配合饲料加工学课件12第十二篇章饲料粉碎

配合饲料加工学课件12第十二篇章饲料粉碎目录CONTENCT饲料粉碎概述饲料原料的粉碎特性饲料粉碎设备饲料粉碎工艺参数饲料粉碎质量控制饲料粉碎的安全与环保01饲料粉碎概述定义意义饲料粉碎的定义与意义饲料粉碎是指将原料经过破碎、碾磨等机械作用，使其粒度减小，表面积增大的加工过程。饲料粉碎是饲料加工过程中的重要环节，对于提高饲料的利用率、改善饲料品质、降低饲养成本具有重要意义。提高饲料的消化率改善饲料的混合均匀度便于储存和运输通过粉碎，原料的粒度减小，表面积增大，有利于动物的咀嚼和消化液的作用，从而提高饲料的消化率。粉碎后的原料粒度一致，有利于各种原料的充分混合，提高饲料的混合均匀度。粉碎后的饲料体积减小，密度增大，有利于储存和运输。饲料粉碎的目的原料接收与清理接收原料并进行清理，去除其中的杂质和异物。破碎对于较大的原料，如玉米、高粱等，首先进行破碎处理，以便后续的粉碎。粉碎将破碎后的原料送入粉碎机进行粉碎处理，根据生产要求调整粉碎粒度。筛分对粉碎后的物料进行筛分，分离出符合粒度要求的物料和过大、过小的物料。过大物料处理对于筛分出的过大物料，可以返回粉碎机重新粉碎或者进行其他处理。过小物料处理对于筛分出的过小物料，可以进行收集并用于其他用途或者返回原料仓。饲料粉碎的工艺流程02饲料原料的粉碎特性80%80%100%原料的物理特性原料的粒度大小直接影响粉碎的难易程度，粒度越大，需要的粉碎能量越多。原料的硬度决定了其抵抗外力破碎的能力，硬度越大，粉碎越困难。原料受外力作用后发生形变并恢复原来形状的能力，弹性越大，粉碎时越容易弹跳。粒度硬度弹性水分含量脂肪含量纤维含量原料的化学特性高脂肪含量的原料在粉碎过程中容易发热氧化，降低产品质量。高纤维含量的原料难以粉碎至所需粒度，且容易磨损粉碎设备。水分含量过高会导致原料粘附在粉碎机内壁或筛网上，降低粉碎效率；水分过低则可能使原料过于干燥，产生静电，影响粉碎效果。中等难度原料如豆粕、棉籽粕等蛋白质类原料，虽然有一定的硬度，但经过适当的预处理后也可较易粉碎。易碎性原料如玉米、小麦等谷物类原料，结构疏松，容易粉碎。难碎性原料如骨粉、石粉等矿物质类原料，硬度大、结构致密，难以粉碎至所需粒度。针对这类原料，需要采用专门的粉碎设备或预处理措施来提高粉碎效率。原料的粉碎难易程度03饲料粉碎设备利用高速旋转的锤片对物料进行冲击、剪切、摩擦等作用，使物料粉碎。工作原理结构组成性能特点主要由进料口、粉碎室、筛网、锤片、齿板、出料口等组成。粉碎效率高，适用于中等硬度的物料粉碎，但噪音较大，易产生粉尘污染。030201锤片式粉碎机通过高速旋转的齿爪对物料进行冲击、剪切、撕裂等作用，使物料粉碎。工作原理主要由进料口、粉碎室、筛网、齿爪、主轴、出料口等组成。结构组成粉碎粒度均匀，适用于较硬物料的粉碎，但产量相对较低。性能特点齿爪式粉碎机结构组成主要由进料口、辊子、出料口等组成。性能特点粉碎粒度可调，适用于较软或粘性物料的粉碎，但易产生过粉碎现象。工作原理通过两个相向旋转的辊子对物料进行挤压、研磨作用，使物料粉碎。对辊式粉碎机立轴式粉碎机利用立轴上的刀盘对物料进行冲击、剪切等作用，使物料粉碎。适用于较硬物料的粉碎。气流式粉碎机利用高速气流将物料加速至超音速后撞击到靶板上，使物料粉碎。适用于热敏性物料的粉碎。振动式粉碎机利用振动产生的冲击力对物料进行粉碎。