生产工艺及过程控制培训课件

单击此处编辑母版副标题样式*1单击此处编辑母版标题样式生产工艺及过程控制培训课件前言塑料制件具有优良的电气绝缘性能、较好的机械力学性能和耐热性能。材料重量较轻，易于压制成各种形状复杂的零件和组件，因而被广泛地应用于电器制造业.特别在低压电器和家用电器，塑料件的比重越来越大，多达80%。这对于节约金属材料，提高产品技术经济指标，改善产品外型结构造型等方面都具有特别重要的意义。Date2主要介绍内容一、塑料常识二、目前公司常用的热塑性材料三、注塑生产工艺流程四、塑料件生产加工工艺五、生产加工中的常见问题六、塑料件的常见后处理措施七、热塑性塑料件的环境要求八、塑料件检验Date3一、塑料常识塑料：是以树脂为主要成分，适当加入添加剂可在加工中塑化成型的一类高分子材料。（塑料与树脂的主要区分为树脂为纯聚合物，而塑料为以树脂为主的聚合物制品，当塑料由纯树脂制成时两个概念同用）树脂定义：为半固态、固态或假固态的不定型有机物质，一般是高分子物质，透明或不透明。无固定熔点，有软化点和熔融范围，在应力作用下有流动趋向。受热、变软并渐渐熔化，熔化时发粘，不导电，大多不溶于水，可溶于有机溶剂如乙醇、乙醚等，根据来源可分成天然树脂、合成树脂、人造树脂，根据受热后的性能变化可分成热定型树脂、热固性树脂，此外还可根据溶解度分成水溶性树脂、醇溶性树脂、油溶性树脂。

Date4塑料常识最早的改性塑料为用硝酸处理的纤维素，称为硝酸纤维素，是美国在1870年开发的；最早的合成塑料为酚醛树脂，于1909年在美国实现工业化生产的。自20世纪初到20世纪70年代，塑料品种的增长速度很快，每年都有几十种诞生。而到20世纪70年代以后，塑料新品种的开发速度放慢，几年才有一个新品种诞生。现代塑料新品种主要以改性为主Date5主要树脂的诞生年限（举例）树脂硝酸纤维素乙酸纤维素PFUFPS年限18701905190919261930树脂PMMAPVCMFPA66PU、PA6年限19331935193819391943树脂EPF4LDPEPA610PET年限19471949195119521953树脂ABSHDPEPPPCPOM年限19541954195719581959树脂PA1010PPOPPSPBTLLDPE年限19591965196819701977Date6塑料分类按树脂的受热变化分类：1、热固性塑料：成型后不能再加热软化而重复加工的一类塑料（化学反应、物理反应）2、热塑性塑料：成型后再加热可重新软化加工而化学成分不变的一类塑料（物理反应）Date7热固性塑料优点：无冷流性、抗蠕变性强、受压不易变形；耐热性较高，即使超过使用极限温度，只在表面产生碳化层而不失去原有骨架形状。缺点：性质较脆、机械强度不高，必须加入填料或增强材料以提高强度；成型工艺复杂，大多采用模压或层压法，生产效率低。1．酚醛模塑料GB1404—1995：PF2A2（141）、PF2A4（161）、PF2C3（耐热）。2．不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料JB/T7770—1995：DMC—1—3；SMC—1—3。3．缘用酚醛玻璃纤维增强摸塑料JB/T5822—91：4330—1、4330—2（性能要求高）。4.氨基模塑料GB13454—1992：UF1P—A（尿素甲醛树脂）、MF1P—A（三聚氰胺甲醛树脂）。Date8Date9塑料分类按树脂的应用分类：1、通用塑料：指产量大、应用范围广、成型加工好、成本低的一类树脂，其产量可占整个树脂的90%以上；2、工程塑料：指力学性能好、尺寸稳定性高、在较高温度下可使用的一类塑料，其用量只占整个树脂的5%。它具有接近金属的性能，可用于结构制品如机械、电子、汽车及航空等领域。Date10塑料分类3、一般塑料：指用量不大、应用范围不广、性能一般的一类塑料。主要包括聚氨酯、氟塑料类及氯化聚醚等4、特种塑料：指具有独特性能、价格高、产量少、应用范围窄的一类塑料。主要包括耐热塑料、阻隔塑料及导电塑料等Date11塑料分类按塑料成型方法分类1、模压塑料2、层压塑料3、注射、挤出和吹塑4、浇铸塑料5、反应注射模塑料Date12二、常用热塑性材料热塑性塑料基础知识.ppt欧盟两项指令.pptNEW材料配比回料表.xlsDate13三、注塑生产工艺流程生产工艺流程_sl060119.docDate14原材料进货控制1、外观；2、常规性能；3、RoHSDate15塑料成型工艺方法分类1、热固性塑料压制模塑成型法（模压法）2、热固性塑料传递模塑成型法（压注法）3、热固性塑料注射成型法4、热塑性塑料注射成型法5、其它：挤出成型、浇注成型、反应注射成型、发泡成型Date16四、塑料生产加工工艺塑料成型工艺过程注塑成型时的温度（含料筒、喷嘴和模具温度）、压力（注射压力和锁模压力）和成型时间（含注射、保压和冷却时间）是关键的工艺要素。Date17热塑性塑料成型工艺过程塑料干燥加料塑化注射入模塑件冷却开模塑件脱模清理模具装嵌件合模热固性塑料一般不用干燥Date18注塑模具热固热塑Date19模具结构示意图Date20模具动作原理示意图Date21热固注塑机热塑注塑机Date22注射成型机工作原理Date23设置注塑工艺参数注意事项如果设置不当会出现以下问题：1、料筒温度：过低设备不能运行；过高材料炭化（性能改变），制品颜色改变，严重时粘模2、注塑压力、速度：过小注不满；过大制品溢边，严重时粘模3、冷却时间：过长生产效率低（有些颜色会变化或粘模）；过短制品易变形、收缩、粘模4、给料量：过少制品不完整（有时粘模）；过多制品溢边，太多时会粘模5、合模力：过小模具锁不紧易溢边；过大损坏设备Date24配料、干燥、供料Date25调试、生产Date26过程质量控制制品质量监控手段Date27生产过程控制的六要素人：指管理者、操作者等机：指生产所用设备如注塑机、模具料：生产原材料（是否按要求生产、配料比例是否合理，储存是否规范等）法：管理方法、操作方法、测量方法等环：办公场所、生产车间、储存地等温度、湿度、光线适宜生产加工和对制品无损害等测：在生产过程中关键工序、产品质量是否进行监控制Date28如何改善六要素1、人：在生产规模达到一定程度时，须配置管理、技术、质量控制人员；员工要进行岗前、岗中、岗后培训；要有奖罚措施2、机：要正确选择、使用生产设备，并做好维护保养工作3、料：按规定的原材料生产，控制回料配比，做好环保控制及不同物料隔离等Date29如何改善六要素4、法：规定生产工艺，明确操作方法，并进行监督检查（按工艺生产，按自检工艺卡片进行自检，按检验问题进行检验）5、环：为员工创造良好的生产环境，给物料提供合适的储存条件；生产设备如机器、模具要做好环境清洁等6、测：对生产设备进行定期检测、产品要进行尺寸测量，观测尺寸波动情况；对测量设备要进行计量检定等Date30五、生产加工中的常见缺陷影响塑件生产的三大主要因素1、原材料2、生产设备（注塑机、模具）3、生产工艺Date31索引不合格品图片示例_20080716.docDate32加工中的常见缺陷（1）熔

