初中级焊工培训课件

初中级焊工培训课件焊接基础知识焊接方法与设备焊接材料选用及保管焊接工艺参数设置与调整焊接缺陷识别与预防措施安全操作规程与事故应急处理contents目录01焊接基础知识通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的成形方法。焊接定义根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。焊接分类焊接定义与分类对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头等。采用规定的图形符号、字母和数字表示焊接接头形式、焊缝坡口形状、尺寸及焊接方法等。焊接接头形式及符号表示符号表示焊接接头形式根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。焊缝坡口形状包括坡口角度、钝边、间隙等，对于保证焊接质量至关重要。焊缝坡口尺寸焊缝坡口形状与尺寸低碳钢、低合金钢等具有良好的焊接性，而高碳钢、高合金钢等焊接性较差。钢材的焊接性有色金属的焊接性异种金属的焊接性铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属的焊接性较差，需采用特殊工艺措施。异种金属之间由于物理和化学性能差异较大，焊接时容易产生裂纹、气孔等缺陷，需采取相应措施。030201常见金属材料的焊接性02焊接方法与设备讲解电弧的形成、电弧的构造、电弧的稳定性以及电弧焊的优缺点。电弧焊原理及特点介绍常用的手工电弧焊设备，如交流弧焊机、直流弧焊机等，以及焊钳、面罩、焊条等辅助工具。焊接设备与工具详细讲解焊接前的准备、焊接工艺参数的选择、焊接操作技巧以及常见缺陷的预防与处理方法。焊接工艺与操作手工电弧焊

气体保护焊气体保护焊原理及特点阐述气体保护焊的工作原理、保护气体的作用以及气体保护焊的优缺点。焊接设备与材料介绍常用的气体保护焊设备，如MIG/MAG焊机、TIG焊机等，以及焊丝、保护气体等焊接材料。焊接工艺与操作详细讲解气体保护焊的焊接工艺参数选择、焊接操作技巧以及常见缺陷的预防与处理方法。03焊接工艺与操作详细讲解埋弧自动焊的焊接工艺参数选择、焊接操作技巧以及常见缺陷的预防与处理方法。01埋弧自动焊原理及特点阐述埋弧自动焊的工作原理、埋弧焊剂的作用以及埋弧自动焊的优缺点。02焊接设备与材料介绍常用的埋弧自动焊设备，如埋弧焊机、送丝机构等，以及焊丝、焊剂等焊接材料。埋弧自动焊阐述等离子弧的形成原理、特点以及等离子弧焊的优缺点。等离子弧焊原理及特点等离子弧切割原理及特点设备与工具工艺与操作讲解等离子弧切割的工作原理、特点以及适用范围。介绍常用的等离子弧焊及切割设备，如等离子弧焊机、切割机等，以及电极、喷嘴等辅助工具。详细讲解等离子弧焊及切割的工艺参数选择、操作技巧以及常见问题的解决方法。等离子弧焊及切割03焊接材料选用及保管药皮中含有酸性氧化物，如硅酸、钛酸等，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能较差。酸性焊条药皮中含有碱性氧化物，如大理石、萤石等，焊缝的力学性能较好，但焊接工艺性能稍差。碱性焊条根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求及施工条件等综合考虑。选用原则焊条类型与选用原则药芯焊丝将含有造渣剂、合金元素的药粉裹在金属外皮内制成的焊丝，适用于各种焊接方法。实芯焊丝适用于气体保护焊和埋弧焊，具有较高的熔敷效率和良好的焊缝成形。选用方法根据被焊金属的种类、焊接方法、焊接位置及工艺要求等综合考虑。焊丝类型及选用方法惰性气体如氩气，用于保护焊缝金属免受空气的有害作用，同时使焊缝获得良好的成形和性能。