消防设施巡检-消防供水管道阀门检查

7.1.41蝶阀蝶阀是一种结构简单、质量小、体积小、开启迅速的调节阀。蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来实现开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。带自锁装置的蝶阀是指采用半轴结构的阀轴和桁架式结构的阀板相结合的方式,由蜗轮蜗杆作为蝶阀的手柄，蝶阀的阀门开启或者关闭到一定程度时装置可以自动锁定，这种装置可以有效地减小操作的失误率。1.蝶阀的种类（1）按蝶板位置分类，蝶阀可分为中线型和偏心型。（2）按连接方式分类，蝶阀可分为螺纹连接、法兰连接、对夹连接、卡箍连接（沟槽连接）和卡套连接。 2.适用范围消防蝶阀应用于消防给水系统管道检修阀门、过滤器前和减压阀后的控制阀门。带自锁装置的蝶阀应用于消防水泵的吸水管上。3.型号（1）型号蝶阀的型号编制应符合下列规定。7.1.41蝶阀（2）型号示例DF-8-Q-100-16表示公称直径为100mm,额定工作压力不低于1.6MPa的手动消防蝶阀，材质为球墨铸铁，连接方式为沟槽连接。4.基本性能消防蝶阀的基本性能包括以下几个方面。（1）手轮和手柄采用手轮或手柄操作时其与阀轴的连接应牢固可靠，按顺时针方向转动蝶板应能关闭。手轮上应有永久性的指示关闭方向的箭头及“关”字，或开、关双向箭头及“开”和“关”字样，或在手轮的螺母下面用标牌表示。手柄操作的消防蝶板全开时，手柄应与通道轴线平行，并在手柄或另外的标牌上标示“开”和“关”方向。7.1.41蝶阀(2)蝶板开度指示要求所有阀门均应有表示蝶板位置的指示装置及保证蝶板在全开和全关位置的限位装置；手柄操作的消防蝶阀应带有不同开度的锁定装置，保证蝶板有三个以上中间位置,并能调节和锁定。(3)机械强度在阀门手轮和手柄上施加890N的力，应无损坏。（4）水力摩阻阀门在通流流速4.5m/s的条件下，因水力摩阻产生的压力损失不应超过0.02MPa。(5)工作循环阀门进、出口压差在额定工作压力下，经5000次正常工作循环应开启灵活、无损坏。每一次循环包括阀门从关闭到全开的过程。7.1.41蝶阀（6）强度要求阀门应能承受4倍于额定工作压力的静水压，保持5min,试验时蝶阀应全开，试验中蝶阀应无渗漏、变形和损坏。（7）密封性能蝶阀应能承受2倍于额定工作压力的静水压，保持5min,试验时应关闭，试验中阀门各密封处应无渗漏。(8)驱动要求采用电动、气动或液压等方式驱动，其驱动装置应保证阀门在进、出口最大压差不超过其额定工作压力下能正常动作。(9)刚性非金属零件耐老化性能对刚性非金属零件分别进行热空气老化、温水老化试验，试验后刚性非金属零件不应产生妨碍装置正常动作的扭曲、蠕变、裂纹或其他变形损坏。7.1.41蝶阀3.型号(1)型号减压阀的型号编制应符合下列规定。（2）型号示例 Y4-3-X-100-16-Q表示公称直径为100mm,额定工作压力不低于1.6MPa的活塞式减压阀，材质为球墨铸铁，连接方式为法兰连接，密封材料为橡胶。7.1.41减压阀4.基本性能减压阀的基本性能包括以下几个方面。（1）调压性能在给定的调压范围内，出口压力能在最大值与最小值之间连续调整，不得有卡阻和异常振动。（2）流量特性出口流量变化时，减压阀不得有异常动作，其出口压力负偏差值：对直接作用式减压阀不大于出口压力的20%,对先导式减压阀不大于出口压力的10%。（3）压力特性进口压力变化时，减压阀不得有异常振动，其出口压力偏差值：对直接作用式减压阀不大于出口压力的10%,对先导式减压阀不大于出口压力的5%。7.1.41减压阀（4）密封性能对于弹性密封结构，其渗漏量根据公称直径（DN）而定。当DN≤50mm,最大渗漏量不大于5滴（气泡）/min；当65mm<DN<125mm,最大渗漏量不大于12滴（气泡）/min；当DN3=150mm,最大渗漏量不大于20滴（气泡）/min。