城市轨道交通盾构隧道工程施工质量验收标准

前言

为了加强福建省轨道交通建设管理水平、保证工程施工质量、统一新建轨道交通工程施工质量

验收，参照北京、上海、广州、深圳等国内城市的先进经验和相关标准，厦门轨道交通集团有限公

司组织参与福建省轨道交通工程建设的设计、施工、监理、检测等单位共同编制完成了《轨道交通

工程施工质量验收系列标准（土建工程篇）》。

本标准的编制依据国家、行业和地方有关标准和规范，结合福建省轨道交通工程的特点和实际，

坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，进行了广泛的调查研究，总结了

福建省轨道交通工程施工质量管理、控制及验收的实践经验，并广泛征求了有关单位和专家的意见。

《轨道交通工程施工质量验收系列标准（土建工程篇）》内容包括：工程划分、统一标准、施

工降水、车站、隧道、盾构隧道、桥梁及涵洞、路基、道路、车辆段及综合基地、防水、轨道和装

饰装修工程等专项标准。

《轨道交通盾构隧道工程施工质量验收标准》是《轨道交通工程施工质量验收系列标准（土建

工程篇）》的专项标准之一。

本标准的主要内容为：总则、术语、基本规定、盾构隧道工程、单位工程观感质量评定。

本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，应严格执行。

本标准由福建省住房和城乡建设厅负责管理，由主编单位厦门轨道交通集团有限公司、福建省

建设工程质量安全监督总站和厦门市建设工程质量安全监督站负责具体技术内容的解释。在执行过

程中如有意见和建议，请寄送厦门轨道交通集团有限公司（厦门市厦禾路1236-1238号，邮编：

361004），以供今后修订时参考。

本标准主编单位：厦门轨道交通集团有限公司

福建省建设工程质量安全监督总站

厦门市建设工程质量安全监督站

本标准参编单位：华铁工程咨询有限责任公司

中铁十二局集团有限公司

中铁隧道集团有限公司

本标准主要起草人员：刘典基、郭凯、刘永淼、马立忠、怀小刚

本标准主要审查人员：赵国旭

目录

1总则.............................................................................................................................................................1

2术语.............................................................................................................................................................1

3基本规定.....................................................................................................................................................2

3.1一般规定..........................................................................................................................................2

3.2工程施工质量验收的划分..............................................................................................................3

3.3工程施工质量验收..........................................................................................................................3

3.4工程施工质量验收的程序和组织..................................................................................................4

4盾构隧道工程.............................................................................................................................................7

4.1一般规定..........................................................................................................................................7

4.2盾构工作井......................................................................................................................................7

4.3盾构进出洞段地层加固..................................................................................................................7

4.4管片进场验收..................................................................................................................................7

4.5盾构掘进及管片拼装......................................................................................................................9

4.6壁后注浆........................................................................................................................................10

4.7成型隧道........................................................................................................................................11

4.8防水工程........................................................................................................................................11

4.9监控量测........................................................................................................................................12

4.10施工测量......................................................................................................................................13

4.11成型隧道贯通测量......................................................................................................................15

4.12附属工程......................................................................................................................................15

5单位工程观感质量评定...........................................................................................................................16

附录A盾构隧道工程检验批质量验收记录表.........................................................................................17

本标准用词说明.............................................................................................................................................33

附：条文说明.................................................................................................................................................34

1总则

1.0.1为了加强福建省轨道交通盾构隧道工程施工质量管理，统一盾构隧道工程施工质量的验收，保

证工程质量，制定本标准。

1.0.2本标准适用于新建、改建轨道交通盾构隧道工程施工质量的验收。本标准未涉及的新技术、新

工艺、新设备、新材料，其施工质量的验收应另行制定补充标准。

l.0.3施工单位作为工程施工质量控制的主体，应对工程施工质量进行全过程控制；建设单位、监理

单位和勘察设计单位等各方应按有关规定的要求对施工阶段的工程质量进行控制。

l.0.4盾构隧道工程施工应做好环境保护，并做到文明安全施工。

1.0.5盾构隧道工程施工期间，应对邻近建（构）筑物、地下管线等进行监测。对重要或有特殊保护

要求的建（构）筑物，应根据需要采取必要的技术措施和监测。

1.0.6盾构隧道工程施工质量的检验检测工作取得的质量数据应真实可靠，全面反映工程质量状况。

所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定。

1.0.7盾构隧道工程施工中所采用的承包合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求不得低于本标

