生产线的平衡及优化方法研究工业工程毕业设计样本

目录摘要 2ABSTRACT 31、绪论 41.1、选题背景与意义 41.2、国内外研究现状 51.3、课题基本思路 72、生产线平衡理论知识 82.1、生产线平衡有关概念 82.1.1、节拍 82.1.2、瓶颈 82.1.3、空闲时间 92.2、生产线平衡理论 92.2.1、生产线平衡定义 92.2.2、生产线平衡目和原则 102.2.3、生产线平衡改进方向 112.3、生产线平衡办法研究 122.3.1、程序分析 122.3.2、操作分析 142.3.3、动作分析 153、XX鞋业生产线现状 173.1、行业及公司概述 173.2、生产流程简述 173.3、该公司存在问题 194、XX鞋业生产线平衡改进 194.1、针车线现状 194.2、针车线改进 214.3、改进方案评价 265、总结与展望 275.1、总结 275.2、展望 27道谢 28参照文献 29摘要生产线平衡问题在当代公司特别是制造型公司中被予以越来越高注重。如何缩短产品加工时间，提高单位时间内产品生产量，如何减少工序之间在制品数量，提高设备运用率和减少工厂场地挥霍等诸多问题摆在公司管理者面前。从以往生产情形中咱们可以看出，如何增强整个生产线运营收益效率，和如何减少产品在生产过程中数量，它们都决定着设备和公司人员综合工作效率，同步还制约了生产线效率和生产能力。当前流行生产模式下，公司管理者生产线平衡问题已经考虑在生产工艺设计和操作原则化过程中核心环节。由于大某些制造公司生产线是由于分工多进程分割后生产线持续运营流程，并在这个时间和简化工作难度，使员工工作能力得到提高，从而提高生产和经营效率。然而进行了此进程分解后，所生产理论和实践工作过程时间是不同样，因而，它必然是每个进程不平衡负载工作。在此文中笔者先总结和分类，与此有关论文是研究生产线平衡问题，然后在依照对青岛XX鞋业有限公司困境理解，选取一条鞋厂针车线来分析及生产线平衡优化。在基本工业工程理论和研究思维指引情形中，用专业分析办法获得该鞋厂生产线平衡和瓶颈，再用“5W1H”质疑瓶颈并结合“ECRS”分析和工位技术被分解与复合，从而提高了生产线平衡效率。核心词：基本工业工程，平衡率，瓶颈，时间研究，5W1H，ECRSABSTRACTLinebalancingprobleminmodernenterprisesespeciallyinmanufacturingenterprisesisgivenmoreandmoreattention.Howtoshortentheproductprocessingtime，improveproductoutputperunittime，howtoreduceprocessbetweenthewip，improveequipmentutilization，andreducethewasteoffactorysite，andmanyotherproblemsfacingtheenterprisemanagers.Wecanseefromthepreviousproductionsituation，howtoenhanceprofitefficiencyofthewholeproductionlineoperation，andhowtoreducethequantityoftheproductintheproductionprocess，theyarealldecidesthecomprehensiveefficiencyofequipmentandenterprisepersonnel，butalsorestrictedtheefficiencyoftheproductionlineandproductioncapacity.Nowpopularproductionmode，thelinebalancingproblemofenterprisemanagerswereconsideredinthemanufacturingprocessdesignandoperationofthekeylinksintheprocessofstandardization.Becausetheproductionlinemanufacturingmostoftheenterprisebecauseofmultiprocessdivisionaftersegmentingthecontinuousoperationofproductionlineprocess，andatthistimeandsimplifytheworkdifficulty，sothatemployeesworkabilityhasbeenimproved，soastoimproveproductionandmanagementefficiency.However，thisprocessofdecomposition，thetheoryandpracticeoftheproductiontimeisnotthesame，therefore，itisnotbalancetheloadofeachprocessmustwork.Inthispapertheauthorsummarizedandclassified，andtherelatedresearchproductionlinebalancingproblem，thenaccordingtoQingdaohavenFootwearCompanyLimitedtroubleunderstanding，chooseashoeneedlecarlinetoanalysisandlinebalancingandoptimization.Intheguidanceofthebasictheoryofindustrialengineeringandresearchthinkingsituations，withprofessionalanalysismethodtoachievethisshoefactoryproductionlinebalanceandbottlenecks，reoccupyandbasedonthe"5w1h"questioning"ECRS"analysisandlocationtechnologyisbrokendownandthecomposite，soastoimprovetheefficiencyofproductionlinebalancing.Keywords：Basicindustrialengineering，balancerate，bottlenecks，timestudy，5W1H，ECRS1、绪论1.1、选题背景与意义改革开放以来，国内鞋业市场日趋走向规模化和成熟化，面对国际化市场和日益增长消费规定，制鞋行业产品研发和产能提高速度明显增快。因而，鞋类制造商必要就得考虑到，当前存在生产线不但仅可以负荷当前运营需求，又要考虑生产在将来扩张导致生产线良性提高和增大产能力状况。对大多数制造业公司来讲，如何在最短时间内生产，以满足市场和消费者需求产品以最低成本，将成为核心制鞋公司能在白热化市场竞争中生存下来重中之重。基本工业工程作为一门当代管理科学，它是一门公司管理者发现和分析生产现场类问题并提出相应切实可行解决方案对生产线达到优化目学科。咱们可以运用基本工业工程科学办法，来进行生产线平衡和优化分析。在当前激烈市场竞争环境条件下，生产型公司对生产出来产品质量规定是越来越严格。要想在产品生产中完全达到产品零缺陷，同步又规定有很高生产效率，显然运用当代基本工业工程理论在生产线中应用品有及其重要意义。青岛作为国内知名旅游都市，有着丰富海洋资源和旅游资源，凭借着其得天独厚条件，青岛在逐渐成长为国际大都市。作为其将来经济重心黄岛区，也在不断地成长中，但是青岛制鞋公司很少，无论是公司数量还是生产规模和技术水平，都远远落后于南方制鞋公司和国外某些公司。在黄岛，除了成立很早黄岛造鞋厂以及稍具规模双星鞋业，几乎再也没有其她制鞋公司。在巨大市场需求吸引下，青岛XX鞋业有限公司于在黄岛成立了。国内有着优质和便宜劳动力，这对于某些劳动密集型制造公司来说很具备吸引力，但随着国内物流业高速发展，南方便宜优质商品以及国外某些品牌商品流入北方市场，对国内北方制造业形成了一定冲击。众所周知，鞋类产品在大众生活中是一种多品种，款式更新快潮流消费品，由于其品种多且变化快，制鞋公司多半会采用订单式生产和营销方式。由于生产经验管理模式落后，在生产中所面临问题也越来越多：产品产量不高，生产产能也不够，工艺管理技术又不能满足生产规定，产品次品率太高和质量不良等因素严重影响着产品交货时间，长期制约着公司有序稳定地发展。此外，查阅以往关于制鞋公司生产线方面研究资料和总结性论文以及实地考察，我发现先前人们研究重要问题和改良方向都是制鞋公司生产工艺流程方面创新与制鞋公司消费市场发展前景，尚有就是对鞋子自身款式设计，因此关于公司在实际生产过程中针对生产线平衡和优化论文资料等并不多见。因此说，当前资料对生产线平衡这方面调查研究是相称局限性。本课题设计研究会对制鞋公司在工业工程研究领域提供一种科学有效参照根据。国内制造型公司在过多地关注市场同步更应当时刻关注其自身生产能力和产品质量。公司为了满足市场上消费者需求，因此就必要生产出符合大众需求和市场需要原则数量优质产品，但是依然有诸多国内制鞋公司经常缺少足够管理和生产能力。如何才干最大限度地充分发挥出公司生产能力将是本文重点研究方向。鉴于此种状况，为了更好地将咱们所学到工业工程，其理论和技术科学地应用在制鞋工业现场生产实际当中，本文选用了青岛XX鞋业来作为课题研究对象，来进行了一次系列系统IE改进工作研究。本课题所研究和总结关于制鞋公司工厂生产流水线平衡方面技术应用和改进办法将会积极地提高制鞋公司生产能力和效率。1.2、国内外研究现状欧美等西方国家工业化已经走过了近乎一种世纪发展路程，早在二十世纪初期，管理学家泰勒等人就做过工作研究以及时间研究，在到日后八十年代左右工业领域开始大量引进和应用计算机技术。进入九十年代时候，随着当代通讯技术以及网络技术飞速发展，世界工业化内涵也发生了巨大变化。应用IE管理理论和科学办法公司率先获得了进步并验证了工业工程技术科学性和高效性。再来看看国内公司，由于国内公司期初是筹划经济，资源运用率低，生产效率也不高，日后又走向市场经济，但是浮现了诸多不合用性病症：几乎所有公司都因研发投入局限性，生产线布局落后，人力资源管理漏洞百出等，导致工业基本不够牢固，管理水平有跟不上公司发展，各种问题亟待解决。国内老式生产线平衡理论是重要把管理者注意力放到了劳动力资源运用上面，对生产设备与设施运用率不是很充分，很难形成一套切实可行有效生产线管理系统。在公司，工厂流水线生产基本可以分为两种类型，即加工型生产线和装配型生产线。