适用于较软物料的粉碎。其他粉碎设备03020104饲料粉碎工艺参数饲料原料经过粉碎后，颗粒的大小程度，通常以毫米或目数表示。合适的粉碎粒度能提高饲料的消化率和利用率。粉碎后饲料中不同大小颗粒的占比情况。合理的粒度分布能确保饲料中各成分均匀混合，提高饲料品质。粉碎粒度及其分布粒度分布粉碎粒度粉碎速度单位时间内饲料原料被粉碎的次数或频率。提高粉碎速度可以缩短加工时间，但也可能导致过度粉碎和能耗增加。产量单位时间内粉碎设备所能处理的饲料原料量。产量与设备的性能、原料的性质和粉碎工艺参数密切相关。粉碎速度与产量粉碎温度在粉碎过程中，饲料原料和粉碎设备的温度。适当的粉碎温度能降低能耗、减少过度粉碎，并提高产量。水分饲料原料中的水分含量。水分过高可能导致堵塞和粘结，影响粉碎效果；而水分过低则可能增加粉尘和静电的产生。粉碎温度与水分在粉碎过程中，设备所消耗的能量。降低能耗是提高粉碎效率和经济性的重要手段。能耗包括设备性能、原料性质、粉碎粒度、产量等多个方面。通过优化工艺参数和设备结构，可以降低能耗并提高生产效率。能耗影响因素粉碎过程中的能耗05饲料粉碎质量控制粉碎粒度是指饲料原料经过粉碎后，所得颗粒的大小。它是衡量饲料粉碎质量的重要指标。粉碎粒度定义通过选用合适的筛网孔径和调节粉碎机的转速、锤片数量及排列方式等，实现对饲料原料的粉碎粒度控制。粒度控制方法粒度过大或过小都会影响饲料的品质。粒度过大会导致饲料混合不均匀，影响动物的消化吸收；粒度过小则会增加饲料的粉尘含量，降低饲料的营养价值。粒度对饲料品质的影响粉碎粒度的控制通过观察饲料的颜色、气味、质地等感官指标，判断其粉碎质量。这种方法简单易行，但准确性较差。感官检测法利用物理方法如筛分法、容重法等，对饲料的粒度、含粉率等进行检测。这种方法较为准确，但需要专业的设备和操作技术。物理检测法通过化学分析手段，测定饲料中的营养成分含量，间接评估其粉碎质量。这种方法准确性高，但操作复杂且成本较高。化学检测法粉碎质量的检测原料性质不同性质的原料对粉碎机的适应性不同。例如，高水分、高纤维的原料容易粘附在粉碎机上，影响粉碎效果。解决方法包括预处理原料（如烘干、破碎等）以改善其性质。粉碎机性能粉碎机的结构、转速、锤片磨损程度等都会影响粉碎质量。应定期维护和保养粉碎机，确保其处于良好状态。操作因素操作人员的技能水平和经验对粉碎质量也有很大影响。应加强对操作人员的培训和管理，提高其操作技能和责任心。影响粉碎质量的因素及解决方法06饲料粉碎的安全与环保机械伤害01饲料粉碎机内部存在高速旋转的刀片，操作不当或设备故障可能导致机械伤害。防护措施包括定期维护设备、确保刀片锋利度适中、使用安全防护罩等。电气安全02饲料粉碎机涉及电气设备，存在触电风险。应确保设备接地良好，避免电线裸露，定期检查电气系统。噪音污染03饲料粉碎过程中产生的噪音可能对工作人员听力造成损害。应选用低噪音设备，采取隔音措施，佩戴耳塞等个人防护用品。饲料粉碎过程中的安全问题及防护措施饲料粉碎过程中的粉尘污染及治理措施粉尘来源饲料原料在粉碎过程中会产生大量粉尘，不仅污染环境，还可能对工作人员健康造成影响。治理措施采用密闭式粉碎系统，减少粉尘外泄；安装除尘设备，如布袋除尘器、旋风除尘器等，对粉尘进行收集和处理；定期清理设备内部和周边环境，保持清洁。01020304设备清洁刀片维护润滑