准的规定。

1.0.8盾构隧道工程施工质量的验收执行本标准；当本标准与国家、行业及福建省、厦门市现行有关

规范、标准不一致时，应按最严格标准执行；本标准未含部分执行国家、行业及省市有关标准。

1

2术语

2.0.1盾构隧道工法shieldtunnelingmethod

采用盾构掘进机在土砂等地层中推进，一边防止土砂的崩坍，一边在其内部进行开挖、衬砌作业的

修建隧道的方法。

2.0.2管片segment

是一种在工厂制作的圆弧形板状钢筋混凝土、钢、铸铁或多种材料复合的预制构件。施工盾构隧道

时在盾构机盾尾由拼装机械拼装而成为一个衬砌环，管片由螺栓连接。拼装形成的衬砌环，在盾构

掘进时，作为盾构千斤顶的反力支撑；脱离盾尾后，将成为支撑围岩的永久结构物。

2.0.3管片拼装segmenterection

管片运至盾尾后，在盾壳的保护下，由拼装机械和人工辅助对管片进行就位、用螺栓连接管片而形

成衬砌环的作业过程。

2.0.4管片接缝密封条gasketofsegmentsjoint

粘贴于管片密封条沟槽，用于管片接缝防水的橡胶类、树脂类或复合材料类密封条带。

2.0.5管片密封条沟槽gasketgrooveofsegment

钢筋混凝土管片环、纵面开设的，为使密封条正确就位、牢固固定、被压缩的体积得以储存而设置

的沟槽。

2.0.6管片螺栓密封圈sealingwasherofsegment-installingbolts

为防止管片螺栓孔渗漏水而设置的橡胶、塑料及其改性物密封垫圈。

2.0.7壁后注浆（衬砌背后注浆）back-fillgrouting

为有效填充衬砌环与围岩之间的空隙而进行的注浆。将随同盾构的推进，利用盾构机的同步注浆系

统向管片和围岩的空隙内的注浆称为同步注浆；把盾构的一次推进结束后，通过管片上的注浆孔向

管片和围岩的空隙内的注浆称为即时注浆。

2.0.8管片一般缺陷commondefectofsegment

指管片在生产、运输和拼装过程中产生的非贯穿无害裂缝，缺棱、掉角等对衬砌环的受力性能和防

水性能无决定性影响的缺陷。

2.0.9管片严重缺陷seriousdefectofsegment

指管片在生产、运输和拼装过程中产生的宽度大于0.2mm的裂缝或贯穿裂缝等对衬砌环的受力性能

和防水性能有决定性影响的缺陷。

1

3基本规定

3.1一般规定

3.1.1盾构隧道工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量

控制、检验制度。

施工现场质量管理检查记录应由施工单位在施工前按表式C1-1的规定填写，总监理工程师进行

检查，并做出检查结论。

盾构隧道施工现场质量管理检查记录

编号

（表式C1-1）

工程名称

建设单位项目负责人

设计单位项目负责人

监理单位总监理工程师

施工单位项目经理项目技术负责人

序号项目内容

1开工报告（开工证）

2现场质量管理制度

3质量责任制

4主要专业工种操作上岗证书

5分包方资质与对分包单位的管理制度

6施工图审查情况

7地质勘察资料

8施工组织设计、施工方案及审批

9施工技术标准

10工程质量检验制度

11盾构机及相关设备交验资料

12交接桩基施工复测资料

13环境保护方案及审批

14施工检测设备及计量器具设置

15现场材料、设备存放与管理

检查结论：

总监理工程师

（建设单位项目负责人）年月日

3.1.2盾构隧道工程应按下列规定进行施工质量控制：

1工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量证明文件等进行

验收，并经监理工程师检查认可；凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位

应按规定进行见证取样检测；

2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并形成记录；

3工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求；相关专业工序之间

的交接检验应经监理工程师检查认可。未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。

3.1.3盾构隧道工程施工质量应按下列要求进行验收：

1工程施工质量应符合合同文件、本标准和相关专业验收标准的规定；

2工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求；

3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格；

4工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行；

5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位在自检合格的基础上通知监理单位进行验收，并应形成验收文件；