加工型生产线是指在某些机器上进行制造和加工，例如空调零部件加工。装配型生产线则不同，它指是在一系列工作台上，工人将制造出来某些零部件组合在一起过程，它涉及有部件生产线以及产品总装线等。该生产线平衡已被用来作为此类生产模式下一种非常重要判据原则，因此公司当代研究已经获得了诸多记录和根据。截止到当前，生产线平衡理论研究在国内外都达到了很高水平，于此同步就诞生了各种各样算法。这些都是通过建立模型再求解办法来解决普通性关于生产线平衡问题。上面提到研究办法基本都是以数学算法为基本，在通过运算从而求出最优解。但是对于身在第毕生产线管理者特别是IE工程师们来说，她们很难理解当前存在理论与办法，由于这些办法经常带有很复杂数理运算，从而给实际生产与应用带来诸多困难。固然，咱们还可以应用仿真技术进行生产模仿，通过观测和分析模仿报告来发现既有生产线中所存在问题。仿真系统办法总是集中于生产操作系统自身各种逻辑关系中，它可以精确地评价对于生产线调度方案，也可用于对系统性能动态来解决和结论，然后通过选取和系统自身构造参数进行动态解决。然而在整个这样过程里面，研究者必要具备强大而精准系统数据仿真库，这种专业性和操作性很难研究行为确不好解决。这对于公司现场管理人员涉及IE工程师来说，同样会带来某些技术上困难。国外状况是，工业工程在西方研究者理论中分出了两个类别：老式基本工业工程技术和当代工业工程。基本工业工程技术又可以分为两个方向，即办法研究方向和作业测定方向。这两种研究办法同步使用可以让公司在投资很少或者不用额外增长投资状况下就能做到大幅度地提高生产效率和生产线平衡。这种效果是很显现，且效率很高，显然这样技术普通被用来减少各种废物管理生产，固然也增强了积极性劳动者生产经营效率，进一步地增长和开发了内部生产中公司潜能等。拥有当代化工业技术技术，当代工业工程普通是工程师和概率论与系统工程等串联起来一起运营，对公司生产是一种比较科学技术理论管理。但由于中华人民共和国制造新开发国家，管理技术各个方面不能达到完美运营地步，生产过程中信息化以及技术型管理基本还不够完善，但落后也是一种机遇科学理论发展使得基本工业工程技术理论等方面更也许是更加有效。如果公司管理者们可以将当代工业工程技术和基本工业工程技术理论完美结合，则公司在后来发展道路上将会更加成功，对于整个制造业影响将会意义重大。1.3、课题基本思路从更加科学使用角度，在生产线上平衡对生产过程整个过程中平衡，随后再调节工作负载，技术办法和装置，使操作时间是尽量保持一致。最只管要紧办法是生产过程设计和生产线平衡操作原则化设计。本课程设计将以生产线平衡基本理论为出发点，并联系青岛XX鞋业有限公司生产车间实际状况，依照自己所学知识运用工业工程有关理论，尚有质量管理和物流设施规划等关于知识，全面系统地探讨公司生产线平衡现状和生产效率提高有效办法。笔者但愿本文能提供协助，也有生产公司类似问题。在本文中，在运动鞋生产线，研究生产线平衡，规划了车间生产线平衡和优化环节示例青岛XX鞋业生产车间，以及完善和优化办法基于IE基本理论和技术，在公司条件生产线科学事实进行了优化，以提高生产线平衡率，增长公司生产效率，经济效益也收到了明显化提高。本文生产线平衡理论为出起始，参照大量当代公司实际运作，同步运用全面条理化地应用基本工业工程理论手段和技术，以提高可靠生产线平衡法。据青岛XX鞋业有限公司，当前生产线平衡率较低地位，使用并结合生产线平衡理论以及工作学习研究理论生产过程中，在对生产线全面平衡产生现状进行了细致全面调查，我发现了生产线平衡率效果并不高，重要因素是：能力局限性不合理调度程序，控制程序不能，工作办法不统一。通过本人使用工业工程生产管理现场办法，生产线平衡，并结合实际生产状况下，对生产线平衡方面进行了优化，成果进一步增长生产线平衡率，工厂车间生产力能力也有所上调。2、生产线平衡理论知识2.1、生产线平衡有关概念2.1.1、节拍节拍（CycleTime）是指解决两个批次产品持续服务完全相类似类型之间时间隔，固然咱们可以简化地理解成完毕每个独立个体产品需要时间。倘若产品必要在已完毕批次来制造，然后节拍指两批产品之间所产生时间隔。当其生产过程设计，如果提前筹划已经每天（或其他时段单位时间）输出必要完毕给定一种过程，咱们一方面需要考虑是过程流程节拍。2.1.2、瓶颈瓶颈（英文BottleNeck），是指阻碍公司流程更大限度地增长公司有效产出，或者是减少库存和费用环节。瓶颈普通都是是可视到，固然，也有状况下是不可见。咱们普通大多数状况下，都把称为在生产过程中“瓶颈”是最慢环节工艺，生产价值不但局限于一种过程输出速度，同步也充分发挥了其她产能。广义上讲，它指是俗称瓶颈因素制约输出速度，在所有一体化生产过程中。例如在某些状况下，公司也许使用人力资源局限性，生产所用\o"原材料"原材料不能及时地到位，生产中某一环节设备发生了故障，公司\o"信息流"信息流受阻等，都可谓之为瓶颈。字面意思是像两个字符“瓶颈”，一种瓶颈规模将最后决定了液体内而外瓶子流动速度。同样意思，瓶颈公司在这个过程中生产和经营，它会限制整个生产过程中产出率。瓶颈有些状况下还也许会“漂移”，这取决于公司在特定期间段里生产出来产品，或者是所使用人力资源和生产设备等。因此说，公司在生产流程设计中以及在将来寻常生产和运作中都需要引起管理者们足够注重。2.1.3、空闲时间空闲时间（英文IdleTime），生产流程中所谓空闲时间是指在正常工作时间以内没有进行有效工作任务这样一段时间，也可以指设备或人空闲时时间。