精密制造和特种加工技术 课件 ch04 数控电火花线切割加工

第四章数控电火花线切割加工职业教育机械类专业精密制造和特种加工技术01数控电火花线切割加工的必备知识和技能PARTONE数控电火花线切割加工机床的使用和维护电火花加工又称电加工（ElectricalDischargeMachining，EDM），其加工过程与传统的机械加工完全不同。电火花加工是一种电能、热能加工方法。在进行电火花加工时，工件与加工所用的工具为极性不同的电极对，电极对之间多充满工作液介质，主要起恢复电极间的绝缘状态及带走放电时产生的热量的作用，以维持电火花加工的持续放电。在正常电火花加工过程中，工具电极与工件并不接触，而是保持一定的距离（称为间隙），在工件与工具电极间施加一定的脉冲电压，当工具电极向工件进给至某一距离时，两电极间的工作液介质被击穿，局部产生火花放电，放电产生的瞬时高温将电极对的表面材料熔化甚至汽化，使材料表面形成电腐蚀的坑穴。1．数控电火花线切割加工的发展历程数控电火花线切割加工概述1数控电火花线切割加工机床的使用和维护电火花线切割加工的工艺过程和机理，与电火花成型加工既有共性，又有特性。2．电火花线切割加工的特点电火花线切割加工为新产品试制、精密零件加工及模具制造等开辟了一条新的加工工艺途径，主要应用于以下几个方面。3．电火花线切割加工的应用范围新产品的试制加工机械加工困难的零件贵重金属的下料加工模具零件数控电火花线切割加工概述1数控电火花线切割加工机床的使用和维护电火花线切割加工的原理是利用连续移动的金属丝（电极丝）作为工具电极对工件进行脉冲火花放电并切割成型。在进行电火花线切割加工时，利用工作台带动工件相对电极丝沿X、P方向移动，使工件按照预定的轨迹进行运动而“切割”出所需的零件尺寸和形状。1．电火花线切割加工的原理电火花线切割加工的原理、分类与应用2数控电火花线切割加工机床的使用和维护2．电火花线切割加工的分类电火花线切割加工的原理、分类与应用2快走丝电火花线切割加工机床慢走丝电火花线切割加工机床根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割加工机床通常分为两大类：高速走丝（快走丝）电火花线切割加工机床（WEDM-HS），低速走丝（慢走丝）电火花线切割加工机床（WEDM-LS）。数控电火花线切割加工机床的使用和维护3．电火花线切割加工技术的应用发展趋势电火花线切割加工的原理、分类与应用2稳步发展快走丝电火花线切割加工机床的同时，重视慢走丝电火花线切割加工机床的开发和发展。进一步完善机床结构设计，改进走丝机构。积极推广多次切割工艺，提高综合工艺水平。发展PC控制系统，扩充电火花线切割加工机床的控制功能。数控电火花线切割加工机床的使用和维护电火花线切割加工机床的主要技术参数包括工作台行程（纵向行程x横向行程）、最大切割厚度、加工表面粗糙度、加工精度、切割速度及数控系统的控制功能等。电火花线切割加工机床的种类不同，其设备内容也不同，但必须包括3个主要部分：线切割机床、控制器、脉冲电源。1．电火花线切割加工机床的型号及主要技术参数电火花线切割加工设备3机床本体工作液循环系统数字程序控制系统脉冲电源数控电火花线切割加工机床的使用和维护2．电火花线切割加工设备组成电火花线切割加工设备3机床本体由机床床身、坐标工作台、走丝机构、丝架、工作液箱、附件和夹具等组成。数控电火花线切割加工机床的使用和维护电火花线切割加工的安全技术规程主要从两个方面考虑：一方面是人身安全，另一方面是设备安全。3．电火花线切割加工的安全技术规程电火花线切割加工设备3

数控电火花线切割加工机床的控制系统是根据人的“命令”控制机床进行加工的。因此必须先将要加工的工件图形用机器能接受的“语言”编排好“命令”，以便输入控制系统。这种“命令”就是电火花线切割加工程序，这项工作称为数控电火花线切割加工编程。数控电火花线切割加工编程的方法分为手工编程和自动编程。数控电火花线切割加工机床的使用和维护数控电火花线切割加工编程及其应用4电火花线切割加工机床的基本操作HCKX320型电火花线切割加工机床的操作11．HCKX320型电火花线切割加工机床的控制面板数控脉冲电源控制柜面板手控盒操作面板储丝筒操作面板

HCKX320型电火花线切割加工机床的控制面板包括数控脉冲电源控制柜面板、手控盒操作面板和储丝筒操作面板。电火花线切割加工机床的基本操作2．HCKX320型电火花线切割加工机床的基本操作过程

