《认识形位公差》课件

认识形位公差CATALOGUE目录形位公差概述形位公差的标注常见形位公差及其应用形位公差的选择与优化形位公差的检测与评定01形位公差概述定义形位公差是指零件的实际形状和实际位置相对于理想形状和理想位置的允许变动量。分类形位公差可分为形状公差和位置公差两大类，形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度等，位置公差包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度等。定义与分类

形位公差的意义提高产品质量形位公差是保证产品性能和质量的重要因素，通过控制形位公差，可以提高产品的精度和稳定性，从而提高产品质量。降低生产成本合理的形位公差可以降低生产成本，因为较小的形位公差可以减少加工余量，缩短加工时间，降低能源消耗和刀具磨损等。促进技术交流形位公差是国际上通用的技术语言，用于表达零件的几何特征和尺寸精度要求，促进国内外技术交流和贸易合作。尺寸公差是限制实际尺寸变化的范围，而形位公差是限制零件形状和位置精度的要求，两者相互关联，共同保证产品质量。尺寸公差表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，与形位公差相互影响，需要在加工过程中合理选择和调整。表面粗糙度几何公差包括形状、方向、位置和跳动公差等，与形位公差密切相关，共同表达零件的几何特征和精度要求。几何公差形位公差与其他几何公差的关系02形位公差的标注形位公差框格由两个框格组成，第一个框格用于标注形位公差符号，第二个框格用于标注公差值。形位公差符号是用来表示被测要素相对于基准要素的位置、方向或跳动量的符号。常见的形位公差符号包括平行度、垂直度、倾斜度、位置度、同轴度和跳动等。形位公差框格被测要素是指需要测量其相对于基准要素的位置、方向或跳动量的要素。在形位公差标注中，被测要素的标注包括指出被测要素的方向或位置，以及给出被测要素的名称或特征。被测要素的标注基准要素是用来确定被测要素的位置、方向或跳动量的参考要素。在形位公差标注中，基准要素的标注包括指出基准要素的方向或位置，以及给出基准要素的名称或特征。基准要素的标注形位公差值的标注03常见形位公差及其应用平行度是表示两平面或两条线在空间位置上是否平行的公差。定义应用测量方法在机械制造中，平行度常用于确保零件的平面或线段之间的平行关系，如机床工作台、导轨等。通常使用塞尺、平尺、千分尺等工具进行测量。030201平行度定义垂直度是表示两平面或两条线在空间位置上是否垂直的公差。应用在机械制造中，垂直度常用于确保零件的平面或线段之间的垂直关系，如轴承座、轴颈等。测量方法通常使用直角尺、百分表等工具进行测量。垂直度倾斜度是表示两平面或线段在空间位置上是否具有特定角度的公差。定义在机械制造中，倾斜度常用于表示零件的表面或线段之间的角度关系，如斜齿轮、螺旋桨等。应用通常使用角度尺、测角仪等工具进行测量。测量方法倾斜度123同轴度是表示两个轴线在空间位置上是否同轴的公差。定义在机械制造中，同轴度常用于确保旋转零件的轴线对中，如轴承、电机转子等。应用通常使用百分表、测厚仪等工具进行测量。测量方法同轴度对称度是表示一个平面或物体是否对称的公差。定义在机械制造中，对称度常用于表示零件的形状是否对称，如冲压件、焊接件等。应用通常使用测量工具进行测量，也可以通过比较样板进行检查。测量方法对称度03测量方法通常使用坐标测量机、激光干涉仪等高精度测量设备进行测量。01定义位置度是表示一个元素相对于基准的位置的公差。02应用在机械制造中，位置度常用于表示零件上孔、槽等特征相对于基准的位置，如孔相对于轴线的位置度等。位置度04形位公差的选择与优化根据零件的功能要求选择适当的形位公差，以确保零件的正常使用。功能性原则在满足功能要求的前提下，尽量选择较为经济的形位公差，以降低制造成本。经济性原则根据工厂的加工能力选择适当的形位公差，以确保加工的可行性和准确性。加工能力原则根据工厂的检测能力选择适当的形位公差，以确保形位公差的检测和验证。检测能力原则形位公差的选择原则通过对大量实测数据的统计分析，确定形位公差的最优值，以达到最佳的经济效益和加工效果。统计分析法利用计算机辅助设计软件进行形位公差的优化设计，通过模拟和分析找出最优的形位公差值。计算机辅助优化法通过试验设计的方法对形位公差进行优化，通过对比不同设计方案的效果，选择最优的形位公差方案。试验设计法利用专家系统对形位公差进行优化，通过汇集专家的经验和知识，提供最优的形位公差方案。专家系统法形位公差优化方法形位公差与加工成本在选择形位公差时需考虑加工成本，过高的形位公差会导致加工难度增加、成本上升。形位公差与产品质量合理的形位公差能够保证产品的功能和性能，避免因形位误差导致的产品失效或降低使用效果。形位公差与互换性在保证产品功能和性能的前提下，应尽量选择适当的形位公差以满足互换性的要求，提高产品的装配效率。形位公差与其他因素的权衡05形位公差的检测与评定通过直接测量被测零件的几何参数，如长度、直径、角度等，与标准进行比较，从而确定形位误差。直接法间接法比较法干涉法通过测量与形位误差相关的参数，如圆度、平面度、平行度等，再根据这些参数计算出形位误差。将待测零件与标准件进行比较，观察两者之间的差异，从而确定形位误差。利用光的干涉现象测量形位误差，如干涉仪、激光干涉仪等。形位公差的检测方法最小条件原则评定形位误差时，应选取能满足最小条件的原则进行评定，即选取能使被测要素与基准要素间的最大间隙最小的原则。实际要素原则在评定形位误差时，应考虑被测要素的实际要素与理论要素的偏差，以确保评定结果的准确性。基准统一原则在评定形位误差时，应选取统一的基准要素作为评定基准，以确保评定结果的准确性和一致性。测得值原则在评定形位误差时，应采用实际测量得到的值进行评定，不应采用理论计算值或近似值。形位误差的评定原则ABCD不确定度来源分析对测量过程中可能引入不确定度的因素进行分析，如测量设备的精度、测量环境的影响、测量人员的技术水平等。不