自行车棚施工方案样本

施工方案编制单位：编制日期：

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 1二、编制根据 1三、 方案与技术办法 21、 施工方案 22、 重要技术办法 4四、 管理体系与保证办法 71、 项目管理体系 72、 保证办法 7五、安全保障办法 10六、 进度筹划与保证办法 111、 进度筹划 112、进度筹划保证办法 11七、人员配备、劳动力筹划及保证办法 131、人员配备 132、 劳动力筹划及保证办法 14八、与发包单位在维保方面配合 15一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、建设规模：4、施工单位：5、施工内容：6、施工工期：质量原则：二、编制根据《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-）《建筑钢构造焊接规程》（JG81-91）《建筑构造可靠度设计统一原则》GBJ50068-《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-8《建筑钢构造焊接与验收技术规程》J218-《钢构造设计规范》GB50017-《建筑地基基本工程施工规范》GB51004-《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-《砌体构造设计规范》GB50003-《建筑地基基本设计规范》GB50007-《混凝土构造设计规范》GB50010-方案与技术办法施工方案构造材料选用车棚钢构造所用钢材规格：钢柱为160mmX100mmX5mmX5mm方管，梁为80mmX80mmX4mmX4mm方管，车棚顶所需材料为膜构造。钢材均规定具备抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷、碳含量合格保证及冷弯实验合格保证。本工程中所用焊条、焊丝、焊剂，其熔敷金属屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成焊缝，其机械性能应不低于原构件级别。手工焊接用焊条质量原则应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。加工制作车棚钢构造构件加工重要涉及：焊接钢支架、钢梁、钢柱。本车棚钢构造工程制作重点重要在于钢梁、钢柱。加工制作必要满足施工方安装需求为前提，按工艺特点规定对钢构造构件进行加工制作。焊接、涂装质量规定高，必要采用适当焊接办法，制定科学合理焊接工艺。施工焊接与质量控制所有构件拼接节点均为等强连接，采用坡口全熔透焊。支座连接节点处、板件焊接采用坡口全熔透焊。焊接顺序选取应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡；收缩量大部位先焊；收缩量小部位后焊；尽量采用对称焊法。焊缝表面缺陷应100％检查，检查原则按照现行国家关于规范进行。焊接办法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于不同强度钢材焊接时，应依照低强度钢材相适应焊接材料。（四）构件涂装工艺及技术办法施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度不不大于60℃时暂停施工。表面除锈解决后3小时内进行第一道底漆涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应除锈办法。喷涂前要对涂料进行充分搅拌，使涂料混合均匀。施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其他杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。漆膜未干化之前，应采用保护办法。为保证焊缝边角、棱角处等部位漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。严格按产品阐明书规定混合配比。（五）膜构造加工制作膜材重要加工流程涉及：进料→检查膜材→膜片下料、编号→膜片编排放样→膜片初粘→驳接→包装。由于膜材裁剪、包装过程都较为复杂，各种角度变化较多，且加工精度规定非常高，因此在制作过程中要加强质量管理，保证制作精度。（六）混凝土基本施工修整基坑→放线→混凝土垫层模板安装→浇筑垫层混凝土→混凝土养护→基本放线→基本模板安装→→混凝土浇筑→模板拆除→养护重要技术办法（一）钢构造拼装与吊装对于钢构造，可依照构件长度、重量选用适当车辆运送。