基坑土方护坡降水施工组织设计样本

目录第一某些总论 1一、工程概况 1二、工程地质及水文地质条件 12.1地形、地貌 12.2地场岩性概述 12.3水文地质条件 22.4典型地质剖面图 3三、方案编制根据 33.1有关设计资料 33.2重要规程、规范 43.3重要法规 4第二某些方案设计 5一、降水方案设计 51.1方案选取 51.2管井降水设计 51.3滞水和明水排水设计 7二、基坑支护方案设计 72.1方案制定 72.2基坑支护设计 82.3支护构造参数拟定 8三、CFG桩方案设计 143.1方案设计 143.2.复合地基设计计算 143.3沉降验算 193.4检测项目及办法 20四、抗浮锚杆设计 204.1、单桩抗拔力设计值 204.2、抗拔锚杆配筋计算 214.3、抗浮锚杆混凝土强度计算 21第三某些施工方案 23一、施工办法 231.1测量施工 231.2降水井施工 241.3预应力锚杆施工 261.4护坡桩施工 291.5CFG桩施工 351.6抗浮锚杆施工 39二、投入施工机械设备状况及施工用水电筹划 412.1选用重要施工机械 412.2施工用电筹划 412.3施工用水筹划 42三、施工进度筹划 42四、劳动力安排筹划 42五、保证工程质量技术组织保证办法 435.1建立有效质量保证体系 435.2质量保证办法 435.3工序控制 445.4纠正办法 445.5隐蔽工程验收和中间验收 445.6降水工程质量保证办法 455.7护坡工程质量保证办法 465.8CFG桩质量控制重点难点 465.9土方工程质量保证办法 475.10施工质量检测原则及办法 48六、保证安全生产技术组织办法 496.1安全管理保证体系 496.2安全管理制度 526.3施工安全管理 546.4暂时用电管理 556.5交通安全管理 566.6其她安全办法 57七、保证文明施工技术组织办法 587.1现场管理办法 587.2防扰民、民扰办法 607.3消防保卫办法 627.4环保办法 62八、保证工期技术组织办法 638.1制定总控制进度筹划和分某些项进度筹划 638.2采用大型、先进施工机械设备 638.3采用先进施工技术工艺，节约人工、缩短工期 638.4选取信誉好、素质高劳务施工作业队伍 648.5优化工序组织 648.6定期生产会及联席办公制度 648.7施工管理组织保证 64九、非施工部位及成品保护技术组织办法 659.1成品保护制度和责任划分 659.2现场详细成品保护办法 659.3成品保护控制要点 65十、现场平面布置和暂时设施筹划 65十一、与业主、监理、设计、政府等有关部门协调配合 6611.1与业主协调配合 6611.2与监理单位协调配合 6611.3与设计单位协调配合 6711.4与政府部门协调管理 67第四某些季节性施工办法 68一、雨季施工办法 681.1雨季施工管理目的 681.2重要施工技术与办法 681.3重要管理办法 70二、冬季施工办法 712.1冬季施工原则 722.2冬施准备工作 722.3冬期施工阶段划分及各阶段施工 722.4冬季施工详细办法 73第五某些基坑监测及应急预案 76一、基坑监测 761.1监测项目 761.2监测办法、精度及监测周期 761.3容许变形值及报警值 791.4监测仪器设备 791.5监测成果 791.6基坑支护构造及周边环境监测点平面布置图 81二、应急预案 812.1目 812.2应急救援指挥机构 812.3通讯和报警联系方式 842.4应急救援准备 842.5突发事件风险分析和防止 842.6应急救援终结和事故后恢复程序 852.7应急知识培训 86附图：施工现场总平面布置图附件：基坑支护计算书施工进度筹划第一某些总论一、工程概况拟建场区位于朝阳区朝阳路南侧约200m、瑞祥里社区西南约m处，东临果家店西路（规划）、南接果家店街（规划）、西至辛庄路（规划）、北到果家店中街（规划）。拟建建筑物设计条件一览表建筑物名称构造类型基本类型地上层数/地下层数建筑高度（m）基底标高（m）5#住宅楼剪力墙筏板16F/146.0约21.56#住宅楼剪力墙筏板16F/2F46.0约17.57#住宅楼剪力墙筏板14F/1F40.4约21.52#地下车库框架剪力墙筏板1F/3F/约10.0二、工程地质及水文地质条件2.1地形、地貌拟建场地形较平坦，本次岩土工程勘察期间测量钻孔孔口处地面标高为26.09m～26.81m。2.2地场岩性概述依照对现场钻探、原位测试与室内土工实验成果综合分析，将本次岩土工程勘察勘探深度范畴内（最深45.00m）地层，按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层、新近沉积层及第四纪沉积层三大类，并按其岩性及工程特性进一步划分为9个大层及亚层，现分述如下：人工堆积层砂质粉土填土-粘质粉土填土①层：黄褐色，稍密，湿，含少量灰渣；房渣土①1层：杂色，稍密，湿，含灰渣、砖渣。新近沉积层粘质粉土、砂质粉土②层：褐黄色，稍密，稍湿－湿，含云母、氧化铁，局部夹薄层粉砂；粉质粘土-重粉质粘土②1层：褐黄色，可塑，含云母、氧化铁，局部夹薄层粉砂。第四纪沉积层粘土③层：褐黄－黄灰，可塑，含云母、氧化铁及有机质；粉质粘土-重粉质粘土③1层：褐黄－黄灰，可塑，含云母、氧化铁及有机质；粉质粘土-粘质粉土③2层：褐黄－黄灰，密实，湿，含云母、有机质。细砂、粉砂=4\*GB3④层：黄灰色，中密－密实，饱和，含石英、云母、长石，局部夹薄层砂质粉土；粉质粘土=4\*GB3④1层：；黄灰色，可塑，含云母、氧化铁。卵石⑤层：杂色，密实，饱和，D大10cm，D普通2-6cm，颗粒呈亚圆形，级配较好，约30%中细砂、中粗砂充填。粉质粘土-重粉质粘土⑥层：褐黄－黄灰，可塑，含云母、氧化铁及有机质。细砂⑦层：黄褐色，密实，饱和，含石英、云母。粉质粘土⑧层：黄灰色，可塑，含云母及质，局部夹薄层粉砂或粘质粉土。细砂⑨层：黄褐色，密实，饱和，含石英、云母。关于上述地层空间分布状况、特性综述和室内土工实验与原位测试指标综合记录成果，详见“工程地质剖面图”及“地层岩性及土物理力学性质综合登记表”。2.3水文地质条件1、地下水分布特性本次岩土工程勘察期间（4月下旬）在45.00m勘探深度范畴内实测到2层地下水，第1层地下水位标高16.00m～18.33m，地下水埋深7.80～10.50m，地下水类型为潜水；第2层地下水位标高0.27m～2.42m，地下水埋深23.70～26.20m，地下水类型为承压水。依照拟建场区周边水文地质资料，本工程场区1959年最高地下水位标高接近自然地面，近3～5年最高地下水位标高为22.00m左右(不涉及上层滞水)。3、地下水腐蚀性评价本次勘察现场钻探时，第1层地下水取自16#、23#钻孔，第2层水样取自16#钻孔，并进行了地下水质分析实验，分析检测成果详见“水质分析检测报告”，依照实验分析成果，并按照《岩土工程勘察规范》（GB50021-）（）有关原则综合鉴定：两层地下水对混凝土构造腐蚀性级别为微；在干湿交替作用条件下，对钢筋混凝土构造中钢筋腐蚀性级别为微。2.4典型地质剖面图三、方案编制根据3.1有关设计资料3.1.1、《管庄新村农民回迁房杨闸地块(南区）工程岩土工程告》（详勘），泛华建设集团有限公司（－技0404）；3.1.2、《管庄新村农民回迁房杨闸地块南区基本平面图》北京华茂中天建筑设计有限公司；3.2重要规程、规范建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）；建筑边坡工程技术规范（GB50330-）；建筑基坑支护技术规程（DB11/489-）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-）；建筑地基基本设计规范（GB50086-）；混凝土构造设计规范（GB50010－）；混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）；建筑地基解决技术规范（JGJ79—）；工程测量规范（GB50026-）；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）；建筑施工安全检查原则（JGJ59-）；施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）；绿色施工管理规程（DB11513-）；北京地区建筑地基基本勘察设计规范（DBJ11-501-）；北京市地方原则建筑工程资料管理规程（DB11/T695-）。