不得因为工作的疏忽导致不应有的损失和对企业的损害。3.后期处理（1）突发事件处理完毕后，领导小组必须对质量事件的处理情况进行总结，分析原因，提出预防措施。（2）各级处置领导小组要建立落实责任追究制度，明确责任，落实到人。对坚持原则、处置得当、沉着果断的有功人员给予通报表扬和奖励；对迟报、谎报、瞒报和误报事件重要情况以及玩忽职守、推卸责任造成不良后果的相关人员给予通报批评并依法追究责任。六、产品的检验（测）试验我单位按照质量体系的要求，从货物进库到货物的出库，对产品质量进行全过程的控制，每个环节均严格把关。为了保障交货质量，我方供应的所有合同货物都是从企业信誉、质量、售后服务择优选择合格的产品供应商。进入的物资入库前检验员首先要验证该批供货单位是否为合格供应商，并验证其有关质量证明文件（如合格证，检验报告等），再对进货实施必要的检验和测量。如该货物不属合格供应商的产品，则予以拒检。检验人员首先对产品外观、色泽进行检验并根据实测情况和相关检验的要求，做出合格与否的决定，经检测合格后通知库房保管部门。根据结果办理入库手续，库房保管对所填物资的数量进行验收，并分类堆放。我方承诺方供应的所有合同货物是全新，未经使用过的。各个方面满足招标文件规定的质量、规格和性能要求。采购人有权对合同货物进行抽检，我方积极配合并提供抽检所需的资料和必要条件。抽检中发现合同货物存在缺陷需要修理或更换时，修理和更换两种措施的使用次数限制为1次，经更换后仍然检测不合格的，我方采取退货处理。抽检中发现存在缺陷的产品经修理或更换后，我方在原有的质保期基础上顺延质保期年限。七、仓储管理（一）产品入库流程1.采购部下订单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。2.采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。3.订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。4.当产品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查产品外观是否完好，若出现破损、是原装短少、临近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对产品进行检查，出现的破损，原装短少、临近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。5.确定产品完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货产品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与产品实物不相符，应及时上报采购部；若进货产品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。6.入库产品在搬运过程中，应按照产品上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的产品损坏由收货人承担。7.入库产品明细必须由收货员和仓库管理员核对签字认可，做到帐、货相符。产品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录产品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。8.按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。（二）产品出库流程1.业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。2.仓库收到以上单据后，在对出库产品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。3.出库要分清实物负责人和承运者的责任，在产品出库时双方应认真清点核对出库产品的品名、数量、规格等以及外观完好情况，办清交接手续。4.产品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。出库方法是：下架后→通过采集器扫描→后台数据库自动减少出库产品→完成出库。此外，还需要考虑运输过程所损坏产品导致不合格，库存需要做增减。第三节运输质量控制一、运行安全控制1.