因此这就需要公司管理者要对生产工艺进行改进和平衡。当前制造生产线普通都是流水线多过程持续化生产线并存生产后段，由于这个时候分工，减少了工作难度，也使工作能力明显提高，于是就提高公司该生产线效率。但问题还是会浮现，由于通过了这样一种作业细分化后，就会引起各生产工序作业时间在实际和理论上不能保证完全相似，这样就势必会浮现各工序之间节拍不一致性，从而就产生了瓶颈现象。此类型瓶颈不但会导致多余工作时间消灭，大量一步积累，将在很大限度上，有滞后产品，如果解决不当，严重状况会引起停产，增长严重经济额外损失给公司。因而，咱们要一边以解决也许浮现这些问题，就必要有时间针对每个生产过程是平均，还对工作过程进行了原则化，以保证顺利有序运营生产线。2.2、生产线平衡理论2.2.1、生产线平衡定义生产线平衡是一种重要参照指标来衡量生产技术水平好坏，生产线平衡率较高，也就是咱们以为该功能生产线发挥出更多。（1）平衡率P：（2-1）（2-1）（2）平衡损失率d：（2-2（2-2）研究在生产线平衡生产线所有进程被平均分化，并调节生产负荷，使每个站生产运营时间尽量相等或彼此接近。生产线平衡技术就能为公司提供这种办法或手段。咱们想评价生产线总工艺状态科学合理，它必要建立有关量化值来表达，量化值是生产线平衡率，有时候咱们也量化平衡损失率，用百分数表达着。咱们第一点是明确，虽然在时间长短不毕生产线每一种环节，但真正要只有一种，即最长解决时间生产线周期决策程序。也就是说最长工序时间就等于节拍。此外尚有一种办法可以同样得到节拍（CT），即通过每小时平均产量来求出一种产品节拍（CT）。2.2.2、生产线平衡目和原则生产线平衡是指公司为了能更好地完毕预期生产目的，在当前生产条件下，把正在生产线上作业者所有负荷时间进行一种平均分派，也就是对生产设备和作业人员进行合理调节和设计，从而能更好更有效地完毕生产筹划。生产线平衡目有：（1）物流快慢速率，是要尽量提高，这样才干减小周期；（2）最大化地缩减半成品等材料周转存储地方；（3）减少生产过程中在制品堆积；（4）减少或消除瓶颈工序影响，提高整体作业效率；（5）在质量得到保证状况下才干增大产销率；（6）优化作业程序，并设法提高员工生产积极性。生产线平衡有两个重要原则：操作单元调节，保证了手术时间不是生产所有进程比节奏生产线，并可以对生产过程中没有命令先后，并不亚于也许使得减少每个进程数量过程；保证丢失尽量少时间，从而使时间分布是均匀，以保证在组装时，损失率至少。2.2.3、生产线平衡改进方向（1）改进设备方面生产线节拍构成向咱们表白，要想缩短生产节拍就要设法减少生产过程中所有动作时间消耗，即可缩短生产线节拍。在公司中，大多数人思维方式是，对于每日每时持续发生生产费用，往往以为很少而不怎么在乎。相反地人们往往会产生另一种误解，对于为了改进生产线而一次性投入所发生费用，她们却以为很高。这种结识必定是不对的，公司如果放弃了对持续发生成本挥霍进行排除，这种状况所导致损失往往较低。因此说，减少工时和减少成本都要追求必要经济性，管理者要具备对的判断力也是至关重要。咱们要用科学办法进行计算，并且还要依照外界环境所发生变化来合理地进行评估。（2）改进工艺方面公司往往是用控制生产工艺切实可行办法来调节生产节奏，这有着诸多案例应用及研究在国内和国外。例如，用于空气调节装置两个过程一种空调生产线“框组件”和“泡沫”节奏较差大更大问题，仅仅通过这两个过程之间增长线段缓冲来解决办法。普通来讲，某个固定生产工艺，都是公司在长期生产实践运用过程中慢慢缓形成，要想改进这些“条条框框”，往往有很大阻力，详细沟通部门和成本真正投入也很大。因此，普通都是具备一定生产销售实力大型厂家才会经常对自家工艺流程作出大改良。（3）改进产品设计普通状况下，产品自身设计也存在从不成熟发展到成熟过程，这样就会必然存在某些不符合生产过程中最佳工艺产品设计构造浮现。因此，在工厂生产过程中，生产管理者应当积极积极地同研发设计部门进行沟通，再结合自己生产管理经验，对于工厂中影响生产工艺设计积极提供合理化建议，然后请设计部门在最经济状况下进行修正和完善。2.3、生产线平衡办法研究2.3.1、程序分析程序普通是指完毕某项任务环节或顺序，如工艺程序等。也可以指为了完毕某项工作而经历手续，如公文解决等。程序分析普通状况下是表达，分析与研究从宏观角度对公司全流程，通过探讨最优顺序，来获得最完善生产途径。详细来讲就是，程序分析是指遵循生产过程中，进行对生产所有生产活动进行整体范畴分析探究，分析探究生产当中中没有重叠余，或是无用多余工作，解决这与否对的。太多了，程序是科学，合理，延迟和等待是不是对的。办法来提高程序工作程序进行了分析，并获得，进而完毕提高生产效率之目。程序分析对象重要涉及零件制造过程、生产服务过程和生产管理过程等，程序分析目重要是依照生产中实际状况，通过度析和研究，寻找出一种最佳工作程序。如果根据程序工作，以最低资源消耗涉及时间，材料和劳动力等，以获得最佳经济效益涉及质量，效率和利润等，因而，资源最低使用和最高效率经济效益，永远是目的程序分析目。程序分析重要考虑如下方面内容：1、分析六大提问为了能让分析尽量全面到位，而不产生任何漏掉，最佳按照“5W1H”提问技术来进行全面提问，详细如表2-1所示。表2-1提问技术提问理由改进也许完毕了什么？（What）怎么回事？有无其她更好成就？何处做？