3.3重要法规《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国计量法》《中华人民共和国环保法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程质量管理条例》《都市市容和环境卫生管理条例》第二某些方案设计一、降水方案设计1.1方案选取工程降水指人工减少地下水，保证基本在干槽作业下施工。由前所述，本工程开挖深度范畴内将遇到如前所述潜水，上层滞水只局部浮现，水量很小，因而降水是针对第二层水进行设计。对护坡体系最大威胁就是地下水、坡顶漏水、生活弃水和大气降水，因而，降排水应受到足够注重。1.2管井降水设计1.2.1降水井参数设计通过对勘察报告进行分析，本场地第一层水为上滞水，且水量较小，故本工程降水设计只针对第二层潜水，依照本场地地下水含水层特点、地层特性、基坑深度等，采用大口径管井降水较为适当，降水井间距应综合考虑。基坑涌水量计算：1）计算基坑等效半径(r0)ro=√A/π=√6300/π=32.8(m)2）计算降水井影响半径(R)潜水：=8.8(m)3）基坑涌水量(Q)潜水：=59.5m3式中：Q——基坑涌水量；K——渗入系数；H——潜水含水层厚度；S——基坑水位降深；R——降水影响半径；ro——基坑等效半径；按《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489-）7.3.3条规定计算4）减少抽水总量(Qz)（工程预测排水总量）预测总抽水时间为180天，折减系数取β=0.8。Qz=β180Q=0.8×180×100.5=7568m33.3.3.基坑排水量A、单井排水量降水井出水能力按下式计算：=322m3/dB、总排水量Q排=84×352=29518m3/d由计算可见，排水量远不不大于涌水量，降水井间距缩小是为了便于加快地下水下渗速度，可采用一抽一渗或一抽两渗方式解决降水问题。由于井中水量远不大于所用泵泵量，因而长时间内，泵只能处在半抽水状态。1.2.2降水系统设计降水井沿基坑外侧布置，井中心线距基坑开挖上口线1.50m，井间距9.60m。井身构造如下：井径：600mm井管：Φ400无砂砼管（过滤器与井管材料相似，孔隙率25～30%，滤管外包一层60～80目尼龙网）滤料：粒径3～5mm碎石。1.2.3排水系统设计水泵：采用扬程不不大于20m潜水泵。排水总管：采用直径150mm钢管，依照现场排水出口位置，沿降水井周边布置。排水管线坡度不不大于1‰。沉淀池：布置在工地西北角，容积不不大于4m3，沉淀池外接槽堰流量计计量后，排入市政管道。为减少排水量，在沉淀池中设一大流量水泵，供应现场非生活用水。前期在基坑内选取2口内降井作为观测井，土方开挖后在周边降水井中选6口井作为观测井，以观测降水效果。1.2.4降水管道布设进场后依照现场雨污水管线现状，设2-3个排水口，以备抽水外排用。排水口设于基槽东侧和南侧，抽出水经沉淀后集中排放至东侧和南侧道路市政管线中。排水总管沿降水井明设，设在大口井内侧，铺设125钢管，坡度15‰。降水井井口高出地面约300mm。排水口设立砖混沉淀池。沉淀池用钢筋焊成栅栏盖住。沉淀池尺寸深0.6m、长3.0m、宽2.5m，从沉淀池作暗管直通市政管线。为防止物体坠入降水井内，降水井用木质井盖封口。1.3滞水和明水排水设计1.3.1坑壁滞水解决办法雨水下渗或管道漏水也许在基坑侧壁导致滞水，由于地层多为粘性土层，下渗速度慢，短期内开挖经常浮现疏不干现象，其解决办法是在滞水位置做排水花管引流至坑底排水沟，并集中在降（集）水井内抽排。引渗管采用直径50mm，长度800～1000mm带孔塑料排水管，外缠一层60目尼龙砂网，内填滤料材料，孔口用粘土封堵，以5～10度上斜角度插入坡面排水，排水管数量和间距应依照基坑开挖工作面渗水状况现场拟定。在基槽肥槽内人工开挖约300mm宽、300mm深排水沟，排水沟顺坡脚向下开挖，内填碎石砾料形成排水盲沟，沟底找0.3%流水坡度，每隔30米左右设立一种集水坑，集水坑井管采用直径400mm无砂管，埋深700mm~1000mm，下潜水泵，沿基坑周边布置，以便及时排走槽内积水。如果是管道漏水，应查明水源，进行截水堵漏解决。1.3.2地面明水控制与解决办法地面明水重要是雨水、生活用水。应在坡顶采用硬化解决，并向周边雨污水找坡排泄。应在基坑顶部四周做挡水墙，防止明水流入基坑。坡顶水源由专人看守，禁止自流和防止泄漏。二、基坑支护方案设计2.1方案制定由于本工程采用降水施工，不考虑地下水附加压力影响，地面超载按20KPa考虑（按条形荷载计），荷载距坑边距离不不大于2.0m。2.2基坑支护设计详细计算参数取值及计算成果参见附件计算书。2.3支护构造参数拟定依照上述设计计算，结合工程实际经验并充分考虑地层不均匀性，拟定基坑支护构造参数如下表。1-1剖面土钉墙支护参数（1：0.3放坡）土钉层号埋深（m）水平间距（m）孔径（mm）角度(°)配筋（mm）锚筋长度（m）11.51.5100101C184.823.01.5100101C185.834.51.5100101C184.846.01.5100101C183.82-2剖面土钉墙支护参数（1：0.3放坡）土钉层号埋深（m）水平间距（m）孔径（mm）角度(°)配筋（mm）锚筋长度（m）11.51.5100101C185.823.01.5100101C186.834.51.5100101C184.846.01.5100101C184.857.51.5100101C183.868.71.5100101C184.83-3剖面上部6.7m摘帽某些土钉墙支护参数（1：0.3放坡）土钉层号埋深（m）水平间距（m）孔径（mm）角度(°)配筋（mm）锚筋长度（m）11.51.5100101C184.823.01.5100101C185.834.51.5100101C184.846.01.5100101C185.84-4剖面土钉墙支护参数（1：0.3放坡）土钉层号埋深（m）水平间距（m）孔径（mm）角度(°)配筋（mm）锚筋长度（m）11.51.5100101C162.823.01.5100101C161.85-5剖面土钉墙支护参数（1：0.3放坡） 土钉层号埋深（m）水平间距（m）孔径（mm）角度(°)配筋（mm）锚筋长度（m）11.51.5100101C163.823.01.5100101C163.834.51.5100101C162.86-6剖面上部6.7m摘帽某些土钉墙支护参数（1：0.3放坡） 土钉层号埋深（m）水平间距（m）孔径（mm）角度(°)配筋（mm）锚筋长度（m）11.51.5100101C184.823.01.5100101C185.834.51.5100101C184.846.01.5100101C184.89-9剖面土钉墙支护参数（1：0.3放坡）土钉层号埋深（m）水平间距（m）孔径（mm）角度(°)配筋（mm）锚筋长度（m）11.71.5100101C163.823.41.5100101C162.810-10剖面土钉墙支护参数（1：0.3放坡） 土钉层号埋深（m）水平间距（m）孔径（mm）角度(°)配筋（mm）锚筋长度（m）11.71.5100101C163.823.41.5100101C163.834.91.5100101C161.811-11剖面土钉墙支护参数（1：0.3放坡） 土钉层号埋深（m）水平间距（m）孔径（mm）角度(°)配筋（mm）锚筋长度（m）11.71.5100101C184.823.41.5100101C183.834.91.5100101C182.846.21.5100101C183.83-3、6-6剖面下部桩锚支护设计参数项目构造名称3-3剖面6-6剖面护坡桩施工桩长（m）14.1614.16有效桩长（m）13.6613.66保护桩头（m）0.5桩径f800桩间距（m）1.60嵌固深度（m）4.34.3有效桩顶标高(m)配筋主筋11C25(14.16m)14C(14.16m)箍筋C14@mm绕筋φ8@200mm混凝土强度级别C25桩数桩顶连梁配筋主筋11C配筋绕筋Φ8@200mm截面尺寸900×600连梁顶标高(m)混凝土强度级别C25锚杆部位首层/二层首层/二层锚孔直径（mm）150150锚头标高（冠梁顶向下，m）-0.3/-4.8-0.3/-4.8锚杆长度(m)25.0/24.024.0/23.0锚杆自由段长度（m）9.0/6.08.0/6.0锚杆锚固段长度（m）16.0/18.016.0/17.0锚杆配筋3×7φ5/4×7φ53×7φ5/4×7φ5间距（m）1.60m1.60m轴向拉力原则值（KN）287/405287/405张拉锁定值（KN）300/420300/420锚杆倾角°15锚固体M20素浆，水灰比0.45~0.55锚杆连接250*250*25钢板/25b双工字钢桩间土护壁：桩间修至桩中心位置，挂150×150钢板网，上下间距每1.0m用膨胀螺栓将网片固定在桩上，喷射不不大于4cm厚C20混凝土面层。