型轨道板预应力张拉操作指南

中铁八局石太客运专线Z13标段项目经理部管理体系文献板式无砟轨道混凝土轨道板预应力张拉作业指导书本作业指导书根据板式无砟轨道混凝土轨道板施工细则和铁道专业设计院产品设计图，以及轨道板生产场地的实际状况而编制。本作业指导书自公布之日起实行。本作业指导书提出并归口部门：施工技术部本作业指导书重要起草人：雷灿本作业指导书审核人：卓顺发、冯波、王伟本作业指导书同意人：1合用范围和目的 12引用原则 3原材料 24工作职责 35工作程序 45.1作业准备 45.1.1场地规定 45.1.2编制张拉告知 45.1.3张拉设备的规定 45.2张拉前的检查、准备工作 55.3轨道板应具有的张拉条件 65.4张拉次序 65.5张拉程序 5.6张拉操作规定 95.7张拉安全规定 5.8张拉环境保护规定 5.9预应力钢棒切割和封锚 5.10特殊季节规定 预应力张拉作业指导书1合用范围和目的本作业指导书合用于中铁八局石太客运专线Z13标段项目经理部轨道板场板式无砟混凝土轨道板生产中的预应力张拉过程的控制。本作业指导书的目的：对预应力张拉工艺进行控制，保持其处在受控状态，保证符合产品质量符合规范规定规定。2引用原则硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥混凝土外加剂应用技术规范一般混凝土力学性能试验措施混凝土构造工程施工及验收规范混凝土外加剂铁路混凝土及砌石工程施工及验收规范铁路混凝土强度检查评估原则预应力混凝土用钢棒无粘接预应力混凝土构造技术规程混凝土用水原则铁建设[2023]160号铁路混凝土工程施工质量验收补充原则一般混凝土用砂、石质量及检查措施原则铁路混凝土与砌体工程施工质量验收原则铁建设[2023]157号铁路混凝土构造耐久性设计暂行规定预应力筋锚具、夹具和连接器金属材料室温拉伸试验措施GB/T232-1999金属材料弯曲试验措施3原材料3.1原材料检查规定预应力钢筋和锚具的检查规定详见表3.1-1和表3.1-2,详细的检查项目参数见原则GB/T14370和GB/T5223.3及设计图纸规定。预应力钢筋的检查规定表3.1-1序号检查抽样试验检查1直径√厂家、每批次检查供应商提供的质量证明文同牌号、同炉罐号、计。2牌号√3破断负荷√√4屈服负荷√√5弹性模量√6极限伸长率√√预应力锚具的检查规定表3.1-2序号检查抽样试验检查1外观√每批次检查的质量证明文献。√同一种类、同一材料和同毕生产工艺的预应力筋锚具每10001000套时也按一批计。2硬度√√3静载锚固系数√√3.2原材料性能规定预应力钢筋采用PCB13-1420-35-L-P-GB/T5223.3,强度等级1420MPa、屈服强度不小于0.9fpu、0.7倍抗拉强度条件下1000h松弛率不不小于2%、公称直径为13.0mm的高强低松弛、无粘结预应力钢棒，其性能应符合GB/T5223.3《预应力混凝土用钢棒》及JG161《无粘结预应力钢绞线》的规定。每批预应力钢棒进场后还必须检查其弹性模量，供张拉伸长值计算使预应力混凝土用钢棒表公称直径(mm)强度级别弯芯直径为公称直径的10倍最大力总伸长率弯曲160°~180°后弯曲处无裂纹锚具进厂时应按批量抽检，无毛刺夹渣及裂纹缺陷，表面应平整光滑并应符合设计图规定。施工技术部：负责组织与施工有关的多种方案制定，负责下达施工技术交底，负责施工工序的实行及质量自检与互检。安全质量部：负责对各工序的实行状况进行监督检查验收。