HG-T 3139.11-2001釜用立式减速机YP系列带传动减速机

中华人民共和国化工行业标准釜用立式减速机YP系列带传动减速机VerticalreducerfortankSeriesYPbelt-drivingreducer本标准规定了YP系列大功率带传动减速机(以下简称减速机)的产品分类、要求、试验方法、检验本标准适用于石油化工、制药、轻工、冶金矿山、水处理等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1095—1979平键键和键槽的剖面尺寸GB/T1184—1996形状位置公差公差值GB7324—1994通用锂基润滑脂GB/T9439—1988灰铸铁件GB/T10412—1989普通V带轮GB/T11357—1989带轮的材质、表面粗糙度及平衡GB/T11544—1997普通V带和窄V带尺寸GB/T13575.1—1992带传动普通V带传动GB/T13575.2—1992带传动窄V带传动3.1YP型系列带传动减速机分为二类：——大功率窄V带传动减速机。——大功率高强力型普通V带传动减速机。3.2型号表示方法及示例：国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施aa结构型式基本型增长输出轴型机型号V7V8V9D8V10V1lV12电动机功率/极数见表1夹壳型输出转速见表1类型代号YP65/10ab表1传动比、输出转速、输入功率、输出轴直径和许用转矩及中心距机型号电动机型号电动机功率电动机转速r/min传动比i输出轴转速r/min输出轴直径d(m6)mm许用输出轴转矩N·m中心距A,mm键槽宽b,mm键槽深高强力型带窄V带YPD8-65YPV7-65YJL12-105.9-4.03.9-2.3662504800YPD8-75YPV7-75YJL12-105.9-4.03.9-2.36YPD8-95YPV8-95YJL12-105.9-4.03.9-2.3691006000YPD8-115YPV9-115YJL12-105.9-4.03.9-2.36YPD8-130YPV9-130YJL12-85.9-4.03.9-2.456900YPV10-130YJL13-124855.9-4.03.9-2.4382-120YPV10-155YJL13-105.9-4.03.9-2.362360YPV10-200YJL13-105.9-2.362360YPV11-250YJL14-124905.9-4.03.9-2.3682-120290002360YPV11-280YJL14-105.9-4.03.9-2.36270002360YPV12-320YJL14-124905.9-4.03.9-2.3682-12037000250002360YPV12-380YJL14-105.9-4.03.9-2.3637000250002360HG/T3139.11—20013.4减速机的安装及外形尺寸应符合图1和表2的规定。图1YP系列大功率带传动减速机外形图mm表2减速机的安装及外形尺寸mm高强力型带窄V带BH₂Hhn₀-d₀SCn₁-d₁H₀HH₁H₃H₀HH₁H₃H₅YPD8-65YPV7-658-92768-*270|1150YPD8-75YPV7-758-*3088-φ270YPD8-95YPV8-958-中3088-027YPD8-115YPV9-11588-中27YPD8-130YPV9-130YPV10-130YPV10-155YPV10-20041008-42792170YPV11-250YPV11-28041008-428YPV12-320YPV12-38041008-*284.1.1配套电动机供电电源的额定电压为380V,额定频率为50Hz,4.1.2减速机适用于环境温度-20～60℃,适宜的环境相对湿度为50%～80%。4.2.1材料应采用机械性能不低于GB/T9439中规定的HT200铸件。4.2.2铸件应进行时效或退火处理。使用性能的缺陷存在。a)与轴承座配合孔的公差带为H7,孔的圆柱度应符合GB/T1184中7级精度公差值，表面粗糙度Ra值小于等于3.2μm。b)上轴承座孔对下轴承座孔的同轴度应符合GB/T1184c)底平面对轴承座孔轴心线的垂直度应符合GB/T1184中8级精度公差值。中9级精度公差值。a)与轴承配合孔的公差带为H7,与机架孔配合的外径公差带为f6,表面粗糙度Ra值小于等于b)与轴承外圈接触的端面对孔轴心线的垂直度应符合GB/T1184中7级精度公差值。4.3.1高强力型普通V带和有效宽度制窄V带的截面尺寸应符合GB/T11544的规定。4.3.2高强力带的拉伸强度应符合表3的要求。