陶瓷石膏模具制作培训课件

陶瓷石膏模具制作培训课件陶瓷石膏模具概述陶瓷石膏模具制作材料陶瓷石膏模具制作工艺陶瓷石膏模具制作注意事项陶瓷石膏模具制作常见问题及解决方法陶瓷石膏模具的维护与保养目录01陶瓷石膏模具概述高温耐性能够承受高温烧制过程，保持模具形状和尺寸稳定。定义陶瓷石膏模具是一种采用陶瓷材料和石膏作为主要原料制成的模具，具有高温耐性、耐磨性、耐腐蚀性和良好的脱模性能。耐磨性具有较高的硬度，能够抵抗磨损，延长模具使用寿命。良好脱模性模具表面光滑，有利于制品脱模，提高生产效率。耐腐蚀性对酸碱等化学物质具有一定的抵抗能力，减少模具受损的可能性。定义与特点

应用领域陶瓷制品生产用于生产陶瓷餐具、陶瓷艺术品、建筑陶瓷等。石膏制品生产用于生产石膏像、石膏线条、石膏板等。其他领域还可应用于铸造、冶金、玻璃等行业的模具制造。人们开始使用陶土和石膏制作简单的模具，用于陶瓷器皿的成型。古代时期随着工业革命的推进，陶瓷和石膏模具的制造技术得到快速发展，实现了机械化生产。工业革命时期随着科技的不断进步，陶瓷石膏模具的制造技术和应用领域不断拓展，成为现代工业生产中不可或缺的一部分。现代时期发展历程02陶瓷石膏模具制作材料种类用于制作陶瓷石膏模具的石膏粉主要有α型石膏粉和β型石膏粉两种，其中α型石膏粉凝固速度较慢，但强度高，适合大型模具制作；β型石膏粉凝固速度较快，但强度稍低，适合小型模具或细节部分制作。选购选购石膏粉时需注意其纯度、细度、凝固时间等性能指标，并选择正规厂家生产的产品。使用使用前需将石膏粉充分搅拌均匀，避免出现结块现象。同时，需根据实际需要适量添加水或其他添加剂，以调节石膏粉的凝固速度和强度。石膏粉种类01一般使用自来水或蒸馏水均可，但需避免使用含有杂质或过多矿物质的水，以免影响石膏粉的凝固效果。添加量02水的添加量需根据石膏粉的种类和性能要求而定，一般控制在石膏粉质量的25%-35%之间。添加过少会导致石膏粉凝固不充分，强度降低；添加过多则会使石膏粉过于稀薄，难以成型。使用03在添加水时，需将石膏粉缓慢倒入水中，并不断搅拌至充分混合均匀。同时，需避免一次性加入过多水或搅拌不充分导致出现结块现象。水陶瓷泥料在使用前需对陶瓷泥料进行充分揉捏和排气处理，以提高其可塑性和成型效果。同时，需根据实际需要适量添加水或其他添加剂，以调节泥料的软硬程度和流动性。使用陶瓷泥料主要有高岭土、石英、长石等原料按一定比例配制而成，不同种类的陶瓷泥料具有不同的性能和适用范围。种类选购陶瓷泥料时需注意其成分、细度、可塑性等性能指标，并选择正规厂家生产的产品。选购选购选购添加剂时需注意其种类、性能和使用方法，并选择正规厂家生产的产品。种类常用的添加剂有缓凝剂、速凝剂、增强剂等，分别用于调节石膏粉的凝固速度、提高模具强度和改善成型效果等。使用在使用添加剂时，需按照产品说明书的要求适量添加，并充分搅拌均匀。同时，需注意不同种类的添加剂不能混合使用，以免产生不良反应。添加剂03陶瓷石膏模具制作工艺根据产品需求和设计要求，绘制出陶瓷石膏模具的三维设计图纸，明确模具的结构、尺寸和精度等要求。设计图纸根据设计图纸，利用3D打印、CNC加工等技术手段制作出陶瓷石膏模具的原型或模型，用于后续的模具制作和产品开发。模型准备设计图纸与模型准备选用优质的石膏粉，确保其纯度高、细度均匀、无杂质，以保证制作出的模具质量稳定。按照一定比例将石膏粉和水混合，并使用搅拌器充分搅拌均匀，直至形成流动性良好、无颗粒感的石膏浆料。石膏粉与水的配比与搅拌配比与搅拌石膏粉选择浇注成型将搅拌好的石膏浆料缓慢倒入预先准备好的模型内，注意控制浇注速度和厚度，避免产生气泡和缺陷。脱模处理待石膏浆料凝固后，进行脱模处理。根据模具结构和复杂程度，选择合适的脱模方法和工具，确保脱模过程顺利且不损坏模具。浇注成型与脱模处理将脱模后的陶瓷石膏模具放入烘干设备中，进行烘干处理。