物料管理的培训课件

物料管理的培训课件目录contents物料管理概述物料分类与编码物料需求计划与控制库存管理与控制采购管理与供应商选择物料运输与配送管理物料管理信息系统应用CHAPTER01物料管理概述定义物料管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称。重要性物料管理是企业生产运作的基础，对于降低成本、提高产品质量、增强市场竞争力具有重要意义。物料管理的定义与重要性目标适时适量原则质量优先原则经济合理原则物料管理的目标与原则01020304确保物料的及时供应，降低库存成本，提高物料使用效率，优化企业资源配置。根据生产计划和实际需求，合理安排物料的采购和供应。确保所采购物料的质量符合生产要求，防止因物料质量问题导致的生产延误和成本增加。在保障生产需求的前提下，尽量降低物料的采购和库存成本。以简单的库存管理为主，主要关注物料的数量和安全库存。初级阶段发展阶段高级阶段引入物料需求计划（MRP）等管理工具，开始关注物料的需求预测和计划采购。实施企业资源计划（ERP）等先进管理系统，实现物料管理的信息化、智能化和集成化。030201物料管理的发展历程CHAPTER02物料分类与编码物料分类方法将物料按其自然属性进行分类，如金属、非金属、化工原料等。根据物料在企业中的不同用途进行分类，如原材料、辅助材料、燃料、动力等。根据物料的物理形态进行分类，如固体、液体、气体等。根据物料的来源进行分类，如国内采购、国外采购、自制等。按物料性质分类按物料用途分类按物料形态分类按物料来源分类唯一性原则简洁性原则可扩展性原则规范性原则物料编码原则与技巧确保每个物料只有一个编码，避免混淆和重复。编码应具有可扩展性，以适应企业未来发展的需要。编码应简洁明了，易于记忆和识别。编码应符合国家或行业的规范标准，方便信息交流和共享。实例一某企业对原材料进行分类和编码，采用“大类+中类+小类+流水号”的方式进行编码，如“010203001”，其中“01”代表金属大类，“02”代表钢材中类，“03”代表圆钢小类，“001”为流水号。实例二某化工企业对物料进行分类和编码，采用“产品类别+原料类别+流水号”的方式进行编码，如“A01B02001”，其中“A”代表产品类别为化工产品，“01”代表原料类别为合成树脂，“B02”代表具体原料名称，“001”为流水号。实例三某服装企业对物料进行分类和编码，采用“面料类型+颜色+规格+流水号”的方式进行编码，如“C01R02S03001”，其中“C”代表面料类型为棉布，“01”代表颜色为红色，“R”代表规格为宽幅，“02”代表具体规格数值，“S”代表尺寸为小号，“03”为流水号。物料分类与编码实例分析CHAPTER03物料需求计划与控制

物料需求计划的制定分析产品结构和生产工艺了解产品的组成部分、生产工艺流程以及各环节的物料消耗情况。确定物料需求根据生产计划、销售预测和库存状况，计算所需物料的种类、数量和时间。制定物料采购计划依据物料需求，结合供应商能力和采购周期，制定物料采购计划。物料入库与检验对到货物料进行入库登记和质量检验，确保物料符合采购要求。物料领用与发放根据生产计划和领料单，及时、准确地发放所需物料。采购订单的下达与执行向供应商下达采购订单，并跟踪订单的执行情况，确保物料按时到货。物料需求计划的执行与控制物料需求计划优化策略采用先进的计划方法运用MRP（物料需求计划）、DRP（分销资源计划）等先进的计划方法，提高计划的准确性和灵活性。实施精益生产理念通过减少浪费、提高效率、持续改进等方式，降低物料消耗和库存水平，提高物料利用率。加强供应链协同与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同计划，降低物料供应的不确定性和风险。利用信息技术手段借助ERP（企业资源计划）、SCM（供应链管理）等信息系统，实现物料需求的实时更新和动态调整，提高计划的响应速度和准确性。CHAPTER04库存管理与控制库存的定义库存是指企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的物资，包括原材料、燃料、低值易耗品、在产品、半成品、产成品、协作件、商品等。库存的作用库存具有整合需求和供给、维持各项活动顺畅进行的功能，包括保持生产运作的独立性、满足产品需求的变化、增强生产计划的柔性、为克服原料交货的延迟提供一定保障以及利用经济订购批量的好处。库存的分类按价值划分，可分为贵重物品与普通物资；按物品在企业的产品成型状态划分，可分为原材料库存、半成品库存和产品库存；按库存物品的形成原因划分，可分为安全库存、储备库存、在途库存和正常库存。