7-7、8-8剖面下部桩锚支护设计参数项目构造名称7-7剖面8-8剖面护坡桩施工桩长（m）13.2013.04有效桩长（m）12.7012.54保护桩头（m）0.5桩径f800桩间距（m）1.60嵌固深度（m）3.33.3有效桩顶标高(m)配筋主筋11C20(13.20m)12C25(13.04m)箍筋C14@mm绕筋φ8@200mm混凝土强度级别C25桩数桩顶连梁配筋主筋11C配筋绕筋Φ8@200mm截面尺寸900×600连梁顶标高(m)20.0422.98混凝土强度级别C25锚杆部位首层首层/二层锚孔直径（mm）150150锚头标高（冠梁顶向下，m）-4.0-3.00/-7.14锚杆长度(m)17．0021.0/17.0锚杆自由段长度（m）6.009.0/6.0锚杆锚固段长度（m）11.0012.0/12.0锚杆配筋2×7φ52×7φ5/2×7φ5间距（m）1.60m1.60m/轴向拉力原则值（KN）215208/232张拉锁定值（KN）230230/250锚杆倾角°15锚固体M20素浆，水灰比0.45~0.55锚杆连接22b双工字钢桩间土护壁：桩间修至桩中心位置，挂150×150钢板网，上下间距每1.0m用膨胀螺栓将网片固定在桩上，喷射不不大于4cm厚C20混凝土面层。三、CFG桩方案设计3.1方案设计本设计是依照勘察报告、基本埋深以及有利持力层位置，拟定基本桩长；依照建筑物几何形状来拟定布桩形式，以保证在设计置换率且沉降量≤100mm条件下，达到布桩经济合理，同步保证整体倾斜不不不大于0.0015。3.2.复合地基设计计算3.2.1复合地基设计计算3.2.1.1计算参数： 1.地层关于参数地层参数是按勘察报告所提供剖面按最不利原则拟定地层埋深减去基本埋深、基本垫层及防水保护层（170mm）、CFG桩复合地基褥垫层厚度（200mm）来拟定。地层编号地层种类层厚（m）桩极限侧阻力原则值qsi（kPa）桩极限端阻力原则值qp（kPa）ƒ（kPa）Es,kpa5#6#7#桩项标高22.4820.0422.98②粘粉、砂粉1.200.001.20451009.35③重粉粘、粉粘5.804.706.90451206.96④细砂、粉砂7.006.402.8055100024030.00④1重粉粘、粉粘1.000.003.50501606.48⑤卵石3.403.104.00120400045050.002、设计参数楼号持力层5#粘粉、砂粉②层1003006#重粉粘、粉粘③层1202707#粘粉、砂粉②层1003003.2.1.2自由单桩承载力设计值： 式中：α—桩端阻力发挥系数，0.75～0.9，本工程取0.85，取2由于拟建地下车库距住宅楼较近，且车库拟采用桩锚支护构造，桩间距为1.60m，为避免锚杆与CFG桩互相干扰，CFG桩桩间距也定为1.60m，由此拟定面积置换率为5.2%，由此来拟定单桩承载力，继而推算出桩长。计算过程如下：依照《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）7.1.5条公式(7.1.5-2)式中：复合地基承载力特性值（）面积置换率单桩竖向承载力特性值（）桩体截面积（）桩间土承载力折减系数：0.9～1.00，本工程取0.95λ——单桩承载力折减系数：0.70～0.90，本工程取0.85单桩承载力原则值按如下方式求解：将上式变换后改为如下：将各楼数据带入求解得：5#楼、7#楼：6#楼：依照勘察报告及各楼地层厚度，均取卵石⑤层为持力层，初选CFG桩参数如下：桩长：5#楼：16.00m(有效桩长15.50m)6#楼：12.00m(有效桩长11.50m)7#楼：15.50m(有效桩长15.00m)桩径：410mm将关于数据代入（以5#楼为例陈述计算过程），得：1#楼：=考虑施工及地层不稳定因素，取Ra=720KN＞626.97KN，满足承载力规定。同理：6#楼：计算出Ra=618.20KN，考虑施工及地层不稳定因素，取Ra=590KN＞483.59KN，满足承载力规定。7#楼：计算出Ra=717.38KN，考虑施工及地层不稳定因素，取Ra=690KN＞626.97KN，满足承载力规定。由上述数据可见，单桩承载力富余值较大，但如不进卵石层，桩端承载力较低不满足规定，因而必要进卵石层。3.2.1.3复合地基承载力原则值：将计算单桩承载力值代入下式可求出实际复合地基承载力原则值如下：5#楼：由验算可见，按此布桩形式，可满足复合地基承载力设计规定。各楼计算成果见下表。参数名称5#楼6#楼7#楼有效桩长(m)15.5011.5015.00实际桩长(m)16.0012.0016.50桩顶标高(m)22.4820.0422.98桩径(mm)410布桩参数（矩形）（m）1.60×1.60置换率(%)5.20单桩承载力（KN）720590690复合地基承载力（kpa）331.15305.63321.103.2.1.4桩体强度验算（以单桩承载力规定较高5#验算）：⑴桩土应力比：n=n=⑵桩顶应力:σp=nβfsk=41.49×0.95×100=3942.31kpa⑶桩体强度（混凝土：C25）：Fcu≥4σp25.0N/mm2≥4×3942.31/1000=15.77N/mm2可以满足规定。式中：桩体混凝土试块（边长150mm3）原则养护28d立方体抗压强度平均值（）。3.2.1.5褥垫层虚铺厚度计算：式中:褥垫层虚铺厚度设计褥垫层厚度夯填度，普通取0.87～0.93.3沉降验算依照复合地基变形计算公式：式中：S—地基最后沉降量，mm；Ψ—沉降计算修正系数，依照地区沉降观测资料及经验拟定；n—加固区范畴内土层分层数；—相应于荷载效应准永久组合时基本底面处附加压力，KPa；—基本底面下第层土压缩模量，MPa；—基本底面至第层土、第层土底面距离，m；—基本底面计算点至第层土、第层土底面范畴内平均附加应力系数；ζ—加固区模量提高系数，ζ=fsp,k/fk。采用有关地层参数对建筑物进行了复合地基变形验算，经计算，复合地基解决后，建筑物地基最后最大沉降量均不不不大于50mm，整体倾斜均不不不大于0.001,满足设计规定（详见沉降计算书）。3.4检测项目及办法依照《建筑地基基本技术规范》（GB50007-）与《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）中规定，CFG桩桩体强度达到设计规定后，应请第三方进行CFG桩单桩静载荷实验及复合地基静载荷实验，采用低应变动测检测桩身完整性。四、抗浮锚杆设计依照设计规定，2#地下车库需运用抗拔锚杆抵消地下水浮力，依照设计对抗拔力规定，折算抗浮力不不大于128－90.70＝37.30kPa4.1、单桩抗拔力设计值依照规范公式，抗拔力计算公式如下:式中Tuk基本桩抗拔极限承载力原则值；λ抗拔系数，砂土取0.5～0.7，粘性土、粉土取0.7～0.8，本工程采用抗浮锚杆，锚杆直径取150mm，桩长必不不大于3.00m，因而桩长与桩之比不不大于20，取高值。地下车库底标高为10.10，考虑基本垫层及防水保护层（170mm）后，抗拔锚杆顶标高约为9.93，地层如下表（按最不利取地层厚度）。地层编号地层种类层厚（m）桩极限侧阻力原则值qsi（kPa）有效桩顶标高9.93④细砂、粉砂2.3055⑤卵石2.40120⑥重粉粘、粉粘6.5060⑦细砂8.0070锚杆长为12.00m进行试算由于本工程抗拔桩间距较大，群桩基本呈非整体破坏，其基桩抗拔承载力为基桩自重（水位如下取浮重度）依照解决范畴几何形状，布桩参数如下：2.00m×2.00m则抗拔承载力=满足设计规定。