（Where）为什么要在此处做？有无其她更适本地方？何时做？（When）为什么要此时做？有无其她更适当时间？由谁做？（Who）为什么要此人做？有无其她更适当人？为什么做？（Why）为什么做这件事？能否不做？如何做？（How）为什么要这样做？有无其她更适当办法？以上6个问题英文单词第一种字母总共有5个W和1个H，因此被简称为“5W1H”工作法。在使用中分析问题这种质疑办法，一方面要着手这6个问题，通过不断回答问题获得，也可以考虑，并列出某些其她有关问题，然后问一答，因此可以更系统和详尽分析和探讨问题，获得了创造性想法和决定。2、分析“ECRS”四大原则（1）取消（Eliminate）。在通过了“完毕了什么”、“怎么回事”及“有无其她更好途径”等一系列提问后，如果没有得到较为满意答案，则证明这些都不是必要，应予以取消。取消以更好提高，以消除不必要流程，操作和动作可以达到最佳效果，这并不需要额外投资改进办法，是生产改进终极法则。（2）合并（Combine）表面上看很“繁文缛节”动素，又不能去掉，本来一种动作就能很简朴轻松来完毕问题和劳动，当前情形是诸各种动素来一起配合完毕，这就是典型可以合并成一种动作状况，合并之后省时又省力，核心是生产效率也大幅提高。（3）重排（Rearrange）。通过取消、合并后，还可以依照“何人、何地、何时”三项提问对作业工序进行重新排列，这样就能使其处在最佳顺序下运营，除去了重复，大大提高了效率。（4）简化（Simple）。通过前面取消、合并及重排后所保存工作及动作普通都是必须，这时咱们还可以十分尚有更简朴办法，能否采用最简朴设备等，从而把复杂工作和动作进行简化，已达到进一步节约时间、人力及费用目。3、程序分析六大环节在进行生产过程工作研究时，一开始遇到问题往往就是程序分析，程序分析环节如下：（1）选取。选取所要研究工作对象。（2）记录。用程序分析关于图表等对现行办法进行全面记录。（3）分析。根据“5W1H”问答和“ECRS”原则，从而做出取消，合并或简化决定。（4）建立。基于上述研究工作，什么样方案最经济划算，什么样方案最能解决问题，这就需要咱们来建立。（5）实行。此外还需要采用有效办法使这种新办法得以实现。（6）维持。最后还要经常进行规范化检查，来维持该原则办法长期不变。2.3.2、操作分析操作分析重要是针对某生产线上作业人员，对于该某些作业状况对操作者作业办法进行分析。同样也涉及作业者与机器关系分析，目是达到改进作业办法，减少工时消耗以及提高设备运用率等。操作分析分重要涉及如下三类：1、人机操作分析重要是分析在实际生产过程中，作业人员和机器设备闲置问题，然后想方设法减少或者消除挥霍和提高生产效益。人际操作分析重要考虑人和机器运用率，分析和研究“人”工作时间与“机器”工作时间在总生产时间中所占比例分别是多少，然后计算出一种“人”最多可以同步操作几台“机器”。人—机操作图(Man-Machinechart),即多项活动图,它是一种描述性图表办法。重要是用来描述各种工人共同操作一部机器,或者是一种工人自己操作一部机器，也可以是一种工人同步操作多部机器工作状况。在实际生产工作系统当中,她是一种联动且同步活动图表描述法。运用人—机操作图，咱们把工人与机器工作过程分别平行地诠释在图表当中,从而就能显示出它们在生产过程中互相之间密切配合关系。它是以图表形式记录下操作者与机器之间操作关系（可以是一人对一部机器，也可以是多人对多部机器）,然后再依照图表记录状况对实际操作进行进一步分析和优化。其作用重要体当前：（1）理解并掌握在既有状况下,作业人员与机器设备之间与否得到了充分妥善应用。（2）依照上述记录状况来提出针对性疑问，从而寻找出需要改进地方。（3）可以比较客观鲜明地比较出改进先后差别状况。通过测量工人操作机器设备状况，得出工人作业时间和机器机动作业时间。在人机工作时，决定一种工人刻操作多少台机器，惯用下式计算：其中，N代表某工人操纵机器数；

t代表某工人操作机器所需时间；

M代表某机器消耗时间。2、联合操作分析在工厂生产车间现场，往往会看到有两个或更多工人，同步操纵一台机器，这种工人对机器操纵被称为联合操作。联合操作分析之作用是每个对象工作布置，取消空闲或等待时间，而另一方面，尽最大也许地缩短周期。3、双手操作分析在工厂流水线生产过程当中，工作重要是由工人手来完毕，依照实际状况理解和研究如何有效地使用双手操作，规定双手操作分析。分析双手操作中，作用重要在下列各点效果：（1）保证咱们双手平衡度和协调性；（2）发现并找出“独臂式”操作；（3）发现伸手、寻找以及多余而无效动作；（4）发现物料、设备、工具等不合理摆放；（5）使动作科学化和规范化。在依照双手操作流程图来进行双手操作研究。用双手双手操作流程图表为研究对象，记录动作，以及其关系，可以指引操作人员如何有效地使用手中，为现场生产工作，提供了一种新思路，开辟了新方式来改进。2.3.3、动作分析动作分析是分析人身体微妙动作，作用是彻底去掉无效多余动作，减少可有可无挥霍动作，从而提高了整体效率。