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垫圈单工序冲裁模——模具设计二2008-81成都航空职业技术学院机械系模具教研室垫圈冲裁工艺设计工作任务：垫圈冲孔模具设计材料：08钢料厚：t=1±0.15mm批量生产工作任务单已知信息：垫圈的冲压工艺规程首先：重新审查“垫圈的冲压工艺规程”2一、垫圈冲孔模结构方案模具类型：单工序模卸料方式：弹性卸料出件方式：下出件毛坯定位方式：定位板定位模架及导向方式：中间导柱、滑动导向的模架34二、主要零部件的设计冲孔凸模结构形式及固定方法圆形凸模：台阶式，如图长度尺寸L计算L=h1+h2+t+h=12+10+1+19=42(mm)此尺寸查典型组合也可得到。5二、主要零部件的设计冲孔凸模刃口尺寸

dT=（10+0.5×0.36）-0.02=10.18-0.02工件尺寸为未注公差，按IT14级查标准公差表，得工件直径φ10-0.36，模具磨损系数x取0.5，δA是按IT6级差标准公差表或查教材推荐公差所得。所以得6二、主要零部件的设计凹模外形结构及其固定方法垫圈落料凹模采用整体式、板形结构，采用螺钉、销钉与下模座连接。螺钉、销钉间及至刃壁的最小距离凹模刃口形式：直筒形刃口，刃口h高6mm凹模刃口尺寸计算：dA=（10.18+0.1）+0.02=10.28+0.02式中Zmin如前，取0.1mm，δA是按IT7级差标准公差表或查教材推荐公差所得。7凹模外形尺寸计算凹模厚（高）度H=kb=（0.3~0.4）×10=3~4根据实际，暂取H=15mm式中k——系数，见表2.9.5b——凹模洞口长度尺寸即DC=（1.5~2）H=（1.5~2）×15=22.5~30外形B=L=D+2c=10+（22.5~30）=32.5~40凹模壁厚计算值B、L：靠用标准，作为选择模架及典型组合的依据。8模架及典型组合的选择典型组合的选择查标准手册，选冷冲模弹性卸料、纵向送料典型组合，根据凹模外形尺寸，选该组合里最小的尺寸63×63，这样，该组合里的一系列尺寸就得到了，但由于工件为圆形，可将典型组合里的正方形模板改为圆形模板，这样成本有所降低。据此，即可画出基本结构图了。9总装图及零件图的绘制至此，该模具的所有结构及尺寸均得到，就可以进行总装图及零

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