对于金属密封结构，允许渗漏量不大于最大流量的0.5%0出口压力表的升值，弹性密封应为零，金属一属密封不超过0.2MPa/min。(5)连续运转能力经连续运行试验后满足上述性能的要求。7.1.41减压阀减压阀是指通过阀瓣的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并能在进口压力及流量变动时，利用水本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一种局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。1.减压阀的种类(1)直接作用式减压阀直接作用式减压阀是指利用出口压力变化直接控制阀瓣运动的减压阀。(2)先导式可调减压阀先导式可调减压阀由主阀和导阀组成，主阀出口压力的变化通过导阀放大，从而控制主阀阀瓣动作。7.1.41减压阀（3）薄膜式减压阀薄膜式减压阀是指釆用膜片作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。（4）活塞式减压阀活塞式减压阀是指釆用活塞作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。(5)波纹管减压阀波纹管减压阀是指采用波纹管作敏感元件来带动阀瓣运动的减压阀。2.适用范围减压阀在消防给水系统中主要用于消防给水系统分区供水减压。消防给水系统采用分区供水的条件是系统工作压力大于2.4MPa,消火栓栓口处静压大于1.0MPa,自动水灭火系统报警阀处的工作压力大于1.60MPa或喷头处的工作压力大于1.20MPa。7.1.41减压阀7.1.42消防给水阀门的安装要求1.各类阀门型号、规格及公称压力应符合设计要求。2.阀门的设置应便于安装、维修和操作，且安装空间应能满足阀门完全启闭的要求，并应做出标志。3.消防给水系统干管与水灭火系统连接处应设置独立阀门，并应保证各系统独立使用。4.阀门应设有明显的启闭标志。5.减压阀安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。6.减压阀水流方向应与供水管网水流方向一致。7.减压阀前有过滤器或自带过滤器。8.减压阀前后应安装压力表或自带压力表。9.减压阀处应有压力试验排水设施。7.1.43消防给水阀门的维护管理1.防给水系统上所有的控制阀门均应采用铅封或锁链固定在开启或规定的状态，每月应对铅封、锁链进行一次检查，当有破坏或损坏时应及时修理或更换。2.每季度应对室外阀门井中进水管上的控制阀门进行一次检查，并应核实其处于全开启状态。3.每天对水源控制阀进行外观检查，并应保证系统处于无故障状态。4.每月对减压阀组进行一次放水试验，并应检测和记录减压阀前、后的压力，当不符合设计值时，应调试和维修以满足系统要求。5.每年应对减压阀的流量和压力进行一次试验。6.各消防给水系统上阀门应有明确的标识。二、操作步骤1.按从吸水管前端到消防水泵进口端的顺序检查消防水泵吸水管上安装的控制阀门、过滤器、橡胶软接头、偏心异径管；按水泵出口至出水管方向顺序检查消防水泵出水管上安装的同心异径管、橡胶软接头、止回阀、控制阀门。2.确定消防水泵进、出水管上安装控制阀的类型。进水管上控制阀门可设置明杆闸阀、暗杆闸阀及带自锁装置的蝶阀三种，出水管上设置的控制阀门为明杆闸阀。3.按照产品说明书，观察各类阀门标志上的型号、规格及公称压力。7.1.44消防水泵吸水管、出水管阀门工作状态的判断4.当控制阀门为明杆闸阀时，观察闸阀的手轮轮缘上指示开启、关闭双向箭头和“开”"关”字。