卫星定位系统监控机制，产品在运输过程中必须进行严密管制，全程进行卫星定位系统监控；2.运输机械启动前的检查：运输机械启动前必须对加固情况作详细的检查，杜绝隐患，并做好记录。有问题必须在启动前排除；3.运行过程中的检查：弯道检查：通过弯道大于90°的道路，必须慢行，确保车辆处于相对水平的状态；二、运输保障控制1.对准备运输的产品做好防护措施，以防损伤。对运输的控制应该分四步进行：（1）装载前的验证：装载前，必须对要运输的货物进行核对验收；（2）有效地执行细则——执行加固方案；——到货后立即执行接收条款。（3）选取和维护运输工具——正确选用运输工具；——对运输工具进行维护；（4）正确选取运输路线（在运输前再次对路线进行勘查，确保运输条件与实际情况相符等）。（5）人员的安排和考核——明确人员的职责——进行有关细则的内容、作用、使用方法的宣传教育。三、技术安全措施1.采取项目经理负责制；2.对参加该项目的操作人员进行质量、安全和运输的技术要求进行培训，对运输人员进行技术交底；3.运输机械人员在作业过程中按照国家劳动防护法规要求配备必要的安全防护设施；4.针对项目进行科学、合理的风险评估，确定实际需要的运输设备工具；5.在装、卸作业时，项目部将派遣专业技术人员会同货主有关人员负责监装、监卸等工作；6.在接货时，严格检查，如有残损，及时将残损情况报告客户，并按照客户意见处理，并做好相应交接记录；7.运行前必须检查车辆装载与捆扎情况；8.做好超限运输标志；9.装卸过程中严格执行配载方案；10.在运输途中，定时检查车辆的绑扎加固情况是否完好，如有不安全的隐患及时采取措施清除，以确保车辆、运输工具的安全；11.运输前必须对运输机械进行严格检查；严格按照安全质量操作规程和实施方案作业；12.夜间作业，运输机械各种灯光必须正常开启，最大限度地确保运输机械人员以及设备的安全；13.安全质量监控人员全程跟踪，做好安全记录。第四节质量控制措施为了完成我司的供货质量承诺，保证项目全过程中的货物质量。我公司将在本项目服务，特别对所有项目产品、材料、工器具，在运输、存放保管、施工等过程中，采取必要的保护措施。我司负责所有的保障措施工作。采购方配合，提供相关的协助工作。一、质量监督管理措施1.成立专门的质量管理监督部门，指定项目质量监督的负责人。确定质量方针、质量目标和清晰的职责分工。2.严格执行企业质量管理制度、项目质量监督制度。3.对产品供应商进行认证、评估和监督。4.监督和管理对采购产品的检验评估工作。5.监督和管理出厂产品的质量评估、产品资料的审核。6.监督和管理产品的运输、到货验收、货物更换等全过程的产品质量。7.监督整个供货计划的执行，确保顺利完成项目。8.定期参加工作会议，向项目负责人汇报产品质量监督工作成果。二、采购产品的质量保障措施1.成立专门的采购部门，对采购的整个计划负责。2.制定项目采购计划，完善所有采购文件。包括：项目名称、规格、数量、时间及价格要求；合同规定的质量保证规范、标准；技术规范的要求；采购进度计划；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。3.所有进场产品必须有出厂合格证和必要的检验单据以备审核。4.选择优良的生产厂家和供货渠道，保障货物的质量。三、检测设施的保障措施1.明确项目所需的检测设施类型和数量清单。2.指定专业检测设施管理人员，保障整个项目中的设备和检测设备的安全。3.检查现有检测设施的存货量及检测记录。确保有足够的数量和合格的质量。4.对检测设施进行定期的检测和保养维护。四、到货验收时的质量保障措施货物按照计划运送到采购方指定地点之后，采购方负责人和我司工程师共同接收货物并验收。按照供货清单，核对货物名称、规格、数量。进行开箱验收。包括产品外观、配件、说明书、合格证等内容。如果货物不符合合同标准要求或者损坏缺少，不予签收，我司负责更换或者补货。五、质量保障措施1.严格执行施工图纸会审制度，施工现场技术交底制度，精心组织，精心施工，以工作质量保证产品质量，从原材料、设备及附材的进厂开始把关对关键部位和重点工序必须严格把关，严格按施工图纸、施工规范、标准和技术文件进行施工。2.特殊工种的施工人员必须持证上岗。3.质检员在项目经理的领导下，对安装全过程进行质量监督，严格按照国家标准GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》和《起重机械安全技术监察规程》对每一步安装工序进行质量检查，并形成书面记录，合格后方可进入下道工序；4.