接

痕Date33缺陷类型原因解决办法熔接痕料筒温度太抵提高料筒温度注射压力太低提高注射压力注射速度太慢提高注射速度喷嘴温度太低提高喷嘴温度机器容量不足更换设备模具温度太低提高模具温度接痕处排气不良改进模具结构分流道太小加大分流道浇口太多合理设置浇口材料流动性太小更换材料Date34加工中的常见缺陷（2）充

模

不

足

Date35缺陷类型原因解决办法充模不足（缺料）料筒温度太低提高料筒温度加料量不足增加料量材料流动性差更换材料排气不量增加排气槽注射速度太慢提高注射速度注塑时间太短增加注塑时间浇口堵塞清理浇口制品太薄改进制品尺寸喷嘴口经太小增大或更换注射压力太小提高注射压力Date36加工中的常见缺陷（3）粘

模

Date37缺陷类型原因解决办法粘模（黏附浇口或型腔）喷嘴孔比浇口孔大更换喷嘴浇口斜度不够及粗糙增加斜度及抛光料温太高降低料温保压时间过长减少保压时间机器容量过大更换设备冷却时间太长缩短冷却时间模具表面粗糙度高抛光有凹穴及倒斜度避免凹穴及倒斜度浇口无拉料机构增加拉料钩顶出不平衡调整顶出压力Date38加工中的常见缺陷（4）制

品

溢

边

Date39缺陷类型原因解决办法制品溢边注射压力过大调整注射压力模具闭合不紧调整模具闭合水平锁模力太小增大锁模力料温太高降低料温缓冲垫过大减少缓冲垫注射速度太快降慢注射速度模具温度太高降低模具温度模具磨损或芯子配合不好维修模具Date40加工中的常见缺陷（5）气

泡Date41缺陷类型原因解决办法气泡塑料干燥不良干燥塑料模具排气不良改进模具背压不够提高背压注射压力太小提高注射压力料筒温度太高降低料筒温度Date42加工中的常见缺陷（6）变形

翘曲

Date43缺陷类型原因解决办法变形翘曲浇口位置不当改进浇口位置脱模斜度不够改进模具斜度顶出不均，顶杆分布不均改进模具顶杆位置顶出速度过快调整顶出速度模具温度太低或太高调整模温制品厚薄不均改进制品设计取向应力大消除应力保压时间过短延长保压时间Date44加工中的常见缺陷（7）收缩