注旨在车辆上支点要合理，捆扎要牢固，保证在运送过程中钢构件不产生变形，不损伤涂层。钢构造运抵现场后，施工安装顺序普通为：分段拼装→吊装→安装其他构件→拆暂时支撑钢塔架。现场焊接，焊缝质量经检查合格后涂油漆。由于钢构造安装误差大小直接影响到构造内预应力分布，严重者甚至还影响构造安全性，因此在安装支承钢构造前，应按规范和设计规定对钢构造基本顶面标高、轴线尺寸做严格复测，并作复测纪录。（二）膜构造安装与张拉在膜材运送过程中要尽量避免重压、弯折和损坏。同步在运送时也要充分考虑安装顺序，尽量将膜体一次运送到位，避免膜体在场内二次运送，减少膜体受损机会。膜体安装涉及膜体展开、连接固定、吊装到位和张拉成形四个某些。1．打开膜体前，在平台上铺设暂时布料，以保护膜材不被损伤及膜材清洁，严格按拟定顺序展开膜体。打开包装前应核对包装上标记，确认安装部位，并按标记方向展开，尽量避免展开后膜体在场内移动。在展开膜面上行走时要穿软底鞋，不得佩带硬物，以防止刺穿膜材。2．打开膜体后，用夹板将膜材与索连接固定。夹板规格及夹板间间距均应当严格按设计规定安装。对一次性吊装到位膜体，也必要一次将夹板螺栓、螺母拧紧到位。3．当前索膜构造吊装较多应用多点整体提高法，是将已经成熟整体“提高”技术加以改造用于索膜构造这种柔性构造施工过程中，该工艺规定整个过程必要同步。起吊过程中控制各吊点上升速度和距离，保证膜面传力均匀。亦可采用分块吊装办法，将膜体按平面位置分为若干作业块，每块膜体同样采用多点整体吊装技术，整体吊装到位。4．未张紧膜材在风载下容易鼓起导致破坏，因此在整个安装过程中要特别注意防止膜体在风荷载作用下产生过大晃动，施工时应尽量在无风状况下进行。该阶段任务是使膜布张紧不再松弛以承受载荷,操作上特别要注意避免由于张拉不均导致膜面皱褶。预应力大小由设计人员依照材料、形状和构造使用荷载而定，规定其最低值不能使膜面在基本荷载工况组合（风吸力或者雪荷载）下浮现局部松弛，普通常用膜构造预应力水平在1～4ｋＮ／ｍ，施工中通过张拉定位索或顶升支撑杆实现。管理体系与保证办法项目管理体系项目管理体系项目经理项目经理技术技术负责人劳务员安全员施工员劳务员安全员施工员材料员材料员质检员资料员土建施工队安装施工队技术员土建施工队安装施工队技术员保证办法严格按施工图施工控制采用项目经理责任制、严格按施工图纸施工。施工过程中，由于某种因素提出修改时，严格按照关于程序及规定告知技术部及业主单位进行更改。文献资料管理资料档案室按《文献和资料控制程序》建立工程受控文献清单，收发记录，保管文献和资料。（三）采购、质量控制及物品发放工程所需物资，由综控中心统一采购，工程所需物资到施工现场后，由质管部现场质检员按照关于规定及图纸进行复检，检查合格后方可使用。工件、产品、在现场搬运、储存过程中，由材料员对其数量、规格、种类等登记造册，物品发放应依照现场工程师规定发放。（四）质量控制质量保证：采用精密加工设备，保证各杆件加工尺寸和形状误差在控制范畴之内，严格加工工序检查程序是控制精度和误差保障，成品出厂检查为钢构最后安装质量提供了可靠保证。膜材质量控制按《膜材质量检查导则》进行。物资进场检查，涉及数量与否齐全、产品标记与否标出、吊装标记与否标出、膜材颜色与否发生变化。检查到场钢材质量状况，涉及数量与否齐全、质量与否合格等。检查到场施工机具质量状况。组织准备：检查施工组织机构与否健全。有关人员与否有岗位证书。施工人员与否进行了现场技术与安全交底。（五）施工分阶段质量控制点检查施工各工序与否按照施工方案进行，与否进行安装技术交底；检查机具技术状态与否符合施工规定；检查操作人员与否上岗培训，保证其有必要操作能力；检查膜材与否按照吊装与展开标记对的操作。（六）实行质量否决权制度。对发生质量异常、隐蔽工程未验收、质量问题未解决、使用不合格材料、无证上岗等状况，实行质量否决。（七）纠正予防办法在设计、制作和安装过程中要明确本工程易发“质量通病”，制定防止办法，实行跟踪作业，全过程控制质量通病发生。施工过程中发现不合格，除执行《不合格品控制程序》外，由项目经理组织技术、质量等关于人员分析不合格因素，提出纠正办法和解决意见，由项目经理组织实行。（八）节约控制办法购进材料要严格按工程材料表，落料加工时要严格执行加工工艺流程；设计需变更时应办理洽商手续后方可施工；控制筹划进料，材料进场应清点；各工种要活完脚下清，不再用工清理。五、安全保障办法采用项目管理制度，严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ-89，《建筑施工和件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-130-。《张拉膜构造和平安装安全生产条例》等规范，并配备专门安全人员进行项目跟踪考核记录、评比。