未经验收或验收不合格的项目不得进行隐蔽；

6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，监理单位应按规定进行见证取样检测；

7检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收；

8对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行抽样检测；

2

9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质；

10单位工程的观感质量应由验收人员通过现场检查共同确认，并形成评定记录。

3.2工程施工质量验收的划分

3.2.1盾构隧道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。

3.2.2单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，并按下列原则确定：

1两座车站之间的区间隧道宜作为一个单位工程；

2一次跨站修建（盾构掘进先行过站）的一段隧道宜作为一个单位工程。

3.2.3分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。

3.2.4分项工程可按工种、工序、材料、施工工艺等划分。

3.2.5检验批可根据质量控制和施工段需要划分，其检验项目分为主控项目和一般项目。

3.2.6盾构隧道工程的单位（子单位）工程、分部（子分部）工程和分项工程的划分应符合本系列

标准之《轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准》的规定，其各分项工程的检验批的划

分及检验项目的条文应符合表3.2.6的规定。

表3.2.6各分项工程的检验批的划分及检验项目的条文

序分部检验项目条文号

子分部工程分项工程检验批

号工程主控项目一般项目

地下连续墙、钻孔灌注桩、旋喷桩、锁口圈梁每幅连续墙或每

基坑围护20

，锚杆，钢管/型钢支撑，钢格栅喷射混凝土根桩或每道支撑

始发降水及排水，土方开挖，监控量测及信息反馈

竖井开挖每开挖循环

和接，投点测量

1

收竖衬砌（洞口加强环）模板及支架，钢筋，防水混凝土/混凝土每个施工分段

井每一注浆孔或每

盾构进出洞段地层20

注浆加固，旋喷桩加固，水泥搅拌桩根根旋喷桩、搅拌

加固

桩

管片

钢筋，模具，管片预制（钢管片，特殊管片）每环管片环

2制作10

管片进场验收每块管片4.4.2~4.4.44.4.5~4.4.6

盾构掘进及管片拼装每10环4.5.11~4.5.134.5.14

壁后注浆每10环4.6.5~4.6.64.6.7

盾构成型隧道每环4.7.14.7.2

35

隧道监控量测及信息反馈每一监测断面4.9.4~4.9.64.9.7~4.9.8

4.10.31~4.10

施工测量每10环4.10.30

.32

成型隧道贯通测量整条隧道4.10.14.10.2

防水管片自防水，管片接缝防水，螺栓孔防水，柔4.8.12~4.8.1

4每环4.8.8~4.8.11

工程性接头、变形缝等特殊结构处防水5

降水与排水

地下连续墙，钻孔灌注桩、旋喷桩、人工挖孔每幅连续墙或每根

桩等桩

钢管或型钢支撑每道支撑

超前小导管及注浆每环

附属

土方开挖/洞身开挖每开挖循环

工程

监控量测及信息反馈每一监测断面

（联

钢架每榀

络通

5钢筋网每个安装段

道及

喷射混凝土每个喷射段

泵房

铺设防水层每个铺设段

等）

施工缝、变形缝防水每条缝

钢筋每个安装段

衬砌模板每个安装段

防水混凝土每个浇注段

回填注浆每个注浆段

3.3工程施工质量验收

3.3.1检验批的质量验收应包括如下内容：

3

1实物检查，按下列方式进行：

1）对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行；

2）对混凝土强度等级，应按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行；

3）对本标准中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。

2资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测

报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告（第三方检验报

告）、见证取样检测报告和隐蔽工程验收记录等。

3.3.2检验批合格质量应符合下列规定：

1主控项目的质量经抽样检验全部合格；

2一般项目的质量经抽样检验合格；有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，合格点率应达到80％