表3高强力型带的拉伸强度带型号拉伸强度，kND4.4.1普通V带轮的基本型式、尺寸材质应符合GB/T10412的规定；质量要求应符合GB/T11357—1989中2.2的规定。4.4.2普通V带轮表面粗糙度和形位公差(见图2)应符合表4规定。图2普通V带轮表4普通V带轮形位公差和表面粗糙度基准直径abC>20～30>30～50>50～120>120～250>250～500>500～800>800～1250>1250～2000>2000～25001989中2.2的规定。4.4.4窄V带轮表面粗糙度和形位公差(见图3)应符合表5规定。表5窄V带轮形位公差和表面粗糙度有效直径abC>50～120>120～250>250～500>500～800>800～1250>1250～2000>2000～25004.4.5普通和窄V带轮，轮毂孔的公差带为H7,毂长上偏差为IT14,下偏差为零。4.4.6普通和窄V带轮，轮槽间距的累积误差不得超过±0.8mm。4.5.1材料为45号钢或机械性能更高的材料，热处理调质硬度217～255HB。4.5.2输出轴轴头型式分夹壳型和普通圆柱型两种，轴头的键均应符合GB/T1095的规定。4.6.1轴承内圈必须紧贴轴肩，用0.5mm塞尺检查不得塞入。4.6.2带轮的平衡要求应符合GB/T11357的规定。4.6.3带的安装要求普通V带传动和窄V带传动应分别符合GB/T13575.1和GB/T13575.2的规定。4.6.4传动装置中，各带轮轴线应相互平行，各带轮相对应的V型槽的对称平面应重合，其误差不得超过20'(即图4β的要求)。图4带传动装置中带轮轴线及对应V型槽的对称平面误差图示4.6.5零件在装配前内外表面必须清除毛刺、切屑、锈迹、残砂与脏物。铸件不加工的表面(包括护罩外表面)应涂底漆后再涂油漆。不加工的内表面(包括护罩内表面)应涂以红色耐油油漆。带轮轮箍部4.6.6轴承的润滑：轴承应洁净，装配时应涂上足够的符合GB7324要求的通用锂基润滑脂。5试验方法减速机应进行空载试验，试验前应将皮带护罩按图样要求安装牢固可靠并检查润滑脂是否注入，试验时在额定转速下，正反方向各运转0.5h。空载试验应符合以下要求：表5窄V带轮形位公差和表面粗糙度有效直径abC>50～120>120～250>250～500>500～800>800～1250>1250～2000>2000～25004.4.5普通和窄V带轮，轮毂孔的公差带为H7,毂长上偏差为IT14,下偏差为零。4.4.6普通和窄V带轮，轮槽间距的累积误差不得超过±0.8mm。4.5.1材料为45号钢或机械性能更高的材料，热处理调质硬度217～255HB。4.5.2输出轴轴头型式分夹壳型和普通圆柱型两种，轴头的键均应符合GB/T1095的规定。4.6.1轴承内圈必须紧贴轴肩，用0.5mm塞尺检查不得塞入。4.6.2带轮的平衡要求应符合GB/T11357的规定。4.6.3带的安装要求普通V带传动和窄V带传动应分别符合GB/T13575.1和GB/T13575.2的规定。4.6.4传动装置中，各带轮轴线应相互平行，各带轮相对应的V型槽的对称平面应重合，其误差不得超过20'(即图4β的要求)。图4带传动装置中带轮轴线及对应V型槽的对称平面误差图示4.6.5零件在装配前内外表面必须清除毛刺、切屑、锈迹、残砂与脏物。铸件不加工的表面(包括护罩外表面)应涂底漆后再涂油漆。不加工的内表面(包括护罩内表面)应涂以红色耐油油漆。带轮轮箍部4.6.6轴承的润滑：轴承应洁净，装配时应涂上足够的符合GB7324要求的通用锂基润滑脂。5试验方法减速机应进行空载试验，试验前应将皮带护罩按图样要求安装牢固可靠并检查润滑脂是否注入，试验时在额定转速下，正反方向各运转0.5h。空载试验应符合以下要求：表5窄V带轮形位公差和表面粗糙度有效直径abC>50～120>120～250>250～500>500～800>800～1250>1250～2000>2000～25004.4.5普通和窄V带轮，轮毂孔的公差带为H7,毂长上偏差为IT14,下偏差为零。4.4.6普通和窄V带轮，轮槽间距的累积误差不得超过±0.8mm。4.5.1材料为45号钢或机械性能更高的材料，热处理调质硬度217～255HB。4.5.2输出轴轴头型式分夹壳型和普通圆柱型两种，轴头的键均应符合GB/T1095的规定。4.6.1轴承内圈必须紧贴轴肩，用0.5mm塞尺检查不得塞入。4.6.2带轮的平衡要求应符合GB/T11357的规定。4.6.3带的安装要求普通V带传动和窄V带传动应分别符合GB/T13575.1和GB/T13575.2的规定。4.6.4传动装置中，各带轮轴线应相互平行，各带轮相对应的V型槽的对称平面应重合，其误差不得超过20'(即图4β的要求)。图4带传动装置中带轮轴线及对应V型槽的对称平