库存管理的基本概念JIT生产方式通过看板等工具在需要的时间按照需要的量进行生产，以期达到消除浪费、降低成本的目的。ABC分类法根据物品在价值或重要性上的不同，将其分为A、B、C三类，分别采取不同的管理措施。定量订货法当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存管理方式。定期订货法按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。库存控制方法与技巧在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上。合理确定库存量降低不可用库存的关键在于缩短从供应商到客户的周期时间以及提高预测的精确度。减少不可用库存通过优化采购流程、选择合适的供应商以及进行有效的谈判等方式降低采购成本。降低采购成本如采用ERP等先进的管理软件，实现库存管理信息化，提高库存管理效率。采用先进的库存管理技术和方法降低库存成本的策略CHAPTER05采购管理与供应商选择需求确定明确采购物品或服务的规格、质量、数量、价格等要求。市场调研了解市场行情，收集相关信息，分析采购物品或服务的市场状况。供应商选择评估供应商的能力、信誉、价格等因素，选择合适的供应商。合同签订与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。采购执行按照合同约定，执行采购计划，确保采购物品或服务按时、按质、按量到位。采购结算根据合同约定和采购执行情况，进行采购结算和支付。采购管理的基本流程综合评价综合考虑供应商的能力、信誉、价格等因素，对供应商进行综合评价和选择。价格比较比较不同供应商的价格水平，选择性价比较高的供应商。信誉评估了解供应商的信誉状况，包括合同履行情况、售后服务等，确保供应商具有良好的信誉。初步筛选根据采购需求和市场调研结果，初步筛选出符合要求的供应商。能力评估评估供应商的生产能力、技术能力、质量管理能力等，确保供应商能够满足采购需求。供应商选择与评价方法制定合理的采购预算，明确采购成本的控制目标。预算制定加强采购合同管理，确保合同条款明确、合理，防止因合同问题导致的成本增加。合同管理分析采购物品或服务的成本构成和市场价格水平，制定合理的采购价格。价格分析充分了解市场行情和供应商情况，制定谈判策略和方案。谈判准备运用有效的谈判技巧，如给出合理报价、争取优惠条件等，降低采购成本。谈判技巧0201030405采购成本控制与谈判技巧CHAPTER06物料运输与配送管理03运输时间与效率了解不同运输方式的时间效率，合理安排运输计划，提高整体运输效率。01运输方式分类及特点分析不同运输方式（如公路、铁路、水路、航空）的优缺点，以便根据实际需求选择合适的运输方式。02运输成本计算与控制掌握运输成本的构成和计算方法，通过合理规划和优化降低运输成本。物料运输方式选择及优化配送中心选址与布局分析影响配送中心选址的因素，合理规划配送中心布局，提高配送效率。配送中心设备配置根据配送中心的业务需求，合理配置装卸、搬运、分拣等设备，提高作业效率。配送中心运营管理制定完善的配送中心管理制度和操作流程，确保配送中心高效、有序地运行。配送中心规划与运营管理利用物联网、大数据等信息技术手段，实现物料运输与配送过程的可视化、智能化管理，提高决策效率和准确性。信息化技术应用加强与供应商、客户等合作伙伴的协同合作，实现供应链信息的共享和优化，降低库存成本和运输成本。供应链协同与优化推广绿色包装、绿色运输等环保措施，降低物料运输与配送过程中的能源消耗和环境污染。绿色物流理念实践通过多式联运和协同配送等方式，整合物流资源，优化运输路径和配送计划，提高整体物流效率。多式联运与协同配送提高物料运输与配送效率的策略CHAPTER07物料管理信息系统应用物料管理信息系统的基本功能采购管理根据物料需求和库存情况生成采购计划，进行供应商选择、采购订单下达和采购收货等操作。库存管理实现物料的入库、出库、移库、盘点等库存管理操作，支持多种库存策略。物料基础信息管理包括物料编码、名称、规格、单位等基础信息的录入、修改和查询。生产管理根据生产计划自动生成物料需求计划，实现生产领料、退料、补料等操作。质量管理对物料进行质量检验和质量控制，记录质量信息，支持质量追溯。SAPERP：功能全面，集成度高，适用于大型企业，但实施难度和成本较高。MicrosoftDynamicsAX：易于实施和使用，具有较好的灵活性和可定制性，适合中小型企业。OracleE-BusinessSuite：提供丰富的行业解决方案，支持全球化运营，适合中大型企业。InforCloudSuiteIndustrial(SyteLine)：专注于制造业，提供强大的生产计划和物料控制功能，