4.2、抗拔锚杆配筋计算依照《规范》抗拔锚杆配筋按下式计算：配2根C25螺纹钢，A=9.81cm2＞7.98cm2，满足设计规定。4.3、抗浮锚杆混凝土强度计算选C20砂浆，其轴心抗拉强度原则值为1.35N/mm2(即1.35MPa)单桩抗拔承载力原则值，等值于0.869MPa＜1.35MPa，满足使用规定。局部加深部位（涉及塔基）下锚杆施工时孔深按保证有效锚杆长度拟定，塔基处锚杆应穿过塔基锚入基本底板内（也可用塔基筋锚入基本底板代替）。施工结束后，应对抗拔锚杆进行单根锚杆抗拔承载力检测，检测数量为27根，实验载荷取设计抗拔力1.3倍。第三某些施工方案一、施工办法1.1测量施工（1）本工程施工测量特点：本基坑基本埋深有深有浅，垂直测量与平面测量精度规定高。（2）测量整体控制思路：考虑该工程施工放线重要性，我单位专门成立以技术负责人为组长工程测量方案研讨小组，以研究解决施工测量重点和难点。以保证测量精度，结合以往施工经验，拟采用如下测量办法：由红线桩点引测主控点，由主控点引测主控轴线进行加密控制，根据主控点和主控轴线施放出建筑物控制轴线。采用极坐标法和直角坐标法相结合办法，配备先进仪器，同步对边坡和周边地面进行变形观测。（3）测量原则：符合设计图纸和测量规程规定，工程定位精确，互相间几何尺寸对的，已满足顺利施工需要，达到合同规定各项质量目的。（4）定位测量：建立建筑物平面控制网：A.检测红线桩在红线桩边上测设建筑物轴线控制桩（边长相对误差1/2400；测量角误差±9″），测设后并做好延长保护桩。B.建立场区高程控制网C.基本开挖施工测量基本开挖标高控制：基本开挖至最后一步土时，依照场地标高点采用全站仪三角高程法向施工层引测标高控制点。后依照施工层已测得高程点控制开挖过程中基底标高。（5）基本平面测量：在基本阶段，平面测量重要完毕如下两环节工程：第一步，在基坑外进行主控轴线投测，将主控轴线投测到基本平面上；第二步，在基本平面上通过主控轴线拟定轴线。详细办法是：一方面，使用2″电子经纬仪进行主控轴线投测，将经纬仪架设在主控轴线方向线上，后视主控轴线，运用正倒镜办法进行投测，在基本平面上用全站仪校核，合格后再进行第二步；然后，把仪器架在基本平面上后视主控轴线，用直角坐标法转角、量矩，定出其他各轴线。为保证位于轴线间各位置精准，平面内各轴线均用全站仪进行投测，并经公司和监理部门验线认真校核合格后，最后定出坑内轴线及其他尺寸线。（6）高程控制高程点引测：运用测绘单位给定水准点（高程已知），使用精密水准仪，用复核测法，将高程引入施工现场，结合场区状况在场内选取四个高程控制点，经来回测平差计算校核无误后，拟定四点高程值，作为建筑施工过程中高程控制根据。1.2降水井施工1.2.1施工布置规划现场平面布置，合理安排成井施工设备和施工顺序。降水井施工布置见降水井平面布置图。1.2.2施工工艺流程测量放线—定井位—挖泥浆池—埋放护桶—钻机就位—钻孔—换浆—下井管—填滤料—粘土封井—洗井—下入潜水泵试抽水—铺设排水总管及沉砂池—架设电缆—联动抽水1.2.3施工准备（1）详细调查地下管线分布状况（走向、埋深），关闭、阻断渗漏水源。（2）调查场地周边雨污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。（3）组织项目人员进行安全、技术交底。（4）水、电齐备、场地平整后，材料、设备进场。（5）连接水、电、安装调试设备。（6）规划现场平面布置，合理安排钻机施工顺序。（7）与甲方交接施工现场控制桩位。1.2.4施工工序（1）放井位：按设计规定和井位平面布置图布设井位,并测地面标高，井位与设计规定偏差不不不大于500mm，井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。定井位应由专业人员进行，井位应设立明显标志，必要时采用钢钎打入地面下30mm，并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。（2）挖泥浆池依照场地条件在基坑内距降水井3m处挖泥浆池，每4口井共用一种泥浆池。（3）埋设护桶为清除井位下障碍物，应在井位处挖深坑，直径800mm，深1.0～1.5m，井口土质松散时，须设立护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。（4）成孔管井采用反循环钻机成孔，地层自造泥浆护壁。井径不不大于600mm，井孔应保持圆正垂直，孔深与设计孔深误差不大于500mm。（5）换浆井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉淀，使孔内泥浆密度保持在1.05～1.10g/cm3。（6）吊放井管井管采用无砂混凝土管，在混凝土预制托底上放置井管，在混凝土预制托底底部中间设导中器，四周拴8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝布粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2～4条30mm宽竹条固定井管。为防止上下节井管错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨水泥砂或异物流入井中，井管要高出地面200mm，井口加盖。（7）填滤料井管下入后及时填入滤料滤料沿井孔四周均匀填入，保持持续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找因素。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.0m处，其上用粘土封填。滤料须符合级配规定，合格率要不不大于90%，杂质含量不不不大于3%。（8）洗井成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水为止，再用污水泵重复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥浆逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行实验性抽水，拟定单井出水量及水位减少能否满足设计规定。（9）水泵安装潜水泵用绝缘材料绳吊放至距离地面约15.0m处。安装并接通电源，每井附近架立电线杆铺设电缆和电闸箱，做到单井单控电源，并安装时间水位继电自动抽水装置和漏电保护系统。（10）铺设排水管网排水管网采用钢管、硬塑料管作为排水主管路，排水管直径400mm，必要时可采用多向排水。排水管线布置在降水井外侧，每5～8m砖砌托台，排水管居中放置。井口设立保护砌衬并加盖。排水管网向水流方向倾斜度以3‰为宜。在排水管线转角连接处、每边中部、排水管网进入市政管线接口处设立沉淀池，沉淀池采用砌砖池，规格为2.0×1.5×1.5m，池中间砌一道1.0m高挡墙。水先排入一种半池中，水面高于1.0m后流入另一种半池，水中泥砂便可沉淀在进水半池中，清水通过另一种半池出水口排入市政管线。沉淀池内壁须做防水解决。（11）联动抽水联网抽降后应持续抽水，不应半途间断，水泵、井管维修应逐个进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力局限性，可有间隔逐个起动水泵。抽水开始后，应做抽水实验，检查单井出水量、出砂量及含水层渗入系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量依然较大，应重新洗井或停泵补井。（12）水位观测抽水前应进行静止水位观测，抽水初期每天早、晚7点各观测1次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度土2cm。1.2.5抽降及维护（1）现场进行降水测量记录，每天两次(早、晚)，测量成果及时上报现场技术负责人及各有关方。（2）现场保证有不少于10台备用降水泵，现场降水人员对不能正常工作水泵必要及时更换，保证抽降效果。（3）降水人员分两班轮流进行值班，每班3人。（4）电工每天须有电工记录，每天早晚检查现场降水线路，保证现场降水用电安全。（5）定期清理降水管线、沉淀池里泥沙，保证排水线路畅通。