汽轮机调试培训课件

汽轮机调试培训课件xx年xx月xx日目录CATALOGUE汽轮机基本原理与结构调试前准备工作与注意事项汽轮机启动与停运操作过程汽轮机性能试验方法及评价标准常见故障诊断与处理技巧维护与保养知识分享01汽轮机基本原理与结构03乏汽的排出和处理做过功的乏汽经凝汽器冷却后凝结成水，由凝结水泵送回锅炉循环使用。01蒸汽的产生和供应通过锅炉加热给水，产生高温高压蒸汽，经主蒸汽管道送入汽轮机。02蒸汽在汽轮机内的能量转换蒸汽在汽轮机内膨胀做功，将热能转换为机械能，驱动汽轮机转子旋转。汽轮机工作原理转子静子轴承密封系统汽轮机主要结构组成01020304汽轮机的核心部件，由主轴、叶轮、叶片等组成，负责将蒸汽的能量转换为机械能。包括汽缸、隔板、喷嘴等部件，为蒸汽流动提供通道，并引导蒸汽按照设定的路径流动。支撑转子并承受其径向和轴向载荷，保证转子的平稳旋转。防止蒸汽泄漏和外界空气进入汽轮机内部，保证汽轮机的效率和安全性。辅助设备及系统将汽轮机排出的乏汽冷却凝结成水，提高机组热效率。利用抽汽加热给水，提高给水温度，降低机组能耗。将除氧器中的给水加压后送入锅炉，保证锅炉的正常运行。为凝汽器、轴承等提供冷却水，保证设备的正常运行和寿命。凝汽器加热器给水泵冷却水系统02调试前准备工作与注意事项010204调试前检查清单检查汽轮机本体及附属设备是否安装完毕，且符合设计要求。检查各系统管道、阀门、法兰等连接处是否紧固，有无泄漏现象。检查润滑油系统、冷却水系统、蒸汽系统等辅助系统是否正常投运。检查控制系统、保护系统、测量系统等是否调试完毕，具备投运条件。03确保调试现场整洁，无杂物堆放，防止意外发生。调试人员需穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、劳保鞋等。在关键部位和设备周围设置安全警示标志，提醒人员注意安全。配备足够的消防器材，确保在紧急情况下能够及时应对。01020304安全防护措施准备必要的调试工具，如万用表、钳形电流表、振动测量仪等。检查工具和设备是否完好，确保其能够在调试过程中正常使用。确保调试所需的设备已经准备妥当，如润滑油泵、冷却水泵等。根据调试需要，提前准备好相应的备品备件，以便在出现问题时能够及时更换。工具和设备准备03汽轮机启动与停运操作过程包括检查汽轮机各部件的完好性、紧固情况，以及润滑油系统、冷却水系统等辅助系统的正常运行。启动前的准备工作逐步提高汽轮机的转速，直至达到额定转速，并完成与电网的并网操作。升速与并网启动盘车装置，使汽轮机转子缓慢转动，检查转子转动是否灵活，有无异常声响。盘车运行当汽轮机各项参数符合启动要求时，逐步提高主蒸汽参数，使汽轮机转子逐渐加速至额定转速。冲转在冲转后，保持汽轮机在一定的转速下稳定运行一段时间，使汽轮机各部件充分预热，减少热应力。暖机0201030405启动过程详解减负荷解列与打闸盘车运行冷却与保养停运操作规范在停运前，需要逐步减少汽轮机的负荷，降低主蒸汽参数。在汽轮机完全停运后，启动盘车装置，使转子缓慢转动，以防止转子弯曲。当负荷降至一定水平后，将汽轮机从电网中解列，并关闭主蒸汽阀门。保持润滑油系统、冷却水系统等辅助系统的正常运行，对汽轮机进行冷却和保养。紧急情况下的处理措施立即停机在发生严重故障或危及设备安全的情况下，需要立即停机，关闭主蒸汽阀门。启动紧急排汽在汽轮机超速或主蒸汽压力过高等紧急情况下，需要启动紧急排汽装置，以降低汽轮机的负荷和主蒸汽参数。保持润滑油系统、冷却水系统运行在紧急停机过程中，需要保持润滑油系统、冷却水系统等辅助系统的正常运行，以防止设备损坏。记录并分析原因在紧急处理完成后，需要详细记录故障现象和处理过程，并分析故障原因，以便后续进行维修和改进。04汽轮机性能试验方法及评价标准验证汽轮机的设计性能是否达到设计要求；测定汽轮机的各项性能指标，如功率、效率、汽耗率等；检查汽轮机各部件的协调性和整体性；为汽轮机的优化设计和改进提供依据。性能试验目的和内容包括试验设备的检查、试验方案的制定、测量仪表的校准等；试验前的准备工作试验过程中的操作试验后的数据处理按照试验方案进行试验操作，记录试验数据；对试验数据进行整理、分析和处理，得出试验结果。030201试验方法和步骤根据国家标准或行业标准，对汽轮机的性能指标进行评价；评价标准将试验结果与设计要求、行业标准等进行比较，分析汽轮机的性能优劣及原因，提出改进意见。同时，还可以将试验结果与同类型汽轮机的性能进行比较，以评价该汽轮机的性能水平。结果分析评价标准及结果分析05常见故障诊断与处理技巧由于转子不平衡、轴承损坏、油膜涡动等原因引起的振动。振动故障包括油压降低、油温升高、油质劣化等问题，主要由油泵故障、冷却器故障、滤网堵塞等引起。油系统故障调速系统卡涩、失灵等故障，导致汽轮机转速不稳定，影响机组安全运行。调速系统故障常见故障类型及原因听诊法使用听棒等工具倾听设备内部的声音，根据声音特征判断故障类型和严重程度。仪器检测法使用振动分析仪、油质分析仪等专业仪器对汽轮机进行全面检测，准确诊断故障类型和原因。触摸法通过触摸设备外壳、轴承等部位感知温度、振动等异常情况，辅助诊断故障。观察法通过观察汽轮机的运行状态、仪表指示、声音等异常情况，初步判断故障类型和部位。诊断方法和步骤振动故障处理油系统故障处理调速系统故障处理预防措施处理技巧和预防措施清洗或更换油泵、冷却器、滤网等部件，加强油质监督和管理。检查并清洗调速系统各部件，更换损坏的元件，重新调整系统参数。加强设备维护和保养，定期进行巡检和检测，及时发现并处理潜在故障；加强员工培训，提高故障诊断和处理能力。重新进行转子动平衡、更换损坏的轴承或油封、调整轴承间隙等。06维护与保养知识分享清洁汽轮机表面和周围环境，保持设备整洁。检查汽轮机轴承温度、振动和油位，确保轴承工作正常。日常检查和维护项目检查汽轮机各部件的紧固情况，确保螺栓、螺母等紧固件无松动。检查汽轮机进、排气口及管道，确保无泄漏和堵塞现象。定期保养计划制定和执行根据汽轮机的使用情况和厂家建议，制定合理的定期保养计划。定期对汽轮机的控制系统进行检查和校准，确保系统工作稳定可靠。定期更换汽轮机油，清洗油道和滤网，保证油系统清洁。定期对汽轮机的冷却系统进行检查和清洗，确保冷却效果良好。02030401维修