生产工艺塑件几何形状

原材料的选择

模具设计Date45常用塑料收缩率表序号

塑料名称代号收缩率1丙稀腈、丁二稀、苯乙烯ABS0.3～0.82高密度聚乙烯HDPE2～5.03聚酰胺PA60.6～1.4增强PA6+30%GF0.3～0.7PA660.8～1.5PA66+30%GF0.2～0.84聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT0.44增强PBT+30%GF0.25聚碳酸脂(防弹胶)PC0.5增强PC+30%GF0.26聚甲醛共聚(赛钢)共聚POM1.5～3.57聚丙烯(百折胶)PP1～2.5增强PP+30%GF0.4～0.88聚苯醚PPO0.79聚苯硫醚增强PPS+40%GF<0.1210聚砜PSF0.6Date46加工中的常见缺陷（8）裂纹及破裂

残余应力太高外力导致残余应力集中成型原料与金属嵌件的热膨胀系数存在差异，由于热塑性塑料的热膨胀系数要比钢材大9~11倍，比铝材大6倍原料选用不当或不纯净塑件结构设计不良

Date47加工中的常见缺陷（9）银丝及斑纹

熔料中含有易挥物熔料塑化不良

黑点及条纹

熔料温度太高料筒间隙太大熔料与模壁磨擦过热料筒及模具排气不良原料不符合成型要求

Date48六、塑料件的常见后处理措施塑料件的后处理是指热固性塑料件的后处理（亦称热处理、烘烤处理、稳定处理）和热塑性塑料件的退火处理Date49热固性塑料件的后处理名称后处理目的工艺要点热固性塑料件的后处理1、使塑料充分固化2、使制件尺寸稳定3、减少制件中的水分和低分子挥发物、提高制件的电气性能4、消除制件的内应力、减小变形1、制件在40℃以下温度装箱，升温到规定值后开始计时2、制件要放在烘箱的中上层，件与件之间有适当间隙，防止过密，隔层之间也要有一定的距离3、温度计、热电偶的测温头离最上层塑件距离不超过50mm4、处理后塑件随烘箱降温到40℃以下取出5、处理过程中，由于停电或开门造成温度下降时，应升温到规定值，并相应延长保温时间6、热固性塑料件必要时才进行后处理，一般不进行Date50热塑性塑料件的退火处理名称后处理目的工艺要点热塑性塑料件的退火处理1、消除制件内部残余应力2、减小制件变形，提高尺寸稳定性3、提高制件的热变形温度4、提高机械性能5、消除或减轻龟裂1、制件壁厚不同，退火时间不同，厚的比薄的时间较长2、薄壁制件冷却速度为60℃/h,当接近玻璃化温度时，放慢冷却速度3、厚壁制件冷却速度要慢4、必要时进行处理，一般不进行5、后处理的介质，不同的热塑性塑料有所不同要求Date51热塑性塑料件的整型处理夹具定型气动风冷夹具镶块夹具Date52塑料件的修整1、制件修整内容和方法塑料件的修整是对毛刺（毛刺、废边）孔口薄膜、浇口或需要补充加工的制件进行修理、清理的方法，它是塑料成型工艺作业的辅助性工序序号修整内容修整方法1清理毛刺、飞边、棱角、凸起锉刀修理、刮刀修理、砂布打磨2清理孔口薄膜先用手搬压力机冲切，再用锉刀刮刀清理3清理浇口用圆片铣刀铣削，或用砂轮磨削；车床车削等Date53塑料件的修整2、抛光修饰当对制品表面粗糙度要求高时，还需在成型后进行抛光修饰。抛光的方法：一般均采用重叠棉布作抛光材料，在抛光时加上抛光膏，但应注意，在抛光时不能因部件抛光时间过长而导致制件表面变色而烧焦的现象。Date54七、热塑性零件的环境要求塑料制件的使用环境温度、环境湿度、接触介质及环境光、氧、辐射等。塑料制件在不同的使用环境中，对其要求的性能不同。如在高温下要求材料耐热温度高；在潮湿环境中，要求其耐水性要好。Date557.1热塑性零件的使用环境（一）环境温度环境温度即塑料制件使用场合的温度。由于塑料材料的耐热性不及金属等其他材料，所以环境温度越高，可用塑料的品种越少。在具体选材料时，要注意环境温度不能超过材料的热变形温度、使用温度和脆化温度三种中的任何一个。Date56热塑性零件的使用环境（二）环境湿度环境湿度对低吸水率的塑料制品的使用性能影响小，如PO、POM、PVC、PPOS等。但对于高吸水性塑料如PA等制品则影响很大，尤其对机械性能和电绝缘性能的影响更大。Date57热塑性零件的使用环境（三）接触介