项目部材料管理培训课件

项目部材料管理培训课件材料管理概述材料计划编制与执行材料采购与供应商管理材料库存管理与优化现场材料管理及领用规范材料成本控制与核算分析contents目录CHAPTER材料管理概述01材料管理是指对企业生产经营活动所需各种材料的计划、采购、供应、保管、合理使用等各项管理工作的总称。材料管理定义材料是企业生产的基础，材料管理的好坏直接影响企业的生产效益和经济效益。有效的材料管理可以确保生产顺利进行，降低成本，提高产品质量，增强企业竞争力。材料管理重要性材料管理定义与重要性材料管理目标确保生产所需材料的及时供应，降低材料成本，优化材料库存结构，提高材料使用效率。材料管理原则遵循“适时、适量、适质、适价、适地”的原则，即根据生产需要合理安排材料供应时间和数量，确保材料质量符合要求，控制材料采购成本，优化材料存储和运输方式。材料管理目标与原则材料管理人员职责负责编制和执行材料采购计划；负责材料的入库、出库和库存管理；材料管理人员职责与素质要求负责材料的领用、发放和回收；负责材料的质量检验和成本控制；负责与相关部门的沟通协调。材料管理人员职责与素质要求材料管理人员素质要求具备良好的职业道德和敬业精神；熟悉材料性能、市场动态和价格信息；材料管理人员职责与素质要求掌握材料采购、库存管理和成本控制等方面的专业知识；具备较强的沟通协调能力和团队合作精神；具备一定的市场分析能力和风险意识。材料管理人员职责与素质要求CHAPTER材料计划编制与执行02根据项目进度计划中各项工作的时间安排和资源需求，推算出所需材料的种类、规格和数量。基于项目进度计划基于历史数据基于专家判断参考类似项目的历史数据，分析材料消耗规律和趋势，预测本项目所需材料。邀请具有丰富经验的专家对项目进行评估，根据他们的意见和建议制定材料需求计划。030201材料需求计划编制方法材料采购计划编制流程确定需要采购的材料的种类、规格、数量和质量要求。收集市场信息，了解材料的价格、供应商情况、交货期等。根据调研结果，选择合适的供应商，制定采购价格、交货期、付款方式等方案。提交采购方案给上级审批，获得批准后执行采购计划。明确采购目标市场调研制定采购方案审批与执行材料领用管理现场材料管理材料消耗监控材料库存管理材料使用计划执行与监控01020304建立材料领用制度，确保按需领用，避免浪费和损失。对现场材料进行分类存放、标识清晰，确保材料安全、有序。定期统计材料消耗情况，与计划进行对比分析，及时发现并解决问题。建立材料库存管理制度，定期进行盘点和补充，确保库存量满足项目需求。CHAPTER材料采购与供应商管理03

供应商选择与评价方法初步筛选根据采购需求，初步筛选出符合要求的供应商名单。供应商调查对初步筛选出的供应商进行深入调查，了解其企业规模、生产能力、技术水平、质量管理体系等方面的情况。供应商评价根据调查结果，对供应商进行综合评价，包括价格、质量、交货期、服务等方面的考虑，最终确定合格供应商名单。与选定的供应商进行合同谈判，明确采购物品的名称、规格型号、数量、价格、交货期、付款方式等关键条款。合同谈判经过谈判达成一致后，双方签订正式采购合同。合同签订按照合同约定，进行采购物品的交付、验收、付款等流程。合同执行采购合同签订与执行流程集中采购通过集中采购的方式，提高采购规模，降低采购成本。招标采购对于大额采购或重要物资的采购，可以采用招标的方式进行，引入竞争机制，降低采购成本。电子化采购利用电子化采购平台，提高采购效率，降低采购成本。同时，电子化采购平台还可以提供更多的市场信息和供应商资源，有助于企业更好地控制采购成本。长期协议与供应商签订长期采购协议，确保采购价格的稳定性和可预测性。采购成本控制策略及实践CHAPTER材料库存管理与优化04根据材料的价值、重要性等因素，将库存材料分为A、B、C三类，针对不同类别采取相应的管理措施。ABC分类法通过建立库存数据库和信息系统，实时掌握材料库存情况，为决策提供支持。实时库存监控设定订货点和订货量，当库存量降至订货点时发出订货，使库存量保持在合理水平。定量订货法库存控制方法及原理安全库存的调整根据市场变化、生产需求等因素，适时调整安全库存量，避免库存积压和浪费。安全库存量的计算根据历史数据、需求波动等因素，合理计算安全库存量，确保生产不受缺料影响。多级库存策略对于供应链中的多级库存，采用分布式库存管理，提高整体库存效率。安全库存设定与调整策略03强化供应链协同加强与供应商、销售商等合作伙伴的协同合作，实现信息共享和快速响应，提高整体供应链效率。01优化采购策略通过精准预测需求、优化采购流程等方式，降低采购成本，提高采购效率。02提高仓储管理水平采用先进的仓储管理系统和技术，提高仓储效率，减少库存损耗和浪费。库存周转率提升途径CHAPTER现场材料管理及领用规范05每种材料应有明确的标识牌，标明材料名称、规格型号、数量、生产厂家、进货日期等信息。对于易燃、易爆、有毒等危险物品，应设置专门的存放区域，并配备相应的消防器材和警示标识。材料应按类别、规格、批次分别堆放，确保堆放整齐、安全。现场材料堆放及标识要求

领料申请审批流程规范领料人应填写领料申请单，注明所需材料的名称、规格型号、数量、用途等信息。领料申请单需经过项目经理或授权人审批签字后方可领取材料。领料时应遵循先进先出的原则，确保库存材料的合理利用。施工剩余的材料应及时办理退库手续，退库材料应保持完好、清洁，并按照要求重新归类堆放。对于废旧物资和损坏的材料，应按照公司相关规定进行处理，如回收、变卖或报废等。处理废旧物资和损坏材料所得收益应及时上缴公司财务，不得私自截留或挪用。余料退库和废旧物资处理规定CHAPTER材料成本控制与核算分析06材料成本构成包括直接材料成本和间接材料成本。直接材料成本是指直接用于产品生产的原材料、辅助材料等；间接材料成本则是指与产品生产相关但不直接计入产品成本的费用，如车间消耗品、机物料消耗等。影响因素剖析影响材料成本的因素包括原材料价格波动、采购批量与批次、运输费用、库存管理费用、生产过程中的损耗等。材料成本构成及影响因素剖析123通过集中采购、长期协议采购等方式降低采购成本；同时，合理确定采购批量和批次，减少库存积压和浪费。优化采购策略通过改进生产工艺、提高技术水平、加强生产管理等措施，降低生产过程中的材料损耗，提高材料利用率。提高材料利用率建立完善的库存管理制度，采用先进的库存控制方法，如ABC分类法、实时库存更新等，降低库存成本和风险。加强库存管理降低成本途径探讨采用逐步结转分步法、平行结转分步法等核算方法，准确计算产品成本