严格执行质量“三检制”，即自检、互检、专检工作，认真填写检验记录，并签字确认以备存档，对隐蔽工程必须经设备厂方现场指导人员、监理部门和专检人员共同检验确认合格，并做好记录后方可转入下道施工工序；5.施工资料作为施工质量的检验依据，必须具有同步性、准确性、真实性、全面性。在每一道工序完成后必须对检查收集的数据和资料进行整理，并形成文字资料，妥善保管，待安装工程结束后，收集装订成册保存待查。6.加强技术档案整理、归档制度，切实做到工程完资料清。第五节危险源辨识和安全保证措施为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守各项安全法规、安全技术标准和项目部的有关要求，制定以下安全目标：职工安全教育率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%，隐患整改率达100%，不发生责任伤亡事故，不发生重大机械设备严重损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生重大质量事故。坚持“管生产必须管安全的原则”和“安全生产一票否决制度”，教育员工不违章指挥、不违章作业，提高全体员工遵章守纪的自觉性和安全意识，处理原则是“以教育为主，以罚款为辅”。认真开展安全检查，及时整改隐患，增强安全管理人员责任心，做到齐抓共管。一、施工危险源和安全管理难点分析拆除过程中主要存在高处作业、电（气）焊割作业、起重作业、交通运输等高风险作业，施工高差大，高处作业多，易发生高处坠落、触电、起重伤害、机械伤害等。施工安全管理难点突出在以下三个方面：一是特种设备使用频繁，场地限制较大，吊车吊运过程中的安全管理难度较大，安全问题突出；二是施工高差大，高处作业频繁，存在交叉作业的问题，高处作业风险高；三是作业人员及施工设备在各构件吊装过程中的保护和自我保护问题较突出。二、安全预控（危险源辨识）项目施工步骤序号危险点可能导致的危险预控措施备注厂房临时桥机拆除施工准备1资质不合格人生伤害、设备事故对选用的吊车的各种证件以及特种作业人员证书进行审查，确保证书有效2机构不全人生伤害、设备事故明确相关人员的职责，确定专职安全员一名3作业人员不符合上岗条件人生伤害、机械事故为作业人员配备合格的安全帽及与其专业相配套的其他安全防护设施，作业人员应正确着装和佩戴安全防护用品4安全措施不全人生伤害、设备事故桥机拆除前必须编制专项拆除方案并进行安全技术交底5作业区无安全防护及警示标识人生伤害、财产损失在桥机施工现场设置安全警示标识，桥机拆除对作业区实行封闭6无消防设施或消防设施无效人生伤害、财产损失在拆除现场执行消防安全的有关规定，配备相应的消防设施高空作业7安全设施不全人身伤害1.高空作业必须系挂好安全带，佩戴好安全帽；2.高空作业人员应佩戴工具袋，较大的工具应系保险绳，严禁抛掷物品造成高空坠物。8措施不当，违章作业人身伤害1.高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，饮酒者以及精神不佳者禁止从事高空作业。2.在带电体附近进行高空作业时，距离带电体的最小安全距离，必须满足规范要求。3.严格按照施工方案进场拆除，拆除期间听从指挥，协同作业。4.严格按照拆除顺序进行拆除。施工用电9带电操作，操作失误人身伤害、设备事故、火灾1.电气工作人员必须熟悉安全技术操作规程、必须具备必要的技术理论知识和实际操作技能，并持证上岗。2.电气部分拆除时必须切断电源，拆除时必须有人进行现场监护起重作业10超负荷吊装违章作业人身伤害、设备事故1.作业前对起吊设备进行检查，汽车吊车辆年检证、合格证及司机、起重人员证件进行备案检查；2.对钢丝绳、吊具进行检查符合方案要求，现场通讯畅通；3.吊装作业时必须由专职起重工指挥完成；4.严格遵守“十不吊”要求，吊装期间设置作业区域，无关人员严禁进入。三、安全技术措施1.施工现场使用的二、三类机电设备及电动工具（包括：电焊机、切割机等）除定期进行全面检查外，每班必须检查电气设备外露的转动和传动部分的遮栏或防护罩是否完好，防止触电和机械伤害。2.起重设备和吊装索具经责任人严格检查后才能投入使用，吊装前必须对润滑系统进行保养，并且零部件经检查完好才能使用，并通过班前会每班对起重设备和吊装索进行检查。3.所有吊运作业必须严格执行“十不吊”，派经过专项培训的人员指挥，要求信号明确、有效。4.构件必须由专业的丝索工进行物件的捆绑，选择合理的吊点，严格按操作规程作业。5.电、气焊（割）作业严格按操作规程作业。6.