物资设备部：负责施工用千斤顶和油泵的维修、保养和管理；负责对原材料及张拉锚具的采购与管理。5工作程序5.1作业准备场地规定1张拉场地内，纵横向每个堆垛之间的距离应有足够的、不低于1.5m宽的操作空间，且张拉时两端应有安全防护措施。2场地平顺畅通，保证油泵和操作人员通行无阻，且具有承受张拉油泵和千斤顶荷载的承载能力，以保证张拉千斤顶、操作人员的安全。编制张拉告知编制张拉告知的内容包括张拉措施、张拉计算的假定(锚固时的松弛滑移量、摩擦系数、弹性模量)、混凝土强度规定、张拉油表读数和钢筋伸长量计算及审查。张拉设备的规定1张拉千斤顶采用WCW350(面积37.11cm²),油泵采用ZB10-500型，油压表采用表盘直径为：D=150mm,量程为60MPa,精度不得低于1.0级的耐震型压力表。2张拉千斤顶每月校正一次，按每次标定的回归方程、校正系数使用，回归方程有关系数不得不不小于0.999,校正系数不得不小于1.05。油表有效使用周期为7天。油表和千斤顶校正必须配套使用。3当千斤顶发生故障修理后以及张拉异常时应重新校正千斤顶。油表在使用过程中发生碰撞，玻璃损坏或回油过猛，表上的指针松动以及油表指针在无油压时偏离零点时均应更换油表。4千斤顶和油表均应建立使用卡片，并记录校正日期。未经检定和过期的千斤顶、油表严禁使用。5张拉用的设备需专人保管使用，防止有关部件损坏或生锈，以保证使用时具有良好的性能。张拉工作结束时，应将油压表卸下装盒，专人保6张拉油泵用油必须保持清洁，并根据详细状况定期更换机械油，一般冬天用10号机械油，夏天用20号机械油，也可采用与之相称的液压油或变压器油。5.2张拉前的检查、准备工作查对板号，查对混凝土强度和弹性模量与否符合规定。查对千斤顶和油压表与否在有效期内，仔细检查张拉设备工作性能与否正检查预应力钢棒与否顺直，锚垫板与否平整，清理锚垫板上混凝土残渣等。检查锚具与否齐备，工具与否齐备。用木锤检查预应力钢棒与否能抽松动。将千斤顶、油泵、油压表连接好，并进行两次以上的空运行，排除油路系统中的空气，保证张拉作业的正常进行。安装锚具前必须清除锚穴内的灰渣，保证锚具与锚垫板的垂直。安装锚具前从锚垫板处清除预应力筋表面的包裹层和油脂，以保证锚具的锚固性能不受影响。5.3轨道板应具有的张拉条件混凝土强度不低于设计强度的80%,弹性模量不低于3.35x10'MPa,方可施加预应力。轨道板纵、横预应力筋单根控制张拉力121kN。5.4张拉次序预应力筋张拉时应左右对称同步进行，张拉次序应先横向、后纵向，先板中后板边，横向隔根逐次张拉。横向张拉次序详细方式如图1,2所示。横向张拉次序图1(第一步)横向张拉次序图2(第二步)图1阐明：横向张拉第一步，左向张拉：⑧,⑥,④,②;右向张拉：图2阐明：在横向张拉第一步完毕后，返过来进行横向张拉第二步，左向张拉：⑦,⑤,③,①;右向张拉：⑩,⑩,①,⑩。纵向张拉详细方式如图3,4所示。纵向张拉次序图3(第一步)m纵向张拉次序图4(第二步)图3阐明：纵向张拉第一步，两端(A、B端)由中间往两边同步对称图4阐明：在纵向张拉第一步完毕后，返过来进行纵向张拉第二步，B端：3-2,2-2,1-2。5.5张拉程序张拉程序：0→0.1ok(测量初始应力伸长值)→1.0ok(持荷保压静停2min,测量控制应力伸长值)→锚固。P——张拉力(kN)Ay——预应力钢筋面积(mm²)张拉时，张拉力必须先换算称油压表读数，再通过控制油压表读数来反应P——张拉力(kN)Pk——油压表读数(MPa)Ao——千斤顶油缸面积(mm²)r——千斤顶校正系数张拉时，预应力需要以预应力钢筋伸长值作校核。