化龙管网人工顶管施工方案

化龙管网人工顶管施工方案(1、2号泵站至金利大道段)人工顶管专项施工方案编制日期：2010年3月9日一、工程概况 2 2 2 2 3 3 4 6 7 8 8 9 9 9 9 13 20一、工程概况1号泵站至2号泵站污水管道工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要构成部分，本段工程的起点是1号与2号泵站出水压力管，终点为金利大道主干管线部分包含：1、2号泵站出水压力焊接钢管，管径为①820X9,管长为160米；重力流污水管管径范围为d800-d1100,总管长为2720米。本工程使用雨污分流制，沿线收集污水量为52L/S,各管段具体设计参数见0707-GY-30。管线的布置位于现状石化公路两侧3-5米内，管线尽量布置在路两侧空地内，少本顶管工程工作井井径为5米、接收井井径均为4米。井拱墙砼强度等级C30,抗渗S6,环筋及竖筋要求加固绑扎；拱墙垂直方向分成5~6节施工，C30较好，施工面过小等问题使用人工顶管施工，人工顶管管线长度为294米，W3/2-W3/3管长63米，W3/5-W3/7管长79米，W3/14-W3/16管长90米，W2/27-W2/28管长62米。(一)工程地质水田、果园、菜地、鱼塘及居民区、地势较平坦，地面标高为3.61米～2.03根据18个钻孔所揭露岩土层情况，按岩、土层的成因，该区上土覆第四系土层依次为：人工土层(Qm1)、海陆交互相沉积层(Qmc)、冲(洪)积层(Qa1)与残积层(Qel):下伏基岩为燕山期(T)花岗岩。现将各土层结构与特征<1>填筑土：灰黄色或者杂色，稍湿，松散状，要紧由粉质粘土与少量碎石角砾构成，要紧分布既有道路及绿化带表层，场地范围内均有分布.2、海陆交互相沉积层(Qal)<2-1>淤泥质土：深灰色，流塑，以粘粒为主，含少量腐殖质，土层稍具粘性<2-3>粉砂：灰黄色、浅黄色、灰褐色，松散～稍密，饱与状，要紧成份为石<2-4>中砂：灰白色、灰黄色、灰褐色，松散～中密，饱与状。夹薄层粉细砂<2-5>淤泥：灰色，饱与，流塑，含有机物，见贝壳碎片，干缩现象明显，结<3-1>粉质粘性土：灰黄色、湿，可塑，粘性及塑性良好，均匀性差，不均匀<3-2>中密状粗砂层：浅黄色，饱与，中密，含少量粘性土，分选性较差，颗要紧为花岗岩(局部砂层)风化残积而成的砂质粘性土(局部粉质粘性土)褐、(二)水文地质本区域覆盖层中，素填土、粉质粘土、淤泥为相对隔水层，砂层为透水验值),中粗砂渗透系数约为8~15m/d。根据现场量测的勘察钻孔水位，勘察期间测得钻孔水稳固水位埋深0.50~2.50m,标高为-0.98~6.97本段管线基坑开挖起点位于1、2号泵站，途经明经右里村、明经左里村、仙岭(北、中、南)牌坊，终点为金利大道。全线污水管线在石化公路主干道根据施工场地的实际情况与地质情况，本工程施工现场场区：施工区域使用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在当地交警的放；临时用电主干线使用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明根据现场布置，先施工顶管工作井(人工挖孔桩逆作法施工)。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。测量定位工作井施工测量定位工作井施工浇筑砼钢筋制安浇筑砼工作井后背施工检查顶管设测量操纵及纠编检查顶管设测量操纵及纠编下一节管吊装接管顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包含工具管切土正压力、管壁摩(1)顶力计算(以d1000砼管顶进80m为例)σ与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有料与本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m²,F1=π×D²/4×P=π×f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资顶进的后座使用2个200T的千斤顶，使用的减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成),注浆果好时，f—综合摩擦力系数能够降低到0.3-0.8T/m²左右，将触变泥浆的减多层胶合板作衬垫。