控制烘干温度和时间，确保模具完全干燥且不变形。烘干处理对烘干后的模具进行修整处理，包括去除毛刺、打磨表面、修补缺陷等，以提高模具的表面质量和精度。修整处理对修整后的陶瓷石膏模具进行检验和验收。检查模具的尺寸精度、表面质量、结构完整性等方面是否符合设计要求和使用标准。检验与验收烘干、修整与检验04陶瓷石膏模具制作注意事项搅拌过程中的温度控制搅拌过程中要保持恒温，避免温度波动导致石膏性能不稳定。烘干温度与时间根据石膏模具的厚度和大小，选择合适的烘干温度和时间，以防止模具开裂或变形。石膏粉与水混合时的温度应控制在25-30℃，过高或过低的温度都会影响石膏的凝固时间和强度。温度控制03等待凝固时间根据石膏的种类和添加量，合理控制等待凝固的时间，过早或过晚脱模都会影响模具的质量。01石膏粉与水的混合时间混合时间不宜过长，以免石膏粉在水中过度溶解，影响模具的强度和耐用性。02搅拌时间搅拌要均匀且充分，确保石膏与水充分混合，避免出现结块或分层现象。时间把握采用真空搅拌或低速搅拌的方式，减少搅拌过程中气泡的产生。搅拌方式振动处理控制石膏粉粒度在石膏模具浇注完成后，进行振动处理，帮助气泡排出，提高模具的致密度。选择粒度适中的石膏粉，过细或过粗的石膏粉都容易产生气泡。030201防止气泡产生在操作过程中，要穿戴好防护服、手套、口罩等防护用品，避免石膏粉尘对皮肤和呼吸系统的伤害。穿戴防护用品石膏模具制作过程中会产生大量粉尘，要注意防火和禁止吸烟，以免引起火灾。注意防火使用电器设备时，要确保设备接地良好，避免漏电和触电事故的发生。安全用电安全操作规范05陶瓷石膏模具制作常见问题及解决方法变形原因石膏粉质量不稳定。搅拌不均匀，导致石膏密度不一致。模具变形原因及预防措施干燥过程中温度变化过快。预防措施选择优质石膏粉，确保原料质量稳定。模具变形原因及预防措施0102模具变形原因及预防措施控制干燥过程中的温度变化，避免过快或过慢。充分搅拌均匀，保证石膏密度一致。原因分析石膏粉颗粒过粗。搅拌不充分，导致石膏内部存在气泡。表面粗糙度不达标处理方法模具表面未处理干净，存在杂质。处理方法选择颗粒细腻的石膏粉。表面粗糙度不达标处理方法充分搅拌均匀，消除内部气泡。清洁模具表面，确保无杂质。表面粗糙度不达标处理方法03石膏粉中含有水分，蒸发时产生气泡。01产生原因02搅拌过程中带入空气。气泡产生原因及消除方法干燥过程中温度过高，导致石膏内部水分迅速蒸发。气泡产生原因及消除方法消除方法搅拌时减少空气带入，尽量使用真空搅拌机。控制石膏粉中的水分含量，避免过高。降低干燥过程中的温度，减缓水分蒸发速度。01020304气泡产生原因及消除方法123问题一：模具开裂原因：石膏粉质量差、干燥过快或温度过高。解决方案：选择优质石膏粉、控制干燥速度和温度。其他常见问题及解决方案模具脱模困难问题二模具内表面粗糙、脱模剂使用不当或未使用脱模剂。原因提高模具内表面光洁度、正确使用脱模剂。解决方案其他常见问题及解决方案问题三模具尺寸精度差原因石膏粉收缩率不稳定、模具设计不合理或制作工艺粗糙。解决方案选择收缩率稳定的石膏粉、优化模具设计、提高制作工艺水平。其他常见问题及解决方案06陶瓷石膏模具的维护与保养陶瓷石膏模具应存放在温度稳定、湿度适中的环境中，避免直接阳光照射和高温干燥，以防止模具开裂或变形。温度湿度适宜储存环境应保持清洁，避免模具表面积聚灰尘；同时要注意防潮，以免石膏吸收水分导致性能下降。防尘防潮储存条件要求使用前检查事项完整性检查在使用前，应检查陶瓷石膏模具是否完整，有无破损或裂纹，确保模具能够正常使用。清洁度检查检查模具表面是否干净，有无油污或杂质，以免影响脱模效果和产品质量。表面清洁使用软毛刷或棉布轻轻擦拭模具表面，去除灰尘和杂质；对于较难清洁的污渍，可使用中性洗涤剂清洗。内部保养定期清理模具内部残留物，保持内部清洁；对于长期不使用的模