严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，并采用如下办法：（一）禁止由高处向下投放垃圾及物品；（二）机电设备必要由专职人员操作，按规定作好维修保养，机电设备应作好接零线防护，并应作好防雨、防潮、防雷工作；（三）进入现场要戴安全帽，高处施工要系安全带；（四）现场用火严格执行申请，易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管；（五）加强防火意识在宿舍及暂时仓库要安放灭火器。（六）派专职人员担任保管员看守仓库材料。（七）施工现场生产，生活暂时设施“工棚”必要统一规划，做到齐整，安全，原则化；（八）施工现场办公室，材料办公室，各职能部门办公室，以及宿舍，厨房，冲凉房，厕所，医务室等必要挂牌标明，室内外必要保持清洁；（九）现场办公室或会议室必要挂牌张贴下列原则图表：a单位勤务员负责人（项目经理）安全生产负责人、队长，材料库等其职责范畴；b管理机构及各管理人员分工图表，职责范畴；c施工总平面布置图；d控制性施工总进度筹划图表；e天气、睛雨表；（十）进入施工现场必要戴好安全帽，及保护办法；施工现场使用电制，均按规定使用，（一机一制，一漏电开关），并标明用电安全规定，有门有锁；（十一）材料堆放必要按施工总平面布置堆放齐整，各类周转材料要分类存储，整洁平稳，规格成方，不散不乱；（十二）施工现场一切防护设施和警告示牌安全、安全标志，不得任意，拆除和随意挪动，任何人不准在施工现场墙壁上乱涂乱画，做好文明施工，安全生产，保护周边环境，创造良好施工条件。进度筹划与保证办法进度筹划此工程工期筹划依照甲方工程进度而定，即总工期合同订立后60日历天内完毕。2、进度筹划保证办法材料供应保证办法（1）合理地、科学地组织材料加工、储备、运送等，对施工过程中使用材料分类，分批次提前下料制作，保证施工正常、高速进行。（2）按筹划使用材料，加强运送、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间。（3）咱们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源状况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。（4）用于材料采购款项保证专款专用，不因货款问题影响材料供货时间，为材料及时供应提供有力保障。运送进度控制（1）工程中各种构件将集中在工厂加工组装完毕后运到现场，我司将使用专业载运设施和防护办法，保证加工后产品安全、顺利、完好地到达目地。（2）咱们在执行关于规定同步，充分考虑货品进场时间和路线，合理安排装车数量，保证货品及时地进入现场。（3）各种材料按施工进度规定，随时组织进场，缓和运送压力，减少现场库存。通过对交通状况理解分析，合理采用从工厂到施工现场运送路线，保证板块准时到达现场。（4）为了减少材料损害，咱们会在运送工程中增长防护办法。我司在类似工程中积累了大量经验，远途运送不会成为本工程制约因素。（5）我司将依照每天进度安排提迈进行材料运送，做到不积压材料，保证现场施工用地。如果需要赶工，我司也可以及时将材料运送施工现场，保证本工程施工进度。七、人员配备、劳动力筹划及保证办法1、人员配备我公司将根据本工程实际状况配备足够人力，做到分工明确，职责清晰，保证工程管理全面、细致、科学合理、统一有效工程指挥系统是顺利施工重要保证，为此，我公司结合以往大型工程施工管理经验，分别设立专业管理人员构成项目管理部。拟用于本工程重要施工管理人员表序号姓名职务备注1项目经理2技术负责3工程师4施工员5安全员6质检员7材料员劳动力筹划及保证办法依照该工程工期规定和工作量，提前贯彻人力资源来源，做好人力资源统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司近年合伙施工队伍。做到既保证人力资源充分又不窝工。1、设施工队长2名：负责基本施工工作和钢构造施工工作。2、设施工班组长3名：施工班长均由近年现场施工经验并通过技术培训考核先进者担任。3、施工人员：依照工程规模、施工工期、质量规定及技术难度，我公司筹划在施工高峰期最多投入30人。施工人员公司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具备较高水准施工队伍，以满足工程质量及进度之规定并承诺将以高水准施工技术人员充实整个施工队伍。4、劳动力安排、规定及进场筹划劳动力安排与否合理以及素质高低同样也是影响工程安装质量与进度筹划贯彻之核心。我司将从如下几种方面做出安排：1）本工程重要工种安排有：测量工、电焊工、电工、安装技工、搬运工。2）合同签定后，即派项目经理及某些施工人员进驻现场进行暂时设施搭建，工程测量放线及与业主、监理和