及以上，且不合格点的最大偏差不得大于规定的允许偏差1.5倍；

3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

3.3.3分项工程质量验收合格应符合下列规定：

1分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；

2分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

3.3.4分部工程质量验收合格应符合下列规定：

1分部工程所含分项工程的质量均应验收合格；

2质量控制资料应完整；

3隧道限界、衬砌厚度、强度、衬砌背后回填注浆及防水等涉及结构安全和使用功能的检验和抽样

检测结果、见证取样检测结果应符合有关规定。

3.3.5单位工程质量验收合格应符合下列规定：

1单位工程所含分部工程的质量均应验收合格；

2质量控制资料应齐全、真实、有效；

3单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应齐全、真实、有效；

4主要功能的抽查结果应符合有关标准规范的规定；

5观感质量验收应符合要求。

3.3.6当检验批工程质量不符合要求时，应按以下规定进行处理：

1经返工重做的或更换构配件、设备的检验批，必须经设计单位同意并按要求整改合格后重新进行

验收；

2当检验批的试块、试件强度不能满足要求时，经有资质的法定检测单位检测鉴定，能够达到设计

要求并经设计认定的检验批，可予以验收。

3.3.7通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要求的分部工程、单位工程，严禁验收。

3.4工程施工质量验收的程序和组织

3.4.1检验批应由施工单位自检合格后，报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等

进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确

定。盾构隧道工程的检验批质量验收记录应按附录A的表C7-4-1～表C7-4-10。

3.4.2分项工程应由施工单位自检合格后，报监理单位，由监理工程师组织施工单位分项工程技术负

责人等进行验收，并应按表C7-5填写分项工程验收记录。

3.4.3分部工程/子分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验

收，并应按表C7-6填写分部工程验收记录。

3.4.4单位工程有分包单位施工时，分包单位应对所承担的工程项目按本标准规定的程序进行检查评

定，总包单位应派人参加。分包工程完成后，应将有关工程资料移交总包单位。

3.4.5单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报

4

告。

3.4.6建设单位收到单位工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工（含分包单位）、设计、

监理单位负责人进行单位工程验收，同时书面通知相关监督机构参加，并应填写单位工程验收记录。

3.4.7当参加验收各方对工程施工质量验收意见不一致时，可请建设行政主管部门或其委托的工程质

量监督机构协调处理。

5

分项工程质量验收记录分部工程质量验收记录

编号编号

表C7-5表C7-6

单位工程名称分部工程名称单位工程名称分部（子分部）工程名称

分项工程名称检验批数

施工单位技术部门负责人质量部门负责人

施工单位项目经理项目技术负责人

分包单位分包单位负责人分包技术负责人

分包单位

分包单位分包项目经理序检验施工单位检查评

负责人分项工程名称验收意见

号批数定

序检验批部施工单位检查

监理单位验收结论

号位、区段评定结果1

12

23

34

45

56

67

7

8

8

9

10

11

12

13质量控制资料

14安全和功能检验(检

15测)报告

16观感质量验收

17分包单位项目经理年月日

施工单位项目经理年月日

验

设计单位项目负责人年月日

收

单

监理(建设)单

验位

收位总监理工程师

检查结论项目专业监理工程师

结年月日

技术负责人：年月日

论

年月日

6

4盾构隧道工程

4.1一般规定

4.1.1盾构法施工，应根据隧道外径、埋深、地质、地下管线、建（构）筑物、地面环境、开挖面稳

定、地表隆沉值及施工长度等的控制要求，经过经济、技术比较和专家论证后选用盾构设备。

4.1.2盾构施工前，应核对隧道沿线地质资料，对疑难地段，必要时应进行复勘。同时应查清沿线地

下管线、建（构）筑物及临时建筑物类型，施工中应采取保护措施。

4.1.3当围岩不稳定，开挖后有坍塌、地表下陷可能时，根据围岩条件、环境等，盾构掘进可用降低

地下水位、注浆、冻结等方法或几种方法并用来维持围岩的稳定。

4.1.4盾构法施工，必须建立完整的测量和监控量测系统，控制隧道轴线偏差，对地层及结构进行监

测，并及时反馈信息。

4.2盾构工作井

4.2.1盾构工作竖井应符合设计要求并按相应的标准进行施工质量验收。

4.3盾构进出洞段地层加固

主控项目

4.3.1盾构进出洞段的地层加固范围必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：观察，加固段中心和四角钻孔检查。

4.3.2盾构进出洞段加固范围内加固体的强度和渗透系数等应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查，第三方质量检测单位按施工单位检验数量的10%作