动作分析用途重要有：（1）削减人操作疲劳度，设法提高其工作效率，不合理动作辨认作用；（2）探寻最科学动作顺序、操作办法和身体各部位动作协调性；（3）发现最适当使用工具和夹具等以及更科学地对作业环境进行布置；（4）比较改进先后动作办法和顺序变化，并检查和确认改进后效果；（5）用图表和标记简要扼要地阐明动作改进顺序和办法；（6）对动作顺序和办法进行深度优化，制定出最科学作业办法；（7）培养和提高对细微动作与否科学合理分析和判断意识；动作分析十大原则如下：（1）操作员操作动作手应当是在相似时间和对称性；（2）对原则动作制定应当服从动作级别最低化和效果最满意化；（3）充分应用合理分派对象，曲线和直线运动动能，尽量使动作一种愉悦步调；（4）所用物料和工具等应当合理地固定在操作者触手可及位置，并且合理摆放，以便拿取和使用（5）需要物料和零件等应当尽量地运用它们自身重力而运送到操作者工作平台上；（6）应用人因工程学，对工作台尚有座椅等高度及形态设定，应尽量与作业者坐立姿势和操作习惯保持一致；（7）设法用脚工具或夹具，来换成作业人员寻常生活中经常使用手持工具，解放收作业；（8）依照操作状况，尽量将两种或两种以上工具进行合并，简化操作；（9）手指在工作时，负载应按照人性分布，为手柄和其她工具设计，设法加大器具和人手掌接触面；（10）所需物料和工具等最佳依照工作规定提前放在工作位置，减少取物时间。以上所列举十项原则，被引用运动分析，是依法进行基本工业工程办法和理论与实际生活结合结论，有对工厂生产行为较好参照指标。3、XX鞋业生产线现状3.1、行业及公司概述（1）鞋业概述制鞋业是个典型劳动密集型行业，也是个老式制造行业。鉴于其对劳动力规定，制鞋业生产活动始终是向着劳动力成本相对比较低发展中华人民共和国家迁移。根据历史发展角度，世界鞋业心脏一方面从欧洲意大利等国，转至亚洲韩国等国家和地区，再发展到日后又转至中华人民共和国大陆地区。但始终到当前，随着咱们中华人民共和国被称为世界工厂，国内依然是世界上最大，鞋业生产加工和制造中心。（2）公司概述青岛XX鞋业在黄岛海滨工业园，是一家代理生产运动鞋外企。该公司既有职工约500人，有6条生产线，重要生产中低档运动鞋等，年产能力500万双左右。众所周知，给别人代工所能得到利润也就是在加工过程中，如何减少生产加工成本而又不影响产品质量，是提高利润核心。XX鞋业当前重要从事某品牌运动鞋生产加工活动，由于该品牌客户规定鞋子类型各种各样，因此公司生产模式是多批型小批量生产。由于公司还是始终延续着老式库存式生产运作模式，再加上公司当前又面临着一系列诸如订单多、交货率低、员工满意度不高等困境。因此说，对该公司进行生产线平衡进行优化，提高公司生产能力，减少工人工作疲劳，提高员工满意度等任务已迫在眉睫。3.2、生产流程简述运动鞋重要有三个部件构成，分别是鞋面、中面和大底，这些部件都是由不同生产单元加工出来，最后这些部件再到成型线进行组合。重要生产加工单元关系如下：鞋面：裁管高频加工针车中面：裁管高频加工成型大底：鞋材加工底粗加工底加工就拿2号楼厂房一楼生产加工车间举例来阐明。该车间一楼涉及这样几种加工单元：L1、L2裁管单元、L1、L2针车单元、L1、L2成型单元，此外尚有底加工单元等。进一步细分，每一种针车组又包括四条线，其中每一条线要完毕一种类型鞋面加工。底加工也包括四条线，其中每一条线要完毕一种类型大底加工。鞋厂各车间分布状况如图3-1所示：三楼二楼一楼三楼二楼一楼高频加工大仓库闲置机器鞋材高频加工大仓库闲置机器鞋材调胶房1号楼鞋材厂调胶房1号楼鞋材厂成品仓鞋厂L1/L2鞋厂L3/L4成品仓鞋厂L1/L2鞋厂L3/L4三楼二楼一楼2号楼三楼二楼一楼2号楼L1裁管侧门侧门侧门侧门L1裁管侧门侧门侧门侧门L2裁管暂存粗底加工针一组（L1）四条线针二组（L2）四条线裁料区L2裁管暂存粗底加工针一组（L1）四条线针二组（L2）四条线裁料区底线加工入口入口底线加工入口入口L1成型线L1成型线图3-1：鞋厂车间整体布置图3.3、该公司存在问题咱们都懂得，制造生产类型公司，对于生产平衡影响因素众多。重要有生产过程中动作、流程程序、物流路线布置、车间布局、厂房规划、现场管理等等。青岛XX鞋业当前重要还是订单式生产，虽然说每天工人和机器都忙个不断，但是产量却不是很高。据理解，在经常加班状况下，XX按期交货率还不到90%。通过进一步调查和理解，发现其重要因素是厂区各个生产车间作业进度不同步，差距太大，从而制约了产量提高，并且瓶颈就是针车线。因此本文选取XX鞋业一种针车生产线，运用基本工业工程研究办法，消除生产过程中瓶颈，实现生产平衡，提高生产率。4、XX鞋业生产线平衡改进4.1、针车线现状XX鞋业生产线既有针车组共四组，其中每一种针车组都包括四条线。依照其当前生产原则，每一条线产量目的都在300~450范畴内。针一、针二组都位于2号楼厂房一楼。其详细位置和分布状况如图4-1所示：侧门侧门侧门侧门暂存粗底加工入口入口底线加工暂存粗底加工入口入口底线加工裁料区针二组（L2）四条线L2裁管裁料区针二组（L2）四条线L2裁管L1成型线L1成型线针一组（L1）四条线L1裁管针一组（L1）四条线L1裁管侧门侧门侧门侧门图4-1：L1、L2所在车间布局图基于工业工程研究理念，为更好地分析和理解现场，当前对某型号运动鞋鞋面在针车流水线上工序进行秒表测时，这里所用宽放率取6%，工作时间为8小时，目的产量为400。