若手轮按照开启箭头方向及"开”字旋转，表示阀门开启；或者闸阀阀杆伸出手轮，也表示阀门开启，处于工作状态；否则为关断。5.当控制阀门为暗杆闸阀时，观察阀门启闭标志，阀体上标有"开”“关”字样,手轮轮缘上有指示阀门开启、关闭方向的箭头，箭头所指为“开”字，表示阀门开启，处于工作状态；否则为关断。6.当阀门为带自锁装置的蝶阀时，观察蝶阀手轮上永久性指示开关方向的箭头和“开”“关”标志，手轮处于箭头指示开启方向且处于“开”字，表示阀门开启，处于工作状态；否则为关断。7．检查止回阀是否采用消声止回阀，按照水流方向立式安装。7.1.44消防水泵吸水管、出水管阀门工作状态的判断7.1.44消防水泵吸水管、出水管阀门工作状态的判断一、操作准备1.在消防泵房内确认消防水泵（消火栓泵或自动喷淋泵）的位置，如图7-1-39所示为消防水泵吸水管，如图7-1-40所示为消防水泵出水管。2.熟悉消防系统设计图样。3.准备消防供水管道上各类阀门产品使用说明书。4.准备扳手、旋具等工具。5.准备建筑消防设施巡查记录表和签字笔。7.1.44消防水泵吸水管、出水管阀门工作状态的判断图7-1-39消防水泵吸水管图7-1-40消防水泵出水管8.打开消防水泵出水管上试水阀，消防水泵正常启动，若能顺利出水，表示消防水泵吸水管、出水管管路通顺，各阀门均处于工作状态。三、注意事项1.观察控制阀门外观、标志，应完好无损，手动开启灵活，无卡阻。2.检查阀门是否漏水，如有漏水应及时上报。3.检查控制阀门铅封或锁链的完好性。7.1.44消防水泵吸水管、出水管阀门工作状态的判断（2）型号示例XF-4-Q-100-16表示公称直径为100mm,额定工作压力不低于1.6MPa的手动消防闸阀，材质为球墨铸铁，连接方式为法兰连接。4.基本性能消防闸阀的基本性能包括以下几个方面。（1）刚性非金属零件耐老化性能对刚性非金属零件分别进行热空气老化、温水老化试验，试验后刚性非金属零件不应产生妨碍装置正常动作的扭曲、蠕变、裂纹或其他变形损坏。（2）密封性能闸阀阀板处于关闭状态位置时，进水口应能承受2倍于额定工作压力的静水压,保持5min,阀门各密封处应无渗漏。7.1.37闸阀(3)阀体强度闸阀应能承受4倍于额定工作压力的静水压，保持5min,试验时闸板应全开，试验后阀体应无渗漏、变形和损坏。（4）手轮闸阀用的手轮应釆用不多于6根轮辐的“轮辐和轮缘”型，顺时针方向为关闭。在轮缘上应有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字或开、关双向箭头及“开”和“关”字样；手轮应采用锁紧螺母固定在阀杆上，其外缘直径不小于规定值。（5）最大操作扭矩开启或关闭的输入扭矩不超过规定值。7.1.37闸阀2.适用范围闸阀在消防给水系统中主要用于室外埋地和室内外架空敷设的消防管道。当安装在室外埋地敷设的管道时，宜采用带启闭刻度的暗杆闸阀；当设置在阀门井内时，应采用耐腐蚀的明杆闸阀；当安装在室外架空敷设的管道时，应采用耐腐蚀明杆闸阀和带启闭刻度的暗杆闸阀；当安装在室内架空敷设的管道时，应采用明杆闸阀和带启闭刻度的暗杆闸阀；消防水泵吸水管应采用明杆闸阀或带启闭刻度和标志的暗杆闸阀；消防水泵的出水管宜采用明杆闸阀。7.1.37闸阀3.型号（1）型号7.1.37闸阀7.1.37闸阀阀门是用来开闭管路、控制管道内流量与流向、调节和控制输送介质参数（温度、压力）的，是具有可动机构的机械。阀门通常由阀体、阀盖、阀座、启闭件（如阀瓣、塞体、闸板、蝶板和隔膜等）、驱动机构（阀杆和带动它运动的阀门驱动装置）、密封件（如填料、垫片等）和紧固件等组成。阀门的控制功能是依靠驱动机构或流体驱使启闭件升降、滑移、旋摆或回转运动以改变流道面积的大小来实现的。阀门是消防给水系统中不可缺少的部件。消防给水系统中常用的阀门有闸阀、自动排气阀、蝶阀、止回阀和减压阀等。