国道涵洞施工专项方案

国道涵洞施工专项方案 错误!未定义书签。一、工程概况 2二、施工准备及部署 2三、人员、材料、机械配备 3 5五、箱涵、通道施工 5 5 6六、盖板涵(管道保护涵)施工 6.1施工工序 6.2施工工艺、方案 7.2圆管涵施工 8.1建立健全质量保证体系 20 21 239.2冬季施工保证措施 9.3夏季施工保证措施 24十、安全保证措施 10.1安全保证体系 2811.3环境保护措施 312国道镇江城区改线段A段涵洞施工方案312国道镇江城区改线段工程A段，桩号范围K0+000~K11+500,路线均为城镇段，使用一级公路标准，主路设计速度为100km/h,辅道设计车速40km/h,路基标准断面宽58m;本段共有排水箱涵7座，通道7座，管道保护涵3座；及圆管涵等若干，具体数量如下(圆管涵数量据实埋设未统计在下表中):312国道镇江城区改线段工程A段涵洞设计表中心桩号结构类型设计承载力(KPa)123456人通兼排灌78管道保护涵盖板涵9管道保护涵盖板涵管道保护涵盖板涵排水箱涵箱涵排水箱涵箱涵排水箱涵箱涵排水箱涵箱涵排水箱涵箱涵排水箱涵箱涵排水箱涵箱涵道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。位于在管道中线左右各5m位置插上警示旗，本段内涵洞及管道分布在下列几个工区，各工区工区安全员测量员一工区于立仲陈申明陈申明二工区闵超(兼)三工区王春生(兼)袁道军四工区夏洪雨孙庭福夏洪雨五工区王荣强张绍海六工区肖国平左纪宝(1)施工队伍结构合理，作业人员文化程度、技能级别高、专业对口、施(2)确保有公路施工经验的劳动力投入施工，确保三年以上施工经验的职工比例超过50%,确保工程质量与施工安全。劳动力技术工种配套齐全，普通工筋混凝土圆管涵向有资质的砼构件预制厂按设计要求定制，并附产品质量合格序号1t2扣件套3木枋模板背楞用45套模板加固6塑料管m砼养护7扎丝8蝶形扣个模板加固9螺帽个模板加固盏6夜间照明电缆线m现场用配电箱个4现场用名称台3吊车台1台9台台6台3台2辆4电焊机台6台2台2台2水施工，每个箱涵施工周期为45天。板涵施工周期为60天。涵洞分项工程施工工期服从总体进度工期安排，工期计划：2013年10月20日-2014年6月30日，具体施工期限根据总体部署优化确定。箱涵、通道(下称箱通)施工工艺流程：测量放样→基坑开挖(探明管线)→地基检测(处理)→基础测量放样→安装垫层模板→浇筑垫层混凝土→拆模量放样→安装翼墙模板→浇筑翼墙混凝土→拆模养生→台背填筑及附属工程施5.2.1测量放样可进行下一步施工。5.2.2基础土方开挖程中防止超挖，开挖壁坡比通常在1:1左右，若土质不稳坡与支撑的检查操纵，车辆的行走离开坑边不小于3m (详见第一章A段涵洞设计表数值),检测合格后会同监理工程师对基底标高、若遇地基承载力不满足设计要求(详见第一章A段涵洞设计表列明),应及时向不小于5D,单面焊缝的长度不小于10D,使用绑扎接头时搭接长度不小于35D。5.2.5箱涵、通道底板施工三道80×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并5.2.6墙身及顶板施工墙身与顶板施工伸缩缝与底板上下保持一致。墙验收后支设墙身模板。墙身模板使用δ=2cm厚胶合大模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16@60cm对拉螺杆进行对拉加板支模搭设满堂支撑架，双向间距90cm,顶板模板使用δ=2cm厚胶合大模板拼墙身及顶板混凝土使用商品混凝土，在混凝土浇砼浇筑完达到拆模强度2.5MPa后，拆除内外侧模板(承重支架与模板要达到设计强度75%以上),抽出对拉螺杆，使用1:2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。本段箱通进出口与现状排水明渠相接，锥坡与洞口铺砌均使用M7.5浆1~1.5倍，长度应为厚度的1~3倍。浆砌片石尺寸应大面朝下，分层砌筑，砌缝铺厚度不得大于15cm,在墙身上弹线进行操纵。每层填料压实后进行压实度检动夯进行压实，压实度不得低于96%。箱通顶部的填土厚度务必大于0.5m后方5.2.9施工要点(1)箱通垫层使用就地浇筑法进行施工，基础施工前需完全清除沟底淤泥并对地基进行夯实等处理。全箱分两次浇筑完成，第一次浇筑至底板以上30cm,(2)翼墙背及箱身两侧填土应在箱身混凝土强度达到85%设计强度时进行。要求分层对称回填、夯实，每层松铺厚度不大于15cm,压实度要求为96%。(3)每座箱通至少应在箱身中部(正设)及没6cm左右处设置变形缝(连同基础),并保证满足梯形斜布钢筋区结构长度的要求。