活性气体如二氧化碳，具有氧化性，可稳定电弧、细化熔滴、提高熔敷效率。混合气体由两种或两种以上气体按一定比例混合而成，具有各自气体的优点，同时弥补彼此的不足。保护气体种类及作用保持干燥防止污染分类存放定期检查焊接材料保管注意事项01020304焊接材料应存放在干燥通风的室内仓库中，避免受潮和雨淋。焊接材料应远离有害气体和腐蚀性介质，防止污染和锈蚀。不同类型、不同规格的焊接材料应分类存放，并做好标识，以便于识别和使用。定期对库存的焊接材料进行检查，发现受潮、污染或锈蚀等情况应及时处理。04焊接工艺参数设置与调整焊件接电源正极，焊条接电源负极。直流正接焊件接电源负极，焊条接电源正极。直流反接焊件与电源输出端相接，无正负极之分。交流焊接电源极性选择根据焊件厚度、焊条直径和焊接位置等因素选择适当的焊接电流。电流大小选择随着焊接电流的变化，需相应调整电弧电压，以保持稳定的焊接过程。电压调整电流和电压之间存在一定的匹配关系，过大或过小的电流电压匹配都会导致焊接质量下降。匹配关系电流电压匹配关系调整方法通过改变送丝机构的驱动速度或调整送丝轮的压力来实现送丝速度的调整。影响因素送丝速度受到焊丝直径、焊接电流和电压等因素的影响，需根据实际情况进行调整。送丝速度定义单位时间内焊丝的送进长度。送丝速度调整技巧焊接速度电弧长度焊接角度层间温度其他关键工艺参数设置单位时间内完成的焊缝长度，需根据焊件厚度、焊条直径和焊接位置等因素进行调整。焊条与焊件之间的夹角，不同的焊接位置需要不同的焊接角度。电弧燃烧时两电极间的距离，过长或过短的电弧长度都会影响焊接质量。多层焊接时，每层焊接完成后焊件的温度，需控制在一定范围内以保证焊接质量。05焊接缺陷识别与预防措施焊缝外观缺陷包括焊缝尺寸不符合要求、焊缝表面不平整、咬边、焊瘤等，主要是由于焊接参数设置不当、操作不规范等原因造成。焊缝内部缺陷如气孔、夹渣、未熔合、裂纹等，主要是由于焊接材料不洁净、焊接工艺不合理、焊接应力过大等原因引起。常见缺陷类型及产生原因无损检测采用X射线、超声波等无损检测技术对焊缝内部进行检测，识别内部缺陷。破坏性检测通过切割、打磨等方法对焊缝进行破坏性检测，以暴露内部缺陷。外观检查通过目视或使用放大镜对焊缝外观进行检查，发现表面缺陷。缺陷识别方法介绍确保焊接材料质量，防止使用不合格材料。严格焊接材料管理根据焊接材料和工件厚度等因素，合理设置焊接工艺参数，以减少缺陷产生。优化焊接工艺参数加强焊工培训，提高焊工操作技能水平和质量意识，确保焊接质量。提高焊工操作技能采用焊接过程监控技术，实时监测焊接过程参数，及时发现并处理潜在问题。加强焊接过程监控预防措施制定和执行情况回顾123针对咬边问题，通过调整焊接速度和电流参数，以及优化焊枪角度等措施，成功解决了咬边问题，提高了焊缝质量。案例一针对气孔问题，通过对焊接材料进行烘干处理、改进焊接工艺等措施，有效减少了气孔的产生，提高了焊缝的致密性。案例二针对裂纹问题，采取预热和后热处理措施，降低焊接应力，成功避免了裂纹的产生，保证了焊接结构的安全性。案例三案例分析：成功解决缺陷问题经验分享06安全操作规程与事故应急处理010204安全操作规程解读严格遵守焊接安全操作规程，确保焊接作业过程中的安全。焊接前应检查焊接设备、工具及附件是否完好，确保安全可靠。焊接场地应保持整洁、干燥，无易燃、易爆物品，确保良好的工作环境。焊接时应穿戴好个人防护用品，避免飞溅物伤害。03焊工应佩戴安全帽、工作服、劳保鞋、防护手套等个人防护用品。根据焊接作业需要，还应佩戴防护眼镜、面罩、耳塞等防护用品。个人防护用品应定期检查和更换，确保其防护效果。个人防护用品佩戴要求发生事故时，应立即切断电源，停止焊接作业。根据事故性质采取相应的应急措施，如灭火、救人等。及时报告上级领导和