1.3预应力锚杆施工1.3.1施工工艺锚孔穿越粘性土和砂土地层，采用跟管钻进行成孔工艺。1.3.2工艺流程 挖土平整场地加工杆体 钻机就位 检查孔位与角度 确认质量 钻孔 下锚杆杆体 注水泥浆上锚具、张拉锚杆施工工艺流程图（1）挖土与平整场地挖土由现场经理部协调，锚杆施工前，规定挖土至锚杆位置如下0.5m，并保证离边坡不不大于5.0m范畴内平坦。（2）设备选取依照该场地地层套件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机进行成孔。（3）成孔施工A、采用普通螺旋钻杆机钻进成孔。B、锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不不不大于100mm，偏斜度不不不大于5%。C、锚杆施工依照设计倾角进行调节定准孔位方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不不不大于50mm，垂直方向孔距误差不不不大于100mm。D、锚杆孔深不不大于设计长度，不适当不不大于设计长度1%。E、如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调节锚杆孔位及角度避开管线等障碍。F、锚杆施工必要避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。（4）锚杆杆体加工与安装A、本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm27Φ5预应力钢绞线加工而成，制作前检查进场材料合格证、质量证明书齐全，同步进行复检，合格后方可使用。B、杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，依照锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），依照锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半硬塑料管加工而成，钢绞线在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。C、安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。D、杆体下放时，把注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100～200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，半途如遇阻时，可恰当提动杆体，调节方向再下，如解决无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。（5）注水泥浆A、注浆是锚杆施工一道重要工序，直接决定锚杆质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不不大于1MPa压力注浆，直至孔口处溢出纯水泥浆为止；第一次注浆完毕后1小时左右进行第二次常压补浆，直至注满锚孔，孔口处再次溢出纯水泥浆为止。B、注浆材料选用水灰比为0.5纯水泥浆，用P032.5号普通硅酸盐水泥加水搅拌而成，必要时添加适量早强剂、膨胀剂等添加剂，施工前必要对进场材料进行原材实验，合格后方可使用。选用BW-200或BW-250注浆泵进行注浆。C、浆液要搅拌均匀且搅拌时间不不大于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现场，浆液应在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液中。D、注浆作业开始和半途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。E、注浆期间每30根锚杆应做一组试块，试压3天强度，如3天强度不不大于或等于15MPa，3天后锚杆可张拉锁定，如3天强度不大于15MPa，锚杆应延迟拉拔锁定。F、指定专人做好锚杆施工详细记录。（6）腰梁制作、安装A、腰梁用22B、25B、28B双工字钢加工而成。B、锚杆张拉与锁定完毕后各段腰梁用Φ18螺纹钢焊接到一起，保证其整体性。（7）上锚具、张拉、锁定A、锚杆张拉前对张拉设备进行标定。B、锚固体水泥浆不不大于15MPa时，方可进行张拉锁定（养护期≥3天）。C、锚杆正式张拉前，取0.10～0.20轴向拉力设计值，对锚杆预张拉1～2次，使其各部位接触紧密，杆体完全平直。D、锚杆张拉至1.05～1.10设计拉力，土质为沙质土时保持10min，为粘性土时保持15min，然后卸载至锁定荷载进行锁定。1.3.3预应力锚杆质量原则内容原则锚位水平偏差±100mm锚位竖向偏差±50mm锚位水平夹角偏差±1°孔深偏差+300～500mm锚索长度偏差±5%×设计长度自由段长度偏差+100mm1.3.4锚杆施工机具设备名称型号数量用途备注锚杆机XY-5004台锚杆施工注浆泵BW-2501台注浆搅拌机自制1台搅拌张拉设备1套锚杆张拉需鉴定1.4护坡桩施工依照工程条件、现场条件、设计规定和工期规定，本工程护坡桩拟采用长螺旋钻机压灌混凝土、反插钢筋笼施工工艺。1.4.1施工工艺流程图平整场地平整场地测放桩位钻机和设备就位安装泵管钻孔终孔验收符合规定搅拌站申请砼现场检查控制提钻砼投料数量自检、总包监理验收自检、监理验收自检提钻、压灌混凝土砼面达到设计标高符合规定反插钢筋笼到达设计笼顶标高成桩验收、成品保护砼试块制作钢筋进场检查钢筋质量钢筋笼制作混凝土、钢筋自检自检、监理验收自检否是否是长螺旋钻机压灌超流态砼护坡桩施工工艺流程图1.4.2护坡桩施工要点（1）测量放线：A、按照设计图纸现场拟定范畴，测量基本轴线，并经监理方验收方可施工。施工方正式施工前由技术人员再次复核测量基线、水准点及桩位。B、按照设计图采用经纬仪、钢尺放桩位。在桩位上用钢钎打入200mm，放入木桩，灌入白灰做标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。施工方作好记录，校验、复验完毕后，填写《工程定位测量记录》，由监理方验收合格签字后，方可进入下道工序。（2）设备安装：A、开钻迈进行混凝土地泵安装。地泵安装位置与钻机施工顺序相配合，尽量减少弯道，地泵与钻机距离不能超过60m，以保证正常施工。混凝土输送泵与长螺旋钻孔机进料口之间用高压软管连接。B、混凝土输送泵管尽量保持水平，长距离泵送时，泵管下部要采用垫木垫实。泵管向下倾斜时，应固定好泵管。C、砼泵送此前，应一方面开机用水湿润整个管道，首浇之前用1m3水泥砂浆（强度级别与桩身砼强度级别相似），使管壁处在润滑状态，方可进行第一根桩砼输送。D、砼泵送应尽量持续进行，当钻机移位时，地泵料斗内砼应持续搅拌，本送砼时，应保持料斗内同高度不得低于400mm，以防吸进空气导致堵管。（3）成孔：采用长螺旋钻机成孔，钻孔深度以达到设计深度为准。成孔后记录员复测孔深，并使用专用表格记录，质检员、工程技术负责人随时抽检。A、钻机就位时，钻具中心与桩位偏差应不大于20mm。就为钻机必要平整、稳固，保证在施工中不发生倾斜、移动。B、开钻前，先用清水润通混凝土泵及泵送管线，然后泵送一定数量砂浆，并将所有砂浆泵出管外。封住钻头阀门，钻头下移至地面，开始钻进。C、开孔时，钻具中心高，必要保证钻具垂直度。钻进过程中，依照不同地层调节钻进办法，同步密切注意钻具垂直度，防止浮现偏差，影响工程质量。D、依照设计桩长拟定钻孔深度。质检员在钻塔上做出醒目的志，作为施工中拟定桩长根据。在钻机动力头底面到达标志时，桩长即满足规定。E、由项目质控人员对成孔质量进行检查验收。钻机钻至设计标高后，质检员用钻具加以复核，复核设计规定后，再请监理方予以验收，并及时填写《桩基施工记录》，达到原则后进行下道工序。F、将钻孔时所排出土及时运离孔边，保持施工现场清洁。（4）压灌砼A、桩身采用细石商品混凝土，施工前即向搅拌站提出技术规定。混凝土级别应满足设计规定，混凝土坍落度为200±20mm。