生产计划控制程序

生产计划控制程序KUNSHANBACOLOPTOELECTRONICCO.,LTD.生産計劃操纵程序受控狀態：文件編號：BP-0707版本：B頁數：4生效日期：2006-09-15發文編號：審核工程部品管部製造部PMC部業務部行政部財務部編制部門PMC部編制批准版本編制日期編制摘要備注A2006-04-01新版發行B2006-09-15大幅度修改換版一、目的：在受控條件下進行生産和服務，以及對生産過程影響産品質量各因素的操纵，確保産品質量滿足顧客要求。二、範圍：適用於試生産及量産過程序操纵。三、職責：3.1PMC部負責提供材料和產品，並下達生產計畫及追蹤計畫完成、交付情況。3.2工程部負責制程的確定及提供量産規格書，材料清單（BOM）、作業指導書等技術資料。3.3品管部負責産品的監測和測量及生産過程監督，以及質量操纵計畫的提供。3.4製造部負責組織生産及設備、工裝的治理。3.5行政部負責基礎設施的提供，及提供各崗位合適人員並培訓。3.6業務部負責與顧客的溝通和售前、售中、售後服務的操纵。四、定義：無五、流程：生産計劃操纵流程參見附件一六、內容：6.1訂單的接收及評審：6.1.1由業務部依《合同評審程序》進行合同評審後，發出《客戶訂單通知單》至業務經理審核後轉PMC。6.1.2在生产过程中PMC根據廠內實際生産情形，綜合考量是否能達成業務之出貨日期。若有問題回饋業務部，業務部再與客戶協商，取得適當修正。6.2生産計劃排程表擬定：6.2.1PMC收到確認好的訂單，依據訂單先後順序、不同産品的産能、機台的極限産能，作成《生産排程表》，由製造部經理確認；6.2.2PMC依照業務訂單和BOM表，在ERP系統産生《生産制令單》作爲生産領料及發料之依據。《生産制令單》至部門經理審核，工程部、品管部和製造部會簽。6.3材料的提供：6.3.1PMC部負責生産用材料、産品的采購，具體參照《採購操纵程序》。6.4生産計劃的執行與進度操纵：6.4.1PMC根據《生産排程表》進行生産過程進度跟催。若生産進度有延誤，但不會影響交期，則由PMC重新排《生産排程表》，由製造部執行。若會影響交期，則通知業務與客戶確認延誤後的交期是否能够同意幷作相應之處理，訂單變更依《合同評審程序》進行。6.4.2倉管收到《生産制令單》後，根據《生産制令單》進行發料準備。6.4.4製造部各工序作業員按《----作業指導書》和《----操作指導書》正確操作，各工序並做好生産準備驗證。6.4.5品管部按照《----檢驗規範》和《量産規格書》，進行各工序作業準備驗證和生産過程的驗證，並同時做好記錄。6.4.6品管根據《FQC檢驗規範》進行産品入庫檢驗。6.4.7製造部將檢驗合格的成品，包裝入庫。6.4.8若生産過程中出現了異常狀況（如停電、機器故障、人員短缺等），則依《偶發事件應急處理程序》執行。6.5出貨安排：6.5.1PMC根據《備貨單》安排倉庫做好出貨前的準備，同時知會OQC提早做好出貨檢驗。七、相關資料／文件：7.1《合同評審程序》BP-07027.2《採購操纵程序》BP-07067.3《FQC檢驗規範》BW-LN-0067.4《----作業指導書》7.5《----操作指導書》7.6《偶發事件應急處理程序》BP-0603八、相關附件／表單：8.1《客戶訂單通知單》BR-B-001A储存期限五年8.2《生産制令單》BR-P-010A储存期限二年8.3《備貨單》BR-P-018A储存期限二年附件一：流程權責單位備注訂單規格、價格審核訂單規格、價格審核客戶訂單轉內部訂單客戶