P——张拉力(kN)Ey——预应力钢筋弹性模量(kN/mm²)Ay——预应力钢筋面积(mm²)在从初始应力开始算时，张拉力应扣除初始应力值。5.6张拉操作规定预施应力值应采用双控，以油压表读数为主，以预应力筋伸长值作校核。实际伸长值与设计值的差值不得超过±6%,实测伸长值宜以10%张拉力作为测量的初始点。张拉时应使锚具中心、千斤顶中心在一条直线上。统一指挥，信号一致，两对称油泵同步以相似的出油速度向千斤顶油缸充油并对预应力钢棒进行张拉。采用规定的张拉登记表，对每一根预应力筋按次序编号，记录张拉力和实测伸长值。每张拉一根应作出标识。在张拉作业全过程要有专职的检查人员旁站，随时记录、检查。每一块轨道板必须一次张拉完毕，不得分次张拉。张拉前，安装锚固端锚具时，安装完毕后锚垫板一侧距离丝扣末端保持剩余2～3扣丝扣，同步将锚固端多出的钢棒直接先切除。切除后锚固端钢棒安装锚具时，用套筒扳手两端同步拧，详细方式为：固定端只稳固锚具不紧也不退，张拉端拧紧锚具即可。张拉前，张拉端锚具安装时，安装完毕后锚垫板一侧距离丝扣末端保持剩余长度不少于30mm长的丝扣，切除多于的PC管。张拉受力工具杆与钢棒之间连接时，必须戴满丝，严禁不戴满丝工作。张拉到控制应力，持荷完毕后，摇动千斤顶上的套筒扳手拧紧锚具即可。对于纵向钢筋张拉时，应分三阶段(10MPa,20MPa,控制油压表读数)摇动千斤顶套筒。如遇张拉时，千斤顶前套筒不能戴入锚具时，应查明原因；如因锚穴孔偏小，则将锚穴混凝土凿除一部分便于安装。每束张拉完毕后，采用敲击钢棒的方式检查钢棒与否已经锚固。5.7张拉安全规定张拉作业时标立警示牌，严禁行人从千斤顶背面通过。操作人员需培训并持证上岗，对的佩戴劳保用品，防止意外伤害。张拉用的设备需专人保管使用，防止有关部件损坏或生锈，以保证使用时具有良好的性能。张拉工作结束时，应将油压表卸下装盒，专人保管。雨天施工时，应采用措施防止施工机电设备被雨淋湿，漏电伤人。张拉机具搬运时必须保持平稳，防止倾倒；长距离搬运时规定卸掉油压表。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。油压泵上的安全阀应在规定的工作压力下正常工作。油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。若有损坏者应及时修理更换。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。锚具均应设专人妥善保管，防止锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。测量伸长值或操作千斤顶时，人员应站在千斤顶侧面。张拉时，千斤顶背面不准站人，也不得踩高压油管。操作高压油泵人员应带防护眼镜，防止油管破裂或接头处喷油伤眼。定期检查维护好设备，张拉时统一指挥，发现异常时立即停止作业，查明原因。5.8张拉环境保护规定张拉时应防止千斤顶及油泵漏油污染土地。在维护千斤顶及油泵中，应防止机械油污染大地。混凝土残渣、施工生活垃圾等废物应集中处置。使用的废油应搜集集中寄存，不得任意搁置。5.9预应力钢棒切割和封锚张拉锚固后，应采用砂轮或其他机械措施切断外露多出的预应力筋，严禁采用电弧切割。预应力筋切断后露出锚具的长度应为10mm。张拉后的锚穴用赔偿收缩的C40无收缩混凝土进行封锚。C40无收缩