B、钻机成孔达到设计深度后（不不大于设计深度约300mm～500mm，保证钢筋笼下到位），钻杆停止转动，同步启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，待桩料输送到钻具底端并达到钻杆芯管一定高度后，将钻具慢慢上提0.1～0.3m，观测混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧阀门与否打开，在确认钻头两侧阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌混凝土工作（禁止先提钻后泵送混凝土）。C、钻机边提钻边泵送砼，提钻速度不可过快，输送泵每泵送一次，钻具提高高度需按照一定提高量进行控制。钻机操作手，必要保证提钻速度与混凝土料输送速度保持一致，钻具底端出料口不得高于孔内桩料液面，保证钻头始终埋在桩身砼中，以免产生断桩及缩径事故。地泵操作手须与搅拌站保持密切联系，保证现场需要准备充分砼，桩身混凝土压灌持续要一次完毕，半途不得无端间歇。若因特殊状况需要间隔压灌砼时，间隔时间不得超过1个小时，以免产生断桩。单桩灌注砼时间控制在2个小时以内。D、若泵送过程中，由于其她因素不能持续泵送时，钻机操作手必要要依照勘察报告和已经掌握地层资料，避开饱和砂土和粉土等坍塌土层，不能在这些土层中暂停送砼，以免该处土层混入桩身混凝土，形成断桩。E、砼泵送开始时，要注意观测泵压力表及各部件工作状态，普通在地泵出口处和泵管与软管相连处容易发生堵塞。如遇堵塞，应将地泵及时反向运营，并拆除堵管某些，清除堵塞砼后，方可重新进行泵送。F、压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5～0.8m。（5）钢筋笼制作A、进场钢筋规格应符合设计规定，并附有厂家材质证明，现场取样送实验室进行原材实验及焊接接头检查。B、钢筋笼规格及配筋严格按照设计图纸进行制作加工。钢筋加工迈进行除锈、调直。钢筋严格按设计图纸下料，主筋按设计规定配备，加强筋用特制绞盘缠绕环状，焊接成型，箍筋用螺旋箍筋按间距规定吵扰在钢筋笼骨架上。C、钢筋笼制作完毕，质检员填写《隐蔽工程检查记录》，并请监理方检查验收。验收合格后，立即进行吊装。（6）钢筋笼吊放成桩A、压灌砼完毕，采用吊车将钢筋笼移至钻机附近，起吊过程中不得拖拉钢筋笼，保证垂直起吊钢筋笼如孔。B、钢筋笼吊放时，质检员、安全员及机台班长必要在场，并由值班工长统一协调指挥。C、钢筋笼用吊车向孔内吊放，以保持钢筋笼整体垂直度。吊装时，先将激振器联同激振管插入到钢筋笼内，用吊车将激振器和钢筋笼整体起吊。激振器两根钢丝绳吊在钢筋笼第二道加强箍筋上，双点起吊，吊放时激振管应压住钢筋笼底部，顶部高于钢筋笼顶，激振器压住激振导管顶部并固定牢固，边压边震动导管与钢筋笼一起沉入混凝土，至设计笼顶标高，吊放过程中应保持笼身垂直平稳，不磕碰孔壁。钢筋笼到位后严格控制笼顶标高。拔出振动导管时应边拔边振动。D、吊放钢筋笼入孔是，应对准孔位慢放入孔。下放到一定高度，再启动激振器。若遇到阻碍要查明因素，进行解决，不得强行下放。钢筋笼吊放后要缓慢放入孔内，应始终保持钢筋笼垂直对准孔中心，不得采用直接脱钩办法下笼。E、钢筋笼设计为不对称配筋，绑扎、吊装和安放时，必要保证钢筋笼安放方向与设计方向一致。F、为了防止钢筋笼放入过程刮擦孔壁，应事先将钢筋笼底部0.5～0.8m范畴内主筋向内弯折10～15°。G、压灌砼和下放钢筋笼过程中，应保持施工持续性。H、质检员将成桩过程中所有数据填入《桩基施工记录》，压灌砼同步，每检查批次护坡桩制作一组试块，拆模后原则养护。1.4.3护坡桩施工技术及质量规定（1）测量放线：桩位以钢筋或灰柱为标志，误差不不不大于20mm。（2）地下障碍物解决：表层障碍物清理、挖除，回填素土，挖掘机压实。（3）设备安装：采用长螺旋钻机成孔。钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指引下，调节桅杆及钻杆角度。钻机安装就位后，应精心调平，保证施工中不发生倾斜、移位。（4）成孔：钻孔钻至设计孔深，超打0.5m～0.8m左右。施工时应进行跳打，相邻桩成桩时间不得不大于24小时。（5）钢筋笼制作：依照设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊主筋、箍筋、绕筋规格尺寸不尽相似，注意分别摆放，防止错用。在刚进圈制作台上制作箍筋并按规定焊接。将支撑架按2～3m间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计规定套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。钢筋与主筋焊接货绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎固定。钢筋笼保护层采用钢筋耳朵，钢筋笼主筋保护层厚度为70mm。（6）每天依照灌砼数量按规定制作砼试块，每检查批留置一组，拆模后送实验室标养。（7）剔桩头为保证护坡桩桩头质量，普通规定护坡桩超灌200～300mm，成桩后开挖桩间土方，将桩头剔凿至设计标高。钢筋笼制作容许偏差详见下表：项次项目容许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005主筋保护层±20（8）施工注意事项与施工办法：A、熟悉地质报告、施工方案、护坡桩平面布置图及有关施工、检查规程。B、常用桩身质量问题有扩径、缩径、断桩、蜂窝、离析、露筋和桩长不够等，针对不同状况应详细采用不同办法。C、较轻缩径、蜂窝、离析、露筋等缺陷部位应剔除表面混凝土，并用高一标号混凝土磨平，必要时支模板。界面受损严重时，可用锚杆腰梁加固。1.4.4桩顶冠梁施工（1）施工流程：清土→剔桩头→绑钢筋→支模→浇筑混凝土→养护（2）冠梁施工技术规定待护坡桩养护2～3天后可以剔凿桩顶浮浆，并在桩顶挖土成槽或放置模板、绑扎钢筋并浇筑帽梁（因分段施工，帽梁沿长度方向需预留35d长钢筋）。帽梁混凝土标号为C25，桩头钢筋伸入帽梁长度不不大于0.4m，桩头要清理钢筋，剔凿浮浆。1.4.5桩间护壁施工（1）施工工艺流程人工修坡→设立螺栓孔→安放膨胀螺栓→固定钢筋网片→喷射混凝土→养护（2）桩间护壁施工技术规定A、开挖出工作面后，桩间护壁工作应及时进行。B、人工修整坡面。C、将钢筋网片或钢板网固定在两根护坡桩之间，中间用“T”型φ16短钢筋钉压紧网片，呈梅花形布置，并设立面层厚度控制钉。D、喷混凝土时对于松散土层，为提高施工进度及保证施工质量，可加入适量早强剂或速凝剂。喷混凝土厚度30～50mm。E、喷射面层混凝土前，应依照开挖地层及地下水状况设立适量导流管，以应对不明水源及雨水冲刷影响。F、当遇松散地层时应先行喷射一层混凝土，再挂网片进行二次喷射。1.5CFG桩施工1.5.1工艺流程依照地基解决方案，本工程采用压灌CFG桩，其施工采用长螺旋成孔管内泵压混凝土成桩施工工艺，其施工工艺流程见下图：施工准备↓CFG桩施工↓清除桩间土、剔除保护桩头↓CFG桩复合地基检测↓验槽↓褥垫层施工及验收↓CFG桩复合地基验收CFG桩施工工艺流程图1.5.2质量原则复合地基质量控制指标如下：（1）主控项目A、原材料必要有出厂合格证并抽样复试；B、桩径误差：-20mm（个别断面）；C、混合料强度级别C20，塌落度180-220mm；（2）普通项目A、桩身完整性B、轴线点定位偏差≯１cm，成桩偏差≯16cm，C、垂直度偏差≯1.0％；D、桩长偏差：≤100mm。1.5.3施工工艺（1）施工准备A、正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。协助甲方作好与CFG桩施工有关水、电管线布置工作,保证进场后可及时投入施工。施工现场内道路、基坑坡道应符合设备运送车辆和汽车吊行驶规定，保证运送安全。B、设备组装时应设立隔离区，专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，以杜绝安全事故。C、安排材料进场，按规定进行材料复检和混凝土配比实验。D、开工迈进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》。（2）定位放线建设单位提供建筑物定位轴线后，双方应共同进行核查，双方在《交接检查记录》上签字确认。