HCKX320型电火花线切割加工机床在加工时的操作和控制大部分是通过数控脉冲电源控制柜进行的，这里主要对其基本操作进行说明。②建立机床坐标程序的编制与校验电极丝运动起点位置的确定⑧加工零件的操作步骤①机床的开、关机操作工作台移动Z轴行程调整⑦机床调整HCKX320型电火花线切割加工机床的操作1电火花线切割加工机床的基本操作DK7732型电火花线切割加工机床的基本操作2开机操作做好切割前的准备工作机床的操作顺序工作台移动Z轴行程调整（1）DK7732型电火花线切割加工机床的控制面板（2）DK7732型电火花线切割加工机床的基本操作过程电火花线切割加工机床的基本操作西班牙ONAAE300慢走丝电火花线切割加工机床的操作3控制元件控制数控切割类型（1）西班牙ONAAE300慢走丝电火花线切割加工机床的控制面板及其功能应用电火花线切割加工机床的基本操作西班牙ONAAE300慢走丝电火花线切割加工机床的操作3（2）西班牙ONAAE300慢走丝电火花线切割加工机床的基本操作过程开机③工件安装⑤开启工作液泵，调节喷嘴流量⑦零件检测安装电极丝④电极丝初始坐标位置调整⑥程序输入与运行⑧关机电火花线切割加工机床的基本操作电火花线切割加工机床的日常维护和保养４机床的润滑机床的清理机床的维护和保养为了保证电火花线切割加工机床的正常使用和加工精度，操作者必须按要求对机床进行精心的维护和保养。电火花线切割加工机床在加工前的准备电火花线切割加工机床的基本操作1开机。装夹、校正工件。上丝、穿丝、紧丝，调整切割厚度。电极丝垂直找正。将程序输入机床或自动编程。确定加工起点。启动机床，根据加工要求调整加工参数。加工完毕，卸下工件并检测。清洁整理机床。关机。电火花线切割加工机床在加工前的准备加工前的准备2工件材料的选定和处理工件的工艺基准电极丝材料与直径的选择穿丝孔的加工加工路线选择工件装夹工件位置的找正02基于工作过程的电火花线切割加工操作技能训练PARTTWO角度样板的电火花线切割加工电极丝的选择1电火花线切割加工工艺指标的的影响因素２在评价电火花线切割加工的工艺效果时，一般都用切割速度、加工精度和表面粗糙度等指标来衡量。影响电火花线切割加工工艺效果的因素很多，它们之间相互制约。电极丝的选择是电火花线切割加工工艺编制的重要内容之一。角度样板的电火花线切割加工电火花线切割加工的电参数设置３电火花线切割加工中的常见故障及其排除方法４电火花线切割加工的电参数设置是否恰当，对加工工件的表面粗糙度、精度，以及切割速度起着决定性的作用。电火花线切割加工中的常见故障及其排除方法。这部分内容不包括电火花线切割加工机床的机械故障和电气故障，其解决方法详见机床使用说明书。角度样板的电火花线切割加工编程时程序起点、进刀线和退刀线的选择５程序起点一般也是切割的起点。由于在加工过程中存在各种工艺因素的影响，因此电极丝在返回起点时必然存在重复位置误差，从而造成加工痕迹，使工件加工精度和表面质量下降。为了避免或减小加工痕迹，程序起点应按以下原则选定。凹模零件的电火花线切割加工穿丝孔的加工1紧丝２在实际生产加工中，为了防止工件材料内部的残余应力变形及放电产生的热应力变形，不管是加工凹模类封闭形工件，还是凸模类工件，都应先在合适的位置加工好一定直径的穿丝孔进行封闭切割，避免开放式切割。一般新上的电极丝在试运行期间，需要进行2~3次紧丝。电极丝运行初期，每隔8h紧1~2次丝。电极丝拉伸至极限状态后会稳定运行，不需要再紧丝。凹模零件的电火花线切割加工断丝的处理措施３工件位置的校正方法４如果确信不是由于电极丝的本身质量或使用时间超过电极丝的使用寿命而引起的断丝，则可以利用储丝筒上剩余的较多一半的电极丝，进行如下操作。工件安装后，必须进行校正才能使工件的定位基准面分别与坐标工作台面及X、P轴进给方向保持平行，从而保证切割出的表面与工件的定位基准面之间的相对位置精度。电极丝定位的操作方法５在电火花线切割加工之前，应确定电极丝相对工件基准面或基准孔的坐标位置。这就要对电极丝进行定位，一般釆用目测法、火花法、自动找中心法和手动移动工作台法。蝴蝶零件的电火花线切割加工CAXA-V2软件的操作步骤1进入绘图界面绘制零件图生成加工轨迹添加后置处理生成ISO标准G代码修改G代码蝴蝶零件的电火花线切割加工AutoC