高处作业时人员必须穿戴好劳保用品，系好安全带，做好防坠落措施，并在下部两侧设置明显的警示标识；工具、小型机具等必须有可靠的防掉落措施，做到工具入包，小型机具用绳与固定物拴牢；作业时严禁抛掷物品、工具等。7.所有机械操作人员及特殊工种（电工、焊工等）必须持证上岗，按相关操作规程正确操作，严禁违章操作，杜绝酒后作业。8.患有高血压、低血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适于高处作业的人员严禁安排高处作业。9.施工现场设一名安全员对安装施工中的安全措施执行情况进行监督检查，并全程跟踪检查安全。10.设一名安装班负责人对安装过程的构件吊运进行统一指挥。设一名领导值班人，值班人和安装负责人明确交代每个施工人员的工作职责，使每个施工人员做到心中有数，并认真履行好自己的安全职责。四、现场安全要求1.在进行10t临时桥机拆除之前，对参与的施工人员进行安全、技术交底。在施工过程中高空作业系好安全带，并戴好安全帽，不允许从高空向下扔工器具及其他物品，确保生产的安全性。2.在施工范围内明显的地方设置安全警示标识，使每位员工时刻能够看到，以便在工作时提高警惕；施工区域四周拉警示带，并有专人值守，防止员工误入施工区域受到高空坠物伤害而造成安全事故。3.配备必要的安全生产设施和劳动保护用具。4.做好施工现场的安全防火和安全用电工作，配备消防器材，在现场设置专责安全员进行防护，时刻注意现场可能存在的安全隐患，及早提出并进行整改杜绝由于疏忽而造成的安全事故。5.桥机拆除属特种设备作业，施工过程中必须严格贯彻实施安全规章制度，所有操作人员严格按安全操作规程操作。6.对全体施工人员经常进行安全教育和技术培训，实行定期考察和不定期检查，提高全员安全意识和自我保护意识。作业队设置专职安全员，班组由正班长担任兼职安全员。五、设备转运安全要求1.设备装车时，由专业起重工负责必须确保绑扎牢靠，并垫好所装车的设备，经安全员确认装车可靠后方可开车，确保设备、物资的安全运输。2.汽车驾驶员必须熟悉路况，在转运时应仔细观察前方道路情况，遇到异常情况要及时采取措施，不得侥幸驾车，更不准带病出车、酒后驾车。3.桥机大件在运输前将物件名称、外形尺寸、重量报安全管理部，运输时视情况安排引路车在运输中车辆前面引路，及时清除路障并进行疏通，安全员对车辆停放、倒车进行指挥。六、起重操作安全要求1.起重人员应全面了解吊运场地情况，了解物体的重量、尺寸及形状，确定安全吊运方法，选用符合安全标准的起吊设备和起重工器具，吊索安全系数按5倍以上，卸扣按标注吨位为准，严禁以小代大敷衍起吊。2.设备起吊时，两绳夹角不得大于60度，否则应在吊钩上采取保险措施，防止吊绳从吊钩上脱出。3.设备起吊翻身时，要做好吊索和设备的保护工作，翻身过程要缓慢，指挥要准确，尽量避免设备冲击。4.将设备吊离所在面100mm，应仔细观察起重机械的稳定性和制动性能，确定稳定可靠后方可继续起升，起吊时起重机械下不得站人。5.由于厂房起吊操作空间的限制，在起吊施工过程中必须有专人指挥（特别是吊车伸臂时）。6.吊装工作由专人指挥，旗语应明确、清晰，哨音应简洁有力；设备大件吊装前应先与起吊设备司机进行联系与沟通，约定指挥信号，避免吊装作业中信号被误解。交叉作业设专人防护，并用对讲机进行通讯联系。7.所用的钢丝绳、吊具等必须认真挂装，仔细检查。装卸车后，工器具要及时回收清点并摆放整齐，用坏的工具和索具应及时回收，集中报废避免误用。七、安全保障措施1.严格遵守起重机安装安全施工技术规程和相关劳动安全条例。2.所有参与施工人员，必须认真学习本《施工方案》，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，对起重机安装全过程，随时进行安全检查，消除事故隐患。3.所有施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须经过严格筛选，且高空作业经验丰富，心理素质较好的专业工人，佩戴安全带，且必须勾挂牢固。4.切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，等整机安装完成恢复。5.在起重机的吊装开始前，对起吊设备、吊具和吊装中所采用的钢丝绳、绳索进行全面细致的检查并选好吊装着力点及吊装辅助结构，确保吊装中不存在安全隐患。6.吊装过程中，由专人负责吊装的全面指挥，所有作业人员必须服从。吊装人员必须密切配合，互相照顾、互相监督，避免安全事故的发生。项目经理及安全员作为安