依照建设单位提供建筑物定位轴线，由专职测量人员按CFG桩平面图精确无误地将CFG桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标记。桩位放样容许误差：20mm。桩位放样后经自检无误，填写《楼层平面放线记录》和《施工测量放线报验表》。经建设单位、监理单位人员共同检查桩位合格并签字后，可进行下道工序。（3）钻孔桩位验收后,钻机就位并调节机身，应用钻机塔身先后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，以保证桩身垂直度偏差不得不不大于容许偏差。开钻前，先将混凝土泵料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。普通应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析因素，禁止强行钻进。依照设计桩长，拟定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目的注，作为施工时控制桩长根据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计规定。钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员依照地质勘察报告以及实际钻孔出土观测分析,与否达到设计规定土层。如遇特殊地质状况,应由CFG桩复合地基设计人员依照图纸与现场地质实际状况综合拟定，并及时告知监理。在施工过程中，应及时、精确地填写《CFG桩施工记录》。（4）泵送混合料钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必要与泵送量相匹配，保证钻头始终埋在CFG桩混合料液面如下，以避免进水、夹泥等质量缺陷发生。成桩过程宜持续进行（应避免后台上料慢导致供料局限性、停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。若施工中因其他因素不能持续灌注混合料，须依照勘察报告和施工已掌握场地土质状况，避开饱和砂土、粉土层，不适当在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必要保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，导致堵管。本工程投料量控制，以设计桩顶标高加500mm保护桩长为准，既保证设计桩顶标高内无浮浆。在混合料浇注过程中，应及时、精确地填写《CFG桩灌溉记录》。（5）混合料制备泵送混合料采用商品混凝土，其强度级别为C20，坍落度为180～220mm，碎石粒径不大于2.0cm，缓凝时间不少于6小时。由混凝土供方提供下列资料：A、配合比告知单；B、预拌混凝土运送单；C、预拌混凝土出厂合格证；D、混凝土碱总量计算书。混凝土到达施工现场后，应进行坍落度检查，实测混凝土坍落度与规定砼坍落度之间容许偏差为±20mm。压灌CFG桩施工期间，每台班制作混合料试块一组，其规格为100×100×100mm，原则养护，并送检28天强度。（6）钻孔弃土清运技术规定施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度和弃土中水浸泡槽底，弃土清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。钻孔弃土清运可采用机械清运和人工清运两种方式。采用机械清运时，应尽量采用小型机械，以避免扰动基底土层，弃土清运应与CFG桩施工配合进行，禁止设备碰撞CFG桩，避免导致浅部断桩。弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。（7）CFG桩桩间保护土层清运技术规定桩间保护土层清运原则上应在CFG桩施工结束后进行，如在CFG桩施工期间进行，应不影响CFG桩正常施工。桩间保护土层清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。桩间保护土层开挖、清运宜采用人工开挖、清运，在桩距足够大且槽底土不易受扰动状况下，可以采用小型机械开挖、清运。开挖过程中应用水准仪进行测量，控制标高，以避免超挖。桩间保护土层开挖、清运过程中，应合理安排开挖、清运顺序，避免开挖和运送机械直接在基底面上行走，导致基底土层扰动。如需在已开挖完毕基底面上行走，应采用铺设木板等保护办法，以保证基底土在施工过程中不受扰动。在桩间保护土层开挖、清运过程中，应注意成品CFG桩保护，特别是采用机械开挖、清运状况下，应有专人指挥机械，禁止机械碰撞桩头，以避免导致浅部断桩。（8）CFG桩凿桩头技术规定保护土层清除后可进行桩头解决，将桩顶设计标高以上桩头截断，普通成桩7天后即可进行凿桩头工作。凿桩头普通采用人工截桩办法，砍凿后桩头应端面平直，防止有大掉角现象，其桩高容许误差宜控制在＋0，-25mm，详细办法如下：用水准仪拟定桩顶标高，人工开挖土至桩顶标高时，在桩顶标高以上5cm处平设三根钢钎，1200放置，待轻敲入桩稳定后，三钎同步用力，截断桩头（见凿桩头示意图）。桩顶标高以上所剩5cm桩头，应用细钎剔凿平整至桩顶标高。禁止用机械铲断桩头；用大锤重物横向击桩；单钎单向截桩或竖向截桩等。如因剔凿桩头引起桩头缺陷应按设计方规定进行接桩，将其接至标高。钢钎钢钎钢钎钢钎120012001200凿桩头示意图1.6抗浮锚杆施工1.6.1施工工艺流程制作锚杆→锚孔定位→成孔→清孔→下杆体→一次注浆→浆体初凝后进行二次补浆→移机至下一孔位。1.6.2施工工艺要点⑴定位放线：依照设计图纸及从甲方现场技术人员处获得控制点资料，将锚杆进行统一编号，依照设计图纸放出每杆锚杆中心位置，并请甲方人员验收，同步查明地下障碍物状况，放点误差不不不大于20mm。⑵锚杆制作：A、依照锚固长度及设计构造规定，拟定钢筋下料长度，锚筋应依照设计形状和尺寸焊接和弯折；B、清除钢筋表面油污和膜锈，每2.0m焊接两个导向定位支架，导向筋用Ф6.5钢筋制成，点焊于杆体外侧并捆箍注浆管，注浆管距锚杆下头约500mm；锚头锚固在底板中长度不不大于40d（d为钢筋直径）；C、锚杆钢筋总长度9m和12m，不需作搭接施工，但考虑后期总包方基本底板绑筋施工工作时便利性，如有必要，可将锚入底板中钢筋在折弯后先切断，绑筋过程中再采用直螺纹套筒连。D、在浮力作用下，底板与基本土层界面处将形成微小缝隙，此处锚杆由于长期地下水侵蚀容易产生锈蚀，故在锚杆孔口上下各250mm长部位采用涂环氧树脂办法进行防腐解决；锚杆杆体下杆之前应对杆体进行全面检查，在确认无损伤、弯折现象后用人力沿孔壁将杆体慢慢送入。⑶成孔：A、将钻机就位、安装，钻机安装应做到正、平、稳、固规定，各钻机安装好后进行调试，钻孔垂直度误差不超过0.5%，成孔直径不不大于130mm，在注浆前应保证孔内干净，成孔深度应不不大于锚固长度300～500mm，以防钢筋底端锈蚀；B、锚杆采用螺旋钻机钻进，成孔完毕后及时下入杆体并注浆，以免时间过长浮现塌孔现象。C、各机台施工人员必要认真填写钻孔钻进过程原始登记表，详细记录各孔进尺状况，地层变化及施工时其他特殊状况。钻至终孔时应及时告知甲方现场代表和监理检查验收。⑷下筋注浆：锚杆成孔后，按规定下入钢筋杆体并注浆A、钢筋杆体下入钻孔前，应检查杆体质量，保证组装后杆体满足设计规定；安装杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注意不要碰触孔壁，以免孔壁处土层塌落入孔中影响锚杆质量，杆体下入后，控制导向架保证杆体始终位于钻孔中心，锚筋上端在对标高进行确认后将锚筋进行有效固定，避免下滑导致入基本底板钢筋锚固长度达不到设计规定。B、在锚杆灌浆前一方面对钻孔进行清洗，将孔内泥浆清洗干净后，开始灌浆，当孔口溢出浆液后停止注浆，并做好注浆记录。为使锚固体达到设计强度，保证锚固力，灌浆浆液采用合格PSA42.5水泥，水灰比为0.45～0.5。锚杆注浆采用简易二次注浆，第一次注浆胶管应伸入距孔底5～10cm位置，待孔口开始冒浆后，逐渐抽拔注浆管（不超过2m），初次注浆压力为0.8-1.2MPa；第一次注浆4～8小时后进行二次补浆，注浆压力2.5MPa以上。