平行检验。

检验方法：观察，加固段中心和四角钻孔取样试验。

一般项目

4.3.3盾构进出洞段地层加固对周围建（构）筑物、地下管线等的不利影响应符合设计要求和产权单

位的要求。

检验数量：施工单位、监理单位全数检查。

检验方法：观察、检查、监测。

4.4管片进场验收

4.4.1管片运至施工现场后，应指定专人按设计要求和相应的标准进行验收，并应按表C7-4-1填写验

收记录。

主控项目

4.4.2管片出厂时的混凝土强度与抗渗等级必须符合设计要求。混凝土管片的混凝土强度检验应以检

查生产过程的试件强度试验报告为依据，且应采用回弹法或钻芯法对混凝土管片的混凝土强度进行

抽样检验。

检验数量：应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和《盾构隧

道管片质量检测技术标准》（CJJ/T164）的规定。施工单位按规范要求进行抽检，抽检数量不少于同

一检验批管片总数的1%，监理单位按相关要求进行见证送检，第三方质量检测单位按施工单位检验

数量的5%～10%作平行检验。

检验方法：检查同条件混凝土试件的强度报告、混凝土抗渗报告及回弹抽检报告。

7

4.4.3管片混凝土外观质量不应有严重缺陷，管片外观质量缺陷等级宜按表4.4.3划分。

检验数量：施工单位全数检查，监理单位每10环抽查1环。

检验方法：观察检查、尺量检查、读数显微镜。

表4.4.3混凝土管片外观质量缺陷等级

缺陷缺陷描述等级

露筋管片内钢筋未被混凝土包裹而外露严重缺陷

蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露严重缺陷

孔洞混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度严重缺陷

夹渣混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度严重缺陷

疏松混凝土中局部不密实严重缺陷

可见的贯穿裂缝严重缺陷

裂缝长度超过密封槽、宽度大于0.1mm，且深度大于1mm的裂缝严重缺陷

非贯穿性干缩裂缝一般缺陷

外形缺陷棱角磕碰、飞边等一般缺陷

密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径大于5mm、深度大

严重缺陷

外表缺陷于5mm的气泡超过5个

管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等一般缺陷

4.4.4管片成品检漏测试应按设计要求进行。

检验数量：施工单位管片每生产50环应抽查1块管片做检漏测试，连续3次达到检测标准，则

改为每生产100环抽查1块管片，再连续3次达到检测标准，按最终检测频率为每200环抽查1块

管片做检漏测试。如出现1次不达标，则恢复每50环抽查1块管片的最初检测频率，再按上述要求

进行抽检。当检漏频率为每50环抽查1块管片时，如出现不达标，则双倍复检，如再出现不达标，

必须逐块检测。监理单位按施工单位检验数量的100%见证检验。

检验方法：观察检查和尺量检查。

4.4.5混凝土管片应进行抗弯性能检验，检验结果应满足设计要求。

检验数量：每1000环抽检1块，不足1000环时按1000环计。

检验方法：符合CJJ/T164的规定。

4.4.6混凝土管片应进行吊装螺栓孔抗拔性能检验，检验结果应满足设计要求。

检验数量：每1000环抽检1块，不足1000环时按1000环计。

检验方法：符合CJJ/T164的规定。

4.4.7钢管片焊缝质量标准、防腐防锈蚀应满足设计及相关规范要求。

检验方法：符合CJJ/T164及设计相关规定。

一般项目

4.4.8管片混凝土的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，存在一般缺陷的管片数量不

得大于同期生产管片总数量的10%，并应由管片生产单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验

收。

检验数量：施工单位全数检查，监理单位每10环抽查1环。

检验方法：观察检查和检查技术处理方案。

4.4.9钢筋混凝土管片的尺寸偏差应符合表4.4.5的规定。

表4.4.9钢筋混凝土管片尺寸允许偏差（mm）

序号项目允许偏差检验方法检验数量

1管片宽度±1卡尺3点/块

2管片弧弦长±1样板、塞尺3点/块

＋3

3管片厚度钢卷尺3点/块

－1

8

4钢筋保护层厚度±5钢筋探测仪内外弧面各5点

检验数量：每日生产且不超过15环，抽查1环。。

检验方法：尺量检查、磁感探测法。

4.4.10管片水平拼装检验的频率和允许偏差应符合表4.4.6的规定。

表4.4.10管片水平拼装检验允许偏差和检验方法

项目允许偏差（mm）检验频率检验方法

环向缝间隙2每缝测6点塞尺

纵向缝间隙2每缝测2点塞尺