各项测量数据及配备人数如表4-2所示：表4-2：针车线秒表测时表序号工序名称实测时间（s）原则时间（s）作业人数1鞋头与鞋舌车合35.7137.8512身侧前与身侧反车54.3457.6013反车处刷胶捶平60.0963.7014口领与身侧反车46.5849.3825反车处刷胶捶平60.0963.7016口领内外万能23.2924.6917后套与后上片反车57.2960.7318反车处刷胶捶平71.4275.7119后上片与口领车合32.2334.16110身侧里与内口里反车46.5849.37111反车处刷胶捶平42.9245.50112身侧与鞋头车合38.8141.14113车鞋眼57.1460.57214鞋身里刷胶51.5154.60115贴鞋身里51.5154.60116领口泡棉刷胶38.9241.25117压领口边线77.6882.34118车鞋眼与鞋身饰线54.3457.60119领口\鞋眼滚边53.5756.79220泡康特及贴康特62.2365.96121贴康特处刷胶25.7527.29122定型32.0533.97123冲孔60.0963.70124打扣121.4622.75125打扣251.5154.60126鞋面压边线38.6340.95127洗鞋面47.2150.041因此其周期时间CT=82.34S，因而由公式2-1和公式2-2可求：平衡率：P===61.7%平衡损失率：d=1－P=38.3%日产量：q==3494.2、针车线改进依照公司生产现状，该型号运动鞋目的产量为400，因而生产节拍为：T==72S因此要对工序时间超过72S工序认真分析，对其进行优化和改进来使其工序时间少于72S。同步还要对工序时间远低于72S工序进行合并。作业时间（秒）作业时间（秒）809080907070606050503040304020201010打扣1冲孔定型贴康特处刷胶泡康特及贴康特领口\鞋眼滚边车鞋眼与鞋身饰线压领口边线领口泡棉刷胶后上片与口领车合贴鞋身里鞋身里刷胶车鞋眼身侧与鞋头车合反车处刷胶捶平反车处刷胶捶平后套与后上片反车口领内外万能口领与身侧反车反车处刷胶捶平鞋头与鞋舌车合反车处刷胶捶平身侧前与身侧反车合身侧里与内口里反车洗鞋面鞋面压边线打扣1冲孔定型贴康特处刷胶泡康特及贴康特领口\鞋眼滚边车鞋眼与鞋身饰线压领口边线领口泡棉刷胶后上片与口领车合贴鞋身里鞋身里刷胶车鞋眼身侧与鞋头车合反车处刷胶捶平反车处刷胶捶平后套与后上片反车口领内外万能口领与身侧反车反车处刷胶捶平鞋头与鞋舌车合反车处刷胶捶平身侧前与身侧反车合身侧里与内口里反车洗鞋面鞋面压边线打扣20图4-3：改进前工序时间图1、瓶颈分析从图4-3中可以明显看出，有两个工序（工序8和工序17）生产时间超过了依照目的产量而设定生产节拍（72S）。因此要对这两个工序进行办法研究，这里采用“5W1H”提问技术以及“ECRS”四大原则对其进行分析并改进。重要是看有无可以简化操作，加工时间能否缩短，哪些工序可以分解或者重组等。（1）对于工序8（反车处刷胶捶平）分析工序8详细操作是用手工来展开，然后用锤子来捶平。据理解，该生产线工作现场配有捶平机，按照规定该捶平机仅限一种工序使用，这样就导致了机器运用率很低。然后再对工位8（反车处刷胶捶平）用“5W1H”提问技术进行系统分析，其分析状况和成果如表4-4所示：表4-4:“5W1H”提问技术第一次提问第二次提问第三次提问回答做什么？（What）与否有必要？有无其更适当对象？有必要做为什么做？（Why）为什么要这样做？与否不需要这样做？让鞋穿着舒服何时做？(When)为什么需要此时做？有无其她更适当时间？保证生产流畅何处做？(Where)为什么需要此处做？有无其她更适本地点？有更适本地点何人做？(Who)为什么需要此人做？有无其她更适合人？普通员工即可操作如何做?(How)为什么需要这样做？有无其她更适合办法？改用钢尺和捶平机鉴于以上分析，结合“ECRS”原则，咱们可以把刷胶捶平替代掉，这个操作咱们可以变成用机器捶平，尚有就是在捶平前统一用钢尺铺开。这样就可以大幅度地减少作业时间。通过秒表测时可以证明，咱们采用钢尺展开以及用捶边机捶平可以让工序8时间缩短至12S。此外，工序3时间也可缩短至10S，工序5时间可减少至10S，工序11时间也可减少至8S。若把这4个工序合并，则时间为40S，不大于72S，因此可把这四个相似操作工序进行合并。这样就可以减少3个工序，缩短了时间，同步还减少了3名员工，提高了效益。（2）对于工序17（压领口边线）分析此处应用相似办法，详细环节分析为：取货理顺领口，启动机器移动领口，剪线放下半成品。因而这些环节都是必要，咱们不能对其进行取消简化或合并。但由于当前平衡率只有61.7%，因此生产处在不成熟阶段，故不适当采用动作分析。在这种情形下，咱们可以往该工序中多分派1名员工办法，这样就可以加快作业，缩短时间。通过秒表测时可以证明，咱们采用给工序17增长1名员工可以使时间缩短至51.25S，时间减少了31.09S。2、其她工序分析除此之外，瓶颈工序20时间为65.96S。据理解，工序20是由两个环节构成，一种是泡康特，所需时间是48.43S；另一种是贴康特，所需时间是17.53S。工序20完毕后尚有一种工序21是贴康特处刷胶，所需时间是27.29S。由于泡康特时间长而贴康特时间段，并且贴康特和贴康特处刷胶可以在一种工作台上完毕，所有把贴康特工序合并到贴康特处刷胶，这样可以把瓶颈工序时间进一步缩短。这样话，工序20泡康特时间还是48.43S，而工位21贴康特和刷胶工序时间变为44.82S。尚有就是，工序6口领内外万能，由于口领在后续操作中会和鞋身车合，不需要再使用万能胶，故该工序可以取消。此外，工序24打扣1和工序25打扣2，这两个工序可以通过简朴设备改进来合并。通过实验证明，该方案可以实行并且可以使合并后时间缩短至41.33S。