第二次注浆达到预定压力时边灌注边拔出注浆管（注意不需勤拔，以防胶管腾空），这样灌注既可将孔内水和空气所有挤出孔外，又填充了第一次注浆空隙，保证了注浆质量）。充盈系数是指实际灌入量与理论灌入量之比，由于是压力注浆，再加上钻孔扩孔系数，普通注浆充盈系数可达1.1~1.3，本工程土质状况较好，钻孔机械扩孔系数约在1.2。二、投入施工机械设备状况及施工用水电筹划2.1选用重要施工机械序号机械设备名称型号规格数量国别产地生产能力用于部位1空压机1山东良好洗井喷护2挖掘机小松3001日本良好挖土3铲车ZL5002良好平整场地4自卸车斯太尔1良好运土5破碎跑日立1良好拆除障碍6小挖掘机2良好清桩间土7普通锚杆机XY-5002良好锚杆8搅浆桶2土钉墙9锚喷机PZ-52良好土钉墙喷护10电焊机BX-3001良好钢筋焊接11钢筋切断机1良好切断钢筋12注浆泵2良好土钉锚杆13张拉机YC-601良好锚杆张拉14长臂挖掘机1收马道15长螺旋钻机2220护坡桩、CFG桩16地泵290护坡桩17振动锤220下放钢筋笼18砼输送泵1良好CFG桩施工19反循环钻机GPS1503良好降水井20潜水泵4t/h100浙良好抽水21污水泵3-5良好洗井2.2施工用电筹划序号机械设备名称型号规格数量国别产地功率（KW）用于部位1长螺旋钻机2台220护坡桩、CFG桩2地泵2台90护坡桩、CFG桩3锚杆机XY-5001台160预应力锚杆4锚喷机PZ-51台25土钉墙5注浆机2台206电焊机1台15钢筋焊接7潜水泵4t/h100台60降水井注：施工用电高峰期共计用电量约：400KW。2.3施工用水筹划现场需提供不少于两个水源，保证施工用水，水源保证接入本工程基坑外5m以内。三、施工进度筹划详见《施工进度横道图》四、劳动力安排筹划1、选取有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉劳务作业队伍，订立劳务合同和责任书。2、依照开工日期和进度筹划安排、劳动力需用量筹划，组织劳动力和物资设备进场，并对进场人员进行入场教诲和分阶段进行安全技术交底。3、依照进度筹划，应科学组织，合理安排。除项目经理部管理人员固定外，别的各作业队管理人员及操作人员均实行动态管理，相对稳定管理办法。需要时即调入，施工完后即撤走。依照施工阶段不同，参施劳动力所需工种专业各不相似，在不同施工阶段在开工之前都要对劳动力专业、工种进行相应调节，以满足施工规定，保证施工进度。各施工阶段施工高峰期劳动力筹划配备如下表：序号施工阶段工种所需人数1土方挖土机司机3铲车司机5土方运送车司机32小计402边坡支护土钉墙施工及桩间挂网20护坡桩15预应力锚杆施工15小计503降水打井10维持降水5小计154CFG桩施工205抗浮锚杆施工206测量人员57共计150五、保证工程质量技术组织保证办法5.1建立有效质量保证体系项目经理部建立以项目经理为首，项目技术负责人和生产经理详细组织、安排、指引、监督、检查和贯彻；各职能部门和专业工程师分工负责、互相协作配合，详细实行；各专业作业队详细其职责进行施工操作作业、实行三检制（自检、互检、交接检）、各司其责三级质量保证体系。项目经理项目经理监理公司设计单位业主或业主代表生产副经理技术负责人项目经理部各职能部门和专业工程物资材料机械设备工程施工测量监测检查实验技术资料降水施工CFG、抗浮锚杆施工支护施工图质量保证体系5.2质量保证办法（1）精心编制施工方案，突出阐明工程重点、难点、也许浮现隐患及应急办法。（2）按公司IS09002贯标规定，全面进行安全、技术、质量及有关规定、规程交底，交底要有书面记录，交底双方签字。（3）严格进行计量管理和材料实验检查管理。（4）认真进行定位放线复检、核心工序复检、隐蔽工程复检制度及工序交接检查制度，控制不合格品浮现。（5）坚持质量三级管理和三级控制：即施工队个人自荐、下道工序上检、质检员把关检查，每道工序必备质量检查表格。（6）对粗制滥造、违规操作现象严加解决，对不合格部位坚决返工，绝不姑息迁就。（7）对钢筋、水泥等重要材料要按照施工规范规定进行质检，质量不合格材料禁止进入现场，绝对不用于施工。（8）严格遵守工程监理制度，所有施工操作必要按照监理规定执行，不得擅自行事；未经监理工程师检查、签证和批准，不得进行下道工序施工。5.3工序控制工程施工期间工序控制，施工可以依照施工组织设计进度筹划编排是进行施工核心，依照工程施工工艺特点和施工方案，统一施工内容有着不同施工工序顺序和控制方案。拟定工程施工方案和施工工序，本工程施工工序涉及基坑降水、基坑围护、土方开挖，边坡支护，CFG桩施工等施工工艺，据此可以得出工程施工工序控制要素。5.4纠正办法本工程施工过程中，我单位将根据工程关于原则、规范和设计图纸规定以及监理工程师根据工程施工合同发出指令施工，并根据关于监理规程规定提前安排并及时接受工程师检查检查，为检查检查提供便利条件。5.5隐蔽工程验收和中间验收（1）中间验收部位依照招标文献中合同商定，本工程中间验收部位涉及：A、预应力需要进行隐检及施工过程检查；B、土钉及锚杆施工过程检查C、桩混凝土浇筑过程检查；D、国家及北京市关于监理规程规定工程中间验收部位。（2）本工程施工到隐蔽条件或是中间验收部位，一方面由我方进行自检，并在隐蔽或中间验收前24小时以书面形式告知监理工程师检查验收。告知中涉及隐蔽和中间验收内容，验收时间和地点。我方准备验收记录，验收合格监理工程师签字后方可进行隐蔽和继续施工。如验收不合格，在监理工程师规定期间内修改后重新验收。5.6降水工程质量保证办法5.6.1施工质量保证办法（1）严格控制降水管井井底位置，井深不得不大于设计深度，且超深不适当不不大于1.Om。（2）在粘土层地层自造泥浆护壁，比重在1.05～1.10，粘度18～25S，在成井过程中不得向孔内填土，以防堵塞透水层。成孔后，泥浆比重控制在1.05～1.10，及时结合空压机用清水洗井。（3）管井井位误差不不不大于500mm，孔垂直度不超过1%，现场调节必要经设计批准。（4）坑内及马道两边井要设立明显保护标志和危险标志并设专人保护。（5）进场材料按规定进行复试，机械设备要严格检查，不符合规定一律不得使用。（6）降水井在施工完毕后和降水期间，井口加设井盖，防止落入杂物，防止其他施工对井管导致损坏，并由专人进行维护。（7）现场必要备用不少于10台潜水泵，维持降水人员随时检查水泵工作状况，及时更换运转不良水泵。5.6.2辅助降水办法（1）场区内上层滞水若不能完全通过降水井排出，土方开挖坡角出水时可采用明排法导水，即在含水区域挖坑(坑大小依照水量和现场状况而定)，下入过滤管，管外填充级配砂石，在管内下泵抽水。（2）为保证基坑支护坡面安全，须在基坑边坡含水层底板渗水部位和其他渗水部位埋设导水管，在坑底坡脚设排水盲沟，将坡面渗水引至集水坑，再以水泵抽排至坑外。导水管拟采用新型第三代软式透水管，比起老式普通塑料花管具备透水性强(全面积透水)，过滤性能好，反滤性强，使用以便特点，特别对砂层具备非常好透滤效果，可有效导出坡面中水。（3）如果基坑内电梯井坑或积水坑内有水，可在坑内用人工挖浅井，井深1.0m，埋设井管，四周填滤料，管内下泵抽水。5.7护坡工程质量保证办法（1）严格控制边坡开挖上口线及边坡坡度；（2）锚杆施工应当控制锚杆位置偏差和锚杆长度偏差；（3）施工过程中边坡出水而影响边坡稳定期A、理解施工场区周边地下管线（上、下水、污水、雨水及消防等）与否有渗漏现象，报请甲方及时切断水源并进行补漏和堵截。B、边坡可采用设立导流花管办法将土体中水导出，在基槽内设立400mm（上口）×350mm（下口）×300（高）盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。（4）土方开挖到最后一步时，架设一台水准仪，随时观测基坑标高，防止超挖。（5）锚杆张拉必要在养护期满或试块强度报告出来后按规范规定进行张拉。5.8CFG桩质量控制重点难点5.8.1控制重点CFG桩施工过程中，桩间土常会受扰动，扰动后桩间土会大大减少强度。此类问题浮现，经常是预留土层太薄，或是预留土层为饱和土，在清除预留土时采用了机械，由于机械碾压及振动所导致。扰动严重桩间土应进行解决，不得直接作为复合地基。对于本工程基坑，地层状况良好，且基坑开挖范畴内无地下水，因此只要预留土层不低于50cm，普通不会存在此种状况。5.8.2控制难点（1）缩颈和断桩在饱和软土中成桩时，桩机振动较小，当采用连打