成环后内径±2测4条（不放衬垫）钢卷尺

成环后外径＋6，－2测4条（不放衬垫）钢卷尺

检验数量：每生产200环，抽查1环。

检验方法：尺量检查。

4.5盾构掘进及管片拼装

4.5.1盾构掘进中，必须保证正面土体稳定，并根据地质、线路平面、高程、坡度、胸板等条件，正

确编组千斤顶。

4.5.2盾构掘进速度，应与地表控制的隆沉值、进出土量、正面土压平衡调整值及同步注浆等相协调；

如停歇时间较长时，必须及时封闭正面土体。

4.5.3盾构掘进中遇有下列情况之一时，应停止掘进，分析原因并采取措施。

1盾构前方发生坍塌或遇有障碍；

2盾构自转角度过大；

3盾构位置偏离过大；

4盾构推力较预计的增大；

5管片发生裂缝或注浆遇有故障等。

4.5.4盾构掘进中应严格控制中线平面位置和高程，发现偏离应逐步纠正，不得猛纠硬调。掘进中应

按厦门轨道交通集团有限公司《盾构隧道施工质量管控细则（试行）》的规定填写盾构法施工记录。

4.5.5拼装前，管片应编号并进行防水处理，备齐连接件并将盾尾杂物清理干净，举重臂（钳）等设

备经检查符合要求后方可进行管片拼装。

4.5.6管片拼装中，应保持盾构稳定状态，并防止盾构后退和已砌管片受损。操作过程中，举重钳应

钳牢管片，施工人员应退出管片拼装环范围。

4.5.7管片拼装时，应先就位底部管片，然后自下而上左右交叉安装，每环相邻管片应均布摆匀并控

制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶管片成环。

4.5.8管片拼装成环时，其连接螺栓应先逐片初步拧紧，脱出盾尾后再次拧紧。当后续盾构掘进至每

环管片拼装之前，应对相邻已成环的3环范围内管片螺栓进行全面检查并复紧。

4.5.9管片拼装后，按厦门轨道交通集团有限公司《盾构隧道施工质量管控细则（试行）》的规定填

写盾构法施工记录。

4.5.10管片拼装过程中，监理人员应进行旁站并形成旁站记录；每拼装10环，应填写隐蔽工程验收

记录。

主控项目

4.5.11应严格控制盾构推进轴线。盾构机轴线的允许偏差应为：平面±50mm、高程±50mm。

检验数量：施工单位每推进10环测量不少于1处，监理单位按施工单位检查量的10%进行。

检验方法：全站仪或经纬仪、水准仪测量及检查隧道中线测量记录。

4.5.12管片拼装应严格按设计要求进行，管片应无缺棱、掉角；无顶推贯穿裂缝和大于0.2mm宽的

裂缝及混凝土剥落现象。

检验数量：施工单位全数检查，监理单位每10环抽查1环。

检验方法：观察检查、刻度放大镜检查，裂缝深度采用超声波无损检测。

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4.5.13螺栓质量及拧紧度必须符合设计要求，环向及纵向螺栓应全部穿进。

检验数量：施工单位逐根检查，监理单位抽查10%。螺栓物理力学性能检测施工单位按规范要

求进行抽检，监理单位按相关要求进行见证检验，第三方质量检测单位按施工单位检验数量的5%作

平行检验。

检验方法：检查产品出厂合格证及物理力学性能检测报告；扳手紧固检查。

一般项目

4.5.14管片拼装允许偏差应符合表4.5.14的规定。

表4.5.14管片拼装允许偏差（mm）

序号项目允许偏差检查频率

1衬砌环直径椭圆度＜5‰D每环

2衬砌环轴线平面位置及高程±50mm1点/环

3同一衬砌环内相邻管片错台5mm4点/环

4纵向相邻衬砌管片错台5mm4点/环

检验数量：施工单位每环检查，监理单位每10环抽查1环。

检验方法：尺量检查，全站仪、水准仪测量或检查测量记录。

4.6壁后注浆

4.6.1管片衬砌环脱出盾尾后，应配合地面量测及时进行壁后注浆。

4.6.2施工单位应对壁后注浆参数：原材料、浆液配比、注浆压力和注浆量等进行设计，并经现场试

验进行调整后，报建设单位和监理单位备案。浆液应为无污染材料。

4.6.3注浆前应对注浆孔、注浆管路和设备进行检查并将盾尾封堵严密。注浆过程中严格控制注浆压

力，完工后及时将管路、设备清洗干净。

4.6.4每环管片的壁后注浆，监理人员应进行旁站并形成旁站记录；每10环管片壁后注浆结束后，

施工单位应按表C7-4-5填写注浆检查记录。

主控项目

4.6.5注浆参数应符合设计要求。

检验数量：施工单位全数检查，监理单位每10环抽查1环。原材料试验施工单位按规范要求进

行抽检，监理单位按相关要求进行见证送检，第三方质量检测单位按施工单位检验数量的5%作平行

检验。

检验方法：检查原材料出厂合格证、质量检验报告、计量措施、试验报告和注浆检查记录。

4.6.6壁后注浆应保证管片衬砌环背后回填密实。

检验数量：施工单位全数检查，监理单位每10环抽查1环。

检验方法：施工单位宜采用无损检测或分析注浆过程记录等检测验证壁后注浆回填密实情况，

必要时可采用钻孔检查；监理单位进行见证检测。第三方质量检测单位按施工单位检验数量的10%

作平行检验。

一般项目

4.6.7注浆过程