端面受力面积s=π×(1.20×1.20-1×1)/4=0.35m²可承受的最大顶力为(安全系数为4):F=s×5000T/m²/4=437.5T>365.68T;本工程拟使用现浇钢筋混凝土后座加底板作为后靠背，并与井壁钢筋相后靠背的承受力务必满足传递最大顶力的需要。本工程以01000mm顶进长度以80m为例；侧摩擦系数为0.5,正面阻力5t考虑，使用2个200t千斤顶，计Kp=tg²(45+0/2)=tg²(45+7.85·H——后靠背高度，取平均值为3.5m;宽取3.5m计算；F——顶管对井壁的总顶力(KN);h₁——顶力至护壁底距离，取该标段工作井的平均值(3m);计算得F=1558kN<后靠背同意承受力6039kN>千斤顶总顶力4000kN(安而且F=1558kN<4000kN(充足);(1)千斤顶千斤顶是掘进顶管的要紧设备，本工程使用2台200t液压千斤顶。作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。(2)高压油泵(3)顶铁顶铁是传递与分散顶力的设备。要求它能承受(4)其它设备(1)工作坑的布置(2)工作坑的尺寸D—被顶进管子外径(m);L—管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，通常留0.2米；L—每节管子长度(m);井为内径4.5m的圆形工作井，壁厚350mm,使用C25混凝土施工；(3)工作井施工井开挖过程中务必有可靠的挡土措施。本工程的工作井使用人工挖孔桩法施浇注钢筋混凝土护壁，钢筋搭接长度≥35d—40d,钢筋砼护壁厚35cm,井底铺设10cm厚C25混凝土封底，然后浇注30cm厚C25混凝土(4)工作坑基础加固应使用灌注水泥浆。井内设一个集水坑，平面尺寸为50cm×50cm,深50cm,(5)工作坑导轨设置(6)接收井施工方法同工作井(略)(2)在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发现偏差要及时纠正。(3)严格按图纸及施工规范的要求操作；每节长度为2000mm,壁厚度100mm,内径1000mm,Ⅲ级钢筋混凝土管。工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土与顶大于30cm),启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向距10m,在管体右角上安装一盏12V、60W的灯泡。人员下井前务必先通风，并利用鸟类与有害气体检测设备对井内气体进行检①测量次数：开始顶第一节管子时，每顶进20—50cm/次，正常顶进时，每顶进1m/次。校正时，每顶进50cm即测量一次。两方向桩上挂小线，其上吊2个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪形成一定厚度(15mm左右)的泥浆套，间距6～8m设一道补浆孔，使顶管在材料：膨润土：烧碱：水=1:0.05:4.5配比，经试验，确保泥浆性能良造浆后应静置24小时后方可使用。(1)等体积置换：即在管内挖掘土方的体积Q土完全等于顶入管子的体积Q管(Q土=Q管),因此每次顶进都通过一定的计算，尽可能相等。若Q(2)减少扰动：顶管是静荷载作用于土体，然而，顶管在采取纠偏措施降低主千斤顶的顶力，工具头的外径常常比顶入管材的外径大10mm~20mm,(3)顶进中导向要好，除了管端正面挖掘要均衡、对称外，还要：在过道路时，改为10~15cm。每次顶进少一些，(一)、超前注浆要紧是在顶管施工过程中针对流沙、流泥等不利地质的一种(二)、超前注浆是将管体需要穿越的路径周围的土体，在管体未顶进之前，(一)、顶管施工过程中，如遇流沙流泥时，立即停止顶进，在管内前端工作注浆管时要成放射状沿管子四周向外围打入。打入深度通常为2～4米为宜(以土质情况而定)。(二)、用高压注浆软管将打入土体的注浆钢管接口与工作井上的注浆泵连接(三)、用拌合机调制好水灰比为1:0.5的水泥浆，储存于储浆箱，将注浆泵(四)、注浆完成后4h即可恢复正常顶进，待顶完注浆段后，又可重复上叙(一)、统计好注浆量，通常每米注浆用水泥量约为90～100kg为宜，若注入(二)、调制水泥浆要操纵好水灰比(1:0.45～0.5),水灰比太小难以注入，物与管道的使用，因此，通常每1m覆土厚度的注浆压力可按0.44Mpa考虑。(四)、注浆时要注意观察管内工作面浆液流淌情况，以工作面有少量浆液渗平整度不宜大于5mm。东风5t台4台1台1台1混凝土施工水泵台电焊机台2台4油压千斤顶台8高压油泵台4套4台1回填土实台1台4台41人，施工员1名，电工1人，测量员1人。顶管工人使用每天两班连续作业，计划4个施工小组，每小组6人，共24挖桩工每组