同时应按设计图中所示(4)施工过程中，对填土高度大于0.5cm的箱涵，在箱顶覆土小于0.5cm(5)关于需要设置牛腿与搭板的明箱通，施工时应注意牛腿的横坡应保证检验项目同意偏差1混凝土强度(Mpa)内强度32尺量：检查3个断面314顶板厚(mm)明涵尺量：检查3~5处2暗涵不小于设计值5侧墙与底板厚(mm)不小于设计值尺量：检查3~5处16平整度(mm)52m直尺：每10m检1六、盖板涵(管道保护涵)施工6.1施工工序盖板涵施工工艺流程：测量放样→基坑开挖(探明管线)→地基检测(处理)→基础及垫层施工→基础钢筋制安→基础模板安装→基础砼浇注→拆模养生→6.2.1测量放样经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。它配套设施，确保涵墙距离外侧管线距离大于50cm。施工时管道周围30cm土壤常在1:1左右，若土质不稳固，应放缓边开挖以人工配合暴露出管道为标准，开挖至原有管道管底计要求(详见第一章A段涵洞设计表数值),应及时向监理工程师报告，进行地盖板涵基础设计为素混凝土，顶面一层20cm×20cm直径12mm钢筋的钢筋网定位筋的网片。盖板涵基础模板使用δ=2cm厚胶合大模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16@60cm对拉螺杆进行对拉加大于30cm,在最上层砼浇筑时按设计要求安放有定位钢筋的钢筋网片。基础混混凝土浇筑完毕后，进行覆盖，并派专人进行洒水养护，养护时间不小于14天。混凝土不小于2.5MPa,才可拆除模板，模板拆除不得强拆，不得缺失混5d,单面焊缝的长度不小于10d。6.2.5涵台(身)施工现浇混凝土盖板涵台(身)施工前，清理基础施工缝，剔除松散砼，清除渣使用δ=2cm厚胶合大模板，以100×100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向φ48钢管辅以双向φ16@60cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于严格操纵其坍落度，每层分层厚度不超过30cm,且保证在下层混凝土初凝前进现场，使用砼输送泵车输送入模。在浇筑混凝土时，假如下落高度超过2m,务使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作6.2.6管道保护涵内回填砂6.2.7盖板的浇筑与安装(1)盖板涵的盖板在预制场预制生产，使用定制钢模板，按1m一个预制单于14天，同时达到设计强度75%后才能运至现场。(2)涵台帽强度达到设计强度的75%以上安装盖板，吊装使用汽吊。吊装时注意使用合适吊具，平衡起吊，不得缺失盖板。安装后，盖板上的吊装装置应用砂浆或者监理工程师批准的其他材料填满；相邻板块之间使用高等级(1:2)水泥砂浆填塞密实。(3)盖板混凝土表面应平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。盖板涵锥坡与洞口铺砌均使用M7.5浆砌片石砌筑，砌筑前先将接缝处用清易风化、无裂纹。片石厚度应不小于150mm,块石形状应大致方正，上下面应大致平整，厚度应为200~300mm,宽度应为厚度的1~1.5倍，长度应为厚度的1~36.2.9台背填土在混凝土强度达到85%设计强度时，使用6%灰土进行分层铺厚度不得大于15cm,在墙身上弹线进行操纵。每层填料压实后进行压实度检动夯进行压实。压实度不得低于96%,涵洞顶部的填土厚度务必大于0.5m后方(1)盖板涵的墙身施工，应使用大面积模板，以保证墙身混凝土的质量，(2)涵洞基础底标高应在探明管道埋深后确定。(3)涵台内侧按设计要求进行钢筋补强。(4)涵洞施工前需探明管位及其他配套实施，确保涵洞墙身距离最外侧管(5)预制板混泥土的强度务必达到设计强度的75%后，方可脱模吊运。(6)钢筋混泥土盖板暗涵，当盖板安装完毕后需用高标号水泥砂浆充填台背与盖板间的空隙，当其强度达设计值的85%后小于两倍孔径范围内，按设计要求使用6%灰土，对称分层夯实。(8)预制板板底到管顶的距离应大于50cm。管道两侧各1m范围内使用人工开挖。砂石换填压实沉降差应不大于5mm,压时(7)便道施工时需使用盖板对管道进行临时保护，保护方案按管道管理部6.2.11质量检查标准盖板制作实测项目检查项目差混凝土强度(MPa)在合格标准内3高度明涵尺量：抽查30%的板，2暗涵3宽度1预制4长度(mm)尺量：抽查30%的板，每板检查两侧1涵洞总体实测项目检查项目差1轴线偏位(mm)明涵20,暗涵502水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处33涵底铺砌厚度14长度(mm)尺量：检查中心线1孔径(mm)36净高(mm)明涵土20,暗涵1七、圆管涵施工7.1圆管涵施工工艺流程圆管涵施工工艺流程：测量放样→基坑开挖(探明管线)→地基检测(处理)→铺砂砾垫层→浇筑第一层管涵基础→安装管节→浇筑第二次管涵基础→管缝处理→端墙施工→涵管两侧回填→锥坡及附属工程施工。