本教材所介绍的常用消防阀门参照国家标准《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）。闸阀是一种常见的启闭阀，利用闸板（即启闭件，在闸阀中启闭件称为闸板或闸门，闸座称为闸板座）来接通（全开）或截断（全关）管路中的水。闸板通过阀杆带动，在垂直于闸座通道中心线的密封面做升降运动，像闸门一样截断管路中的水，故称为闸阀。闸阀的常用驱动方式有手动、电动、气动和液压。1.闸阀的种类（1）按密封面配置，闸阀可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀两种。（2）按阀杆的螺纹位置，闸阀可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。（3）按进出口连接形式，闸阀可分为螺纹连接、法兰连接、对夹连接、卡箍连接（沟槽连接）和卡套连接四种。7.1.37闸阀（6）机械强度对阀杆、阀板及阀鲍架等其他部件进行试验后，在手轮上施加最大操作扭矩后，无损坏。（7）工作循环阀门进行工作循环试验，阀门承压件任何部位不应有永久性变形，密封部位无可见渗漏。（8）驱动要求釆用电动、气动或液压等方式驱动，其驱动装置应保证阀门在进、出口最大压差不超过其额定工作压力下能正常动作。试验完毕，釆用电动、气动或液压等方式驱动的阀门应开启灵活，驱动装置和阀门不应出现任何故障和结构损坏，阀门各密封处应无渗漏。7.1.37闸阀止回阀是指依靠介质本身流动而自动开闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，适用于防止水逆流的消防给水管路系统。1.止回阀的种类止回阀根据结构形式不同可分为升降式、旋启式、对夹式、微阻缓闭式和蝶式，下面介绍升降式和旋启式止回阀。（1）升降式止回阀阀瓣沿着阀体垂直中心线移动，分为卧式和立式两种。卧式安装在水平管道，立式安装在垂直管道。图7-1-37所示的消声止回阀即立式安装的升降式止回阀。（2）旋启式止回阀阀瓣围绕座外的销轴旋转，有单瓣、双瓣和多瓣之分，如图7-1-38所示。7.1.40止回阀图7-1-37消声止回阀1-阀体2-阀瓣3-弹簧4-阀杆5-导套6-导流体图7-1-38旋启式止回阀1-阀体2-阀瓣3-摇杆4-阀盖7.1.40止回阀3.型号（1）型号止回阀的型号编制应符合下列规定。（2）型号示例H4-1-X-100-16-Q表不公称直径为100mm,额定工作压力不低于1.6MPa的升降式止回阀，材质为球墨铸铁，连接方式为法兰连接，密封材料为橡胶。7.1.40止回阀4.基本性能止回阀的基本性能包括以下几个方面。（1）阀体强度阀体应能承受1.5倍公称压力的静水压试验，持压时间不少于10min,无渗漏、冒汗及可见性变形。（2）密封性能分别向进水、出水止回阀的开启方向施加7kPa静压水，应无可见性泄漏；分别向进水、出水止回阀的关闭方向施加1.1倍公称压力的静压水，无可见性泄漏。（3）压力损失水流速为2m/s时，最大允许压力损失应不大于40kPa07.1.40止回阀（6）排气性能进排气阀的排气性能根据公称通径和排气压差来计算。（7）空气关闭压力进排气阀大量排气，浮球被吹起而闭阀时，阀的进、出瞬时排气压差Ap应大于或等于0.1MPa。（8）压力水冲击浮体组件上升的要求进排气阀排气完毕，应瞬时关闭。（9）进气性能当管道内出现负压时，进排气阀应快速向管道进气。进气量按排气量的80%选取。7.1.38自动排气阀（2）型号示例FGP4-X-150-10-Q表示阀体材质为球墨铸铁，公称压力为1.0MPa,公称直径为150mm、密封材料为橡胶、法兰连接的给水管道复合式高速进排气阀(自动排气阀)。4.基本性能自动排气阀的基本性能包括以下几个方面。（1）阀体强度阀体等铸造承压零件的铸造缺陷不应采用焊接、锤击、浸渍等方法处理。静水压强度试验时