最后，瓶颈工序为23冲孔操作，它时间是63.7S。但由于这个工序不能与其她工序进行“ECRS”解决，因此改进后生产周期就是63.7S。工序数由原先27个变成22个。针车线各工序详细改进状况如表4-5所示：表4-5:针车线生产状况平衡改进序号工序名称作业时间作业人数平衡办法作业时间作业人数平衡成果1鞋头与鞋舌车合37.851不变37.851不变2身侧前与身侧反车57.601不变57.601不变3口领与身侧反车49.382不变49.382不变4口领内外万能24.691取消00缩减了1个工序，减少了1人5后套与后上片反车60.731不变60.731不变6后上片与口领车合34.161不变34.161不变7身侧里与内口里反车49.371不变49.371不变8反车处刷胶捶平75.7114个工序合并，由1人来完毕40.001合并后减少了3个工序，时间缩短至40S，减少了3人9反车处刷胶捶平63.70110反车处刷胶捶平63.70111反车处刷胶捶平45.50112身侧与鞋头车合41.141不变41.141不变13车鞋眼60.572不变60.572不变14鞋身里刷胶54.601不变54.601不变15贴鞋身里54.601不变54.601不变16领口泡棉刷胶41.251不变41.251不变17压领口边线82.341分给2人作业51.252增长1人，时间减少31.09S18车鞋眼与鞋身饰线57.601不变57.601不变19领口\鞋眼滚边56.792不变56.792不变20泡康特及贴康特65.961简化成泡康特48.431简化后时间缩短了17.53S21贴康特处刷胶27.291进行重排44.821重排后，将贴康特和刷胶合并22定型33.971不变33.971不变23冲孔63.701不变63.701不变24打扣122.751合并工序，由1人来完毕41.331合并后减少了1个工序，缩短时间36.02S，减少了1人25打扣254.60126鞋面压边线40.951不变40.951不变27洗鞋面50.041不变50.041不变3、改进效果依照上面对各工序分析和改进，现绘制出改进后新工序时间图如图4-6所示：作业时间（秒）作业时间（秒）70身侧前与身侧反车合70身侧前与身侧反车合60600504005040303020201010贴康特并刷胶车鞋眼与鞋身饰线洗鞋面鞋面压边线打扣冲孔定型泡康特领口\鞋眼滚边压领口边线贴鞋身里车鞋眼身侧里与内口里反车刷胶捶平后套与后上片反车鞋头与鞋舌车合身侧与鞋头车合后上片与口领车合口领与身侧反车领口泡棉刷胶鞋身里刷胶贴康特并刷胶车鞋眼与鞋身饰线洗鞋面鞋面压边线打扣冲孔定型泡康特领口\鞋眼滚边压领口边线贴鞋身里车鞋眼身侧里与内口里反车刷胶捶平后套与后上片反车鞋头与鞋舌车合身侧与鞋头车合后上片与口领车合口领与身侧反车领口泡棉刷胶鞋身里刷胶图4-6：改进后工序时间图其周期时间CT=63.7S，因而由公式2-1和公式2-2可求：平衡率：P===72.28%平衡损失率：d=1－P=27.72%每日产量：Q==452>400由以上计算可知，通过对针车线改进，使得生产线平衡率提高到72.28%，比当前61.7%提高了10.58个百分点。并且，每天实际生产量提高到452，比以往公司所制定目的产量400提高了52。以上对针车线优化和改进，大幅度地提高了产量，同步也为公司创造了更多利润。4.3、改进方案评价为了更加直观地体现改进前和改进后效果，现将改进先后各参数进行汇总，如表4-7所示。表4-7：改进先后针车线各参数对比项目工序数人数瓶颈时间（S）工时消耗（S）平衡率改进前273082.341370.9061.70%改进后222563.701070.1372.28%对比-5-5-18.64-300.77+10.58%由表4-7可知，XX鞋业针车线改进前工序总时间是1370.90秒，工序流程共有27个，员工总人数是30人，瓶颈时间是82.34秒，平衡率为61.70%。改进后工序总时间是1070.13秒，工序流程共有22个，员工总人数是25人，瓶颈时间是63.70秒，平衡率为72.28%。通过一系列生产线改进之后，生产工序数减少了5个，员工总人数减少了5人，瓶颈时间减少了18.64秒，总工时消耗也减少了300.77秒，生产平衡率提高了10.58个百分点。综合本次课程设计内容，通过对青岛XX鞋业生产线改进，获得了一定改进成果。重要涉及，通过对各个工序分析和动作改进，对工序进行重排和合并，减少了员工人数和操作复杂限度，并且还减少了生产瓶颈时间，提高了生产效率。最后，通过合理配备和优化，消除不必要等待和动作挥霍，保证生产线运营流畅。进一步提高了生产线平衡率，减少了平衡损失率，提高了鞋厂效益。5、总结与展望5.1、总结由于当代公司制度确立及发展，公司付出越来越注重科学办法管理，发展途径应用进入了科学管理和IE技术相统一方向。虽然当代IE技术研究和应用领域在中华人民共和国起步比较晚，但是它发展却十分迅猛。对于所有公司特别是生产制造型公司来说，在增进生产经济效益提高方面扮演着举足轻重角色。本文参照了大量生产线平衡问题方面报告和资料，收集了诸多资料，理解和掌握了生产线平衡和优化问题解决办法。最后决定以青岛XX鞋业有限公司生产某品牌运动鞋为研究对象，选取了该运动鞋生产线针车线为研究重点。运用了基本工业工程知识，通过程序分析，办法研究，秒表测时，“5W1H”提问技术以及“ECRS”四大原则等办