7.2圆管涵施工7.2.1开挖基坑开挖时，使用水准仪随时进行观测操纵，为不扰动基底土，应预留根据现场实际情况确定，若土质不稳固，应设置临时支挡开挖使用机械开挖(挖掘机),沟槽开挖的土方应随挖随运，合理安排。符7.2.2管道基础理。按设计要求地基承载力基本容许值不足100KPa时，超挖0.5m,换填1:1砂石，密实度不低于95%,底宽痛原沟槽底宽。地基承载力基本容许值不足70KPa,超挖0.8m,槽内下部填块石，上部以1:1砂石找平，找平厚度不得低于0.3m,密实度不低于95%,底宽痛原沟槽底宽。用180度砼基础，钢筋混凝土管顶填土0.75~10m时使用120度混凝土基础。管道基础砼浇筑分两次进行浇筑，第一次浇筑至管外壁高程下，并预留2~7.2.3管材采购规定值或者同意偏差规定值或者同意偏差混凝土强度(Mpa)在合格标准内顺直度内径(mm)长度(mm)壁厚(mm)7.2.4安管安管小管径管道使用人工下管，中大直径管道使用机械下管(汽吊)。起吊使用1:3的水泥砂浆抹带，涂沥青两层，混凝土基础每隔20米左右接口实施一处变形缝。沉降缝设计宽度30mm,接缝处理用沥青麻絮将缝填塞密实，外用沥青浸制麻布包裹的麻绳缠绕形成一个柔性的不透绕缝外面做一条宽20cm的带，带与基础相接处要调7.2.6回填管顶以上50cm范围内压实时，能够采取轻型压路机进行压实，防止压实过沟槽回填使用6%石灰土回填时：要求密实度不低于胸腔填土(图中I部分):密实度95%;管顶500mm范围内(图中II部分),密实度90%;管顶500mm以上范围内(图中II部分),按道路施工图有关要求回填。沟槽回填使用粉煤灰(加固化剂)时，图中I与II要求：7天无侧限抗压7.2.7端墙施工7.2.8锥坡砌筑7.2.9施工要点础沉降缝的设置，此外，还应注意预留管壁厚度及安防管节座浆砼2(4)施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械与车辆如差值>1.0m时应根据地形条件在涵洞洞口外及主线边沟出水口处设置急流用透水性材料或者石灰土回填，所使用的相应的机具须保证压实度达到规定要7.2.10质量检查标准检查项目同意偏差强度(Mpa)内水泥砼抗压强度与水泥砂浆强度32管轴线偏位(mm)间测3处23管内底高程(mm)24基础厚度(mm)不小于设计15管座尺量、挂边线：每两井间测2处16宽度不小于设计2厚度不小于设计8.1建立健全质量保证体系质量保证体系图8.2质量保证措施项目总部在以往成功的质量管理基础上，制定并加强实施下列措施：加强工程质量目标的基础管理工作，全面落实指挥部、监理组关于加强质量管理的各项(1)、加强质量思想教育工作，提高认识。首先是加强质量思想教育工作，使全体职工树立正确的质量观，只有项目部全体职工摆正了进度与质量的辩证关b、供应科及现场技术人员同意后，报专职质量检验次验收合格率达到100%。关于违反质检程序的，不按照质检体系运作的人员给9.1雨季施工保证措施(1)雨季施工期间施工工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。重要(2)在雨季施工中，建立保证工程质量与安全施工的技术措施，随时掌握(3)雨季施工前，对施工现场原的排水系统进行检查、疏通或者加固，必(4)雨季施工中保证现场运输道路畅通，路面根据需要加铺炉渣、砂砾或(5)雨季中开挖基槽时，适当放缓边坡坡度及设置支撑。施工时加强对边(6)安装管道时，地面作好防滑处理，运输道路加宽，并铺设草袋或者防9.2冬季施工保证措施本地区冬季气温通常在0℃以上，但是也有0℃下列的天气；故事前应对冬(1)遇水浸泡后受冻的不能使用；(2)砌筑时当气温在摄氏0℃以上时，可浇水湿润，但不宜过多，且随浇(3)砂浆使用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冰块或者大于1CM的冻结(5)在霜冻期间，当施工完毕后，务必在表面覆盖保温材料(如彩条布、(6)做好防滑防冻工作，保证冬季施工安全。9.3夏季施工保证措施(1)夏季与旱季的共同特点是气温高，水分蒸发快，混凝土表面容易产生(2)躲开高温浇捣，尽量利用下午6时至次日上午10时之间完成施工。(3)夏季由于沟槽底气温较高，应注意施工人员的安全。(4)本工程混凝土施工正值夏季，为此务必采取下列措施：振捣困难；泌水减少，表面干燥快；整修困难，易产生裂缝(塑性);早期强度配合比的混凝土中，将水温降低2℃,则能使混凝土温度降低0.5℃。10.1安全保证体系工过程中